專利名稱：一種螺旋擠水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工機(jī)械，尤其涉及一種用于淀粉、飼料等行業(yè)中對(duì)含水量大的濕物料進(jìn)行脫水的擠水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前淀粉、飼料等行業(yè)的脫水設(shè)備多采用單螺旋擠水機(jī)。傳統(tǒng)的單螺旋擠水機(jī)螺旋軸多為錐形的螺軸，這樣錐形殼體組成壓腔，螺軸的葉片磨損逐漸加大，其對(duì)物料的擠壓力也隨之降低，致使干燥不充分，另外，設(shè)備一旦制成以后其錐形的殼體更換成本高。此外還存在錐形葉軸、錐形殼體的加工難度大、精度低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等缺點(diǎn)。 另一種單螺旋擠水機(jī)為直筒式，與本技術(shù)方案最接近的技術(shù)為授權(quán)公告號(hào)為CN2822773Y，申請(qǐng)?zhí)枮?00520103748. O名稱為工業(yè)用兼具推進(jìn)的離心擠水機(jī)的中國(guó)發(fā)明專利。其技術(shù)方案為一種工業(yè)用兼具推進(jìn)的離心擠水機(jī)，其主要包括一外筒，其筒壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)穿孔，而本新型特點(diǎn)在于該外筒的筒內(nèi)的軸向設(shè)有一螺旋推桿，令外筒與該螺旋推桿連接一動(dòng)力機(jī)構(gòu)而形成可轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)可使該螺旋推進(jìn)桿推送預(yù)脫水物質(zhì)前進(jìn)。該發(fā)明的不足還有物料的出口僅有一撥料用的攪動(dòng)葉片，其出口大小固定不可調(diào)，這樣對(duì)于物料的擠壓程度難以控制，進(jìn)而對(duì)于物料的干燥難以控制，其用真空機(jī)進(jìn)行干燥的做法就增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)而提供了一種直筒式單螺旋、并通過直筒螺旋主軸和出料端的出口大小調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)以調(diào)整干燥程度的擠水機(jī)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種單螺旋擠水機(jī)，包括底座，固定在底座上的動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接的螺旋主軸，螺旋主軸外面依次為相連接的進(jìn)料箱、機(jī)身和出料箱；螺旋主軸主要包括圓柱形的主軸直筒和設(shè)置在主軸直筒外的螺旋葉片；所述螺旋葉片螺距從入料口端到出料口端逐漸減??；所述出料箱中，螺旋主軸的末端設(shè)置有出料調(diào)節(jié)裝置；所述出料調(diào)節(jié)裝置包括套接在主軸直筒上的錐體，所述錐體底面與驅(qū)動(dòng)它的液壓缸連接。為了便于機(jī)身的維修，本實(shí)發(fā)明的進(jìn)一步特征還有，機(jī)身包括圓筒狀的連接段和至少一段網(wǎng)篩段，所述連接段兩端分別連接進(jìn)料箱和網(wǎng)篩段，所述進(jìn)料箱的下方設(shè)有落水斗，網(wǎng)篩段外面設(shè)有箱體，箱體下設(shè)有落水斗。為了解決物料在進(jìn)料箱進(jìn)入連接段時(shí)物料與螺旋主軸粘連的問題，本發(fā)明的進(jìn)一步特征還有，上述進(jìn)料箱與連接段連接位置的上端設(shè)置撥料裝置。作為優(yōu)選，上述撥料裝置包括至少一個(gè)撥料齒，撥料齒設(shè)置有兩件，兩撥料齒垂直于螺旋主軸安裝于撥料裝置殼體內(nèi)所述撥料齒的葉片和螺旋葉片配合組成蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。所述撥料齒包括輻射狀的葉片，撥料齒為十字形。其中，網(wǎng)篩段包括至少兩段弧形的篩板，篩板通過法蘭連接組成筒狀的網(wǎng)篩段，篩板兩邊連接有法蘭，網(wǎng)篩段通過法蘭與連接段或者網(wǎng)篩段連接。作為優(yōu)選，上述篩板的網(wǎng)眼為長(zhǎng)條形的窄縫孔，窄縫孔分布方向與螺旋主軸軸線平行。其中，物料擠壓網(wǎng)篩段，為了減小篩板的變形，篩板外側(cè)有垂直于窄縫孔的加強(qiáng)筋。其中，上述動(dòng)力裝置包括動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過V型帶與減速機(jī)連接在一起，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋主軸連接。本發(fā)明的有益效果為本產(chǎn)品我們將錐形螺軸及錐形殼體設(shè)計(jì)為直形，并且在出料端增設(shè)了調(diào)節(jié)錐體，通過液壓缸調(diào)節(jié)可調(diào)錐體與出料口的間隙，控制輸出物料所受的擠壓力，從而得到滿足工藝要求的水分含量。這樣就解決了由于葉片磨損而造成物料水分含量波動(dòng)的問題，并且出料端增加了出料調(diào)節(jié)裝置從而使得輸出物料的含水量變得隨機(jī)可調(diào)、可控，同時(shí)設(shè)備維修、制作也更加方便、簡(jiǎn)單，并且延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了產(chǎn)品的制作成本，拓寬了設(shè)備的使用范圍。


圖I為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的右視圖。圖4為撥料齒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為網(wǎng)篩段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。圖8為篩板內(nèi)側(cè)的展開示意圖。圖中，I、底座，2、螺旋主軸，3、進(jìn)料箱，4、出料箱，5、主軸直筒，6、螺旋葉片，7、錐體，8、液壓缸，9、連接段，10、網(wǎng)篩段，11、撥料裝置，12、撥料齒，13、落水斗，14、篩板，15、窄縫孔，16、電動(dòng)機(jī)，17、減速機(jī)，18、V型帶，19、聯(lián)軸器，20、法蘭，21、法蘭，22、加強(qiáng)筋，23、落水斗。
具體實(shí)施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。如圖I圖2所示的一種單螺旋擠水機(jī)，包括底座1，固定在底座I上的動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接的螺旋主軸2，螺旋主軸2外面依次為相連接的進(jìn)料箱3、機(jī)身和出料箱4 ;機(jī)身包括圓筒狀的連接段9和至少一段網(wǎng)篩段10，在該實(shí)施例中公布了包含兩段網(wǎng)篩段的方案。連接段9兩端分別連接進(jìn)料箱和網(wǎng)篩段10。進(jìn)料箱3的下方設(shè)有落水斗13、網(wǎng)篩段10外面設(shè)有箱體，箱體下設(shè)有落水斗23擠出的水分通過落水斗流出。以上構(gòu)成了該單螺旋擠水機(jī)的主體。其中，螺旋主軸2主要包括圓柱形的主軸直筒5和設(shè)置在主軸直筒5外的螺旋葉片6 ;螺旋葉片6螺距從入料口端到出料口端逐漸減小；這樣使得螺旋葉片6與機(jī)身組成的空間進(jìn)料端大出料端小，物料從進(jìn)料端進(jìn)入脫水機(jī)后，物料逐漸被擠壓，物料中的水分被擠出，并通進(jìn)料箱3下的落水斗13和網(wǎng)篩段10下面的落水斗23流出，完成脫水。所述出料箱4中，螺旋主軸2的末端設(shè)置有出料調(diào)節(jié)裝置；所述出料調(diào)節(jié)裝置包括套接在主軸直筒上的錐體7，錐體7的底面與驅(qū)動(dòng)它的液壓缸8連接。通過液壓缸8調(diào)節(jié)錐體7在主軸直筒5上水平移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)錐體7和與出料箱的間隙，控制出料口的大小，控制輸出物料所受的擠壓力。其中，進(jìn)料箱3與連接段9連接位置處的上端設(shè)置撥料裝置11，撥料裝置11包括至少一個(gè)撥料齒12，撥料齒12設(shè)置有兩件，如圖3所示，兩撥料齒12之間有一定的夾角，兩撥料齒12垂直于螺旋主軸2安裝于撥料裝置殼體內(nèi)，撥料裝置殼體位于連接段的上端出料箱的一側(cè)，撥料裝置殼體內(nèi)安裝有支撐軸，兩個(gè)撥料齒安裝在支撐軸上。撥料齒的葉片和螺旋葉片6配合組成蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。撥料齒(12)包括輻射狀的葉片，撥料齒12為十字形。該裝置無需額外設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，撥料齒12的葉片和螺旋葉片6配合構(gòu)成蝸輪蝸桿的動(dòng)作方式。螺旋主軸2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過螺旋葉片6帶動(dòng)撥料齒12反向回轉(zhuǎn)，撥料齒12使葉片上的物料完全剝離。 另外，如圖5、圖6和圖7所示，網(wǎng)篩段10包括至少兩段弧形的篩板14，篩板14通過法蘭20連接組成筒狀的網(wǎng)篩段，篩板14兩邊連接有法蘭21，網(wǎng)篩段10通過法蘭21與連接段9或者網(wǎng)篩段連接。如圖8所示，篩板14的網(wǎng)眼為長(zhǎng)條形的窄縫孔15，窄縫孔15分布方向與螺旋主軸2軸線平行。篩板14外側(cè)有垂直于窄縫孔15的加強(qiáng)筋22。采用這種排布方式增加了物料在圓周方向運(yùn)動(dòng)的阻力，在不用增加切斷裝置的情況下可有效阻止物料隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片不再斷開，螺旋擠壓力不會(huì)降低，脫水效果好。另外,所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)16、減速機(jī)17,電動(dòng)機(jī)通過V型帶18與減速機(jī)連接在一起，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器19與螺旋主軸連接。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單螺旋擠水機(jī)，包括底座(1)，固定在底座(I)上的動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接的螺旋主軸(2)，螺旋主軸(2)外面依次為相連接的進(jìn)料箱(3)、機(jī)身和出料箱(4);其特征是，所述螺旋主軸(2)主要包括圓柱形的主軸直筒(5)和設(shè)置在主軸直筒(5)外的螺旋葉片(6);所述螺旋葉片(6)螺距從入料口端到出料口端逐漸減小；所述出料箱(4)中，螺旋主軸的末端設(shè)置有出料調(diào)節(jié)裝置；所述出料調(diào)節(jié)裝置包括套接在主軸直筒(5)上的錐體(7)，所述錐體(7)底面與驅(qū)動(dòng)它的液壓缸(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述機(jī)身包括圓筒狀的連接段(9)和至少一段網(wǎng)篩段(10)，所述連接段(9)兩端分別連接進(jìn)料箱(3)和網(wǎng)篩段(10)，所述進(jìn)料箱(3)的下方設(shè)有落水斗(13)，網(wǎng)篩段(10)外面設(shè)有箱體，箱體下設(shè)有落水斗(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述進(jìn)料箱(3)與連接段(9)連接位置的上端設(shè)置撥料裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述撥料裝置(11)包括至少一個(gè)撥料齒(12)，撥料齒(12)設(shè)置有兩件，兩撥料齒(12)垂直于螺旋主軸(2)安裝于撥料裝置殼體內(nèi)所述撥料齒的葉片和螺旋葉片(6)配合組成蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述撥料齒(12)包括輻射狀的葉片，所述撥料齒(12)為十字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述網(wǎng)篩段(10)包括至少兩段弧形的篩板(14)，篩板(14)通過法蘭(20)連接組成筒狀的網(wǎng)篩段(10)，篩板(14)兩邊連接有法蘭(21)，網(wǎng)篩段通過法蘭(21)與連接段(9)或者網(wǎng)篩段(10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述篩板(14)的網(wǎng)眼為長(zhǎng)條形的窄縫孔(15)，窄縫孔(15)分布方向與螺旋主軸(2)軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述篩板(14)外側(cè)有垂直于窄縫孔(15)的加強(qiáng)筋(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單螺旋擠水機(jī)，其特征是，所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)(16)、減速機(jī)(17)，電動(dòng)機(jī)通過V型帶(18)與減速機(jī)連接在一起，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器(19)與螺旋主軸(2)連接。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種單螺旋擠水機(jī)，包括固定在底座上的動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接的直筒型的螺旋主軸，螺旋主軸外面依次為相連接的進(jìn)料箱、機(jī)身和出料箱；機(jī)身包括圓筒狀的連接段和至少一段網(wǎng)篩段，連接段連接進(jìn)料箱和網(wǎng)篩段。出料口一端設(shè)置有錐形的出料調(diào)節(jié)裝置。在連接段和進(jìn)料箱之間設(shè)置有撥料裝置。該發(fā)明的有益效果為把原來的錐形螺軸及錐形殼體設(shè)計(jì)為直形，并且在出料端增設(shè)了調(diào)節(jié)錐體，通過液壓缸調(diào)節(jié)可調(diào)錐體與出料口的間隙，控制輸出物料所受的擠壓力，從而得到滿足工藝要求的水分含量。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102748931SQ20121024932
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者王明亮, 趙方雷, 陳虎, 韓文來 申請(qǐng)人:澳森凱(山東)機(jī)械制造有限公司