專利名稱：一種豎罐煉鎂的出渣方法和使用該方法的豎罐煉鎂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種豎罐煉鎂的方法和裝置。
背景技術(shù)：
豎罐煉鎂是一種較新穎的煉鎂技術(shù)，該技術(shù)的主要特點(diǎn)是把還原罐豎立于還原爐爐膛內(nèi)，上部加料、下部出洛，配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝料、出鎂及渣料排放等操作的機(jī)械化。它與傳統(tǒng)的臥罐煉鎂技術(shù)相比，具備很多優(yōu)點(diǎn)，如單罐產(chǎn)量提高、生產(chǎn)周期縮短、還原罐使用壽命提高和工人工作環(huán)境改善等，可達(dá)到節(jié)能降耗、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量的目的。圖1為現(xiàn)有的一種豎罐煉鎂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。它主要包括還原罐5、上蓋1、下蓋6、中心管3和鎂結(jié)晶器2。還原罐4底部為出渣口 5，上蓋1和下蓋6分別安裝在還原罐 4的上、下端口，用于抽真空時密封還原罐4 ;鎂結(jié)晶器2用于冷凝結(jié)晶鎂；作為豎罐煉鎂技術(shù)的新零件的中心管3，有增大單罐產(chǎn)量、出渣等功能，在此不贅述。煉鎂結(jié)束后進(jìn)行出渣，這種豎罐煉鎂的出渣方法是打開上蓋，取出罐內(nèi)附件；打開下蓋，上吊提升中心管，打開出渣口，渣料依靠重力自由下落出渣。該出渣方法存在以下缺點(diǎn)
1、出渣時還原罐氣體攪動劇烈,灰塵從還原罐上端口沖出，生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵嚴(yán)重,工人作業(yè)環(huán)境惡劣；
2、渣料容易黏附在還原罐內(nèi)壁上，黏附的渣料不僅清理困難，而且會縮小還原罐的有效容積，降低單罐裝料量；當(dāng)原料燒結(jié)出現(xiàn)搭篷的情況，渣料不能順暢排除；
3、渣料依靠重力下落，不能控制渣料的排出速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種現(xiàn)場揚(yáng)塵少、能自動清理黏附在罐壁的渣料且能控制渣料排出速度的豎罐煉鎂出渣方法，并提供一種實(shí)施該方法的豎罐煉鎂裝置。要解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的豎罐煉鎂出渣方法采用以下步驟
步驟1，打開上蓋，取出還原罐內(nèi)的附件，然后關(guān)閉上蓋；
步驟2，在出渣口的下方安放出渣裝置，打開下蓋，調(diào)節(jié)出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿，使旋轉(zhuǎn)頂桿往上運(yùn)動與封堵出渣口的旋塞配合連接，依靠旋轉(zhuǎn)頂桿的上頂，出渣口打開，渣料開始排出；
步驟3，與旋轉(zhuǎn)頂桿配合連接的旋塞驅(qū)動帶葉片的中心管在還原罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)、升降或者旋轉(zhuǎn)的同時升降，清理渣料；
步驟4，出渣完成后，反向調(diào)節(jié)出渣裝置，旋轉(zhuǎn)頂桿下降，旋塞和中心管隨旋轉(zhuǎn)頂桿退回而下落復(fù)位，最后旋轉(zhuǎn)頂桿與旋塞分離，移開出渣裝置。為實(shí)施上述方法，本發(fā)明的豎罐煉鎂裝置包括有還原罐和中心管，中心管活動安裝在還原罐內(nèi)，還原罐底部為出渣口，所述中心管上安裝有葉片，中心管底部固定連接有旋塞，旋塞用于開閉出渣口，在出渣口下方安放有可移動的出渣裝置，該出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿經(jīng)過出渣口上頂，與旋塞配合連接以實(shí)現(xiàn)出渣和清理渣料，出渣完成后，旋轉(zhuǎn)頂桿下落，與旋塞自行分離。與現(xiàn)有豎罐煉鎂的出渣方法相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有
1、有效減小了生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，出渣時，上蓋可關(guān)閉，避免了灰塵從還原罐上端口沖出，且中心管上安裝的葉片對粉塵有阻擋作用，改善了勞動條件；
2、能自動清理渣料，對還原罐內(nèi)進(jìn)行徹底出渣，在中心管葉片的旋轉(zhuǎn)攪動下，可有效解決諸如渣料搭篷的問題，在中心管葉片旋轉(zhuǎn)出渣的同時，其外緣可刮掉罐內(nèi)壁上黏附的渣料；
3、可控制出渣過程，通過調(diào)節(jié)中心管及其葉片轉(zhuǎn)速，能控制渣料的排出速度，實(shí)現(xiàn)可控化排渣的目標(biāo)。


本發(fā)明的

如下
圖1為現(xiàn)有的豎罐煉鎂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的豎罐煉鎂出渣方法的初始狀態(tài)示意圖3為本發(fā)明的豎罐煉鎂出渣方法的出渣狀態(tài)示意圖4為本發(fā)明的豎罐煉鎂出渣方法的出渣結(jié)束時的示意圖。圖中1.上蓋；2.鎂結(jié)晶器；3.中心管；4.還原罐；5.出渣口 ；6.下蓋；7.葉片；
8.旋塞；9.旋轉(zhuǎn)頂桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
本發(fā)明的豎罐煉鎂出渣方法是這樣的
打開上蓋，取出還原罐內(nèi)的附件，然后關(guān)閉上蓋；
如圖2所示，打開下蓋，在出渣口 5的下方安放出渣裝置，調(diào)節(jié)出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿9， 旋轉(zhuǎn)頂桿9穿過出渣口 5下端向上運(yùn)動；
如圖3所示，旋轉(zhuǎn)頂桿9上頂旋塞8，打開出渣口 5，排除渣料；同時，與旋轉(zhuǎn)頂桿9接觸的旋塞8驅(qū)動帶葉片7的中心管3在還原罐4內(nèi)旋轉(zhuǎn)、升降或者旋轉(zhuǎn)的同時升降，依靠葉片7清理還原罐內(nèi)壁上的渣料；另外，通過調(diào)節(jié)中心管3及其葉片7轉(zhuǎn)速可控制渣料的排出速度，實(shí)現(xiàn)可控化排渣；
如圖4所示，出渣完成后，反向調(diào)節(jié)出渣裝置，旋轉(zhuǎn)頂桿9下降，旋塞8和中心管3隨旋轉(zhuǎn)頂桿9退回而下落復(fù)位，最后旋轉(zhuǎn)頂桿9與旋塞8分離，移開出渣裝置。如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的豎罐煉鎂裝置包括有還原罐4和中心管3，中心管3活動安裝在還原罐4內(nèi)，還原罐4底部為出渣口 5，所述中心管3上安裝有葉片7，中心管3底部固定連接有旋塞8，旋塞8用于開閉出渣口 5，在出渣口 5下方安放有可移動的出渣裝置，該出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿9經(jīng)過出渣口 5上頂，與旋塞8配合連接以實(shí)現(xiàn)出渣和清理渣料，出渣完成后，旋轉(zhuǎn)頂桿9下落，與旋塞8自行分離。上述的葉片7可為螺旋葉片，螺旋葉片在中心管3上排布可為連續(xù)螺旋型、分段螺旋型、變螺距型、多螺旋型等形式或組合形式。上述旋轉(zhuǎn)頂桿9與旋塞8配合連接可采用花鍵連接，或者其他可分離的連接方式。根據(jù)功能和生產(chǎn)條件，可對中心管3和葉片7進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。上述的出渣裝置可選用公知的轉(zhuǎn)動升降結(jié)構(gòu)，如螺旋傳動機(jī)構(gòu)，此時，旋轉(zhuǎn)頂桿9 為螺桿，出渣裝置上設(shè)置有配套螺母即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是有效減小了生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，能自動清理渣料，可控制出渣過程。
權(quán)利要求
1.一種豎罐煉鎂的出渣方法，它包括以下步驟步驟1，打開上蓋，取出還原罐內(nèi)的附件，然后關(guān)閉上蓋；步驟2，在出渣口的下方安放出渣裝置，打開下蓋，調(diào)節(jié)出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿，使旋轉(zhuǎn)頂桿往上運(yùn)動與封堵出渣口的旋塞配合連接，依靠旋轉(zhuǎn)頂桿的上頂，出渣口打開，渣料開始排出；步驟3，與旋轉(zhuǎn)頂桿配合連接的旋塞驅(qū)動帶葉片的中心管在還原罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)、升降或者旋轉(zhuǎn)的同時升降，清理渣料；步驟4，出渣完成后，反向調(diào)節(jié)出渣裝置，旋轉(zhuǎn)頂桿下降，旋塞和中心管隨旋轉(zhuǎn)頂桿退回而下落復(fù)位，最后旋轉(zhuǎn)頂桿與旋塞分離，移開出渣裝置。
2.一種使用權(quán)利要求1所述出渣方法的豎罐煉鎂裝置，包括有還原罐(4)和中心管(3)，中心管(3)活動安裝在還原罐(4)內(nèi)，還原罐(4)底部為出渣口( 5)，其特征在于，所述中心管(3)上安裝有葉片(7)，中心管(3)底部固定連接有旋塞(8)，旋塞(8)用于開閉出渣口(5)，在出渣口(5)下方安放有可移動的出渣裝置，該出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿(9)經(jīng)過出渣口(5)上頂，與旋塞(8)配合連接以實(shí)現(xiàn)出渣和清理渣料，出渣完成后，旋轉(zhuǎn)頂桿(9)下落， 與旋塞(8)自行分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎罐煉鎂裝置，其特征在于，所述葉片(7)為螺旋葉片，該螺旋葉片在中心管(3)上排布為連續(xù)螺旋型、分段螺旋型、變螺距型、多螺旋型或其組合形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種豎罐煉鎂的出渣方法和裝置。該出渣方法采用以下步驟打開上蓋，取出罐內(nèi)附件，然后關(guān)閉上蓋；打開下蓋，在出渣口的下方安放出渣裝置，調(diào)節(jié)出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿上頂旋塞，打開出渣口,排除渣料；同時，旋塞驅(qū)動帶葉片的中心管在還原罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)或升降，清理渣料；出渣完成后，調(diào)節(jié)出渣裝置，旋轉(zhuǎn)頂桿下降，旋塞和中心管隨旋轉(zhuǎn)頂桿退回而下落復(fù)位，最后旋轉(zhuǎn)頂桿與旋塞分離，移開出渣裝置。該豎罐煉鎂裝置的中心管上安裝有葉片，中心管底部固定連接有旋塞，旋塞的下方安放有可移動的出渣裝置，出渣時該出渣裝置的旋轉(zhuǎn)頂桿與旋塞配合連接，出渣后旋轉(zhuǎn)頂桿下落，與旋塞自行分離。其優(yōu)點(diǎn)是減小了生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，能自動清理渣料，出渣過程可控制。
文檔編號F27D3/15GK102605195SQ20121007943
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉歡, 查吉利, 黃彥彥, 龍思遠(yuǎn) 申請人:重慶大學(xué)