專利名稱：導(dǎo)熱油爐加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用電磁感應(yīng)對(duì)流體進(jìn)行加熱的裝置，具體涉及一種導(dǎo)熱油爐加熱器。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其中的加熱裝置是導(dǎo)熱油爐的關(guān)鍵部件。現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐加熱裝置均是包括一個(gè)外筒，在外筒的外部纏繞電磁加熱線圈， 外筒內(nèi)安裝多個(gè)列管，這些列管陣列排布并沿外筒的長(zhǎng)度方向延伸，介質(zhì)經(jīng)由列管的一端輸入，并在列管中流動(dòng)，電磁加熱線圈在外筒的長(zhǎng)度方向?qū)α泄軐?duì)外筒進(jìn)行加熱，熱量最終傳遞至列管中的介質(zhì)，在列管的輸出端流出較高溫度的介質(zhì)。上述現(xiàn)有的加熱裝置在使用過(guò)程中，由于熱量會(huì)在不同的列管之間損耗，造成靠近內(nèi)側(cè)的列管中的介質(zhì)溫度低于外側(cè)列管中的介質(zhì)溫度，從輸出端輸出的介質(zhì)溫度存在微小差別，影響加熱裝置的加熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種導(dǎo)熱油爐加熱器，其在使用過(guò)程中，可利用介質(zhì)與管道的摩擦產(chǎn)生熱量，以降低能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
導(dǎo)熱油爐加熱器，包括外筒、以及纏繞在外筒外部的電磁加熱線圈，外筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于輸送介質(zhì)的螺旋狀導(dǎo)管，螺旋狀導(dǎo)管的軸線與外筒的軸向一致，螺旋狀導(dǎo)管由多個(gè)導(dǎo)管單元對(duì)接而成，相鄰兩導(dǎo)管單元對(duì)接處的管徑小于兩導(dǎo)管單元中間部分的管徑。導(dǎo)管單元的端部?jī)?nèi)壁向內(nèi)形成一凸起部，相互對(duì)接的兩導(dǎo)管單元的凸起部互相對(duì)接，并且兩對(duì)接的凸起部的表面呈平滑曲面。導(dǎo)管單元為招材管或銅材管或鋼材管。該導(dǎo)熱油爐加熱器包括兩個(gè)以上的螺旋狀導(dǎo)管，該兩個(gè)以上的螺旋狀導(dǎo)管互相套接，相鄰螺旋狀導(dǎo)管中，螺旋直徑較小的螺旋狀導(dǎo)管位于螺旋直徑較大的螺旋狀導(dǎo)管圍成的空間內(nèi)。在外筒的內(nèi)腔中填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。電磁加熱線圈為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔中填充有水。外筒的外壁與電磁線圈之間、以及電磁線圈的外部分別設(shè)置有一層保溫棉。本發(fā)明的有益效果在于
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的導(dǎo)熱油爐加熱器，導(dǎo)管由多根對(duì)接的導(dǎo)管單元組成，對(duì)接處
3設(shè)置較小的管徑，在介質(zhì)流經(jīng)時(shí)，由于壓力變化，發(fā)生較大的摩擦，能夠使介質(zhì)產(chǎn)生一定的可利用熱量，同時(shí)，電磁線圈加熱外筒內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，對(duì)導(dǎo)管中介質(zhì)進(jìn)行加熱，由此降低了電磁加熱線圈的輸出功率，減少了電能的損耗；經(jīng)過(guò)測(cè)試，以加熱I噸介質(zhì)計(jì)算，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)耗能720kw，而本發(fā)明耗能120kw，節(jié)省約6倍。


圖I為本發(fā)明一種導(dǎo)熱油爐加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I所示導(dǎo)熱油爐加熱器的安裝示意圖3為圖2中A處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、2所示，為本發(fā)明一種導(dǎo)熱油爐加熱器，包括外筒I、以及纏繞在外筒I外部的電磁加熱線圈2，外筒I為厚度為Icm的無(wú)縫鋼管，其筒腔中設(shè)置有一螺旋狀的導(dǎo)管3，該導(dǎo)管3用于輸送介質(zhì)，其中軸線與外筒I的軸向一致，且該導(dǎo)管3的管壁緊貼在外筒I的內(nèi)壁上，以降低熱損耗。上述的導(dǎo)管3由多個(gè)導(dǎo)管單元對(duì)接形成，其接縫為31，導(dǎo)管單元采用銅管、鋁管或鋼管，相鄰兩導(dǎo)管單元所選用的材質(zhì)不同。如圖3所示，在上述相鄰的導(dǎo)管單元301和導(dǎo)管單元302的對(duì)接處形成接縫31，其二者對(duì)接處的管徑d小于導(dǎo)管單元301、302中間位置的管徑r，為了實(shí)現(xiàn)上述管徑的差異， 可在導(dǎo)管單元301端頭部的內(nèi)表面形成一個(gè)凸起部3011，而對(duì)應(yīng)的，在導(dǎo)管單元302端頭部的內(nèi)表面形成一個(gè)凸起部3021，兩導(dǎo)管單元301、302對(duì)接后，兩凸起部3011、3021對(duì)接，并兩凸起部3011、3021對(duì)接后的表面呈平滑過(guò)渡的曲面。本發(fā)明的上述導(dǎo)熱油爐加熱器采用電磁加熱方式，其通過(guò)電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵容器防止在上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變電流，渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦產(chǎn)生熱能，從而起到加熱的效果。以上的導(dǎo)熱油爐加熱器，還可以設(shè)置兩個(gè)螺旋狀導(dǎo)管，兩個(gè)導(dǎo)管本身的結(jié)構(gòu)相同， 具體的是螺旋的尺寸上存在差異，其中第一個(gè)導(dǎo)管如上述設(shè)置，第二個(gè)導(dǎo)管則設(shè)置在第一個(gè)導(dǎo)管螺旋圍成的空間內(nèi)，當(dāng)然還可以設(shè)置三個(gè)或者三個(gè)以上的螺旋狀導(dǎo)管，第三個(gè)導(dǎo)管設(shè)置在第二個(gè)導(dǎo)管螺旋圍成的空間內(nèi)，更多的導(dǎo)管依照上述結(jié)構(gòu)設(shè)置。在外筒I的內(nèi)腔中還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)具體可以是導(dǎo)熱油。上述導(dǎo)熱油爐加熱器在使用時(shí)，介質(zhì)通過(guò)外接壓力從導(dǎo)管3的一端輸入，電磁加熱線圈2開啟后，對(duì)外筒I進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)由外筒I傳遞至導(dǎo)管3中的流體介質(zhì)中，使介質(zhì)升溫，每當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)兩導(dǎo)管單元對(duì)接處時(shí)，由于管徑縮小，在對(duì)接處，介質(zhì)的壓力增大，其與凸起部產(chǎn)生一定的摩擦力，從而產(chǎn)生微小熱量，每經(jīng)過(guò)一次對(duì)接處，介質(zhì)均為與凸起部產(chǎn)生摩擦，將摩擦所產(chǎn)生的微小熱量聚集，以保證介質(zhì)的溫度，在這種情況下，可有效的降低電磁加熱線圈2的輸出功率，以降低外接電能的損耗；并且由于導(dǎo)管3在外筒I內(nèi)呈螺旋狀， 大大的增加了介質(zhì)流經(jīng)的距離和時(shí)間，保證介質(zhì)在輸出端具有較高的溫度。本發(fā)明中，電磁線圈2可以做成中空結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)腔中填充有水，使用時(shí)，接通循環(huán)水，該循環(huán)水保持在50°C左右，在電磁線圈2通電情況下，可保證電磁線圈2輸出頻率的穩(wěn)定。通常情況下，可將導(dǎo)管3的長(zhǎng)度設(shè)置在100-150m，以便于通常狀況下的使用。為了降低熱量的損耗，在外筒I的外壁與電磁線圈2之間、以及電磁線圈2的外部
均設(shè)置有一層保溫棉。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)熱油爐加熱器，包括外筒、以及纏繞在外筒外部的電磁加熱線圈，其特征在于，外筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于輸送介質(zhì)的螺旋狀導(dǎo)管，螺旋狀導(dǎo)管的軸線與外筒的軸向一致，螺旋狀導(dǎo)管由多個(gè)導(dǎo)管單元對(duì)接而成，相鄰兩導(dǎo)管單元對(duì)接處的管徑小于兩導(dǎo)管單元中間部分的管徑。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，導(dǎo)管單元的端部?jī)?nèi)壁向內(nèi)形成一凸起部，相互對(duì)接的兩導(dǎo)管單元的凸起部互相對(duì)接，并且兩對(duì)接的凸起部的表面呈平滑曲面。
3.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，導(dǎo)管單元為鋁材管或銅材管或鋼材管。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，相鄰兩導(dǎo)管單元的材質(zhì)不同。
5.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，該導(dǎo)熱油爐加熱器包括兩個(gè)以上的螺旋狀導(dǎo)管，該兩個(gè)以上的螺旋狀導(dǎo)管互相套接，相鄰螺旋狀導(dǎo)管中，螺旋直徑較小的螺旋狀導(dǎo)管位于螺旋直徑較大的螺旋狀導(dǎo)管圍成的空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，在外筒的內(nèi)腔中填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。
7.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，電磁加熱線圈為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔中填充有水。
8.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱油爐加熱器，其特征在于，外筒的外壁與電磁線圈之間、以及電磁線圈的外部分別設(shè)置有一層保溫棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱油爐加熱器，包括外筒、以及纏繞在外筒外部的電磁加熱線圈，外筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于輸送介質(zhì)的螺旋狀導(dǎo)管，螺旋狀導(dǎo)管的軸線與外筒的軸向一致，螺旋狀導(dǎo)管由多個(gè)導(dǎo)管單元對(duì)接而成，相鄰兩導(dǎo)管單元對(duì)接處的管徑小于兩導(dǎo)管單元中間部分的管徑。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的導(dǎo)熱油爐加熱器，導(dǎo)管由多根對(duì)接的導(dǎo)管單元組成，對(duì)接處設(shè)置較小的管徑，在介質(zhì)流經(jīng)時(shí)，由于壓力變化，發(fā)生較大的摩擦，能夠使介質(zhì)產(chǎn)生一定的可利用熱量，由此降低了電磁加熱線圈的輸出功率，減少了電能的損耗。
文檔編號(hào)F24H9/18GK102607177SQ20121004909
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者張萌 申請(qǐng)人:佛岡縣新能達(dá)節(jié)能環(huán)保有限公司, 周雪錦