專利名稱：一種水密丸的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水密丸的干燥方法。
背景技術(shù)：
目前，藥廠的水密丸一般采用烘箱干燥，或者微波干燥，干燥方法存在以下缺點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)，干燥溫度高，造成能耗過(guò)高；同時(shí)部分藥物會(huì)出現(xiàn)局部溫度過(guò)高，致使藥丸表面出現(xiàn)干裂、燒焦的現(xiàn)象。申請(qǐng)人:于2012年4月24日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局遞交了申請(qǐng)?zhí)枮?01220174418. 0，發(fā)明名稱為《一種用于固體顆粒干燥的微波流化床設(shè)備》的中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)。該申請(qǐng)公開了一種用于固體顆粒干燥的微波流化床設(shè)備，包括微波干燥裝置、流化床裝置、鼓氣裝置和實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，所述流化床裝置與鼓氣裝置連接；流化床裝置設(shè)于微波干燥裝置的腔體內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置分別與微波干燥裝置和鼓氣裝置電連接；所述流化床裝置包括流化床和氣體分布板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供操作簡(jiǎn)單，能耗小，耗時(shí)短，干燥溫度低，能避免藥丸表面燒焦的水密丸的干燥方法。本發(fā)明的發(fā)明目的由以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種水密丸的干燥方法，首次使用微波流化床對(duì)水密丸進(jìn)行干燥。在上述干燥方法中，所述干燥溫度優(yōu)選為50°C -80°C，風(fēng)速優(yōu)選為0-30m/s。在上述干燥方法中，所述水密丸的直徑在2mm-8mm，初始含水量在12°/Γ25%。當(dāng)水密丸的含水量為4%-9%時(shí)終止干燥，將水密丸從微波流化床取下，得到干燥后的產(chǎn)品。在上述干燥方法中，作為優(yōu)選，所述微波流化床包括微波干燥裝置、流化床裝置、鼓氣裝置和實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，所述流化床裝置與鼓氣裝置連接；流化床裝置設(shè)于微波干燥裝置的腔體內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置分別與微波干燥裝置和鼓氣裝置電連接；所述流化床裝置包括流化床和氣體分布板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明提供的干燥方法，操作簡(jiǎn)單，能耗小，耗時(shí)短，干燥溫度低，能避免藥丸表面燒焦的現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的微波流化床設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的流化床中的分層結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，一種用于固體顆粒干燥的微波流化床設(shè)備，包括微波干燥裝置I、流化床裝置2、鼓氣裝置3和實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置4，所述流化床裝置2與鼓氣裝置3連接；流化床裝置2設(shè)于微波干燥裝置I的腔體內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置4分別與微波干燥裝置I和鼓氣裝置3電連接；所述流化床裝置2包括流化床21和氣體分布板22。微波干燥裝置I的面板上設(shè)有觸摸屏11。鼓氣裝置3包括鼓風(fēng)機(jī)31，泄壓閥32，閥門33，風(fēng)速計(jì)34。流化床21內(nèi)設(shè)有若干隔盤24。實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置4包括攝像頭和計(jì)算機(jī)。微波干燥裝置I的頂部和側(cè)面均安有遠(yuǎn)紅外測(cè)溫探頭。所述氣體分布板22上設(shè)有35-42目的微孔。所述微波干燥裝置I的腔體內(nèi)左右對(duì)應(yīng)處裝有兩個(gè)磁控管。微波干燥裝置I的微波功率為無(wú)極調(diào)控，功率調(diào)節(jié)范圍為(T2000W。流化床21的上下分布板23處均有面積相等的不銹鋼孔板。以水密丸為干燥對(duì)象，改變微波功率、風(fēng)速、藥丸質(zhì)量，控制腔內(nèi)溫度低于70°C來(lái) 考察微波流化床對(duì)藥丸干燥速率的影響。實(shí)施例I :
把用藥丸機(jī)制好的IOOOg直徑2mm的水密丸，產(chǎn)品水分含量為20%，干燥溫度控制在70°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三層隔盤中(每層約330克)，設(shè)定微波功率為400W，調(diào)節(jié)閥門全開，此時(shí)風(fēng)速為30m/s，先用60°C的熱風(fēng)鼓吹20min，然后開啟微波流化床干燥，干燥時(shí)間為30min。經(jīng)檢驗(yàn)，干燥產(chǎn)品水分含量為4%。實(shí)施例2:
把用藥丸機(jī)制好的IOOOg直徑5mm的水密丸，產(chǎn)品水分含量為12%，干燥溫度控制在80°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三層隔盤中(每層約330克)，設(shè)定微波功率為600W，調(diào)節(jié)閥門全開，此時(shí)風(fēng)速為25m/s，先用70°C的熱風(fēng)鼓吹20min，再用微波干燥5min，然后開啟微波流化床干燥，干燥時(shí)間為40min。經(jīng)檢驗(yàn)，干燥產(chǎn)品水分含量為5%。實(shí)施例3:
把用藥丸機(jī)制好的800g直徑6mm的水密丸，產(chǎn)品水分含量為22%，干燥溫度控制在80°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三層隔盤中(每層約400克)，設(shè)定微波功率為800W，調(diào)節(jié)閥門全開，此時(shí)風(fēng)速為25m/s，先用微波干燥20min，然后開啟微波流化床干燥，干燥時(shí)間為30min。經(jīng)檢驗(yàn)，干燥產(chǎn)品水分含量為6%。
實(shí)施例4
把用藥丸機(jī)制好的1200g直徑3mm的水密丸，產(chǎn)品水分含量為23%，干燥溫度控制在600C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三層隔盤中(每層約400克)，設(shè)定微波功率為800W，調(diào)節(jié)閥門全開，此時(shí)風(fēng)速為30m/s，干燥時(shí)間為40-75min。經(jīng)檢驗(yàn)，干燥產(chǎn)品水分含量為4. 5%。
實(shí)施例5
把用藥丸機(jī)制好的900g直徑6mm的水密丸，產(chǎn)品水分含量為22%，干燥溫度控制在70°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三層隔盤中(每層約300克)，設(shè)定微波功率為1000W，調(diào)節(jié)閥門開1/2，此時(shí)風(fēng)速為30m/s，干燥時(shí)間為50-80min。經(jīng)檢驗(yàn)，干燥產(chǎn)品水分含量為5% ο
實(shí)施例6
把用藥丸機(jī)制好的IOOOg直徑8mm的水密丸，產(chǎn)品水分含量為25%，干燥溫度控制在50°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三層隔盤中(每層約330克)，設(shè)定微波功率為900W，調(diào) 節(jié)閥門開1/2，此時(shí)風(fēng)速為30m/s，干燥時(shí)間為50-75min。經(jīng)檢驗(yàn)，干燥產(chǎn)品水分含量為9%。
權(quán)利要求
1.一種水密丸的干燥方法，其特征在于使用微波流化床對(duì)水密丸進(jìn)行干燥。
2.如權(quán)利要求I所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥溫度為50°C-80°C，風(fēng)速為0_30m/s。
3.如權(quán)利要求I所述的干燥方法，其特征在于，所述水密丸的直徑在2mm-8mm，初始含水量在12% 25%。
4.如權(quán)利要求I所述的干燥方法，其特征在于，當(dāng)水密丸的含水量為4%-9%時(shí)終止干燥，將水密丸從微波流化床取下，得到干燥后的產(chǎn)品。
5.如權(quán)利要求I所述的干燥方法，其特征在于，所述微波流化床包括微波干燥裝置、流化床裝置、鼓氣裝置和實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，所述流化床裝置與鼓氣裝置連接；流化床裝置設(shè)于微波干燥裝置的腔體內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置分別與微波干燥裝置和鼓氣裝置電連接；所述流化床裝置包括流化床和氣體分布板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水密丸的干燥方法，首次使用微波流化床對(duì)水密丸進(jìn)行干燥。干燥溫度優(yōu)選為50℃-80℃，風(fēng)速優(yōu)選為0-30m/s。本發(fā)明提供的方法，操作簡(jiǎn)單，能耗小，耗時(shí)短，干燥溫度低，能避免藥丸表面燒焦的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102645087SQ20121015332
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者曾暉, 紀(jì)紅兵, 茹賽紅 申請(qǐng)人:中山大學(xué)