專利名稱：帶有冷卻裝置的速凝爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有冷卻裝置的速凝爐。
背景技術(shù)：
目前，金屬熔煉行業(yè)在熔煉粉末冶金原料，特別是釹鐵硼，儲(chǔ)氫材料的時(shí)候，需要對(duì)熔煉后的釹鐵硼等金屬碎片進(jìn)行冷卻，因剛剛凝結(jié)的碎片溫度可達(dá)到500攝氏度以上。 現(xiàn)有的冷卻方法是一般是將速凝爐內(nèi)的冷卻系統(tǒng)直接連接外部水管，通過自來水來進(jìn)行水冷卻，但是自然水本身溫度較高，導(dǎo)致冷卻效率降低，需要大量的水源才能使速凝爐冷卻至需要溫度，常常帶來水資源的浪費(fèi)。還有一種冷卻辦法是采用水冷盤進(jìn)行冷卻，即將熔煉后的已經(jīng)初步凝固成型的碎料倒入水冷盤內(nèi)后在冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻。由于冷卻箱一體設(shè)置， 因此每次冶煉完一爐后就需要停爐，將已經(jīng)熔煉好的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。等冷卻完成后將產(chǎn)品清理出箱體，再次抽真空后可以重新開始熔煉。受箱體高度的限制，水冷盤的尺寸受到制約，為了增加水冷盤的容量，只能加大水冷盤尺寸，由此帶來的弊端是使箱體內(nèi)的真空度不容易達(dá)到熔煉要求，直接影響生產(chǎn)質(zhì)量。因此現(xiàn)有的水冷盤冷卻效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，通過內(nèi)外冷卻裝置的配合，實(shí)現(xiàn)速凝爐的均勻快速冷卻，節(jié)約水資源。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、真空爐、坩堝和加熱所述坩堝的感應(yīng)加熱線圈；所述電控系統(tǒng)包括與所述真空系統(tǒng)、真空爐和坩堝都相連的操作控制裝置和與所述感應(yīng)加熱線圈電連接的進(jìn)電裝置，所述真空系統(tǒng)與所述真空爐相連通，所述坩堝和感應(yīng)加熱線圈均設(shè)于所述真空爐內(nèi)；還包括設(shè)于所述真空爐底并通有冷卻循環(huán)水的內(nèi)冷卻裝置和設(shè)于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內(nèi)冷卻裝置與所述外冷卻裝置通過冷卻水道相連通；所述電控系統(tǒng)與所述內(nèi)冷卻裝置、外冷卻裝置電連接。其中，所述外冷卻裝置包括冷卻塔和冷卻機(jī)組，所述冷卻塔的出水口與冷卻機(jī)組的進(jìn)水口相連通，所述冷卻機(jī)組的出水口與所述內(nèi)冷卻裝置的進(jìn)水口相連通；所述冷卻機(jī)組沿水流方向通過管道分別連接有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述冷凝器包括外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的冷凝器管，冷凝器管一端與壓縮機(jī)連接，另一端與膨脹閥連接，所述冷凝器與膨脹閥之間設(shè)有濾網(wǎng)。為了能夠準(zhǔn)備地對(duì)坩堝內(nèi)溶液和爐內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述帶有冷卻裝置的速凝爐還包括設(shè)于所述真空爐爐蓋上的機(jī)械測溫裝置和設(shè)于所述真空爐爐蓋內(nèi)壁上的紅外測溫裝置，所述機(jī)械測溫裝置設(shè)于所述坩堝的正上方、并朝向所述坩堝。為了節(jié)約水資源，循環(huán)利用水資源，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻塔還設(shè)有循環(huán)入口，所述循環(huán)入口與所述內(nèi)冷卻裝置的出水口相連通。
3
為了提高進(jìn)水速率，本發(fā)明所述冷卻塔的出水口處設(shè)有抽水水泵。為了能夠有效地監(jiān)測冷卻循環(huán)水的溫度，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有用于測試水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控系統(tǒng)電連接。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)速凝爐的有效控制，所述真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組，所述真空機(jī)組通過真空閥與所述真空爐相連。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的速凝爐冷卻效率低且浪費(fèi)水資源，本發(fā)明提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，同時(shí)內(nèi)冷卻裝置裝有冷卻循環(huán)水，且連接外冷卻裝置的冷水機(jī)組，通過冷水機(jī)組對(duì)冷卻水進(jìn)行冷卻，降低水溫后，輸入速凝爐的內(nèi)冷卻裝置進(jìn)行速凝爐冷卻，大大提供了速凝爐的冷卻效果，同時(shí)在冷水機(jī)組上接有一水塔進(jìn)行儲(chǔ)水和供水，防止在外部水源斷水時(shí)，冷水機(jī)組可以繼續(xù)使用。本發(fā)明將真空爐體內(nèi)的內(nèi)冷卻裝置通過冷卻水道與設(shè)置在爐外的外冷卻裝置連接，內(nèi)外冷卻裝置的結(jié)合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節(jié)約水資源。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中帶有冷卻裝置的速凝爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1 壓縮機(jī)；2 冷凝器；3 膨脹閥；4 蒸發(fā)器；5 濾網(wǎng)；6 真空系統(tǒng)；7 真空爐；8 坩禍；9 感應(yīng)加熱線圈；10 內(nèi)冷卻裝置；11 冷卻水道；12 機(jī)械測溫裝置；13 紅外測溫裝置；14:真空閥。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1以及圖2，本發(fā)明提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)6、真空爐7、坩堝8和加熱所述坩堝8的感應(yīng)加熱線圈9 ；所述電控系統(tǒng)包括與所述真空系統(tǒng)6、真空爐7和坩堝8都相連的操作控制裝置和與所述感應(yīng)加熱線圈電連接的進(jìn)電裝置，所述真空系統(tǒng)6與所述真空爐7相連通，所述坩堝8和感應(yīng)加熱線圈9均設(shè)于所述真空爐7內(nèi)；還包括設(shè)于所述真空爐7底并通有冷卻循環(huán)水的內(nèi)冷卻裝置10和設(shè)于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內(nèi)冷卻裝置10與所述外冷卻裝置通過冷卻水道11相連通；所述電控系統(tǒng)與所述內(nèi)冷卻裝置10、外冷卻裝置電連接。其中，所述外冷卻裝置包括冷卻塔和冷卻機(jī)組，所述冷卻塔的出水口與冷卻機(jī)組的進(jìn)水口相連通，所述冷卻機(jī)組的出水口與所述內(nèi)冷卻裝置10的進(jìn)水口相連通；所述冷卻機(jī)組沿水流方向通過管道分別連接有壓縮機(jī)1、 冷凝器2、膨脹閥3和蒸發(fā)器4，所述冷凝器2包括外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的冷凝器管，冷凝器管一端與壓縮機(jī)1連接，另一端與膨脹閥3連接，所述冷凝器2與膨脹閥3之間設(shè)有濾網(wǎng)5。在本發(fā)明中，內(nèi)冷卻裝置10裝有冷卻循環(huán)水，且連接外冷卻裝置的冷水機(jī)組，通過冷水機(jī)組對(duì)冷卻水進(jìn)行冷卻，降低水溫后，輸入速凝爐的內(nèi)冷卻裝置進(jìn)行速凝爐冷卻，大大提供了速凝爐的冷卻效果，同時(shí)在冷水機(jī)組上接有一水塔進(jìn)行儲(chǔ)水和供水，防止在外部水源斷水時(shí)，冷水機(jī)組可以繼續(xù)使用。而經(jīng)過速凝爐的內(nèi)冷卻裝置10的廢水可以流入水塔中，即節(jié)約水資源、循環(huán)重復(fù)利用水資源。本發(fā)明將真空爐體內(nèi)的內(nèi)冷卻裝置通過冷卻水道與設(shè)置在爐外的外冷卻裝置連接，內(nèi)外冷卻裝置的結(jié)合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節(jié)約水資源。并且，由于所述電控系統(tǒng)包括與所述真空系統(tǒng)6、真空爐7和坩堝8都相連的操作控制裝置和與所述感應(yīng)加熱線圈電連接的進(jìn)電裝置，所述電控系統(tǒng)與所述內(nèi)冷卻裝置10、 外冷卻裝置電連接，所以本發(fā)明是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能控制的。這樣更加得省時(shí)省力，效率大大地提高。為了能夠準(zhǔn)備地對(duì)坩堝內(nèi)溶液和爐內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述帶有冷卻裝置的速凝爐還包括設(shè)于所述真空爐爐蓋上的機(jī)械測溫裝置12和設(shè)于所述真空爐爐蓋內(nèi)壁上的紅外測溫裝置13，所述機(jī)械測溫裝置12設(shè)于所述坩堝8的正上方、并朝向所述坩堝8。紅外測溫裝置13是無接觸的連續(xù)測溫，可對(duì)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行測量， 而機(jī)械測溫裝置12的熱電偶直接接觸坩堝8內(nèi)的溶液，測量結(jié)果準(zhǔn)確。機(jī)械測溫裝置12和紅外測溫裝置13均與電控系統(tǒng)電連接，可時(shí)時(shí)將測量的溫度傳送至電控系統(tǒng)監(jiān)測、控制。在某實(shí)施例中，為了節(jié)約水資源，循環(huán)利用水資源，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻塔還設(shè)有循環(huán)入口，所述循環(huán)入口與所述內(nèi)冷卻裝置的出水口相連通。在某實(shí)施例中，為了提高進(jìn)水速率，本發(fā)明所述冷卻塔的出水口處設(shè)有抽水水泵， 這樣可通過抽水水泵做功提高進(jìn)水速率。在某實(shí)施例中，為了能夠有效地監(jiān)測冷卻循環(huán)水的溫度，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有用于測試水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控系統(tǒng)電連接。在某實(shí)施例中，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)速凝爐的有效控制，所述真空系統(tǒng)6包括真空機(jī)組，所述真空機(jī)組通過真空閥14與所述真空爐相連。這樣就可進(jìn)行手動(dòng)控制，以防不時(shí)之
箭ο綜上所述，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的速凝爐冷卻效率低且浪費(fèi)水資源，本發(fā)明提供一種帶有冷卻裝置的速凝爐，同時(shí)內(nèi)冷卻裝置裝有冷卻循環(huán)水，且連接外冷卻裝置的冷水機(jī)組， 通過冷水機(jī)組對(duì)冷卻水進(jìn)行冷卻，降低水溫后，輸入速凝爐的內(nèi)冷卻裝置進(jìn)行速凝爐冷卻， 大大提供了速凝爐的冷卻效果，同時(shí)在冷水機(jī)組上接有一水塔進(jìn)行儲(chǔ)水和供水，防止在外部水源斷水時(shí)，冷水機(jī)組可以繼續(xù)使用。而經(jīng)過速凝爐的內(nèi)冷卻裝置的廢水可以流入水塔中，即節(jié)約水資源、循環(huán)重復(fù)利用水資源。本發(fā)明將真空爐體內(nèi)的內(nèi)冷卻裝置通過冷卻水道與設(shè)置在爐外的外冷卻裝置連接，內(nèi)外冷卻裝置的結(jié)合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節(jié)約水資源。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、真空爐、坩堝和加熱所述坩堝的感應(yīng)加熱線圈；所述電控系統(tǒng)包括與所述真空系統(tǒng)、真空爐和坩堝都相連的操作控制裝置和與所述感應(yīng)加熱線圈電連接的進(jìn)電裝置，所述真空系統(tǒng)與所述真空爐相連通，所述坩堝和感應(yīng)加熱線圈均設(shè)于所述真空爐內(nèi)，其特征在于還包括設(shè)于所述真空爐底并通有冷卻循環(huán)水的內(nèi)冷卻裝置和設(shè)于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內(nèi)冷卻裝置與所述外冷卻裝置通過冷卻水道相連通；所述電控系統(tǒng)與所述內(nèi)冷卻裝置、外冷卻裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述外冷卻裝置包括冷卻塔和冷卻機(jī)組，所述冷卻塔的出水口與冷卻機(jī)組的進(jìn)水口相連通，所述冷卻機(jī)組的出水口與所述內(nèi)冷卻裝置的進(jìn)水口相連通；所述冷卻機(jī)組沿水流方向通過管道分別連接有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述冷凝器包括外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的冷凝器管，冷凝器管一端與壓縮機(jī)連接，另一端與膨脹閥連接，所述冷凝器與膨脹閥之間設(shè)有濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于還包括設(shè)于所述真空爐爐蓋上的機(jī)械測溫裝置和設(shè)于所述真空爐爐蓋內(nèi)壁上的紅外測溫裝置，所述機(jī)械測溫裝置設(shè)于所述坩堝的正上方、并朝向所述坩堝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述冷卻塔還設(shè)有循環(huán)入口，所述循環(huán)入口與所述內(nèi)冷卻裝置的出水口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述冷卻塔的出水口處設(shè)有抽水水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有用于測試水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控系統(tǒng)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的速凝爐，其特征在于所述真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組，所述真空機(jī)組通過真空閥與所述真空爐相連。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶有冷卻裝置的速凝爐，包括電控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、真空爐、坩堝和加熱所述坩堝的感應(yīng)加熱線圈；所述電控系統(tǒng)包括與所述真空系統(tǒng)、真空爐和坩堝都相連的操作控制裝置和與所述感應(yīng)加熱線圈電連接的進(jìn)電裝置，所述真空系統(tǒng)與所述真空爐相連通，所述坩堝和感應(yīng)加熱線圈均設(shè)于所述真空爐內(nèi)；本發(fā)明還包括設(shè)于所述真空爐底并通有冷卻循環(huán)水的內(nèi)冷卻裝置和設(shè)于所述真空爐外的外冷卻裝置；所述內(nèi)冷卻裝置與所述外冷卻裝置通過冷卻水道相連通；所述電控系統(tǒng)與所述內(nèi)冷卻裝置、外冷卻裝置電連接。將內(nèi)冷卻裝置通過冷卻水道與設(shè)置在爐外的外冷卻裝置連接，內(nèi)外冷卻裝置的結(jié)合使用，使速凝爐冷卻的速度均勻且快速，節(jié)約水資源。
文檔編號(hào)F27B14/20GK102538456SQ201210016240
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者呂竹風(fēng), 徐小衛(wèi), 鄧德華 申請(qǐng)人:寧德市星宇科技有限公司