專利名稱：高效節(jié)能電熔鎂全自動轉爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種耐火材料行業(yè)中生產(chǎn)電熔鎂砂的裝置。
背景技術：
電熔鎂砂生產(chǎn)過程中的能源消耗幾乎全部為電能，電能消耗占生產(chǎn)成本的60%以上，因此，電能是構成電熔鎂砂生產(chǎn)成本的重要組成部分。隨著我國電力供需矛盾的加深和國家對電力需求不斷關注，降低電熔鎂生產(chǎn)過程中的電能消耗，不僅是國家經(jīng)濟發(fā)展的需要，也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量的重要途徑。傳統(tǒng)的電熔鎂爐在爐體燒結過程中不能旋轉，這樣可以產(chǎn)生電極間燒結死角，造成一部分原料不能完全熔化，導致整體爐子不能充分利用原料，給企業(yè)的噸耗電量增大；同時原有吊線式的的電極升降可以造成電熔鎂砂在生產(chǎn)過程中的電流不穩(wěn)定，出現(xiàn)外漏、穿爐等現(xiàn)象的機率加大；原有爐子是利用手工進行上料和布料的，這樣增加了勞動強度，同時人工上料也不均勻，在燒結上影響了產(chǎn)品質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明創(chuàng)造針對現(xiàn)有技術中所存在的上述問題，提供了一種提高單爐產(chǎn)品的產(chǎn)成品率，節(jié)約資源和能源，降低勞動強度的高效節(jié)能電熔鎂全自動轉爐。本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是高效節(jié)能電熔鎂全自動轉爐爐底旋轉減速機通過旋轉齒輪帶動爐底旋轉盤轉動，爐底旋轉盤上設有爐底車，爐底車上設有轉爐；料倉通過管式振動給料機與布料升降伸縮管相通，布料升降伸縮管的端部均勻分布六爪分布器，卷揚機通過鋼絲繩I帶動布料升降伸縮管伸縮，進而帶動六爪分布器上下移動；變壓器與短網(wǎng)系統(tǒng)連接，短網(wǎng)系統(tǒng)上設有電流互感器，短網(wǎng)系統(tǒng)通過導線與導電橫臂連接，導電橫臂的另一端固定電極，電極升降減速機通過齒條帶動導電橫臂上下移動，進而帶動電極上下移動，通過鋼絲繩II和滑輪保持導電橫臂平穩(wěn)升降；冷卻水箱中的水通過管道在導電橫臂和短網(wǎng)系統(tǒng)的內腔循環(huán)；控制裝置分別控制爐底旋轉減速機、管式振動給料機、變壓器和電極升降減速機，電流互感器與控制裝置連接。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是①爐底旋轉減速機通過旋轉齒輪帶動爐底旋轉盤轉動，進而帶動設在其上的轉爐旋轉，轉速在1-2轉/8小時，隨著原料的旋轉，電極間不會產(chǎn)生燒結死角，使原料充分熔化，降低企業(yè)的噸耗電量。②變壓器通過短網(wǎng)系統(tǒng)和導電橫臂給電極通電，使電極末端短路放電并產(chǎn)生高溫，使原料熔化，這時電流增加，電流互感器將電流信息傳遞到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)電流的高低來調整電極的升降，(電流高了往上升，電流低了往下降)保證電流控制在16000A，減少了無功損耗。③由于設有管式振動給料機和六爪分布器結構，使原料均勻落入轉爐內，保證原料的充分熔化。④冷卻水箱中的水通過管道在導電橫臂和短網(wǎng)系統(tǒng)的內腔循環(huán)，降低了短網(wǎng)系統(tǒng)和導電橫臂的溫度，因而保證了設備的完好率和運行效率。⑤通過鋼絲繩和滑輪進一步保持導電橫臂平穩(wěn)升降；進而保證電極平穩(wěn)上升，使得在電熔鎂砂的生產(chǎn)過程中的電流穩(wěn)定?？傊?，本發(fā)明創(chuàng)造一方面可以提高單爐產(chǎn)品的產(chǎn)成品率，也可以充分利用原料，同時也使原有的舊的落后的笨重的手工操作脫離開來，整個燒結過程中全部實現(xiàn)自動化。采用本發(fā)明創(chuàng)造使企業(yè)電熔鎂砂單位產(chǎn)品綜合電耗指標由2800kWh/T降到2000KWh/T，節(jié)約了資源和能源。


圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，高效節(jié)能電熔鎂全自動轉爐爐底旋轉減速機(I)通過旋轉齒輪(2)帶動爐底旋轉盤(3 )轉動，爐底旋轉盤(3 )上設有爐底車(4 )，爐底車(4 )上設有轉爐(5 )。料倉(6)通過管式振動給料機(7)與布料升降伸縮管(8)相通，布料升降伸縮管(8)為四節(jié)可伸縮的管，布料升降伸縮管(8)的端部均勻分布六爪分布器(9)，卷揚機(10)通過鋼絲繩I (11)帶動布料升降伸縮管(8 )伸縮，進而帶動六爪分布器(9 )上下移動。變壓器(12)與短網(wǎng)系統(tǒng)(13)連接，短網(wǎng)系統(tǒng)(13)上設有電流互感器(14)，短網(wǎng)系統(tǒng)(13)通過導線連接三個導電橫臂(15)，每個導電橫臂(15)的另一端固定電極(17)，電極升降減速機(16 )通過齒條帶動導電橫臂(15 )上下移動，進而帶動電極(17 )上下移動，通過鋼絲繩II (18)和滑輪(19)保持導電橫臂(15)平穩(wěn)升降。冷卻水箱(20)中的水通過管道在導電橫臂(15)和短網(wǎng)系統(tǒng)(13)的內腔循環(huán)?？刂蒲b置(21)分別控制爐底旋轉減速機(I)、管式振動給料機(7)、變壓器(12)和電極升降減速機(16)，電流互感器(14)與控制裝置(21)連接。本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理是爐底旋轉減速機(I)、旋轉齒輪(2)、爐底旋轉盤(3)、爐底車(4)和轉爐(5)構成轉爐旋轉系統(tǒng)。料倉(6)、管式振動給料機(7)、布料升降伸縮管
(8)、六爪分布器(9)、卷揚機(10)構成上料布料系統(tǒng)；變壓器(12)、短網(wǎng)系統(tǒng)(13)、導電橫臂(15)、電極(17)、電極升降減速機(16)構成電極升降系統(tǒng)；冷卻水箱(20)構成水冷系統(tǒng)。工作時，將布料升降伸縮管和三個電極置于轉爐內。料倉通過管式振動給料機、布料升降伸縮管和六爪分布器均勻布料于轉爐內，六爪分布器的每2個爪分布于一個電極處，保證原料的充分熔化。爐底旋轉減速機通過旋轉齒輪帶動爐底旋轉盤轉動，進而帶動設在其上的轉爐旋轉，轉速在1-2轉/8小時。變壓器通過短網(wǎng)系統(tǒng)和導電橫臂給電極通電，當原料熔化時，電流增加，當電流達到16000A時，電流互感器將信息傳遞到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電極升降減速機工作，提升導電橫臂，進而帶動電極向上移動，同時通過卷揚機收縮布料升降伸縮管，進而帶動六爪分布器向上移動，繼續(xù)熔化上端的原料。當一爐工作完成后，布料升降伸縮管及電極上升出轉爐，通過爐底車將轉爐推出，進入下一工序。
權利要求
1.高效節(jié)能電熔鎂全自動轉爐，其特征在于:爐底旋轉減速機(I)通過旋轉齒輪(2)帶動爐底旋轉盤(3)轉動，爐底旋轉盤(3)上設有爐底車(4)，爐底車(4)上設有轉爐(5);料倉(6)通過管式振動給料機(7)與布料升降伸縮管(8)相通，布料升降伸縮管(8)的端部均勻分布六爪分布器(9)，卷揚機(10)通過鋼絲繩I (11)帶動布料升降伸縮管(8)伸縮，進而帶動六爪分布器(9)上下移動；變壓器(12)與短網(wǎng)系統(tǒng)(13)連接，短網(wǎng)系統(tǒng)(13)上設有電流互感器(14)，短網(wǎng)系統(tǒng)(13)通過導線與導電橫臂(15)連接，導電橫臂(15)的另一端固定電極(17)，電極升降減速機(16)通過齒條帶動導電橫臂(15)上下移動，進而帶動電極(17)上下移動，通過鋼絲繩II (18)和滑輪(19)保持導電橫臂(15)平穩(wěn)升降；冷卻水箱(20)中的水通過管道在導電橫臂(15)和短網(wǎng)系統(tǒng)(13)的內腔循環(huán)；控制裝置(21)分別控制爐底旋轉減速機(I)、管式振動給料機(7)、變壓器(12)和電極升降減速機(16)，電流互感器(14)與控制裝置(2 1)連接。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及高效節(jié)能電熔鎂全自動轉爐。采用的技術方案是爐底旋轉減速機通過旋轉齒輪帶動爐底旋轉盤轉動，爐底旋轉盤上設爐底車和轉爐；料倉通過管式振動給料機與下端設有六爪分布器的布料升降伸縮管相通，卷揚機帶動布料升降伸縮管和六爪分布器上下移動；變壓器與短網(wǎng)系統(tǒng)連接，短網(wǎng)系統(tǒng)上設電流互感器，短網(wǎng)系統(tǒng)與導電橫臂連接，導電橫臂另一端固定電極，電極升降減速機帶動導電橫臂和電極上下移動，鋼絲繩Ⅱ和滑輪保持導電橫臂平穩(wěn)升降；冷卻水箱中的水在導電橫臂和短網(wǎng)系統(tǒng)的內腔循環(huán)；控制裝置分別控制爐底旋轉減速機、管式振動給料機、變壓器和電極升降減速機。本發(fā)明創(chuàng)造提高單爐產(chǎn)品的產(chǎn)成品率，節(jié)約資源和能源，降低勞動強度。
文檔編號F27B9/16GK103075883SQ20121017524
公開日2013年5月1日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者董波, 雷輝征, 雷東征, 宮福遠 申請人:遼寧新發(fā)展耐火材料集團有限公司