專利名稱：一種旁路放風工藝流程的制作方法
—種旁路放風工藝流程技術領域：
本發(fā)明涉及水泥生產及水泥窯協(xié)同消納城市垃圾領域，尤其是涉及一種在水泥生產流程中應用的旁路放風工藝流程。背景技術：
公知的，在生產水泥時，由于原、燃料中所含有的堿、氯及硫等高揮發(fā)成分，或者是當利用水泥回轉窯系統(tǒng)處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發(fā)成分均會在生產過程中造成結皮及堵塞，從而影響到水泥窯系統(tǒng)的正常運行，因此，在生產水泥的過程中就必須采用放風工藝來解決系統(tǒng)內出現(xiàn)的結皮及堵塞現(xiàn)象；所述的放風工藝，就是利用旁路放風工藝流程在上述高揮發(fā)成分所富集的窯尾煙室處放出部分窯氣，從而破壞這些高揮發(fā)成分在系統(tǒng)內的循環(huán)，借此有效降低熟料中的堿、氯及硫的含量，防止在系統(tǒng)中出現(xiàn)結皮堵塞現(xiàn)象，即做為影響水泥生產工藝關鍵環(huán)節(jié)之一的旁路放風工藝流程能夠直接關系到水泥生產系統(tǒng)運轉率和能耗的高低；目前，現(xiàn)有的旁路放風工藝流程基本采用的是在窯尾煙室設置放風點，然后在放風點附近通過驟冷風機鼓入合適風量，在渦旋混合室內與熱氣流進行充分熱交換，并將出混合室的氣流溫度控制在350 400°C，再通過進一步加入冷空氣或通過收塵器前的熱交換器將放出的氣流冷卻到小于250°C，最后經(jīng)袋收塵器處理后排放；但是，在長期的實際應用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的旁路放風工藝流程會造成水泥生產系統(tǒng)額外的熱耗和料耗的損失，而且，旁路放風工藝流程中起到為系統(tǒng)摻入冷風的收塵器和排風機選型較大，相應導致了生產成本的居高不下。
發(fā)明內容
為了克服背景技術中的不足，本發(fā)明提供了一種旁路放風工藝流程，所述的放風工藝流程不但能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉窯系統(tǒng)處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發(fā)成分在水泥生產過程中造成的結皮及堵塞問題，而且能夠有效減少生產系統(tǒng)中額外的能耗損失及相應的降低生產成本。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種旁路放風工藝流程，實施所述工藝流程的裝置包含沉降室、余熱鍋爐、袋收塵器和風機；所述的沉降室上的進風口與大顆粒沉降口連通窯尾煙室，沉降室的出風口通過余熱鍋爐與袋收塵器的進口連通；所述的袋收塵器出口通過風機與窯尾煙囪連通；所述的工藝流程為
A、通過風機將窯尾煙室內的高溫氣體抽取至沉降室，所抽取的氣量占窯氣總量的
3% 6% ；
B、利用沉降室對抽取至室內的高溫氣體中含有的大顆粒粉塵進行沉降處理，并通過沉降室的大顆粒沉降口將沉降的大顆粒粉塵排回至窯尾煙室；
C、將沉降后的氣體抽至余熱鍋爐，并通過余熱鍋爐將高溫氣體迅速冷卻到250°C以
下；
D、將余熱鍋爐內冷卻后的氣體抽至袋收塵器，同時，將余熱鍋爐內沉降下來的粉塵經(jīng)鍋爐底部設置的出塵口由相應的輸送設備輸送至窯灰倉進行存儲，另外，將余熱鍋爐產生的蒸汽并入窯尾的SP余熱鍋爐或PH余熱鍋爐所產生的蒸汽中以便綜合利用；
E、通過袋收塵器對抽入器內的氣體進行過濾，并利用風機將過濾后的清潔氣體抽至窯尾煙囪排出，同時，將袋收塵器內過濾下來的粉塵經(jīng)袋收塵器底部設置的出塵口由相應的輸送設備輸送到窯灰倉進行存儲。所述的旁路放風工藝流程，所述工藝流程中余熱鍋爐內的高溫氣體的流程為進口煙道一高溫過熱器一低溫過熱器一蒸發(fā)器一省煤器一出口煙道；同時，余熱鍋爐內給水的流程為上給水一省煤器一鍋筒一蒸發(fā)器及膜式水冷壁一鍋筒一低溫過熱器一減溫器一高溫過熱器一過熱蒸汽。
所述的旁路放風工藝流程，所述工藝流程中的沉降室的出風口設為270°大包角蝸殼，沿蝸殼軸線方向為進風口和大顆粒沉降口，且沉降室的出風口與軸線對應垂直。所述的旁路放風工藝流程，所述工藝流程中沉降室與余熱鍋爐連通的管路中設有高溫閘閥。所述的旁路放風工藝流程，所述工藝流程中余熱鍋爐與收塵器連通的管路中設有冷風閩。所述的旁路放風工藝流程，所述工藝流程中的風機設有變頻調速裝置。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明所述的旁路放風工藝流程整體布局簡單，操作方便，不但能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉窯系統(tǒng)處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發(fā)成分在水泥生產過程中造成的結皮及堵塞問題，而且還能夠對抽取的高溫氣體的熱量進行綜合利用，從而達到了有效減少生產系統(tǒng)中額外的能耗損失及降低生產成本的目的。

圖I是本發(fā)明的示意圖。圖中1、沉降室；2、余熱鍋爐；3、袋收塵器；4、風機；5、窯尾煙室；6、窯尾煙囪；7、出塵口 a ;8、出塵口 b。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
結合附圖I實施本發(fā)明所述的旁路放風工藝流程，一種旁路放風工藝流程，實施所述工藝流程的裝置包含沉降室I、余熱鍋爐2、袋收塵器3和風機4 ;所述的沉降室I上的進風口與大顆粒沉降口連通窯尾煙室5，沉降室I的出風口通過余熱鍋爐2與袋收塵器3的進口連通；所述的袋收塵器3出口通過風機4與窯尾煙囪6連通；所述的工藝流程為
A、通過風機4的吸力將窯尾煙室5內的高溫氣體抽至沉降室1，所抽取的氣量占窯氣總量的3% 6% ；
B、利用沉降室I對抽取至其室內的高溫氣體中含有的大顆粒粉塵進行沉降處理；并通過沉降室I的大顆粒沉降口將沉降下來的大顆粒粉塵排回至窯尾煙室5，從而以避免大顆粒粉塵對下一環(huán)節(jié)中的余熱鍋爐2造成沖刷損傷而導致鍋爐使用壽命縮短的現(xiàn)象發(fā)生；根據(jù)需要，能夠將沉降室I的出風口設為270°大包角蝸殼，并沿蝸殼的軸線方向設置對應的進風口和大顆粒沉降口，且沉降室I的出風口與軸線對應垂直，從而使抽取出的高溫煙氣內含有的較大顆粒能夠在沉降室I內更易于沉降下來；C、將沉降后的氣體抽至余熱鍋爐2，并通過余熱鍋爐2將高溫氣體迅速冷卻到250°C以下；在生產操作時，能夠在沉降室I與余熱鍋爐2連通的管路中設置高溫閘閥，從而便于利用高溫閘閥來調節(jié)放風的風量；所述的余熱鍋爐按如下流程對鍋爐內的高溫氣體進行冷卻進口煙道一高溫過熱器一低溫過熱器一蒸發(fā)器一省煤器一出口煙道；同時，余熱鍋爐2內給水的流程為上給水一省煤器一鍋筒一蒸發(fā)器及膜式水冷壁一鍋筒一低溫過熱器一減溫器一高溫過熱器一過熱蒸汽； D、將余熱鍋爐2內冷卻后的氣體抽至袋收塵器3，為進一步確保進入袋收塵器3的氣體溫度小于250°C，能夠在余熱鍋爐2與袋收塵器3連通的管路中設置相應的冷風閥；同時，將余熱鍋爐2內沉降下來的粉塵經(jīng)鍋爐底部設置的出塵口 a 7由相應的輸送設備輸送至窯灰倉進行存儲，另外，將余熱鍋爐2產生的蒸汽并入窯尾的SP余熱鍋爐或PH余熱鍋爐所產生的蒸汽中以便綜合利用，從而相應提高了熱量利用率；
E、通過袋收塵器3對抽入器內的氣體進行過濾，并利用風機4將過濾后的清潔氣體抽至窯尾煙囪6排出，同時，將袋收塵器3內過濾下來的粉塵經(jīng)袋收塵器3底部設置的出塵口b 8由相應的輸送設備輸送到窯灰倉進行存儲；此外，所述工藝流程中的風機4設置有變頻調速裝置，從而更利于在生產過程中適時調節(jié)放風的風量；窯灰倉內存儲的粉塵能夠經(jīng)相應的散裝設備送入水泥制備系統(tǒng)或固化填埋。由于所述的工藝流程省去了在傳統(tǒng)放風工藝流程中使用的冷卻設備及相應的冷卻過程，轉而采用余熱鍋爐2將爐內的高溫熱煙氣體溫度迅速降至結皮溫度以下，以使高溫氣體中所含有的高揮發(fā)成分不會粘結在系統(tǒng)設備的邊壁上，且余熱鍋爐2內產生的蒸汽還能夠并入窯尾其它鍋爐所產生的蒸汽中加以利用，因此，實施所述的工藝流程不但能夠避免在水泥生產過程中產生結皮及堵塞現(xiàn)象，及提高熱利用率，而且還能夠節(jié)省整個流程中設備的投資和運行費用。以上內容中未細述部份為現(xiàn)有技術，故未做細述。
權利要求
1.一種旁路放風工藝流程，其特征是實施所述工藝流程的裝置包含沉降室(I)、余熱鍋爐(2)、袋收塵器(3)和風機(4);所述的沉降室(I)上的進風口與大顆粒沉降口連通窯尾煙室(5)，沉降室(I)的出風口通過余熱鍋爐(2)與袋收塵器(3)的進口連通；所述的袋收塵器(3)出口通過風機(4)與窯尾煙囪(6)連通；所述的工藝流程為 A、通過風機(4)將窯尾煙室(5)內的高溫氣體抽取至沉降室(I)，所抽取的氣量占窯氣量的3% 6% ； B、利用沉降室(I)對抽取至室內的高溫氣體中含有的大顆粒粉塵進行沉降處理，并通過沉降室(I)的大顆粒沉降口將沉降的大顆粒粉塵排回至窯尾煙室(5)； C、將在沉降室(I)內沉降處理后的氣體抽至余熱鍋爐(5)，并通過余熱鍋爐(5)將高溫氣體迅速冷卻到250°C以下； D、將余熱鍋爐(2)內冷卻后的氣體抽至袋收塵器(3)，同時，將余熱鍋爐(2)內沉降下來的粉塵經(jīng)鍋爐底部設置的出塵口 a(7)由相應的輸送設備輸送至窯灰倉進行存儲，另外，將余熱鍋爐(2)產生的蒸汽并入窯尾的SP余熱鍋爐或PH余熱鍋爐所產生的蒸汽中以便綜合利用； E、通過袋收塵器(3)對抽入器內的氣體進行過濾，并利用風機(4)將過濾后的清潔氣體抽至窯尾煙囪(6)排出，同時，將袋收塵器(3)內過濾下來的粉塵經(jīng)袋收塵器(3)底部設置的出塵口 b(8)由相應的輸送設備輸送到窯灰倉進行存儲。
2.根據(jù)權利要求I所述的旁路放風工藝流程，其特征是所述工藝流程中余熱鍋爐(2)內的高溫氣體的流程為進口煙道一高溫過熱器一低溫過熱器一蒸發(fā)器一省煤器一出口煙道；同時，余熱鍋爐(2)內給水的流程為上給水一省煤器一鍋筒一蒸發(fā)器及膜式水冷壁一鍋筒一低溫過熱器一減溫器一高溫過熱器一過熱蒸汽。
3.根據(jù)權利要求I所述的旁路放風工藝流程，其特征是所述工藝流程中的沉降室(I)的出風口設為270°大包角蝸殼，沿蝸殼軸線方向為進風口和大顆粒沉降口，且沉降室(I)的出風口與軸線對應垂直。
4.根據(jù)權利要求I所述的旁路放風工藝流程，其特征是所述工藝流程中沉降室(I)與余熱鍋爐(2)連通的管路中設有高溫閘閥。
5.根據(jù)權利要求I所述的旁路放風工藝流程，其特征是所述工藝流程中余熱鍋爐(2)與袋收塵器(3)連通的管路中設有冷風閥。
6.根據(jù)權利要求I所述的旁路放風工藝流程，其特征是所述工藝流程中的風機(4)設有變頻調速裝置。
全文摘要
一種涉及水泥生產領域旁路放風工藝流程，所述的工藝流程為先由窯尾煙室內抽取高溫氣體至沉降室進行沉降處理，再將沉降后的氣體抽至余熱鍋爐冷卻到，然后將冷卻后的氣體抽至袋收塵器，并把余熱鍋爐內沉降的粉塵經(jīng)相應的輸送設備輸送至窯灰倉進行存儲，同時把余熱鍋爐產生的蒸汽并入窯尾的其他鍋爐所產生的蒸汽中以綜合利用，最后，通過風機將由袋收塵器過濾后的清潔氣體抽至窯尾煙囪排出；所述的放風工藝流程不但能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉窯系統(tǒng)處理消納各種固體廢棄物時所帶入的堿、氯及硫等高揮發(fā)成分在水泥生產過程中造成的結皮及堵塞問題，而且能夠有效減少生產系統(tǒng)中額外的能耗損失及相應的降低生產成本。
文檔編號F27D17/00GK102636038SQ201210089160
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2012年3月30日
發(fā)明者余佳, 王新博, 袁曙光, 許衛(wèi)革, 許艷麗, 金樹寶 申請人:中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司