專利名稱：生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)輸送床干燥裝置。
背景技術(shù)：
高水分生物質(zhì)如糠醛渣、木糖渣、酒糟、醋糟及中藥渣等含有大量的水分，水分一般達(dá)到50% 70%，由于含水量高，生物質(zhì)無法實(shí)現(xiàn)單獨(dú)直接燃燒或氣化，與煤混燒對(duì)燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生沖擊，而且燃燒后大量的水蒸氣從尾氣中排出，帶走大量的氣化潛熱，鍋爐熱效率低，經(jīng)濟(jì)性較差；因此，必須對(duì)高水分生物質(zhì)進(jìn)行干燥處理，使之達(dá)到單獨(dú)燃燒或氣化的要求。
公開日為2002年08月03日、公開號(hào)為CN2715075的實(shí)用新型專利提供了一種板式生物質(zhì)干燥機(jī)。文中所述干燥機(jī)是利用高溫?zé)煔鈦泶祾呶锪线M(jìn)行干燥的，高溫?zé)煔夂臀锪喜荒艹浞只旌?，干燥速度慢，干燥效果差，如果物料分布不均勻，那么干燥效果?huì)更差；此外，文中所述干燥機(jī)高溫?zé)煔馐菃渭?jí)一次吹入，干燥機(jī)前段的干燥效果會(huì)較好，但是干燥機(jī)后段的物料干燥效果會(huì)由于煙溫降低、煙氣中濕度增大而變差，導(dǎo)致總體干燥效果不佳。綜上，現(xiàn)有的生物質(zhì)干燥機(jī)存在干燥速度慢、效率低以及干燥效果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的生物質(zhì)干燥機(jī)存在干燥速度慢、效率低以及干燥效果差的問題，進(jìn)而提供一種生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置包括料倉、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、多個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)、多級(jí)干燥床和多個(gè)旋風(fēng)分離器，所述多級(jí)干燥床由一級(jí)干燥床、二級(jí)干燥床、三級(jí)干燥床……N級(jí)干燥床構(gòu)成，每級(jí)干燥床均呈L形，所述料倉的下端與一級(jí)干燥床連通，所述料倉的下部設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)，一級(jí)干燥床的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器與二級(jí)干燥床連通，二級(jí)干燥床的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器與三級(jí)干燥床連通……N-I級(jí)干燥床的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器與N級(jí)干燥床連通，每個(gè)旋風(fēng)分離器的下部均設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)，每個(gè)旋風(fēng)分離器的上端均與布袋除塵器連通，所述引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器連通， 每級(jí)干燥床的下端均設(shè)有高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝膺M(jìn)口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的干燥裝置采用多級(jí)干燥床和多個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)行多級(jí)干燥，分別將高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝馑腿朊恳患?jí)干燥床干燥，可以使各級(jí)物料總是與高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝饣旌?、干燥，本發(fā)明有效解決了因水分析出導(dǎo)致煙氣濕度增大的問題，生物質(zhì)可以干燥到含水率10%以下，干燥效果好；同時(shí)，由于高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝廨斔椭撩恳患?jí)干燥床內(nèi)，在干燥介質(zhì)中水蒸氣達(dá)到飽和之前就進(jìn)入下一個(gè)干燥過程，使得干燥過程一直處于升速段，干燥速度快；并且物料與高溫?zé)煔饣旌戏浅＞鶆?，干燥效率高，并可以通過改變干燥床級(jí)數(shù)來實(shí)現(xiàn)所要達(dá)到的干燥效果。


圖I是本發(fā)明的干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖，圖2是圖I的俯視圖，圖3是具體實(shí)施方式
二的主視示意圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是具體實(shí)施方式
三的主視示意圖， 圖6是圖5的俯視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖I 2所示，本實(shí)施方式的生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置包括料倉I、布袋除塵器19、引風(fēng)機(jī)20、多個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2、多級(jí)干燥床4和多個(gè)旋風(fēng)分離器5，所述多級(jí)干燥床4由一級(jí)干燥床4-1、二級(jí)干燥床4-2、三級(jí)干燥床4-3……N級(jí)干燥床4-N構(gòu)成，每級(jí)干燥床均呈L形，所述料倉I的下端與一級(jí)干燥床4-1連通，所述料倉 I的下部設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2，一級(jí)干燥床4-1的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器5與二級(jí)干燥床4-2連通，二級(jí)干燥床4-2的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器5與三級(jí)干燥床4-3連通…… N-I級(jí)干燥床4-N-1的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器5與N級(jí)干燥床4-N連通，每個(gè)旋風(fēng)分離器 5的下部均設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2，每個(gè)旋風(fēng)分離器5的上端均與布袋除塵器19連通，所述引風(fēng)機(jī)20與布袋除塵器19連通，每級(jí)干燥床的下端均設(shè)有高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝膺M(jìn)口 13。
具體實(shí)施方式
二 如圖3 4所示，本實(shí)施方式所述多級(jí)干燥床4為二級(jí)干燥床。 可以通過改變干燥床級(jí)數(shù)來實(shí)現(xiàn)所要達(dá)到的干燥效果。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖5 6所示，本實(shí)施方式所述多級(jí)干燥床4為三級(jí)干燥床。 可以通過改變干燥床級(jí)數(shù)來實(shí)現(xiàn)所要達(dá)到的干燥效果。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四如圖I所示，本實(shí)施方式所述干燥裝置還包括傳送帶18，所述傳送帶18設(shè)置在最后一級(jí)旋風(fēng)分離器5的下方?？梢酝ㄟ^傳送帶18將干燥物料送至儲(chǔ)料倉。 其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。實(shí)施例一以煙氣為干燥介質(zhì)，采用兩級(jí)干燥床。如圖3 4所示,將一定粒度(0 20mm)的生物質(zhì)物料送入料倉I,啟動(dòng)料倉I下部的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2使生物質(zhì)物料進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1底部的水平段，在一級(jí)干燥床4-1 的高溫空氣進(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫?zé)煔猓股镔|(zhì)物料與高溫?zé)煔饣旌虾笤跉怏w的帶動(dòng)下進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1豎直段內(nèi)進(jìn)行第一次混合干燥，生物質(zhì)物料由一級(jí)干燥床 4-1干燥后，經(jīng)過與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5將物料分離下來，氣體從與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5上端出口進(jìn)入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后排入大氣；與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5分離下來的物料經(jīng)過其下方的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2底部的水平段，在二級(jí)干燥床4-2的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入 150 300°C的高溫?zé)煔猓谝淮胃稍锖蟮奈锪吓c高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入二級(jí)干燥床4-2豎直段內(nèi)進(jìn)行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5分離下來，經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送到傳送帶18上，送入儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)或者直接通過皮帶送入爐前料倉；二級(jí)干燥床4-2內(nèi)的氣體經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5上端出口送入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后進(jìn)入煙囪排入大氣，氣力輸送床內(nèi)速度為3 8m/s，停留時(shí)間為5 10s，在原始水分為60%時(shí)，經(jīng)兩級(jí)干燥后物料含水率小于40%。實(shí)施例二以煙氣為干燥介質(zhì)，采用三級(jí)干燥床。圖5 6所示,將一定粒度(0 20mm)的生物質(zhì)物料送入料倉1，啟動(dòng)料倉I下部的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2使生物質(zhì)物料進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1底部的水平段，在一級(jí)干燥床4-1 的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫?zé)煔?，使生物質(zhì)物料與高溫?zé)煔饣旌虾笤跉怏w的帶動(dòng)下進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1豎直段內(nèi)進(jìn)行第一次混合干燥，生物質(zhì)物料由一級(jí)干燥床 4-1干燥后，經(jīng)過與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5將物料分離下來，氣體從與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5上端出口進(jìn)入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后排入大氣；與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5分離下來的物料經(jīng)過其下方的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2底部的水平段，在二級(jí)干燥床4-2的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入 150 300°C的高溫?zé)煔猓谝淮胃稍锖蟮奈锪吓c高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入二級(jí)干燥床4-2豎直段內(nèi)進(jìn)行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5分離下來，經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送入三級(jí)干燥床4-3，在三級(jí)干燥床4-3的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫?zé)煔?，二?jí)、三級(jí)干燥床內(nèi)的氣體經(jīng)與其相應(yīng)的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后進(jìn)入煙 排入大氣，最后分離下來的干燥物料經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送到傳送帶18上，送入儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內(nèi)速度為3 8m/s，停留時(shí)間為5 10s。在原始水分為60%時(shí)，經(jīng)三級(jí)干燥后物料含水率小于30%。實(shí)施例三以煙氣為干燥介質(zhì)，三級(jí)以上干燥床。圖I 2所示，將一定粒度(0 20mm)的生物質(zhì)物料送入料倉1，啟動(dòng)料倉I下部的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2使生物質(zhì)物料進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1底部的水平段，在一級(jí)干燥床4-1 的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫?zé)煔?，使生物質(zhì)物料與高溫?zé)煔饣旌虾笤跉怏w的帶動(dòng)下進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1豎直段內(nèi)進(jìn)行第一次混合干燥，生物質(zhì)物料由一級(jí)干燥床 4-1干燥后，經(jīng)過與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5將物料分離下來，氣體從與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5上端出口進(jìn)入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后排入大氣；與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5分離下來的物料經(jīng)過其下方的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2底部的水平段，在二級(jí)干燥床4-2的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入 150 300°C的高溫?zé)煔?，第一次干燥后的物料與高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入二級(jí)干燥床4-2豎直段內(nèi)進(jìn)行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5分離下來，經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送入三級(jí)干燥床4-3，在三級(jí)干燥床4-3的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫?zé)煔猓?jí)、三級(jí)干燥床內(nèi)的氣體經(jīng)與其相應(yīng)的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后進(jìn)入煙 排入大氣，如此重復(fù)上述步驟，最后分離下來的干燥物料經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送到傳送帶18上,送入儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內(nèi)速度為3 8m/s，停留時(shí)間為5 10s。在原始水分為60%時(shí)， 經(jīng)四級(jí)干燥后物料含水率小于20%，經(jīng)五級(jí)干燥后物料含水率小于10%。實(shí)施例四
5
以空氣為干燥介質(zhì)，采用兩級(jí)干燥床。如圖3 4所示，將一定粒度(0 20mm)的生物質(zhì)物料送入料倉1，啟動(dòng)料倉I下部的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2使生物質(zhì)物料進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1底部的水平段，在一級(jí)干燥床4-1 的高溫空氣進(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫空氣，使生物質(zhì)物料與高溫空氣混合后在氣體的帶動(dòng)下進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1豎直段內(nèi)進(jìn)行第一次混合干燥，生物質(zhì)物料由一級(jí)干燥床 4-1干燥后，經(jīng)過與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5將物料分離下來，氣體從與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5上端出口進(jìn)入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后排入大氣；與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5分離下來的物料經(jīng)過其下方的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2底部的水平段，在二級(jí)干燥床4-2的高溫空氣進(jìn)口 13處加入 150 300°C的高溫空氣，第一次干燥后的物料與高溫空氣一起進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2豎直段內(nèi)進(jìn)行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5分離下來，經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送到傳送帶18上，送入儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)或者直接通過皮帶送入爐前料倉；二級(jí)干燥床4-2內(nèi)的氣體經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5上端出口送入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后進(jìn)入煙囪排入大氣，氣力輸送床內(nèi)速度為3 8m/s，停留時(shí)間為5 10s，在原始水分為60%時(shí)，經(jīng)兩級(jí)干燥后物料含水率小于40%。實(shí)施例五以空氣為干燥介質(zhì)，采用三級(jí)干燥床。圖5 6所示,將一定粒度(0 20mm)的生物質(zhì)物料送入料倉1，啟動(dòng)料倉I下部的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2使生物質(zhì)物料進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1底部的水平段，在一級(jí)干燥床4-1 的高溫空氣進(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫空氣，使生物質(zhì)物料與高溫空氣混合后在氣體的帶動(dòng)下進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1豎直段內(nèi)進(jìn)行第一次混合干燥，生物質(zhì)物料由一級(jí)干燥床 4-1干燥后，經(jīng)過與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5將物料分離下來，氣體從與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5上端出口進(jìn)入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后排入大氣；與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5分離下來的物料經(jīng)過其下方的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2底部的水平段，在二級(jí)干燥床4-2的高溫空氣進(jìn)口 13處加入 150 300°C的高溫空氣，第一次干燥后的物料與高溫空氣一起進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2豎直段內(nèi)進(jìn)行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5分離下來，經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送入三級(jí)干燥床4-3，在三級(jí)干燥床4-3的高溫空氣進(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫空氣，二級(jí)、三級(jí)干燥床內(nèi)的氣體經(jīng)與其相應(yīng)的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后進(jìn)入煙 排入大氣，最后分離下來的干燥物料經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送到傳送帶18上，送入儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內(nèi)速度為3 8m/s，停留時(shí)間為5 10s。在原始水分為60%時(shí)，經(jīng)三級(jí)干燥后物料含水率小于30%。實(shí)施例六以空氣為干燥介質(zhì)，三級(jí)以上干燥床。圖I 2所示，將一定粒度(0 20mm)的生物質(zhì)物料送入料倉1，啟動(dòng)料倉I下部的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2使生物質(zhì)物料進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1底部的水平段，在一級(jí)干燥床4-1 的高溫空氣進(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫空氣，使生物質(zhì)物料與高溫?zé)煔饣旌虾笤跉怏w的帶動(dòng)下進(jìn)入一級(jí)干燥床4-1豎直段內(nèi)進(jìn)行第一次混合干燥，生物質(zhì)物料由一級(jí)干燥床4-1干燥后，經(jīng)過與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5將物料分離下來，氣體從與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5上端出口進(jìn)入布袋除塵器19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后排入大氣；與一級(jí)干燥床4-1連通的旋風(fēng)分離器5分離下來的物料經(jīng)過其下方的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2底部的水平段，在二級(jí)干燥床4-2的高溫空氣進(jìn)口 13處加入 150 300°C的高溫空氣，第一次干燥后的物料與高溫空氣一起進(jìn)入二級(jí)干燥床4-2豎直段內(nèi)進(jìn)行第二次混合干燥，第二次干燥后的物料經(jīng)相應(yīng)的旋風(fēng)分離器5分離下來，經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送入三級(jí)干燥床4-3，在三級(jí)干燥床4-3的高溫空氣進(jìn)口 13處加入150 300°C的高溫空氣，二級(jí)、三級(jí)干燥床內(nèi)的氣體經(jīng)與其相應(yīng)的分離器5后均送入布袋除塵器 19，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)20，最后進(jìn)入煙 排入大氣，如此重復(fù)上述步驟，最后分離下來的干燥物料經(jīng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)2送到傳送帶18上,送入儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)或者直接通過皮帶送入爐前料倉；氣力輸送床內(nèi)速度為3 8m/s，停留時(shí)間為5 10s。在原始水分為60%時(shí)， 經(jīng)四級(jí)干燥后物料含水率小于20%，經(jīng)五級(jí)干燥后物料含水率小于10%。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置，所述干燥裝置包括料倉(I)、布袋除塵器 (19)、引風(fēng)機(jī)(20)、多個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)(2)、多級(jí)干燥床(4)和多個(gè)旋風(fēng)分離器(5)，其特征在于所述多級(jí)干燥床(4)由一級(jí)干燥床(4-1)、二級(jí)干燥床(4-2)、三級(jí)干燥床(4-3)…… N級(jí)干燥床(4-N)構(gòu)成，每級(jí)干燥床均呈L形，所述料倉(I)的下端與一級(jí)干燥床(4-1)連通，所述料倉(I)的下部設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)(2)，一級(jí)干燥床(4-1)的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器5與二級(jí)干燥床4-2連通，二級(jí)干燥床4-2的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器(5)與三級(jí)干燥床(4-3)連通……N-I級(jí)干燥床(4-N-1)的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器(5)與N級(jí)干燥床(4-N)連通，每個(gè)旋風(fēng)分離器(5)的下部均設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)(2)，每個(gè)旋風(fēng)分離器(5)的上端均與布袋除塵器(19)連通，所述引風(fēng)機(jī)(20)與布袋除塵器(19)連通，每級(jí)干燥床的下端均設(shè)有高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝膺M(jìn)口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置，其特征在于所述多級(jí)干燥床(4)為二級(jí)干燥床。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置，其特征在于所述多級(jí)干燥床(4)為三級(jí)干燥床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置，其特征在于所述干燥裝置還包括傳送帶(18)，所述傳送帶(18)設(shè)置在最后一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的下方。
全文摘要
生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置，它涉及一種生物質(zhì)輸送床干燥裝置。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的生物質(zhì)干燥機(jī)存在干燥速度慢、效率低以及干燥效果差的問題。所述料倉的下端與一級(jí)干燥床連通，所述料倉的下部設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)，一級(jí)干燥床的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器與二級(jí)干燥床連通，N-1級(jí)干燥床的上端通過一個(gè)旋風(fēng)分離器與N級(jí)干燥床連通，每個(gè)旋風(fēng)分離器的下部均設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)，每個(gè)旋風(fēng)分離器的上端均與布袋除塵器連通，所述引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器連通，每級(jí)干燥床的下端均設(shè)有高溫?zé)煔饣蚋邷乜諝膺M(jìn)口。本發(fā)明的生物質(zhì)多級(jí)氣力輸送床干燥裝置用于干燥高水分、顆粒狀生物質(zhì)。
文檔編號(hào)F26B3/04GK102589254SQ20121004233
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者劉茜茜, 別如山, 宋興飛, 朱少飛, 紀(jì)曉瑜, 陳佩 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)