專(zhuān)利名稱：變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，特別是根據(jù)各個(gè)吸塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，利用變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)需要風(fēng)量調(diào)整風(fēng)機(jī)參數(shù)的方法，屬于通風(fēng)除塵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通風(fēng)除塵系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)時(shí)要滿足最大除塵風(fēng)量要求并且考慮管網(wǎng)和除塵器本體漏風(fēng)等影響，一般選取風(fēng)機(jī)風(fēng)量要比設(shè)計(jì)風(fēng)量大15%以上。隨著通風(fēng)除塵系統(tǒng)大型化，有些除塵系統(tǒng)有100多個(gè)收塵點(diǎn)位已是常見(jiàn)之事。而這么多除塵點(diǎn)位并不是同時(shí)使用，而是根據(jù)工作狀況進(jìn)行開(kāi)關(guān)，實(shí)際需要風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)的最大風(fēng)量。一般較大型通風(fēng)除塵系統(tǒng)有15%—40%節(jié)能空間。隨著人們節(jié)能意識(shí)的提高，有些廠礦已經(jīng)逐漸意識(shí)到這種浪費(fèi)，有個(gè)別除塵系統(tǒng)安裝變頻器等來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。但是，目前并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)根據(jù)各個(gè)收塵點(diǎn)工況自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)參數(shù)，因此存在以下幾個(gè)問(wèn)題I、片面追求節(jié)電效果風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)致收塵點(diǎn)煙塵收集效果差，崗位煙塵含量嚴(yán)重超標(biāo)；2、收塵點(diǎn)位過(guò)多，各點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)啟頻繁，不能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)整；3、除塵管網(wǎng)復(fù)雜，管網(wǎng)中任意閥門(mén)調(diào)整開(kāi)度整個(gè)管網(wǎng)特性均發(fā)生變化，不能實(shí)現(xiàn)適量提供通風(fēng)風(fēng)量。換句話，因管網(wǎng)特性變化頻繁而且復(fù)雜，各個(gè)收塵點(diǎn)風(fēng)量也隨著變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，能夠根據(jù)各個(gè)吸塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況利用特殊的控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速液力耦合器參數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，以滿足復(fù)雜工況變化的需要，實(shí)現(xiàn)按需提供風(fēng)量，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，包含如下步驟①將除塵管網(wǎng)的信息和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，作為數(shù)據(jù)處理的依據(jù)；②根據(jù)各收塵閥門(mén)工況由管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)自動(dòng)確定整套通風(fēng)除塵系統(tǒng)的工況，再根據(jù)現(xiàn)工況下通風(fēng)除塵系統(tǒng)中各收塵點(diǎn)需要風(fēng)量，計(jì)算出風(fēng)機(jī)需要提供的風(fēng)壓、風(fēng)量；③變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)提供的風(fēng)壓、風(fēng)量作為基準(zhǔn)，來(lái)自動(dòng)調(diào)整電機(jī)頻率或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)除塵管網(wǎng)上的測(cè)量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制。所述的管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，是相互獨(dú)立的，管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)只向變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)提供需要提供通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的風(fēng)壓、風(fēng)量，作為控制的基準(zhǔn)；除塵管網(wǎng)上的測(cè)量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號(hào)只針對(duì)變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，不針對(duì)管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，各自形成單獨(dú)功能模塊便于施工和管理。
所述的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，包含除塵管網(wǎng)、各收塵點(diǎn)閥門(mén)、管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)、變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)。所述管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)是單獨(dú)針對(duì)除塵管網(wǎng)特性情況計(jì)算和控制的系統(tǒng)；根據(jù)對(duì)除塵管網(wǎng)特性控制要求的精度不同，分為兩種一種是簡(jiǎn)單管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，另一種是精確管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)。根據(jù)除塵管網(wǎng)的已知狀況和對(duì)控制內(nèi)容的要求，所述管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)的建立是本領(lǐng)域公知的技術(shù)內(nèi)容。變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)要求對(duì)風(fēng)機(jī)的具體控制技術(shù)也是本領(lǐng)域公知的技術(shù)內(nèi)容。所述除塵管網(wǎng)的信息，包括各節(jié)點(diǎn)管道直徑、彎頭、三通、閥門(mén)、收塵罩等的基本情況。所述的測(cè)量傳感器包括壓力傳感器、流量計(jì)。
本發(fā)明的積極效果本發(fā)明將管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)分開(kāi)，各自形成單獨(dú)功能模塊便于施工和管理，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)除塵管網(wǎng)工況變化按需調(diào)整風(fēng)機(jī)特性和除塵管網(wǎng)特性，在確保除塵效果的前題下最大化實(shí)現(xiàn)節(jié)能。


附圖I是本發(fā)明實(shí)施例一示意 附圖2是本發(fā)明實(shí)施例二示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。由于管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和要求確定的，考慮到實(shí)際工程中對(duì)管網(wǎng)各節(jié)點(diǎn)風(fēng)量控制精度要求不同，管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)為兩種
實(shí)施例一，采用簡(jiǎn)單管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，參照附圖I。變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，具體步驟如下
先將除塵管網(wǎng)的信息(如各節(jié)點(diǎn)管道直徑、彎頭、三通、閥門(mén)、收塵罩等)和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入計(jì)算機(jī)除塵管網(wǎng)特性模擬計(jì)算軟件；計(jì)算機(jī)除塵管網(wǎng)特性模擬計(jì)算軟件是一種使用PC平臺(tái)的管網(wǎng)特性模擬計(jì)算軟件，可以計(jì)算出不同工況下除塵管網(wǎng)中各節(jié)點(diǎn)、收塵點(diǎn)等處風(fēng)量、風(fēng)速、動(dòng)風(fēng)壓、靜風(fēng)壓、沿程阻力、局部阻力等信息，能夠模擬出在管網(wǎng)中風(fēng)壓、風(fēng)量的分布情況；利用此軟件模擬計(jì)算出各工況點(diǎn)管網(wǎng)風(fēng)量匹配情況，枚舉出不同工況點(diǎn)對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)量的要求，形成邏輯控制圖，并將邏輯控制圖輸入管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)；本實(shí)施例的精度要求相對(duì)不高，控制系統(tǒng)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)僅有邏輯控制單元；各收塵點(diǎn)閥門(mén)位置反饋信號(hào)傳遞到邏輯控制單元，邏輯控制單元確定除塵管網(wǎng)當(dāng)前工況，從邏輯控制單元預(yù)存的邏輯控制圖中找到此工況點(diǎn)對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量要求，并由邏輯控制單元將風(fēng)壓、風(fēng)量數(shù)據(jù)傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)數(shù)變化實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵管網(wǎng)風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)調(diào)整；通過(guò)除塵管網(wǎng)的測(cè)量傳感器(壓力和流量測(cè)量設(shè)備)將反饋信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依反饋數(shù)值與邏輯控制單元給定的目標(biāo)值進(jìn)行比對(duì)后確定對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。本實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)①實(shí)現(xiàn)了變工況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)整；②收塵點(diǎn)閥門(mén)僅需要帶反饋信號(hào)的普通閥門(mén)。③管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，僅有一個(gè)邏輯控制單元。本實(shí)施例缺點(diǎn)①因?yàn)楣r變化，除塵管網(wǎng)的特性參數(shù)也發(fā)生變化，各收塵點(diǎn)風(fēng)量隨之也發(fā)生變化；②風(fēng)量調(diào)整比較粗獷，沒(méi)有對(duì)管網(wǎng)特性精確調(diào)整而造成部分風(fēng)量的浪費(fèi)。實(shí)施例二，采用精確管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，參照附圖2。由于精確調(diào)節(jié)需要對(duì)管網(wǎng)的特性實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)模擬，對(duì)除塵管網(wǎng)進(jìn)行二次調(diào)節(jié)重新分配局部阻力實(shí)現(xiàn)精確風(fēng)量調(diào)整；因此，本實(shí)施例控制要求復(fù)雜，本實(shí)施例中管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)由管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器和管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)組成；管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵管網(wǎng)工況變化實(shí)時(shí)模擬計(jì)算，確定在當(dāng)前工況下確保各收塵點(diǎn)風(fēng)量的前提下最小主管道壓力和風(fēng)量參數(shù)，并將這些參數(shù)傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，同時(shí)管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器計(jì)算出各個(gè)收塵點(diǎn)閥門(mén)調(diào)整的量，并將這些數(shù)據(jù)傳遞給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)；管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)是對(duì)除塵管網(wǎng)特性二次精確調(diào)整的控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器 傳遞的除塵管網(wǎng)中收塵點(diǎn)閥門(mén)調(diào)整量作為對(duì)應(yīng)閥門(mén)的調(diào)整目標(biāo)值，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)將這些目標(biāo)值傳輸給對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照給定值進(jìn)行調(diào)整并將調(diào)整后的開(kāi)度反饋給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對(duì)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)，如果符合誤差要求確認(rèn)調(diào)整成功，否則將對(duì)其進(jìn)行下一輪調(diào)整。先將通風(fēng)除塵管網(wǎng)按照節(jié)點(diǎn)和各收塵點(diǎn)最小風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器中做為數(shù)據(jù)計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；各除塵點(diǎn)閥門(mén)具備兩路控制第一路控制由操作人員或工藝系統(tǒng)控制，其控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，稱為位置量控制；第二路控制由管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)控制，可以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)對(duì)各除塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)度的精確控制，此控制稱為模擬量控制；各除塵點(diǎn)閥門(mén)第一路控制(位置量控制)由崗位工或工藝系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制，控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)的同時(shí)，將信號(hào)傳遞給管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器，通知其此處收塵點(diǎn)閥門(mén)的工作狀態(tài)(開(kāi)啟或關(guān)閉)；第二路控制(模擬量控制)由管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對(duì)除塵管網(wǎng)特性二次調(diào)整是以此路控制(模擬量控制)完成的；而且閥門(mén)兩路控制系統(tǒng)之間并不是獨(dú)立的，第一路控制(位置量控制)是第二路(模擬量控制)控制的先決條件，當(dāng)?shù)谝宦房刂崎y門(mén)未處于關(guān)到位時(shí)第二路控制才起到作用，同時(shí)第一路控制(位置量控制)是管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器判斷除塵管網(wǎng)工況是否發(fā)生變化的依據(jù)；每當(dāng)除塵管網(wǎng)中內(nèi)有一個(gè)或多個(gè)收塵點(diǎn)閥門(mén)第一路控制(位置量控制)發(fā)生變化時(shí)，管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器均會(huì)以各收塵點(diǎn)閥門(mén)第一路控制(位置量控制)開(kāi)關(guān)信號(hào)反饋給管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器作為此處收塵點(diǎn)工作狀態(tài)，并觸發(fā)管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器重新對(duì)除塵管網(wǎng)工況變化進(jìn)行模擬計(jì)算；管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器根據(jù)實(shí)際除塵管網(wǎng)的工況先確定最不利收塵點(diǎn)，以此為計(jì)算除塵管網(wǎng)最小負(fù)壓基數(shù)數(shù)據(jù)，并以此為基本條件計(jì)算出各收塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)度以及除塵管網(wǎng)需要風(fēng)量、風(fēng)壓的參數(shù)；管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器分別將數(shù)據(jù)傳遞給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC系統(tǒng)。管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)將各收塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)度分別傳遞給各自閥門(mén)第二路控制(模擬量控制)完成閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整，同時(shí)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)此閥門(mén)的第二路控制(模擬量控制)將閥門(mén)開(kāi)度反饋到管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對(duì)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)，如果符合誤差要求確認(rèn)調(diào)整成功，否則將對(duì)其進(jìn)行下一輪調(diào)整；這樣就實(shí)現(xiàn)工況變化后根據(jù)需求二次對(duì)管網(wǎng)特性進(jìn)行調(diào)整；由管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)做為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整的目標(biāo)值，PLC控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，風(fēng)機(jī)因葉輪轉(zhuǎn)數(shù)變化導(dǎo)致管網(wǎng)風(fēng)壓、風(fēng)量變化，通過(guò)除塵管網(wǎng)測(cè)量傳感器(壓力和流量測(cè)量設(shè)備)將反饋信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)反饋數(shù)值與管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器給定的目標(biāo)值進(jìn)行比對(duì)后確定對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。本實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)①實(shí)現(xiàn)了變工況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)整；②因工況變化后根據(jù)需求二次對(duì)管網(wǎng)特性進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)最小風(fēng)量和最小壓力的控制。 本實(shí)施例缺點(diǎn)①控制系統(tǒng)十分復(fù)雜；②對(duì)管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器硬件要求很高；③安裝制作成本高。
權(quán)利要求
1.一種變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于包含如下步驟①將除塵管網(wǎng)的信息和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，作為數(shù)據(jù)處理的依據(jù)根據(jù)各收塵閥門(mén)工況由管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)自動(dòng)確定整套通風(fēng)除塵系統(tǒng)的工況，再根據(jù)現(xiàn)工況下通風(fēng)除塵系統(tǒng)中各收塵點(diǎn)需要風(fēng)量，計(jì)算出風(fēng)機(jī)需要提供的風(fēng)壓、風(fēng)量變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)提供的風(fēng)壓、風(fēng)量作為基準(zhǔn)，來(lái)自動(dòng)調(diào)整電機(jī)頻率或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)除塵管網(wǎng)上的測(cè)量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，是相互獨(dú)立的，管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)只向變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)提供需要提供通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的風(fēng)壓、風(fēng)量，作為控制的基準(zhǔn)；除塵管網(wǎng)上的測(cè)量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號(hào)只針對(duì)變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，不針對(duì)管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，各自形成單獨(dú)功能模塊便于施工和管理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，包含除塵管網(wǎng)、各收塵點(diǎn)閥門(mén)、管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)、變頻器或調(diào)速液力率禹合器及PLC控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于先將除塵管網(wǎng)的信息和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入計(jì)算機(jī)除塵管網(wǎng)特性模擬計(jì)算軟件，此軟件模擬計(jì)算出各工況點(diǎn)管網(wǎng)風(fēng)量匹配情況，枚舉出不同工況點(diǎn)對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)量的要求，形成邏輯控制圖，并將邏輯控制圖輸入管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)；管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)僅有邏輯控制單元；各收塵點(diǎn)閥門(mén)位置反饋信號(hào)傳遞到邏輯控制單元，邏輯控制單元確定除塵管網(wǎng)當(dāng)前工況，從邏輯控制單元預(yù)存的邏輯控制圖中找到此工況點(diǎn)對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量要求，并由邏輯控制單元將風(fēng)壓、風(fēng)量數(shù)據(jù)傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)數(shù)變化實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵管網(wǎng)風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)調(diào)整；通過(guò)除塵管網(wǎng)的測(cè)量傳感器將反饋信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依反饋數(shù)值與邏輯控制單元給定的目標(biāo)值進(jìn)行比對(duì)后確定對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)由管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器和管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)組成；管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵管網(wǎng)工況變化實(shí)時(shí)模擬計(jì)算，確定在當(dāng)前工況下確保各收塵點(diǎn)風(fēng)量的前提下最小主管道壓力和風(fēng)量參數(shù)，并將這些參數(shù)傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，同時(shí)管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器計(jì)算出各個(gè)收塵點(diǎn)閥門(mén)調(diào)整的量，并將這些數(shù)據(jù)傳遞給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)；管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)是對(duì)除塵管網(wǎng)特性二次精確調(diào)整的控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器傳遞的除塵管網(wǎng)中收塵點(diǎn)閥門(mén)調(diào)整量作為對(duì)應(yīng)閥門(mén)的調(diào)整目標(biāo)值，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)將這些目標(biāo)值傳輸給對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照給定值進(jìn)行調(diào)整并將調(diào)整后的開(kāi)度反饋給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對(duì)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)，如果符合誤差要求確認(rèn)調(diào)整成功，否則將對(duì)其進(jìn)行下一輪調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于先將通風(fēng)除塵管網(wǎng)按照節(jié)點(diǎn)和各收塵點(diǎn)最小風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器中做為數(shù)據(jù)計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；各除塵點(diǎn)閥門(mén)具備兩路控制第一路控制由操作人員或工藝系統(tǒng)控制，其控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，稱為位置量控制；第二路控制由管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)對(duì)各除塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)度的精確控制，此控制稱為模擬量控制；各除塵點(diǎn)閥門(mén)第一路控制由崗位工或工藝系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制，控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)的同時(shí)，將信號(hào)傳遞給管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器，通知其此處收塵點(diǎn)閥門(mén)的工作狀態(tài)；第二路控制由管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對(duì)除塵管網(wǎng)特性二次調(diào)整是以此路控制完成的；而且閥門(mén)兩路控制系統(tǒng)之間并不是獨(dú)立的，第一路控制是第二路控制的先決條件，當(dāng)?shù)谝宦房刂崎y門(mén)未處于關(guān)到位時(shí)第二路控制才起到作用，同時(shí)第一路控制是管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器判斷除塵管網(wǎng)工況是否發(fā)生變化的依據(jù)；每當(dāng)除塵管網(wǎng)中內(nèi)有一個(gè)或多個(gè)收塵點(diǎn)閥門(mén)第一路控制發(fā)生變化時(shí)，管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器均會(huì)以各收塵點(diǎn)閥門(mén)第一路控制開(kāi)關(guān)信號(hào)反饋給管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器作為此處收塵點(diǎn)工作狀態(tài)，并觸發(fā)管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器重新對(duì)除塵管網(wǎng)工況變化進(jìn)行模擬計(jì)算；管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器根據(jù)實(shí)際除塵管網(wǎng)的工況先確定最不利收塵點(diǎn)，以此為計(jì)算除塵管網(wǎng)最小負(fù)壓基數(shù)數(shù)據(jù)，并以此為基本條件計(jì)算出各收塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)度以及除塵管網(wǎng)需要風(fēng)量、風(fēng)壓的參數(shù)；管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器分別將數(shù)據(jù)傳遞給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC系統(tǒng)；管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)將各收塵點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)度分別傳遞給各自閥門(mén)第二路控制完成閥門(mén) 開(kāi)度調(diào)整，同時(shí)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)此閥門(mén)的第二路控制將閥門(mén)開(kāi)度反饋到管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對(duì)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)，如果符合誤差要求確認(rèn)調(diào)整成功，否則將對(duì)其進(jìn)行下一輪調(diào)整；這樣就實(shí)現(xiàn)工況變化后根據(jù)需求二次對(duì)管網(wǎng)特性進(jìn)行調(diào)整；由管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)做為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整的目標(biāo)值，PLC控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，風(fēng)機(jī)因葉輪轉(zhuǎn)數(shù)變化導(dǎo)致管網(wǎng)風(fēng)壓、風(fēng)量變化，通過(guò)除塵管網(wǎng)測(cè)量傳感器將反饋信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)反饋數(shù)值與管網(wǎng)特性計(jì)算服務(wù)器給定的目標(biāo)值進(jìn)行比對(duì)后確定對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，屬于通風(fēng)除塵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是將除塵管網(wǎng)的信息和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)工況下通風(fēng)除塵系統(tǒng)中各收塵點(diǎn)需要風(fēng)量確定風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量；變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)提供的風(fēng)壓、風(fēng)量作為基準(zhǔn)，來(lái)自動(dòng)調(diào)整電機(jī)頻率或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)除塵管網(wǎng)上的測(cè)量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制。本發(fā)明將管網(wǎng)特性計(jì)算控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)分開(kāi)，各自形成單獨(dú)功能模塊便于施工和管理，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)除塵管網(wǎng)工況變化按需調(diào)整風(fēng)機(jī)特性和除塵管網(wǎng)特性，在確保除塵效果的前題下最大化實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
文檔編號(hào)F24F11/00GK102635920SQ20121011241
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者張偉 申請(qǐng)人:張偉