基于步進(jìn)式梁式的加熱爐及其防跑偏方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于步進(jìn)式梁式的加熱爐及其防跑偏方法，所述步進(jìn)式梁式加熱爐包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有爐底機(jī)械，爐底機(jī)械包括斜軌座、滾輪、升降框架、平移框架、升降液壓缸、平移液壓缸以及定心裝置，所述滾輪對(duì)稱設(shè)置在升降框架的上下兩端，斜軌座設(shè)置在升降框架下方的滾輪的底端，定心裝置設(shè)置在升降框架上，升降液壓缸兩端分別與升降框架和斜軌座連接，平移框架設(shè)置在升降框架上方的滾輪的頂端，所述平移液壓缸的一端固定在平移框架上。該加熱爐及其防跑偏方法使得步進(jìn)式梁式加熱爐的橫向跑偏有了大幅度的改善，跑偏量降到10mm，滿足設(shè)計(jì)要求，而且使用成本低。
【專利說明】基于步進(jìn)式梁式的加熱爐及其防跑偏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及基于步進(jìn)式梁式的加熱爐及其防跑偏方法，用于防止步進(jìn)式梁式加熱爐在工作過程中偏斜。
【背景技術(shù)】
[0002]步進(jìn)式加熱爐是一種節(jié)能環(huán)保的新型加熱爐，它具有生產(chǎn)能力大，對(duì)鋼坯加熱速度快，溫度均勻、燒損少等特點(diǎn)，是鋼廠首選的一種加熱爐型式，從冷態(tài)的鋼坯經(jīng)加熱爐時(shí)加熱后的溫度為1150~1200度，其工作能力每小時(shí)能加熱約450噸的鋼坯，是軋鋼工作的頭一道工序。鋼坯在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式為上升、前進(jìn)(平移)、下降的循環(huán)加熱方式。每一個(gè)循環(huán)向前移動(dòng)的距離為500mm，每一個(gè)循環(huán)周期為50秒，故從冷坯到加熱到預(yù)定的溫度出爐預(yù)為75分鐘。
[0003]步進(jìn)式加熱爐爐膛寬為20米，長(zhǎng)30米左右，在步進(jìn)式加熱爐的爐內(nèi)，被加熱的鋼坯被從固定托架上托起鋼坯并前進(jìn)，然后又下降到前方的活動(dòng)梁上，將鋼坯在前進(jìn)的位置上放回到固定梁上，活動(dòng)框架再后退到起始的位置，這時(shí)鋼坯在爐內(nèi)便向前移進(jìn)了一步。
[0004]在重鋼環(huán)保軋鋼搬遷項(xiàng)目加熱爐施工時(shí)，在冷試車的40分鐘過程中，就遇到過此類跑偏現(xiàn)象，其橫向跑偏量達(dá)到了 40mm，大于了設(shè)計(jì)要求的30mm。在爐底仔細(xì)觀察升降框架的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有一處定心輪與定心滑板之間的間隙在升降過程中有明顯變化，在下位時(shí)有間隙，在提升到上位時(shí)定心輪完全與滑板接觸，用千分尺對(duì)升降過程中的定心滑板進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)滑板工作面出現(xiàn)偏斜，與爐子中心線不再平行。從而造成鋼坯跑偏，即對(duì)四處定心滑板都進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有三處發(fā)生不同程度的偏斜(最大的偏移量為10mm)，導(dǎo)致鋼胚始終跑偏，影響加熱爐的 加熱質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供基于步進(jìn)式梁式的加熱爐及其防跑偏方法，該加熱爐及其防跑偏方法使得步進(jìn)式梁式加熱爐的橫向跑偏有了大幅度的改善，跑偏量降到10mm，滿足設(shè)計(jì)要求，而且使用成本低。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于步進(jìn)式梁式的加熱爐，所述步進(jìn)式梁式加熱爐包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有爐底機(jī)械，爐底機(jī)械包括斜軌座、滾輪、升降框架、平移框架、升降液壓缸、平移液壓缸以及定心裝置，所述滾輪對(duì)稱設(shè)置在升降框架的上下兩端，斜軌座設(shè)置在升降框架下方的滾輪的底端，定心裝置與升降框架連接，定心裝置包括定心滑板和定心輪，定心輪設(shè)置在定心滑板上，且定心輪底端與定心滑板接觸，定心滑板與升降框架之間的連接處設(shè)置有墊片，升降液壓缸兩端分別與升降框架和斜軌座連接，平移框架設(shè)置在升降框架上方的滾輪的頂端，所述平移液壓缸的一端固定在平移框架上。步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)是靠步進(jìn)機(jī)械的步進(jìn)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，而步進(jìn)機(jī)械設(shè)置在爐底下的爐坑中，因此通常亦稱為爐底機(jī)械。
[0007]基于步進(jìn)式梁式的加熱爐的防跑偏的方法，包括如下步驟:(a)采用底端與斜軌座的頂端相同傾斜角度的斜軌模塊平靠在斜軌座的頂面上，斜軌模塊的頂端水平，斜軌模塊的底面貼在斜軌座的上端面上，斜軌模塊頂面為水平測(cè)量面，斜軌模塊頂面縱向水平度偏差< 0.06 mm/m ;斜軌模塊橫向水平度偏差應(yīng)< 0.04 mm/m ;斜軌模塊頂面標(biāo)高±0.5 mm ;斜軌座位置允許偏差±1 mm ;保證斜軌座安裝精度要求，是確保步進(jìn)梁穩(wěn)定運(yùn)行和鋼坯不跑偏的首要基礎(chǔ)，步進(jìn)爐的結(jié)構(gòu)決定了對(duì)斜軌座的制造和安裝精度要求很高，所有斜軌座的斜度、標(biāo)高都必須一致，否則步進(jìn)框架在升降過程中會(huì)出現(xiàn)左右搖擺不均的現(xiàn)象，采用斜軌模塊對(duì)斜軌座的斜度、標(biāo)高、位置進(jìn)行測(cè)量；
(b)通過調(diào)整墊片的厚度，使得定心滑板的工作面與爐膛的中心線的平行度控制在
0.2-0.3 mm。定心滑板的工作面與爐膛的中心線的平行度最佳數(shù)值為0.25 mm。升降框架上的定心滑板與固定的定心輪接觸，提升框架通過滾輪支撐在斜軌座上，完全靠定心輪的作用來保持位置(不發(fā)生橫向移動(dòng))。因此定心滑板表面必須與爐子中心線平行，否則框架在升降過程中將發(fā)生橫向移動(dòng)，引起鋼坯跑偏。
[0008]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該加熱爐及其防跑偏方法使得步進(jìn)式梁式加熱爐的橫向跑偏有了大幅度的改善，跑偏量降到10mm，滿足設(shè)計(jì)要求，而且使用成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
圖2是斜軌座的測(cè)量示意圖；
圖3是鋼胚偏移測(cè)試圖。
[0010]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一滾輪；2—升降液壓缸；3—定心滑板；4一平移液壓缸；5—步進(jìn)梁；6—平移框架；7—升降框架；8—斜軌座；9一斜軌座基礎(chǔ)；10—斜軌模塊；11一水平儀。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0012]實(shí)施例:
如圖1、圖2所示，基于步進(jìn)式梁式的加熱爐，因步進(jìn)加熱爐的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)為整個(gè)加熱爐的重要部分，其驅(qū)動(dòng)裝置又是運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的核心部件，鋼坯的運(yùn)動(dòng)及跑偏和其有直接的關(guān)系，故在施工中作重點(diǎn)控制，所述步進(jìn)式梁式加熱爐包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有爐底機(jī)械，爐底機(jī)械包括斜軌座8、滾輪1、升降框架7、平移框架6、升降液壓缸2、平移液壓缸4以及定心裝置，所述滾輪I對(duì)稱設(shè)置在升降框架7的上下兩端，斜軌座8設(shè)置在升降框架7下方的滾輪I的底端，定心裝置與升降框架7連接，定心裝置包括定心滑板3和定心輪，定心輪設(shè)置在定心滑板3上，且定心輪底端與定心滑板3接觸，定心滑板3與升降框架7之間的連接處設(shè)置有墊片，升降液壓缸2兩端分別與升降框架7和斜軌座8連接，平移框架6設(shè)置在升降框架7上方的滾輪I的頂端，所述平移液壓缸4的一端固定在平移框架6上。
[0013]基于步進(jìn)式梁式的加熱爐的防跑偏的方法，包括如下步驟:
Ca)采用底端與斜軌座8的頂端相同傾斜角度的斜軌模塊10平靠在斜軌座8的頂面上，斜軌模塊10頂端水平，斜軌模塊10的底面貼在斜軌座8的上端面上，斜軌模塊10頂面為水平測(cè)量面，斜軌模塊10頂面縱向水平度偏差≤ 0.06 mm/m ;斜軌模塊10橫向水平度偏差應(yīng)≤0.04 mm/m ;斜軌模塊10頂面標(biāo)高±0.5 mm ;斜軌座8位置允許偏差± I mm ;
(b)通過調(diào)整墊片的厚度，使得定心滑板3的工作面與爐膛的中心線的平行度控制在
0.2-0.3 mm。定心滑板3的工作面與爐膛的中心線的最佳平行度控制在0.25 mm。
[0014]采用一個(gè)最低端高度為600mm，最高端高度為700mm的斜軌座8，斜軌座8的長(zhǎng)度為900mm，斜軌座8安裝在斜軌座基礎(chǔ)9上，選擇專用的斜軌模塊10的底面平靠在斜軌座8的頂面上，斜軌模塊10底面的傾斜角度與斜軌座8的頂面傾斜角度一致，斜軌模塊10的頂面為水平測(cè)量面，通過水平儀11測(cè)試得到，斜軌模塊10的頂面縱向水平度偏差為0.04mm/m ;斜軌模塊10的橫向水平度偏差為0.02 mm/m ;斜軌模塊10的頂面標(biāo)高為0.3 mm;斜軌座8位置為偏差0.8 mm。使得鋼胚的跑偏量減小。
[0015]國家黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB / TO18— 92規(guī)定，坯料在爐內(nèi)移動(dòng)時(shí)其跑偏量應(yīng)符合
《步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)條件》的規(guī)定，見下表:_
【權(quán)利要求】
1.基于步進(jìn)式梁式的加熱爐，其特征在于:所述步進(jìn)式梁式加熱爐包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有爐底機(jī)械，爐底機(jī)械包括斜軌座(8)、滾輪(I)、升降框架(7)、平移框架(6)、升降液壓缸(2)、平移液壓缸(4)以及定心裝置，所述滾輪(I)對(duì)稱設(shè)置在升降框架(7)的上下兩端，斜軌座(8)設(shè)置在升降框架(7)下方的滾輪(I)的底端，定心裝置與升降框架(7)連接，定心裝置包括定心滑板(3)和定心輪，定心輪設(shè)置在定心滑板(3)上，且定心輪底端與定心滑板(3)接觸，定心滑板(3)與升降框架(7)之間的連接處設(shè)置有墊片，升降液壓缸(2)兩端分別與升降框架(7)和斜軌座(8)連接，平移框架(6)設(shè)置在升降框架(7)上方的滾輪(I)的頂端，所述平移液壓缸(4)的一端固定在平移框架(6)上。
2.基于步進(jìn)式梁式的加熱爐的防跑偏的方法，包括如下步驟: (a)采用底端與斜軌座(8)的頂端相同傾斜角度的斜軌模塊(10)平靠在斜軌座(8)的頂面上，斜軌模塊(10)的頂端水平，斜軌模塊(10)的底面貼在斜軌座(8)的上端面上，斜軌模塊(10)頂面為水平測(cè)量面，斜軌模塊(10)頂面縱向水平度偏差< 0.06 mm/m ;斜軌模塊(10)橫向水平度偏差應(yīng)< 0.04 mm/m ;斜軌模塊(10)頂面標(biāo)高±0.5 mm ;斜軌座(8)位置允許偏差± I mm ; (b)通過調(diào)整墊片的厚度，使得定心滑板(3)的工作面與爐膛的中心線的平行度控制在0.2-0.3 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于步進(jìn)式梁式加熱爐的防跑偏方法，其特征在于:所述定心滑板(3)的工作面與爐膛 的中心線的平行度控制在0.25 mm。
【文檔編號(hào)】F27B9/24GK103509932SQ201210202807
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】陳林, 李成芳 申請(qǐng)人:中國五冶集團(tuán)有限公司