專利名稱：一種熱風吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風吹掃裝置。
背景技術(shù)：
在帶鋼冷軋生產(chǎn)過程中，需噴射大量乳化液進行工藝潤滑和冷卻。成品卷取時，其表面乳化液殘留量是帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量的一項重要指標。殘留乳化液會在后續(xù)退火工序中形成色斑、波痕等表面缺陷。現(xiàn)有技術(shù)方案通常是用防濺擋板和擠干輥搭配壓縮空氣吹掃裝置來清除乳化液。此方案若實施良好能夠去除大部分的殘留乳化液，但仍會有部分殘存。為能盡量多的去除乳化液，只能現(xiàn)場人為多增加幾組壓縮空氣吹掃裝置，這對機組設備安裝空間及壓縮氣源提出更高要求，不易實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種熱風吹掃裝置，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種熱風吹掃裝置，包括熱風管2，熱風管2的一端通過進氣管I和外部壓縮空氣源連通，熱風管2的另一端和吹掃梁4的進氣口連通，熱風管2外部配置有螺旋線圈3，螺旋線圈3和感應電源連接，吹掃梁4上布置有兩個以上的噴嘴5，噴嘴5的安裝角度中心向外側(cè)傾斜。所述的熱風管2包括同心等長度的外管6和內(nèi)管8，內(nèi)管8通過連接桿7和外管6兩端連接，外管6兩端部加工有外螺紋。本發(fā)明具有以下優(yōu)點I.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，消耗的壓縮空氣量較少，去除乳化液的效率高。2.應用本發(fā)明可減少安裝吹掃裝置組數(shù)，占用空間小。3.已有的壓縮空氣吹掃裝置便于改造為本發(fā)明。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明熱風管2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖I所示，一種熱風吹掃裝置，包括熱風管2，熱風管2的一端通過進氣管I和外部壓縮空氣源連通，熱風管2的另一端和吹掃梁4的進氣口連通，熱風管2外部配置有螺旋線圈3，螺旋線圈3和感應電源連接，吹掃梁4上布置有兩個以上的噴嘴5，噴嘴5的安裝角度中心向外側(cè)傾斜。
如圖2所示，所述的熱風管2包括同心等長度的外管6和內(nèi)管8，內(nèi)管8通過連接桿7和外管6兩端連接，外管6兩端部加工有外螺紋。本發(fā)明的工作原理為
冷軋過程中，壓縮空氣由進氣管I進入本裝置，通過熱風管2時，螺旋線圈3接通感應電源對熱風管2進行感應加熱，熱風管2將其內(nèi)部的壓縮空氣熱傳導加熱，加熱后的壓縮空氣進入吹掃梁4，并經(jīng)噴嘴5噴射排出，對帶材上殘留的乳化液進行吹掃，使其從帶材邊部排走并快速蒸發(fā)而去除。
權(quán)利要求
1.一種熱風吹掃裝置，包括熱風管(2)，其特征在于熱風管(2)的一端通過進氣管(I)和外部壓縮空氣源連通，熱風管(2)的另一端和吹掃梁(4)的進氣口連通，熱風管(2)外部配置有螺旋線圈(3)，螺旋線圈(3)和感應電源連接，吹掃梁(4)上布置有兩個以上的噴嘴(5)，噴嘴(5)的安裝角度中心向外側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱風吹掃裝置，其特征在于所述的熱風管(2)包括同心等長度的外管(6)和內(nèi)管(8)，內(nèi)管(8)通過連接桿(7)和外管(6)兩端連接，外管(6)兩端部加工有外螺紋。
全文摘要
一種熱風吹掃裝置，包括熱風管，熱風管的一端通過進氣管和外部壓縮空氣源連通，熱風管的另一端和吹掃梁的進氣口連通，熱風管外部配置有螺旋線圈，螺旋線圈和感應電源連接，吹掃梁上布置有兩個以上的噴嘴，噴嘴的安裝角度中心向外側(cè)傾斜，熱風管包括同心等長度的外管和內(nèi)管，內(nèi)管通過連接桿和外管兩端連接，外管兩端部加工有外螺紋，冷軋過程中，壓縮空氣由進氣管進入本裝置，通過熱風管時，螺旋線圈接通感應電源對熱風管進行感應加熱，熱風管將其內(nèi)部的壓縮空氣熱傳導加熱，加熱后的壓縮空氣進入吹掃梁，并經(jīng)噴嘴噴射排出，對帶材上殘留的乳化液進行吹掃，使其從帶材邊部排走并快速蒸發(fā)而去除，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小。
文檔編號F26B21/00GK102748933SQ201210213088
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者劉云飛, 劉松, 尤磊, 徐利璞, 計江 申請人:中國重型機械研究院有限公司