專利名稱：一種再生鋁的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種再生金屬的生產(chǎn)工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，屬于金屬鋁回收再生技術領域。
背景技術：
再生鋁的生產(chǎn)工藝主要有以下工藝步驟
I、廢舊鋁處理收集起來的舊鋁料中常帶有其他有色金屬、鋼鐵件及其他一些非金屬夾雜物，為滿足廢舊鋁料便于入爐熔煉及保證再生名鋁合金化學成份符合技術要求，必須先進行廢舊鋁的備制。分選得越細，歸類得越準確，再生鋁的化學成分控制就越容易實現(xiàn)。 2、人工分揀剔除廢舊鋁其他金屬和非金屬雜質，手工分選大多都在水泥地面上進行，主要靠工人目測、磁鐵和經(jīng)驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料例如廢鋁線等，都是再生熔煉中調整成分的上等原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。3、廢鋁料預制備廢舊鋁通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，這些雜質會嚴重影響再生合金鋁錠的質量，因此，必須對廢舊鋁進行清洗，清洗的方法采用手工清洗。再經(jīng)過破碎、磁選、烘干等制成廢鋁備料。對輕薄松散的片狀廢舊鋁件打壓成包，鋼芯鋁線分享鋼芯，鋁線繞成卷。4、配料根據(jù)廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，最高將有20%的有效成分進入熔渣。5、熔煉熔煉就是把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，再對熔化后的熔體進行成分調整，得到合乎要求的合金液體。并在熔煉過程中采取相應的措施控制氣體及氧化夾雜物的含量，使符合規(guī)定成分(包括主要組元或雜質元素含量)，保證鑄件得到適當組織(晶粒細化)高質量合金液。6、熔煉完成后進行化驗和澆注即得最后的成品。國家知識產(chǎn)權局于2011年4月20日公開了一件申請?zhí)枮?01010570949. 7，名稱為“再生鋁生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利，該專利公開了一種再生鋁生產(chǎn)工藝，涉及廢鋁熔煉加工工藝領域，其特征在于，具體工藝流程是廢鋁料預制，首先對廢鋁進行初級分類、拆解，去除其他有色金屬件；按照要求選用搭配并計算出各類料的用量；粗煉，將搭配好的廢鋁料送入熔煉爐內熔煉；將粗煉的鋁融液引入精煉凈化爐精煉；利用光譜儀對鋁溶液進行檢測，分析各化學元素的含量；將精煉后的鋁液澆注成型；成品檢驗，確保產(chǎn)品的化學元素含量均達到國家標準；將檢驗合格后的產(chǎn)品進行捆扎，包裝入庫。有益效果是具有耗能低、排量少、節(jié)約資源的優(yōu)點，可以將廢鋁一次合成符合國家標準的壓鑄、鑄造用鋁合金錠。國家知識產(chǎn)權局于2008年6月25日公開了一件申請?zhí)枮?00710156950. 3，名稱為“使用Al-Ti-C-Sr合金細化劑制備的再生鋁及其制備方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種使用Al-Ti-C-Sr合金細化劑制造的再生鋁及其制備方法。制備出的再生鋁的組分為，以重量百分比計，鍶0. 02%-0. 03%,硅6. 5%-7. 5%,鎂0. 25%-0. 4%,雜質含量符合ZLlOlA標準，F(xiàn)e ( 0. 2%，Cu ( 0. 1%，Zn ( 0. 1%，Mn ( 0. 1%，雜質總量〈O. 7%，余量為鋁。所述Al-Ti-C-Sr合金細化劑由下列組分組成，以重量百分比計為，鋁81. 5%-86. 5%，鈦4%_7%，碳0. 3%-0. 5%，鍶10%-11%。使用本發(fā)明中的合金細化劑進行再生鋁的生產(chǎn)，方法簡單，不污染環(huán)境，并且通過Sr元素在細化劑中的合理配比，充分發(fā)揮了該細化劑優(yōu)異的細化功能和變質功能，得到的再生鋁產(chǎn)率高，性能優(yōu)異。上述兩項現(xiàn)有技術中的熔煉過程，特別是熔煉過程中的攪拌工藝存在以下問題
1、攪拌設備購買成本大，導致整個再生鋁生產(chǎn)工藝的成本高；
2、操作受到很大的局限，在熔煉爐內攪拌，很難滲透到每個部位，因攪拌的部位受到局 限，攪拌的時間及對鋁液的攪拌均勻度都受到影響；
3、對鋁液的燒損度較大，燒損度達8 10%，影響到整體出鋁率，浪費原材料，大大降低了產(chǎn)量；
4、工人攪拌時長時間接受火焰的炙烤，工人操作攪拌機時，不可避免地要遭受火焰的炙烤，特別是高溫的夏天，工人經(jīng)受不住火苗的炙烤，導致停產(chǎn)；即使是冬天，工人們也是大汗淋漓，造成衣服被烤焦，面部脫皮，有很大的安全隱患。國家知識產(chǎn)權局于2011. 8. 31公開了一件申請?zhí)枮?01120019769. X，名稱為“設
有氣動攪拌裝置的反應罐”的發(fā)明專利，該專利公開了一種設有氣動攪拌裝置的反應罐，該反應罐包括罐體、螺旋盤管及空氣壓縮機；所述罐體底部設有螺旋盤管，所述螺旋盤管的引出端與置于反應罐體外側的空氣壓縮機相連，且螺旋盤管進氣口設有截止閥。所述螺旋盤管間隔均勻設有通氣孔。本實用新型結構簡單，設計合理，安全可靠，節(jié)約能源，攪拌均勻，增強反應效果，提高產(chǎn)品收率，實用效果非常顯著。上述現(xiàn)有技術中的攪拌反應罐以及使用的空氣壓縮機不適合再生鋁生產(chǎn)領域，只是用高壓氣體進行攪拌，無法均勻攪拌鋁液。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中再生鋁生產(chǎn)工藝無法對鋁液均勻攪拌，攪拌時間長，對鋁液的燒損度較大，燒損度達8 10%，影響到整體出鋁率，浪費原材料，產(chǎn)量低的問題，提供一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，能夠均勻攪拌鋁液，降低對鋁液的燒損度，提高出鋁率和產(chǎn)量,并且安全、成本低。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，具體的技術方案如下
一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，包括廢鋁料預制備、配料、熔煉、化驗成分以及澆注鑄造得到最后再生鋁產(chǎn)品，其特征在于所述的熔煉工序包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過配料后的廢鋁料裝入熔煉爐中；
B、在650 760°C下進行熔煉，同時進行攪拌，攪拌具體為采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機,帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌,攪拌時間為10 15min，攪拌完成后進行加料；C、按照步驟B中的工藝重復兩次，即依次進行攪拌、加料、攪拌、加料；
D、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次；
E、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后依次進行本領域常規(guī)的取樣和調整成分工
序;
F、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后進行本領域常規(guī)的精煉除氣工序，再扒去表面熔渣；
G、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，完成熔煉，得到熔煉鋁液。本發(fā)明在步驟B中所述的空氣壓縮機指標參數(shù)為排氣壓力(輸出壓力)為0.3 0. 9MPa、額定排氣量為3 4m3/min、額定轉速為1000r/min。
本發(fā)明步驟B中所述的振蕩棒為無縫鋼管，直徑為80 140mm，管壁厚度為5 IOmm,長度為4 8m。本發(fā)明步驟B中所述的熔煉爐為一端開口的臥式熔煉爐，且爐口正對面設置有隔熱板。上述隔熱板寬度為I. 5 2. 5m,高度為I I. 5m,所述的隔熱板與爐口的距離為
2 3m。本發(fā)明步驟C中所述的依次進行的攪拌、加料、攪拌、加料中，后一次攪拌和加料之間進行除灰處理。上述除灰處理具體為熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除。本發(fā)明所述的配料為常規(guī)工藝，通常配料的選擇為
機鋁、碎鋁、灰錠、硅、鋁合金、鋁屑以及銅；配比根據(jù)最后產(chǎn)品的要求制定，屬于常規(guī)選
擇；
本發(fā)明步驟B、C所述的加料都為常規(guī)工藝，通常加料的目的為補充配料中的物質機鋁、碎鋁、灰錠、硅、鋁合金以及鋁屑；配比根據(jù)配料損失和最后產(chǎn)品的要求制定，屬于常規(guī)選擇。上述機鋁是指機械廢舊鋁材；
上述碎鋁是指小塊舊鋁材；
上述鋁屑是指加工鋁制品時，經(jīng)過車床加工后所剩下的鋁廢料；
上述灰錠是指通過炒灰機炒過之后，變成鋁水，再通過澆鑄得到灰錠；
上述鋁合金是各種廢舊鋁料和各種不同的金屬元素加工后的混合物。本發(fā)明帶來的有益技術效果
1、本發(fā)明再生鋁的生產(chǎn)工藝中的攪拌工藝的改進和優(yōu)化，采用空氣壓縮機通過管道與熔煉爐爐膛連接，以及使用振動棒攪拌，而且熔煉溫度、攪拌次數(shù)、攪拌順序以及攪拌時間都做了優(yōu)化和調整，解決了現(xiàn)有技術中攪拌時間長，對鋁液的燒損度較大，燒損度達8 10%，影響到整體出鋁率，浪費原材料，產(chǎn)量低的問題，提供一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，能夠均勻攪拌鋁液，大大降低對鋁液的燒損度，提高出鋁率和產(chǎn)量，另外，節(jié)省了勞動力，且攪拌操作方便靈活，發(fā)現(xiàn)哪個部位攪拌不均勻，可以將振動棒靈活地移動到那個部位，使得攪拌更加均勻，進而使得鋁液受熱均勻，提高最后鋁液和澆鑄出來的再生鋁產(chǎn)品的質量；
2、本發(fā)明的攪拌工藝降低了設備購置成本。購置一套空氣壓縮機及改裝所需的配件，不過2000元；而購置一套機械攪拌機和電磁攪拌機，至少要上萬元，有的甚至達十萬多元。更低的成本卻能達到更好的效果，且能解決采用機械攪拌和電磁攪拌設備攪拌時的問題；
3、在使用空氣壓縮機進行攪拌的基礎上，進一步限定空氣壓縮機規(guī)格和振動棒規(guī)格的選擇，采用一種更加適合本工藝的空氣壓縮機，能夠更好地提高整體出鋁率，節(jié)約生產(chǎn)成本和時間，提高效率；空氣壓縮機規(guī)格的選擇使得攪拌更加均勻，減少鋁材的熔化時間，且同時能夠最大程度減少鋁液燒傷度；振動棒的規(guī)格選擇既使得工人在手持振動棒配合空氣壓縮機進行攪拌的時候，既不會收到火焰的炙烤，勞動強度也不大；
4、本發(fā)明采用臥式熔煉爐，且在熔煉爐開口一端正對面設置有隔熱板，改善了工人的攪拌環(huán)境，防止個人受到火焰的炙烤，減小了勞動量；
5、本發(fā)明的除塵系統(tǒng)采用熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除，使得灰塵排放更加有效； 6、本發(fā)明是對再生鋁的生產(chǎn)工藝中的熔煉環(huán)節(jié)進行了改進和優(yōu)化，主要改進為攪拌工 藝，輔以上述多個改進點，將工藝方法、工藝設備和工藝參數(shù)形成一個完整的工藝體系，相互配合，形成一個完整的技術方案，帶來了提高產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動量、改善工作環(huán)境的有益技術效果。


圖I和圖2為本發(fā)明攪拌步驟的設備結構示意圖。附圖標記1為熔煉爐、2為空氣壓縮機、3為管道、4為振動棒、5為隔熱板。
具體實施例方式實施例I
一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，包括廢鋁料預制備、配料、熔煉、化驗成分以及澆注鑄造得到最后再生鋁產(chǎn)品，所述的熔煉工序包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過配料后的廢鋁料裝入熔煉爐中；
B、在650°C下進行熔煉，同時進行攪拌，攪拌具體為采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機，帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌，攪拌時間為lOmin，攪拌完成后進行加料；
C、按照步驟B中的工藝重復兩次，即依次進行攪拌、加料、攪拌、加料；
D、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次；
E、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后依次進行取樣和調整成分工序；
F、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后進行精煉除氣工序，再扒去表面熔渣；
G、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，完成熔煉，得到熔煉鋁液。實施例2
一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，包括廢鋁料預制備、配料、熔煉、化驗成分以及澆注鑄造得到最后再生鋁產(chǎn)品，所述的熔煉工序包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過配料后的廢鋁料裝入熔煉爐中；
B、在760°C下進行熔煉，同時進行攪拌，攪拌具體為采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機，帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌，攪拌時間為15min，攪拌完成后進行加料；
C、按照步驟B中的工藝重復兩次，即依次進行攪拌、加料、攪拌、加料；
D、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次；
E、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后依次進行取樣和調整成分工序；
F、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后進行精煉除氣工序，再扒去表面熔渣；
G、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，完成熔煉，得到熔煉鋁液。實施例3
一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，包括廢鋁料預制備、配料、熔煉、化驗成分以及澆注鑄造得到最后再生鋁產(chǎn)品，所述的熔煉工序包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過配料后的廢鋁料裝入熔煉爐中；
B、在705°C下進行熔煉，同時進行攪拌，攪拌具體為采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機，帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌，攪拌時間為12. 5min，攪拌完成后進行加料；
C、按照步驟B中的工藝重復兩次，即依次進行攪拌、加料、攪拌、加料；
D、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次；
E、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后依次進行取樣和調整成 分工序；
F、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后進行精煉除氣工序，再扒去表面熔渣；
G、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，完成熔煉，得到熔煉鋁液。實施例4
一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，包括廢鋁料預制備、配料、熔煉、化驗成分以及澆注鑄造得到最后再生鋁產(chǎn)品，所述的熔煉工序包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過配料后的廢鋁料裝入熔煉爐中；
B、在680°C下進行熔煉，同時進行攪拌，攪拌具體為采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機，帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌，攪拌時間為14min，攪拌完成后進行加料；
C、按照步驟B中的工藝重復兩次，即依次進行攪拌、加料、攪拌、加料；
D、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次；
E、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后依次進行取樣和調整成分工序；
F、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，然后進行精煉除氣工序，再扒去表面熔渣；
G、按照步驟B中的攪拌工藝攪拌一次，完成熔煉，得到熔煉鋁液。實施例5
在實施例I 4的基礎上，更優(yōu)的技術方案如下
在步驟B中所述的空氣壓縮機指標參數(shù)為排氣壓力為0. 3MPa、額定排氣量為3m3/min、額定轉速為1000r/min。在步驟B中所述的振蕩棒為無縫鋼管,直徑為80mm,管壁厚度為5mm,長度為4m。在步驟B中所述的熔煉爐為一端開口的臥式熔煉爐，且爐口正對面設置有隔熱板。所述的隔熱板寬度為I. 5m,高度為lm，所述的隔熱板與爐口的距離為2m。在步驟C中所述的依次進行的攪拌、加料、攪拌、加料中，后一次攪拌和加料之間進行除灰處理。所述的除灰處理具體為熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除。實施例6
在實施例I 4的基礎上，更優(yōu)的技術方案如下
在步驟B中所述的空氣壓縮機指標參數(shù)為排氣壓力為0. 9MPa、額定排氣量為4m3/min、額定轉速為1000r/min。在步驟B中所述的振蕩棒為無縫鋼管,直徑為140mm,管壁厚度為IOmm,長度為8m。在步驟B中所述的熔煉爐為一端開口的臥式熔煉爐，且爐口正對面設置有隔熱板。所述的隔熱板寬度為2. 5m,高度為I. 5m,所述的隔熱板與爐口的距離為3m。在步驟C中所述的依次進行的攪拌、加料、攪拌、加料中，后一次攪拌和加料之間進行除灰處理。所述的除灰處理具體為熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除。實施例7
在實施例I 4的基礎上，更優(yōu)的技術方案如下
在步驟B中所述的空氣壓縮機指標參數(shù)為排氣壓力為0. 6MPa、額定排氣量為3. 5m3/min、額定轉速為1000r/min。
在步驟B中所述的振蕩棒為無縫鋼管,直徑為IlOmm,管壁厚度為7.5mm,長度為
6m o在步驟B中所述的熔煉爐為一端開口的臥式熔煉爐，且爐口正對面設置有隔熱板。所述的隔熱板寬度為2m,高度為I. 25m,所述的隔熱板與爐口的距離為2. 5m。在步驟C中所述的依次進行的攪拌、加料、攪拌、加料中，后一次攪拌和加料之間進行除灰處理。所述的除灰處理具體為熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除。實施例8
在實施例I 4的基礎上，更優(yōu)的技術方案如下
在步驟B中所述的空氣壓縮機指標參數(shù)為排氣壓力為0. 48MPa、額定排氣量為3. 2m3/min、額定轉速為1000r/min。在步驟B中所述的振蕩棒為無縫鋼管,直徑為96mm,管壁厚度為9. 3mm,長度為
5.2mo在步驟B中所述的熔煉爐為一端開口的臥式熔煉爐，且爐口正對面設置有隔熱板。所述的隔熱板寬度為I. 66m，高度為I. 38m，所述的隔熱板與爐口的距離為2. 3m。在步驟C中所述的依次進行的攪拌、加料、攪拌、加料中，后一次攪拌和加料之間進行除灰處理。
所述的除灰處理具體為熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除。實施例9 精煉除氣(常規(guī)工藝)
一般都是采用浮游法來除氣，其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果，應使導入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100 150毫米，以使氣泡上浮的行程加長，同時又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。通入氣體時應使鐵管在鋁液內緩慢地橫向移動，以使熔池各處均有氣泡通過。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因為這樣形成的氣泡較小，擴大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。同時，為保證良好的精煉效果，精煉溫度的選擇應適當，溫度過高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度過低時鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會降低精煉效果。用超聲波處理鋁液也能有效地除氣。它的原理是通過向鋁液中通入彈性波，在鋁液內引起“空穴”現(xiàn)象，這樣就破壞了鋁液結構的連續(xù)性，產(chǎn)生了無數(shù)顯微真空穴，溶于鋁液中的氫就迅速地逸入這些空穴中成為氣泡核心，繼續(xù)長大后呈氣泡狀逸出鋁液，從而達到精煉效果。實施例9 澆鑄(常規(guī)工藝)
鋁錠鑄造就是把鋁液直接澆到模子里，待其冷卻后取出，產(chǎn)品質量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程是一個由液態(tài)鋁冷卻、結晶成為固體鋁錠的物理過程。連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產(chǎn)，或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求具有一定的溫度，一般夏季在690 740V，冬季在740 800°C，以保證鋁錠獲得較好的外觀。注爐料在使用前應保存在干燥處，如爐料已經(jīng)受潮氣腐蝕則在配料前進行吹砂以除去表面腐蝕層?；貭t料表面常常粘附砂子(SiO2)，部分SiO2和鋁液會發(fā)生下列反應
4A1 + 3Si02 — 2A1203 + 3Si
所生成的Al2O3及剩余SiO2均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類料前也應經(jīng)吹砂后使用。由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應受到嚴格的限制，一般不超過爐料總量的15%，對重要鑄件則應完全不用。爐料表面也不應有油污、切削冷卻液等物，因為各種油脂都是具有復雜結構的碳氫化合物，油脂受熱而帶入氫，爐料在加入鋁液時必須預熱至150 180°C以上，預熱的目的一方面時是為了安全，防止鋁液與凝結在冷爐料表面上的水分相遇而發(fā)生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。實施例9 除塵除灰工藝點塵源一吸風罩一旋風除塵一布袋除塵一風機一排氣筒一排放。將冷風混風閥安裝在旋風除塵之后，同時布袋除塵采用SW78. 14G型布袋除塵器。經(jīng)除塵后的潔凈氣體的排放粉塵濃度< 50mg/m3，可直接排入大氣。布袋濾料采用防靜電防潮耐溫玻纖針刺氈。風機選用型號為Y9-3811. 2D，Q=69828m3/h，P=O. 3 0. 5MPa。實施例10
本發(fā)明增加了產(chǎn)出率、減少了原材料和能源的消耗現(xiàn)在使用空用壓縮攪拌技術，一是節(jié)約了攪拌時間，一道生產(chǎn)工序下來，現(xiàn)在總攪拌時間105分鐘；而過去總攪拌時間達315分鐘，兩者對比，可節(jié)省時間210分鐘，每個月每個爐就可多出鋁制品40噸；二是減少了鋁業(yè)的燒傷度，現(xiàn)在使用空氣壓縮機攪拌，鋁液的燒傷度只有2%左右；而使用機械攪拌和電磁攪拌機的燒傷主達8 10%，兩者對比，鋁液的燒傷度至少降低了 6 8%，每個爐按24小是時生產(chǎn)27. 39噸計算，每天可以多生產(chǎn)I. 64噸，一個月可以多生產(chǎn)49. 321噸；兩者相加每個月可以多生產(chǎn)89. 32噸，產(chǎn)值達142. 90萬元。三是大大節(jié)省了能源，現(xiàn)在使用空氣攪拌機每噸鋁制品耗天然氣80立方米，而使用其他攪拌機每噸鋁制品要耗天然氣計算100立方米，這樣每噸鋁制品節(jié)約天然氣20立方米，折合人民幣59. 2元；按全年生產(chǎn)5萬噸·鋁制品計算，可節(jié)約人民幣296萬元。使用空氣壓縮機攪拌之后，共計可節(jié)約人民2010. 8(142. 90X12 + 296)萬元。改變了工人的攪拌環(huán)境過去工人在攪拌過程中，離爐口最多不過3米，現(xiàn)在可以離爐口 5米之外，減少了火苗對人體面部的傷害度，那怕是暑天，工人也可以照常生產(chǎn)。在沒有使用空氣攪拌時，一年停產(chǎn)至少I個月，按每每天生產(chǎn)60噸計算，就可以多生產(chǎn)1800噸鋁制品，多創(chuàng)產(chǎn)值2880萬元。節(jié)省了勞動力現(xiàn)在操作空氣壓縮攪拌機，只需要一個人；過去一個班需要4個人，輪流換班。前后對比，節(jié)省勞動力3個，每個月可節(jié)省勞動力90個，折合工資9000元。實施例11
本發(fā)明攪拌步驟中的構成包括空氣壓縮機、管道、振動棒、隔熱板等，連接空氣壓縮機和振動棒的管道一般選擇高壓軟管，振動棒一般選擇無縫鋼管。攪拌時，打開空氣壓縮機，氣流通過高壓軟管帶動無縫鋼管振動，進行攪拌，工人手持振動棒伸出爐膛的一端，控制振動棒在爐膛內攪拌的部位。隔熱板設置在爐口正對面，用于抵擋火焰對工人的炙烤，伸出熔煉爐外的無縫鋼管可固定與隔熱板上(如圖I);或者穿過隔熱板，且隔熱板上部為透明，便于工人觀察爐內攪拌情況(如圖2)。如空氣壓縮機的排氣量太小，鋁液的攪拌就不均勻，達不到預期效果，鋁材的熔化時間較長，生產(chǎn)的工序時間就會延長；空氣壓縮機的排氣量太大，就會增加鋁液的燒傷度，降低鋁制品的生產(chǎn)量。無縫鋼管太短，離爐口太近工人手持攪拌棒攪拌時無法忍受火苗的炙烤，致使無法進行攪拌操作；如果無縫鋼管太長，工人在手持攪拌棒攪拌時，勞動強度較大，無法達到攪拌的預期效果。隔熱擋板太高，影響攪拌操作；隔熱板太低，達不到隔熱的效果。攪拌的方法上下左右要不停地移動，尤其是原材料在沒有充分熔化時，攪拌捧就要在此處不停的運動，加速鋁液的流動，從而達到加快鋁材的熔化速度，減少鋁材的熔化時間，使得整個工序的時間縮短。
權利要求
1.ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，包括廢鋁料預制備、配料、熔煉、化驗成分以及澆注鋳造得到最后再生鋁產(chǎn)品，其特征在于所述的熔煉エ序包括以下エ藝步驟 A、將經(jīng)過配料后的廢鋁料裝入熔煉爐中； B、在650 760°C下進行熔煉，同時進行攪拌，攪拌具體為采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機,帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌,攪拌時間為10 15min，攪拌完成后進行加料； C、按照步驟B中的エ藝重復兩次，即依次進行攪拌、加料、攪拌、加料； D、按照步驟B中的攪拌エ藝攪拌一次； E、按照步驟B中的攪拌エ藝攪拌一次，然后依次進行取樣和調整成分エ序； F、按照步驟B中的攪拌エ藝攪拌一次，然后進行精煉除氣エ序，再扒去表面熔渣； G、按照步驟B中的攪拌エ藝攪拌一次，完成熔煉，得到熔煉鋁液。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，其特征在于在步驟B中所述的空氣壓縮機指標參數(shù)為排氣壓カ為O. 3 O. 9MPa、額定排氣量為3 4m3/min、額定轉速為1000r/min。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，其特征在于在步驟B中所述的振蕩棒為無縫鋼管，直徑為80 140mm,管壁厚度為5 IOmm,長度為4 8m。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，其特征在于在步驟B中所述的熔煉爐為一端開ロ的臥式熔煉爐，且爐ロ正對面設置有隔熱板。
5.根據(jù)權利要求4所述的ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的隔熱板寬度為I.5 2. 5m,高度為I I. 5m,所述的隔熱板與爐ロ的距離為2 3m。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，其特征在于在步驟C中所述的依次進行的攪拌、加料、攪拌、加料中，后一次攪拌和加料之間進行除塵除灰處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的ー種再生鋁的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的除塵除灰處理具體為熔煉爐通過依次連接吸風罩、旋風除塵機、布袋除塵機、風機以及排氣筒，將灰塵排除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生鋁的生產(chǎn)工藝，屬于金屬鋁回收再生技術領域。本發(fā)明通過對再生鋁生產(chǎn)工藝中熔煉工序的攪拌步驟進行改進，采用空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過管道連接振動棒一端，所述的振動棒的另一端伸入熔煉爐的爐膛，攪拌時開啟空氣壓縮機，帶動振蕩棒在爐膛內振動攪拌，提高產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動量、改善工作環(huán)境的有益技術效果。
文檔編號F27D27/00GK102703739SQ20121022645
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者李遠平 申請人:遂寧市新華西鋁業(yè)有限公司