專利名稱：一種濕一水硫酸鋅產(chǎn)品的微波干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)一水硫酸鋅產(chǎn)品時(shí)的干燥方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)一水硫酸鋅產(chǎn)品的干燥方法絕大部分采用燃煤做熱源。用燃煤做熱源有三個(gè)不足之處(1)能耗大燃煤做熱源的氣流干燥方法烘干一水硫酸鋅的能耗指標(biāo)為電耗70-75kwh/噸干品、煤耗60-70kg/噸干品；(2)熱能利用率不高，一般進(jìn)入干燥設(shè)備的熱空氣溫度為250-450°C，離開(kāi)烘干設(shè)備時(shí)熱空氣的溫度為80-150°C，造成大量的熱能沒(méi)有充分利用；(3)燃煤過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣、灰塵，造成環(huán)境污染嚴(yán)重，必須另外增加廢氣處理系統(tǒng)，這樣增加了生產(chǎn)成本，而一些小型生產(chǎn)廠家根據(jù)不用廢氣處理系統(tǒng)， 對(duì)環(huán)境的污染極嚴(yán)重；(4)干燥過(guò)程中要使用大功率的鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，既產(chǎn)生噪音，又增加電耗和生產(chǎn)成本。也有生產(chǎn)廠家用電阻絲加熱，能耗也很大，其電耗為310-350kwh/噸
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用微波干燥一水硫酸鋅的方法，實(shí)現(xiàn)既能降低能耗、縮短干燥時(shí)間，不污染環(huán)境。本發(fā)明提供的技術(shù)方案包括以下步驟
(1)取濕一水硫酸鋅產(chǎn)品平鋪于輸入功率為30 50kw的微波干燥爐的加熱盤或加熱帶上；控制濕料厚度為20 40mm ；
(2)啟動(dòng)電源，控制干燥溫度為100 150°C；干燥時(shí)間為8 15分鐘。所述干燥時(shí)間的控制是當(dāng)物料主成分Si ^ 35. 50%即干燥完成。本發(fā)明與現(xiàn)有現(xiàn)有的燃煤做熱源的氣流干燥方法比較，其干燥時(shí)間由原30 45 分鐘/噸干品縮短為8 15分鐘；能耗由原電耗為70-75kwh/噸干品、煤耗為60-70kg/噸干品降低到只有電耗< IOOkwh/噸干品；且沒(méi)有環(huán)境污染干燥過(guò)程不揚(yáng)塵，也沒(méi)有燃煤產(chǎn)生的煙氣、灰塵，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
取濕硫酸鋅l(^kg，放入輸入功率為33. 75kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度30mm，控制干燥時(shí)間為10分鐘，干燥溫度為150°C ；10分鐘后取出物料；干燥過(guò)程中沒(méi)有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。 干品重為100. 5kg，取樣分析&ι=35. 61%，合格，耗能估算0. 075kwh/kg干品。實(shí)施例2
取濕硫酸鋅1 IOkg,放入輸入功率為30kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度30mm，控制干燥時(shí)間為13分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測(cè)得干燥過(guò)程中的溫度為140°C，干燥13分鐘后取出物料，；干燥過(guò)程中沒(méi)有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為104. 9kg，取樣分析&ι=35. 82%，合格，耗估算 0. 083kwh/kg 干品。實(shí)施例3:
濕硫酸鋅1 IOkg,放入輸入功率為45kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度25mm，控制干燥時(shí)間為8分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測(cè)得干燥過(guò)程中的溫度為130°C，干燥8分鐘后取出物料，；干燥過(guò)程中沒(méi)有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為103. ^g，取樣分析&ι=35. 82%，合格，耗估算 0. 07^cwh/kg 干品。實(shí)施例4:
濕硫酸鋅l(^kg，放入輸入功率為45kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度25mm，控制干燥時(shí)間為12分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測(cè)得干燥過(guò)程中的溫度為100°C，干燥12分鐘后取出物料，；干燥過(guò)程中沒(méi)有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為102. 0kg，取樣分析&ι=35. 82%，合格，耗估算 0. 098kwh/kg 干品。實(shí)施例5:
取濕硫酸鋅89kg，放入輸入功率為45kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度20mm，控制干燥時(shí)間為8分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測(cè)得干燥過(guò)程中的溫度為110°C，干燥8分鐘后取出物料，；干燥過(guò)程中沒(méi)有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為100. 9kg，取樣分析&ι=35. 87%，合格，耗估算 0. 099kwh/kg 干品。實(shí)施例6:
取濕硫酸鋅105. 6kg,放入輸入功率為45kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度20mm，控制干燥時(shí)間為10分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測(cè)得干燥過(guò)程中的溫度為120°C，干燥10分鐘后取出物料，；干燥過(guò)程中沒(méi)有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為109.^^，取樣分析&1=35.88%，合格，耗估算0. 096kwh/kg干品。
權(quán)利要求
1.一種濕一水硫酸鋅產(chǎn)品的微波干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)取濕一水硫酸鋅產(chǎn)品平鋪于輸入功率為30 50kw的微波干燥爐的加熱盤或加熱帶上；控制濕料厚度為20 40mm ；(2)啟動(dòng)電源，控制干燥溫度為100 150°C；干燥時(shí)間為8 15分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕一水硫酸鋅產(chǎn)品的微波干燥方法，其特征在于，所述干燥時(shí)間的控制是當(dāng)物料變成疏松狀、取樣分析其Si ^ 35. 50%時(shí)干燥完成。
全文摘要
一種濕一水硫酸鋅產(chǎn)品的微波干燥方法，其包括(1)取濕一水硫酸鋅產(chǎn)品平鋪于輸入功率為30～50kw的微波干燥爐的加熱盤或加熱帶上；控制濕料厚度為20～40mm；(2)啟動(dòng)電源，控制干燥溫度為100～150℃；干燥時(shí)間為8～15分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有現(xiàn)有的燃煤做熱源的氣流干燥方法比較，其干燥時(shí)間由原30～45分鐘/噸干品縮短為8～15分鐘；能耗由原電耗為70-75kwh/噸干品、煤耗為60-70kg/噸干品降低到只有電耗≤100kwh/噸干品；且沒(méi)有環(huán)境污染干燥過(guò)程不揚(yáng)塵，也沒(méi)有燃煤產(chǎn)生的煙氣、灰塵，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/347GK102538404SQ20121001319
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者劉鵲鳴, 單桃云, 戴永俊, 談應(yīng)順, 郭排, 金承永 申請(qǐng)人:錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司