專利名稱：一種油汀散熱片及使用該散熱片的電熱油汀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱片，尤其涉及一種油汀散熱片，本發(fā)明還涉及一種使用上述油汀散熱片的電熱油汀。
背景技術(shù)：
充油式電熱取暖器，即現(xiàn)在稱為電熱油汀。其具有環(huán)保、無噪音等特點而在全球得到廣泛使用，每年全球生產(chǎn)4000萬臺。這種電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成，各散熱片之間形成有間隙，通過散熱片上下兩端的中空的連接套管連接在一起，每一片散熱片形成有空腔，其內(nèi)充裝有導熱油。電加熱組件浸泡在導熱油中，通過加熱導熱油來傳遞熱量。在產(chǎn)品的前端和/或后端一般安裝有電控箱，其內(nèi)安裝有電器元件。電熱油汀的底部安裝有腳輪，以方便電熱油汀的移動。如中國專利號CN201120089750. 2的實用新型專利，公告日為2011年8月31日，公開的一種電熱油汀的新型散熱片以及采用該散熱片的電熱油汀，包括散熱片本體，所述的散熱片本體上設(shè)有導油槽，散熱片本體的下部設(shè)有沿水平方向延伸的連接套，所述的連接套與所述的導油槽連通，其特征在于所述的散熱片本體的上部向外凸設(shè)有封閉的油包，所述的油包與導油槽連通。上述技術(shù)方案雖然減少了制造工序，提高了產(chǎn)品的散熱效率；但同樣存在以下缺陷上述實施例中導油槽和油包空間較大，注油量大，升溫速度較慢，同時油腔與油汀表面距離較短，容易導致油汀表面溫度過高，燙傷人體，并且上部油包體積較大，跌倒后易導致漏油，存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種油汀散熱片，該種油汀散熱片的導油槽集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，能夠有效提高發(fā)熱體的功率。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種電熱油汀，該種電熱油汀中散熱片的導油槽集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，能夠有效提高發(fā)熱體的功率，并且不會導致油汀表面溫度過高而燙傷人體。按照本發(fā)明提供的油汀散熱片采用的主要技術(shù)方案為包括本體,所述本體內(nèi)成型有導油槽，所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導油槽相通的導油孔，所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無油部和導油部，所述導油槽和所述連接套管位于所述導油部。本發(fā)明提供的油汀散熱片還采用如下附屬技術(shù)方案
所述無油部的寬度為所述本體寬度的30%_80%。所述封閉部為所述本體上壓制密封所述導油部形成的環(huán)形壓痕。在所述本體上所述導油槽和所述連接套管以外的部分均為實心片狀結(jié)構(gòu)。
所述無油部上設(shè)有加強筋，所述加強筋為環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述本體由雄片和雌片扣合壓制密封構(gòu)成，所述本體的邊緣設(shè)有密封部。
所述雄片和雌片上均設(shè)有相互配合的導油凹槽，所述雄片上的導油凹槽和雌片上的導油凹槽扣合形成所述導油槽。所述雄片和雌片均為一體沖壓成型。所述無油部上沖壓成型出所述加強筋。按照本發(fā)明提供的電熱油汀采用的主要技術(shù)方案為包括由多個散熱片組裝構(gòu)成的散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，所述散熱片包括本體，所述本體內(nèi)成型有導油槽，所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導油槽相通的導油孔，所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無油部和導油部，所述導油槽和所述連接套管位于所述導油部。按照本發(fā)明提供的油汀散熱片與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點首先，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，通過封閉部將本體分割為導油部和無油部，將本體內(nèi)的導油部集中在散熱 片的內(nèi)側(cè)，縮小了導油部的容量，減少了加油量，降低了生產(chǎn)成本；并且該結(jié)構(gòu)的散熱片能夠加快導油部內(nèi)導熱油的循環(huán)，提高發(fā)熱體功率；其次，本體的外側(cè)邊緣與導油槽之間通過無油部的隔離，拉長了導油槽至本體的外側(cè)邊緣的距離，該結(jié)構(gòu)的散熱片應(yīng)運在電熱油汀時，能夠有效防止由于油汀表面溫度過高，而燙傷人體，使用時安全可靠；再次，該散熱片上除導油槽和連接套管以外，其余的部位均為片狀結(jié)構(gòu)，能夠提高導油槽周邊的散熱效率，力口快散熱片的升溫速度，并且降低了散熱片的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了原材料，提高了產(chǎn)品合格率，進一步降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明油汀散熱片的主視圖。圖2是本發(fā)明油汀散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明油汀散熱片的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明油汀散熱片的俯視圖。圖5是本發(fā)明油汀散熱片的分解結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明電熱油汀中散熱體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式參見圖1，按照本發(fā)明提供的油汀散熱片實施例，包括本體1，所述本體I內(nèi)成型有導油槽2，所述本體I的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管3，所述連接套管3內(nèi)設(shè)有與所述導油槽2相通的導油孔31，所述本體I中部設(shè)有環(huán)形封閉部4，所述封閉部4將所述本體I分割為無油部5和導油部，所述導油槽2和所述連接套管3位于所述導油部。本發(fā)明通過封閉部4將本體I分割為導油部和無油部5，將本體I內(nèi)的導油部集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，縮小了導油部的容量，減少了加油量，降低了生產(chǎn)成本；并且該結(jié)構(gòu)的散熱片能夠加快導油部內(nèi)導熱油的循環(huán)，提高發(fā)熱體功率。參見圖I至圖4，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述無油部5的寬度為所述本體I寬度的30%-80%。本實施例中優(yōu)選的所述無油部5的寬度為所述本體I寬度的52%。該結(jié)構(gòu)的散熱片外側(cè)邊緣與導油槽2之間通過無油部5的隔離，拉長了導油槽2至本體I的外側(cè)邊緣的距離，該結(jié)構(gòu)的散熱片應(yīng)運在電熱油汀時，能夠有效防止由于油汀表面溫度過高，而燙傷人體，使用時安全可靠。參見圖1，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述封閉部4為所述本體I上壓制密封所述導油部形成的環(huán)形壓痕。該種封閉部4的設(shè)計，降低了散熱片的加工工藝，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。參見圖I至圖4，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，在所述本體I上所述導油槽2和所述連接套管3以外的部分均為實心片狀結(jié)構(gòu)。該散熱片能夠提高導油槽2周邊的散熱效率，力口快散熱片的升溫速度，并且降低了散熱片的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了原材料，提高了產(chǎn)品合格率，進一步降低了生產(chǎn)成本。
參見圖I至圖5，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述無油部5上設(shè)有加強筋51，所述加強筋51為環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述無油部5上沖壓成型出所述加強筋51。加強筋51的設(shè)置克服了無油部5為片狀結(jié)構(gòu)時，強度差的缺陷；同時本實施例中的加強筋51為無油部5上沖壓成型，大大提高了無油部5的結(jié)構(gòu)強度，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本。參見圖5，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述本體I由雄片11和雌片12扣合壓制密封構(gòu)成，所述本體I的邊緣設(shè)有密封部6。所述雄片11和雌片12上均設(shè)有相互配合的導油凹槽，所述雄片11上的導油凹槽和雌片12上的導油凹槽扣合形成所述導油槽2。所述雄片11和雌片12均為一體沖壓成型。該種散熱片結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，使用效果好。參見圖6，按照本發(fā)明提供的電熱油汀的實施例，包括由多個散熱片組裝構(gòu)成的散熱體7、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，所述加熱組件、電控組件以及散熱體7的組裝均為現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的技術(shù)，此處不再贅述，本實施例中所述散熱片為上述實施例中所述的散熱片。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種油汀散熱片，包括本體,所述本體內(nèi)成型有導油槽,所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導油槽相通的導油孔，其特征在于所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無油部和導油部，所述導油槽和所述連接套管位于所述導油部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述無油部的寬度為所述本體寬度的 30%-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述封閉部為所述本體上壓制密封所述導油部形成的環(huán)形壓痕。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于在所述本體上所述導油槽和所述連接套管以外的部分均為實心片狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述無油部上設(shè)有加強筋，所述加強筋為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述本體由雄片和雌片扣合壓制密封構(gòu)成，所述本體的邊緣設(shè)有密封部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油汀散熱片，其特征在于所述雄片和雌片上均設(shè)有相互配合的導油凹槽，所述雄片上的導油凹槽和雌片上的導油凹槽扣合形成所述導油槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油汀散熱片，其特征在于所述雄片和雌片均為一體沖壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述無油部上沖壓成型出所述加強筋。
10.一種電熱油汀，包括由多個散熱片組裝構(gòu)成的散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，其特征在于所述散熱片為上述權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的散熱片。
全文摘要
一種油汀散熱片，包括本體，所述本體內(nèi)成型有導油槽，所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導油槽相通的導油孔，所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無油部和導油部，所述導油槽和所述連接套管位于所述導油部。本發(fā)明提供的油汀散熱片的有益效果為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，通過封閉部將本體分割為導油部和無油部，將本體內(nèi)的導油部集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，縮小了導油部的容量，減少了加油量，降低了生產(chǎn)成本；并且該結(jié)構(gòu)的散熱片能夠加快導油部內(nèi)導熱油的循環(huán)，提高發(fā)熱體功率。
文檔編號F24D19/00GK102644966SQ20121011034
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者姚國寧, 毛佳雷, 趙仁壯 申請人:寧波先鋒電器制造有限公司