專利名稱：非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能發(fā)電領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層。
背景技術(shù)：
太陽能熱發(fā)電是大規(guī)模開發(fā)利用太陽能的一個重要技術(shù)途徑，目前有塔式、槽式、碟式系統(tǒng)，其中以槽式和塔式系統(tǒng)商業(yè)應(yīng)用較 多，特別是槽式太陽能熱發(fā)電，是迄今為止世界上唯一經(jīng)過20年商業(yè)化運行的成熟技術(shù)，其造價遠低于光伏發(fā)電。槽式聚光熱發(fā)電系統(tǒng)的儲能系統(tǒng)可以實現(xiàn)24小時運行，隨著規(guī)模的增加，發(fā)電成本也具有很強的競爭力。中高溫集熱管中，一般采用高倍聚光技術(shù)，聚光比可以高達80。光熱轉(zhuǎn)化效率是關(guān)鍵指標，往往一個百分點的提高都是盡力追求的。但在高溫條件下，由于其紅外發(fā)射率隨溫度上升明顯升高，導致在金屬基體(例如不銹鋼)與太陽能功能涂層之間在不斷的熱沖擊作用下，功能涂層表面都會產(chǎn)生裂縫，甚至涂層與基體之間脫離，從而使得功能涂層中的金屬離子通過擴散或者浸滲到金屬基體中，并發(fā)生反應(yīng)。導致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是因為涂層材料與基體之間匹配性較差、特別是熱膨脹系數(shù)之間的差異較大，涂層非常容易產(chǎn)生應(yīng)力龜裂或剝落，難以滿足基體的長壽命使用要求通常解決因熱膨脹性能差異而導致涂層產(chǎn)生裂縫與剝落的問題，主要采用加噴熱膨脹系數(shù)介于保護涂層與基體之間的緩沖過渡層的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，所述的保護涂層設(shè)置在金屬基體(例如不銹鋼)與太陽能功能涂層之間形成了防止金屬離子滲入或者擴散的阻擋層，有效地解決了金屬基體與功能涂層界面之間的腐蝕和脫落問題，有助于提高太陽能功能涂層的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52. 5-67. 5wt%, 二氧化鈦的含量為22. 5-32. 5wt%,和余量的三氧化二釔。其中，所述的硼化鈦的含量優(yōu)選為54. 5-59. 5 wt%。其中，所述的二氧化鈦的含量優(yōu)選為27. 5-32. 5 wt%。其中，所述的保護涂層通過涂覆、熱噴涂方法制備得到。其中，所述的保護涂層的厚度為25-100 Um0本發(fā)明的保護涂層涂覆在不銹鋼基體與太陽能功能涂層之間，所述的保護涂層抗氧化抗熱循環(huán)應(yīng)力能力優(yōu)異，有效地解決了金屬基體與功能涂層界面之間的腐蝕和氧化問題，有助于提高太陽能功能涂層的使用壽命。
具體實施方式
在不銹鋼基體上利用常規(guī)的火焰噴涂工藝噴涂形成50 i! m的保護涂層。實施例I
本實施例所述的非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52. 5wt%, 二氧化鈦的含量為32. 5wt%,和余量的三氧化二釔。實施例2
本實施例所述的非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為67. 5wt%, 二氧化鈦的含量為22. 5wt%,和余量的三氧化二釔。實施例3 本實施例所述的非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為62. 5wt%, 二氧化鈦的含量為30. 5wt%,和余量的三氧化二釔。實施例1-3得到的保護涂層進行熱震實驗。將所述的保護涂層加熱到600°C，然后空冷至室溫；重復此過程，直到涂層表面形成肉眼可見的裂紋，統(tǒng)計直到裂紋出現(xiàn)的次數(shù)，表明所述的保護涂層的最終熱震次數(shù)可以達到350-600次。
權(quán)利要求
1.一種非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52. 5-67. 5wt%, 二氧化鈦的含量為22. 5-32. 5wt%,和余量的三氧化二釔。
2.權(quán)利要求I所述的保護涂層，其特征在于所述的硼化鈦的含量優(yōu)選為54.5-59. 5Wt%。
3.權(quán)利要求I所述的保護涂層，其特征在于所述的二氧化鈦的含量優(yōu)選為27.5-32. 5Wt%。
4.權(quán)利要求I所述的保護涂層，其特征在于所述的保護涂層通過涂覆、熱噴涂方法制備得到。
5.權(quán)利要求I所述的保護涂層，其特征在于所述的保護涂層的厚度為25-100Um0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非真空槽式太陽能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52.5-67.5wt%,二氧化鈦的含量為22.5-32.5wt%和余量的三氧化二釔。本發(fā)明的保護涂層涂覆在不銹鋼基體與太陽能功能涂層之間，所述的保護涂層抗氧化抗熱循環(huán)應(yīng)力能力優(yōu)異，有效地解決了金屬基體與功能涂層界面之間的腐蝕和氧化問題，有助于提高太陽能功能涂層的使用壽命。
文檔編號F24J2/46GK102721209SQ20121021983
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者葛波 申請人:蘇州嘉言能源設(shè)備有限公司