專利名稱：一種熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于熔池熔煉冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔池熔煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣厥仗幚砗?，回輸?shù)饺鄢厝蹮捁に囍性倮?，直接減少一次燃料消耗的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置。
背景技術(shù)：
發(fā)明人所在地區(qū)有數(shù)十家鉛錫冶煉企業(yè)，由于大多都是采用較為落后的鼓風(fēng)爐煉鉛工藝或者是電爐煉錫工藝，因環(huán)境污染大、工藝落后或者能耗較高面臨被淘汰的危險，企業(yè)急需進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級。經(jīng)調(diào)查研究，熔池熔煉技術(shù)應(yīng)該作為這些企業(yè)的首選。目前，熔池熔煉技術(shù)在中國已經(jīng)成功應(yīng)用于鉛冶煉行業(yè)，由于熔池熔煉爐的煙氣溫度較高(約 9500C 1050°C )，煙塵率高(10 15%)，需要對余熱和煙塵進(jìn)行回收利用，但是目前所有熔池熔煉爐的余熱回收仍然采用余熱鍋爐發(fā)電或者產(chǎn)蒸汽，用于發(fā)電時不但設(shè)備投資較高，對操作者的要求也較高，而且熱能轉(zhuǎn)換效率較低。更重要的是按照當(dāng)前的國家產(chǎn)業(yè)政策，企業(yè)的小自備發(fā)電站要并入電網(wǎng)，手續(xù)十分復(fù)雜比較難辦理，另一方面，大多數(shù)冶煉企業(yè)生產(chǎn)工藝不需要蒸汽，余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽也不好利用，仍然不適用于這些企業(yè)。在較多的熔池熔煉技術(shù)中，富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)由于具有投資相對小、可小形化、操作簡單等特點(diǎn)，適用對中小企業(yè)進(jìn)行升級改造。國內(nèi)一些地區(qū)和企業(yè)已成功將富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用于煉鉛行業(yè)，目前其對余熱的回收仍然采用發(fā)電或者產(chǎn)蒸汽，又因?yàn)檫@些小企業(yè)不需要蒸汽，而不利于這一技術(shù)在中小企業(yè)的推廣應(yīng)用。但是，如果對富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫?zé)煔獠患右岳茫髽I(yè)的生產(chǎn)成本將因?yàn)槟芎妮^高而不合理，因此，針對以鉛錫冶煉為主的中小企業(yè)，需要開發(fā)一種投資較小，操作簡單，節(jié)能效果好，又適用于這些冶煉企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和要求的節(jié)能實(shí)用技術(shù)，與富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)配套，更有利于富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)在中小企業(yè)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡便，工作穩(wěn)定可靠，能夠?qū)⑷鄢厝蹮挔t產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯幼鳛榛剞D(zhuǎn)窯的工作熱源，減少回轉(zhuǎn)窯一次燃料消耗的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括熔煉爐煙道、轉(zhuǎn)接煙道、回轉(zhuǎn)窯、固料換熱捕塵裝置，熔煉爐煙道通過轉(zhuǎn)接煙道與回轉(zhuǎn)窯頭連接；所述回轉(zhuǎn)窯尾部通過低溫?zé)煹肋B接固料換熱捕塵裝置，固料換熱捕塵裝置出料口通過低溫料倉與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連接。本發(fā)明將富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫?zé)煔庵苯幼鳛榛剞D(zhuǎn)窯的工作熱源，并利用固料換熱捕塵裝置回收回轉(zhuǎn)窯尾部低溫?zé)煔獾臒崃繉ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，同時捕收部分煙塵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資成本低。不但對富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫?zé)煔獾臒崮苤苯踊厥绽?，還改變了有色冶金行業(yè)長期以來將低溫?zé)煔馔ㄟ^表冷，把低溫?zé)崃可l(fā)到大氣中不加以回收的現(xiàn)狀，低溫?zé)崮芾眯侍岣?0%以上，節(jié)能效果好，同時減少煙塵的排放。本發(fā)明符合國家產(chǎn)業(yè)政策，能夠滿足中小型余熱回收利用的需要，特別適用于對中小企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)改造。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1之A向視圖3為固料換熱捕塵裝置整體結(jié)構(gòu)半剖視圖中1-熔煉爐煙道，2-計量倉，3-高溫料倉，4-工作平臺，5-轉(zhuǎn)接煙道，6-回轉(zhuǎn)窯頭， 7-回轉(zhuǎn)窯，8-低溫?zé)煹溃?-固料換熱捕塵裝置，91-進(jìn)料口，92-芯軸，93-支撐座，94-布料器，95-翻轉(zhuǎn)換熱板，96-翻轉(zhuǎn)板支架，97-撥齒桿，10-抽氣管，11-低溫料倉，12-窯尾沉降室，13-回轉(zhuǎn)滾輪，14-配合面，15-觀察窗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，本發(fā)明包括熔煉爐煙道1、轉(zhuǎn)接煙道5、回轉(zhuǎn)窯7、固料換熱捕塵裝置 9，熔煉爐煙道1通過轉(zhuǎn)接煙道5與回轉(zhuǎn)窯頭6連接；所述回轉(zhuǎn)窯7尾部通過低溫?zé)煹?連接固料換熱捕塵裝置9，固料換熱捕塵裝置9出料口通過低溫料倉11與回轉(zhuǎn)窯7進(jìn)料口連接。所述的熔煉爐轉(zhuǎn)接煙道(5)與回轉(zhuǎn)窯頭(6)為可拆裝的整體結(jié)構(gòu)，通過支架及支架上的滾輪與工作平臺(4)連接，所述的工作平臺(4)上設(shè)置的軌道與轉(zhuǎn)接煙道(5)與回轉(zhuǎn)窯頭(6)支架下端之回轉(zhuǎn)滾輪(13)相配合。所述的熔煉爐煙道1與轉(zhuǎn)接煙道5之配合面為向外移方向傾斜2 3°的斜面，以便安裝或檢修時兩者的分解與配合。所述的回轉(zhuǎn)窯頭6落料口依次通過高溫料倉3、計量倉2與熔池熔煉爐加料口連接。所述的回轉(zhuǎn)窯頭(6)落料口與高溫料倉(3)進(jìn)料口之配合面為向外移方向傾斜2 3° 的斜面，以便安裝或檢修時兩者的分解與配合。所述高溫料倉3內(nèi)壁設(shè)置耐火材料襯層，其容量不少于熔池熔煉爐一次進(jìn)料量的 2倍。所述計量倉2外部設(shè)置保溫材料層，其容量等于熔池熔煉爐一次進(jìn)料量。所述低溫料倉11外部設(shè)置保溫材料層，其容量不少于熔池熔煉爐一次進(jìn)料量的5倍。所述固料換熱捕塵裝置9為柱體錐底結(jié)構(gòu)，固料換熱捕塵裝置9錐底出口連接低溫料倉11。所述的低溫?zé)煹?沿切線方向與固料換熱捕塵裝置9柱形段底部連通；所述的抽氣管10沿切線方向與固料換熱捕塵裝置9柱形段頂部連通。如圖3所示，所述的固料換熱捕塵裝置9中心縱向設(shè)置芯軸92，頂部設(shè)置進(jìn)料口 91，所述芯軸92上相應(yīng)于進(jìn)料口 91下方設(shè)置布料器94。所述的固料換熱捕塵裝置9內(nèi)壁上的支撐座93設(shè)置翻轉(zhuǎn)板支架96，翻轉(zhuǎn)板支架96設(shè)置翻轉(zhuǎn)換熱板組95。所述的翻轉(zhuǎn)換熱板組95通過芯軸92上設(shè)置的撥桿97撥動翻轉(zhuǎn)換熱板上的齒盤實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的工作原理和工作過程
來自富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫?zé)煔?約95(T105(TC )通過轉(zhuǎn)接煙道直接引入回轉(zhuǎn)窯中作為回轉(zhuǎn)窯對物料加熱的工作熱源，物料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過從低溫區(qū)到高溫區(qū)的傳質(zhì)傳熱過程，逐步在回轉(zhuǎn)窯中被加熱，到達(dá)回轉(zhuǎn)窯頭時被加熱到約30(T35(TC，然后通過落料口進(jìn)入高溫料倉。當(dāng)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐需要進(jìn)料時，打開高溫料倉放料閥，物料被放到計量倉經(jīng)計量后，再通過計量倉放料閥導(dǎo)入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)，完成一次進(jìn)料過程?；剞D(zhuǎn)窯尾部的低溫?zé)煔?約30(T35(TC )通過低溫?zé)煹酪牍塘蠐Q熱捕塵裝置，由于固料換熱捕塵裝置的直徑突然增大，煙氣速度突然降低，煙氣中直徑較大的煙塵因?yàn)橹亓ψ饔帽怀两迪聛怼?冷濕物料經(jīng)過布料器將物料分布在固料換熱捕塵裝置內(nèi)、分層設(shè)置且單層沿中心呈放射狀布置的翻轉(zhuǎn)換熱板上，冷濕物料與上升的熱煙氣中直徑較小的煙塵相遇后，附著在冷濕物料上被冷濕物料捕獲，又隨同物料一同下降停留在固料換熱捕塵裝置內(nèi)，從而減少了出口煙氣中煙塵的夾帶量。隨芯軸的旋轉(zhuǎn)，撥桿撥動翻轉(zhuǎn)換熱板上的齒盤，使物料被逐層地翻轉(zhuǎn)到下層翻轉(zhuǎn)換熱板上，與低溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的熱交換，物料被預(yù)熱到10(Tl5(rC左右，最后進(jìn)入低溫料倉完成預(yù)熱過程。與此同時，煙氣到達(dá)出口時的溫度被降到200°C左右，經(jīng)過重力沉降室后可直接進(jìn)入布袋收塵器進(jìn)行收塵處理。本發(fā)明裝置可以直接利用熔池熔煉爐的高溫?zé)煔鈱?jīng)過回轉(zhuǎn)窯的物料進(jìn)行加熱，有效提高了進(jìn)入熔池熔煉爐的物料溫度，直接利用了熔池熔煉爐的排放的高溫?zé)崮埽煌ㄟ^低溫?zé)煔鈱M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料進(jìn)入預(yù)熱，進(jìn)一步回收了煙氣熱能，使排出的煙氣不需要再進(jìn)行表冷即可進(jìn)入下一道工序進(jìn)行收塵處理。熱能回收充分，有效降低了熱能的無功損耗，減少了排放，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
權(quán)利要求
1.一種熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，包括熔煉爐煙道(1)、轉(zhuǎn)接煙道(5)、 回轉(zhuǎn)窯(7)、固料換熱捕塵裝置(9)，其特征是熔煉爐煙道(1)通過轉(zhuǎn)接煙道(5)與回轉(zhuǎn)窯頭(6)連接；所述回轉(zhuǎn)窯(7)尾部通過低溫?zé)煹?8)連接固料換熱捕塵裝置(9)，固料換熱捕塵裝置(9)出料口通過低溫料倉(11)與回轉(zhuǎn)窯(7)進(jìn)料口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的熔煉爐轉(zhuǎn)接煙道(5)與回轉(zhuǎn)窯頭(6)為可拆裝的整體結(jié)構(gòu)，通過支架及支架上的滾輪與工作平臺(4)連接，所述的工作平臺(4)上設(shè)置的軌道與轉(zhuǎn)接煙道(5)與回轉(zhuǎn)窯頭(6)支架下端之回轉(zhuǎn)滾輪(13)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的熔煉爐煙道(1)與轉(zhuǎn)接煙道(5)之配合面為向外移方向傾斜2 3°的斜面，以便安裝或檢修時兩者的分解與配合。
4.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的回轉(zhuǎn)窯頭(6)落料口依次通過高溫料倉(3)、計量倉(2)與熔池熔煉爐加料口連接，所述的回轉(zhuǎn)窯頭(6)落料口與高溫料倉(3)進(jìn)料口之配合面為向外移方向傾斜2 3°的斜面，以便安裝或檢修時兩者的分解與配合。
5.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的高溫料倉(3)內(nèi)壁設(shè)置耐火材料襯層，其容量不少于熔池熔煉爐一次進(jìn)料量的2倍；所述計量倉(2)外部設(shè)置保溫材料層，其容量等于熔池熔煉爐一次進(jìn)料量；所述的低溫料倉(11)外部設(shè)置保溫材料層，其容量不少于熔池熔煉爐一次進(jìn)料量的5倍。
6.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的固料換熱捕塵裝置(9 )為柱體錐底結(jié)構(gòu)，固料換熱捕塵裝置(9 )錐底出口連接低溫料倉(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的低溫?zé)煹?8)沿切線方向與固料換熱捕塵裝置(9)柱形段底部連通；所述的抽氣管(10)沿切線方向與固料換熱捕塵裝置(9)柱形段頂部連通。
8.如權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的固料換熱捕塵裝置(9)中心縱向設(shè)置芯軸(92)，頂部設(shè)置進(jìn)料口(91)，所述芯軸(92)上相應(yīng)于進(jìn)料口(91)下方設(shè)置布料器(94)。
9.如權(quán)利要求9所述的熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，其特征是所述的固料換熱捕塵裝置(9 )內(nèi)壁上的支撐座(93 )設(shè)置翻轉(zhuǎn)板支架(96 )，翻轉(zhuǎn)板支架(96 )設(shè)置翻轉(zhuǎn)換熱板組(95)；所述的翻轉(zhuǎn)換熱板組(95)通過芯軸(92)上設(shè)置的撥桿(97)撥動翻轉(zhuǎn)換熱板上的齒盤實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔池熔煉爐高溫?zé)煔庥酂嶂苯永醚b置，包括熔煉爐煙道、轉(zhuǎn)接煙道、回轉(zhuǎn)窯、固料換熱捕塵裝置，所述的熔煉爐煙道通過轉(zhuǎn)接煙道與回轉(zhuǎn)窯頭連接；所述的回轉(zhuǎn)窯尾部通過低溫?zé)煹肋B接固料換熱捕塵裝置，固料換熱捕塵裝置出料口通過低溫料倉與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連接。本發(fā)明將富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫?zé)煔庵苯幼鳛榛剞D(zhuǎn)窯的工作熱源，并利用固料換熱捕塵裝置回收回轉(zhuǎn)窯尾部低溫?zé)煔鉄崃繉ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步回收熱能并捕收部分煙塵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠，改造投資成本低。直接回收利用熔池熔煉爐高溫?zé)煔夂突剞D(zhuǎn)窯的低溫?zé)煔?，熱能利用效率提?0％以上，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，特別適用于中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)改造。
文檔編號F27D13/00GK102538493SQ20121003334
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉勇, 吳建民, 李果, 謝官華, 魯頔 申請人:個舊市富祥工貿(mào)有限責(zé)任公司