專利名稱：液態(tài)爐渣余熱回收裝置和利用該裝置回收爐渣余熱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高爐冶煉過程中高溫爐渣中后續(xù)處理裝置，特別是涉及液態(tài)爐渣余熱回收裝置。本發(fā)明還涉及利用上述液態(tài)爐渣余熱回收裝置對液態(tài)高溫爐渣回收爐渣余熱的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)余熱資源主要集中在煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和熱軋工序，表現(xiàn)為產(chǎn)品余熱、煙氣余熱、廢渣顯熱及冷卻水顯熱等。為了將氧化鐵還原成為金屬鐵，理論上大約只需 要150-250千克標準煤/噸鐵(kgce/tFe)能量。目前一些現(xiàn)代化的鋼鐵廠，實際上的煤炭消耗大約在700kgce/tFe左右。多花費的500kgce/tFe能源消耗主要是由于兩個原因造成一個是熱力學原因，即為了將氧化態(tài)的鐵還原，高爐尾氣中必須具有一定的還原勢；另一個是為了將金屬鐵與雜質(zhì)分離，而分離必須在高溫液態(tài)下進行。在高爐冶煉中，主要能量的攜帶者有以下三種，即I)具有一定潛能的氣體，這部分能量約占可回收熱量的25%左右。目前高爐煤氣熱值較低，約為850kCal/m3，一般回收利用水平還不夠高，大多自用。要提高熱值水平，需要進行富氧處理，或摻入高熱值氣體，如天然氣或焦爐煤氣，使熱值至少達到1500-2000kCal/m3以上。2)低溫余熱氣體,可采用斯特林(Stirling)方式回收其余熱。也可采用余熱鍋爐方式回收蒸汽或熱水。3)高溫的液體和固體，包括高溫鐵水、爐渣等。這部分能量約占可回收熱量的70-75%左右?，F(xiàn)階段，鐵水余熱的回收利用實現(xiàn)起來較為困難。相對而言，液態(tài)爐渣的熱量回收利用則較為容易。高爐渣的出爐溫度在1400_1550°C之間，含有大量顯熱，具有很高的余熱回收潛力。而我國的高爐渣有90%以上采用水淬法制取水渣，用于水泥原料等，而爐渣熱量基本全部散失。國內(nèi)高爐渣余熱回收利用僅限于沖渣水余熱供暖，余熱回收率低，且受時間和地域限制。在夏季和無取暖設(shè)施的南方地區(qū)無法利用這部分能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效回收高爐爐渣的熱量，并所得的蒸汽可以直接用于汽輪機發(fā)電，有效節(jié)省能源，使得發(fā)電無需燃料，無污染的液態(tài)爐渣余熱回收裝置。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，包括過熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機、保溫爐渣運輸器和爐渣運送裝置，所述破碎機位于所述蒸發(fā)器上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器與所述過熱蒸汽發(fā)生器之間通過蒸汽通道形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過熱蒸汽發(fā)生器的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置和與去離子水進行換熱的換熱器，所述過熱蒸汽發(fā)生器的下游設(shè)有換熱器，所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，所述加壓后的蒸汽由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)與所述液態(tài)爐渣接觸換熱并形成固態(tài)爐渣，所述保溫爐渣運輸器運輸所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的固態(tài)爐渣至破碎機，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，所述爐渣運送裝置位于所述蒸發(fā)器下方。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置還可以是所述過熱蒸汽發(fā)生器包括殼體、位于殼體內(nèi)的渣箱、位于所述殼體與所述渣箱之間的蒸汽管，所述蒸汽管的進氣端與換熱器連通，所述蒸汽管的出氣端與汽輪機發(fā)電裝置連接。所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的渣箱設(shè)置可打開的蓋板和底板，所述蓋板與所述底板上均設(shè)有供循環(huán)蒸汽進入渣箱內(nèi)部的開口孔。所述渣箱的上部尺寸小于所述渣箱的下部尺寸。
所述渣箱內(nèi)壁上設(shè)置加固板。所述渣箱外部設(shè)置翅片。所述蒸汽通道為蛇形管或圓管。所述保溫爐渣運輸器包括運力車和位于所述運力車上的保溫箱。所述破碎機為對輥式破碎機。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，由于包括過熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機、保溫爐渣運輸器和爐渣運送裝置，所述破碎機位于所述蒸發(fā)器上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器與所述過熱蒸汽發(fā)生器之間通過蒸汽通道形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過熱蒸汽發(fā)生器的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置和與去離子水進行換熱的換熱器，所述過熱蒸汽發(fā)生器的下游設(shè)有換熱器，所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，所述加壓后的蒸汽由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)與所述液態(tài)爐渣接觸換熱并形成固態(tài)爐渣，所述保溫爐渣運輸器運輸所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的固態(tài)爐渣至破碎機，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，所述爐渣運送裝置位于所述蒸發(fā)器下方。這樣相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱換熱后的過熱蒸汽直接用于汽輪機發(fā)電，而本身循環(huán)的蒸汽利用與液態(tài)爐渣的換熱而升溫并在冷卻破碎后的爐渣過程中進一步吸熱后再通過換熱器和加壓裝置并最終通過與液態(tài)爐渣的換熱而產(chǎn)生用于發(fā)電的過熱裝置，同時形成循環(huán)蒸汽，由于使用廢棄的高溫爐渣的余熱進行發(fā)電，不需要再利用額外的資源，有效節(jié)省能源，而且無污染。本發(fā)明的另一目的是提供一種高效回收余熱，可以無需燃料，無污染的進行發(fā)電的利用上述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置進行爐渣余熱回收的方法。本發(fā)明的回收爐渣余熱的方法，包括循環(huán)進行以下步驟(I)高溫爐渣進行換熱將液體高溫爐渣加入過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)，同時由上至下通入循環(huán)蒸汽，循環(huán)蒸汽與液體高溫爐渣換熱，液體高溫爐渣換熱后成為蜂窩狀固態(tài)爐渣，打開過熱蒸汽發(fā)生器的底部，固態(tài)爐渣落入保溫爐渣運輸器內(nèi)；(2)固態(tài)爐渣運輸和粉碎將換熱后冷卻得到的固態(tài)爐渣使用保溫爐渣運輸器運輸至破碎機進行破碎，然后將破碎的碎爐渣掉落至蒸發(fā)器內(nèi)，噴淋冷卻水并與通入所述蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)蒸汽換熱，循環(huán)蒸汽進入蒸發(fā)器并與換熱后形成的蒸汽一同由蒸發(fā)器蒸汽出口排至蒸汽通道內(nèi)，換熱后的爐渣通過爐渣運送裝置運送至外部；(3)飽和水蒸氣加壓所述蒸發(fā)器內(nèi)排出的循環(huán)蒸汽通過換熱器與去離子水進行換熱后形成汽液混合狀態(tài)的去離子水，通過蒸汽加壓裝置加壓后由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)進行循環(huán)換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽從過熱蒸汽發(fā)生器頂部出來，再與汽液混合狀態(tài)的去離子水通過另外一個換熱器進行二次換熱，去離子水經(jīng)過兩次換熱變?yōu)轱柡驼羝?，二次換熱后的循環(huán)蒸汽再次進入蒸發(fā)器，該飽和蒸汽進入過熱蒸汽發(fā)生器的殼體內(nèi)的蒸汽管內(nèi)與液態(tài)爐渣再次進行換熱形成過熱蒸汽，換熱后的過熱蒸汽與汽輪機發(fā)電裝置連通；(4)循環(huán)重復循環(huán)上述步驟。本發(fā)明的回收爐渣余熱的方法，由于使用上述步驟，可以直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱進行回收并進行發(fā)電，不需要燃料，而且無污染，對環(huán)境親和性更好。


圖I本發(fā)明液態(tài)爐渣余熱回收裝置示意圖。 圖2本發(fā)明液態(tài)爐渣余熱回收裝置的過熱蒸汽發(fā)生器示意圖。圖3本發(fā)明液態(tài)爐渣余熱回收裝置的渣箱示意圖。圖號說明I…保溫爐渣運輸器2…破碎機3…蒸汽通道4…過熱蒸汽發(fā)生器5…液態(tài)爐洛6…蒸發(fā)器7…換熱器8…固態(tài)爐禮9…殼體10···洛箱11···蒸汽管12···爐渣運送裝置13…噴水裝置14…蒸汽加壓裝置15···加固板16…蓋板17…運力車18…保溫箱19…底板
具體實施例方式下面結(jié)合附圖的圖I至圖3對本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置以及利用該液態(tài)爐渣余熱回收裝置進行爐渣余熱回收的方法作進一步詳細說明。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，請參考圖I至圖3，包括過熱蒸汽發(fā)生器4、蒸發(fā)器6、破碎機2、保溫爐渣運輸器2和爐渣運送裝置12，所述破碎機2位于所述蒸發(fā)器6上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器6與所述過熱蒸汽發(fā)生器4之間通過蒸汽通道3形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過熱蒸汽發(fā)生器4的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置14和與去離子水進行換熱的換熱器7，所述過熱蒸汽發(fā)生器4的下游設(shè)有換熱器7，所述換熱器7通入去離子水，所述過熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)有液態(tài)爐渣5，所述加壓后的蒸汽由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)與所述液態(tài)爐渣5接觸換熱并形成固態(tài)爐渣8，所述保溫爐渣運輸器2運輸所述過熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)的固態(tài)爐渣8至破碎機2，所述蒸發(fā)器6頂部設(shè)置噴水裝置13，所述爐渣運送裝置12位于所述蒸發(fā)器6下方。具體分析為(I)爐渣流程1300-1450°C的液態(tài)爐渣5由鋼包倒入過熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)，經(jīng)加壓后的循環(huán)蒸汽從過熱蒸汽發(fā)生器4底部向上沖吹液態(tài)爐渣5，冷卻換熱后液態(tài)爐渣5最終形成蜂窩狀固態(tài)爐渣8 (溫度900-1000°C)，爐渣包括鋼渣，此時，過熱蒸汽發(fā)生器4底部打開，固態(tài)爐渣8落入保溫爐渣運輸器2內(nèi)，并由保溫爐渣運輸器2運送至破碎機2入口處，保溫爐渣運輸器2的底部打開固態(tài)爐渣8進入破碎機2進行破碎，破碎后的爐渣(600-80(TC)通過蒸發(fā)器6入口進入蒸發(fā)器6落在設(shè)置在蒸發(fā)器6底部的爐渣運送裝置12上，該爐渣運送裝置12為履帶運送裝置。蒸發(fā)器6頂部設(shè)有噴水裝置13進行噴水，爐渣運送裝置12將破碎的爐渣運至蒸發(fā)器6出口排出，經(jīng)噴水和循環(huán)蒸汽的冷卻后鋼渣溫度200-300°C，作為尾渣外運處理。(2)循環(huán)蒸汽流程循環(huán)蒸汽從蒸發(fā)器6蒸汽入口進入，蒸發(fā)器6頂部噴入的冷卻水在與破碎的鋼渣換熱后形成蒸汽，與循環(huán)蒸汽合并一同與蒸發(fā)器6中破碎的鋼渣逆流換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽溫度升高并從蒸發(fā)器6蒸汽出口排出至蒸汽通道3內(nèi)，沿著蒸汽通道3進入過熱蒸汽發(fā)生器4，進入過熱蒸汽發(fā)生器4前，首先與進入過熱蒸汽發(fā)生器4的去離子水在換熱器7內(nèi)進行換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽進入蒸汽加壓裝置14進行加壓，加壓到15-20mpa，加壓后的循環(huán)蒸汽從過熱蒸汽發(fā)生器4的底部噴入，與液態(tài)爐渣5進行換熱，使液態(tài)爐渣5降溫冷卻的同時形成蜂窩狀固態(tài)爐渣8，從而解決爐渣內(nèi)部傳熱慢的問題。循環(huán)蒸汽從過熱蒸汽發(fā)生器4頂部噴出進入蒸汽通道3，后與進入過熱蒸汽發(fā)生器4的去離子水在另一換熱器7中進行換熱，使去離子水經(jīng)過兩次換熱后形成飽和蒸汽進入過熱蒸汽發(fā)生器4的蒸汽管11內(nèi)并間接與液態(tài)爐渣5換熱得到過熱蒸汽。(3)去離子水流程去離子水首先與蒸發(fā)器6出來的循環(huán)蒸汽進行換 熱，然后與從過熱蒸汽發(fā)生器4出來的高溫循環(huán)蒸汽換熱，經(jīng)兩次換熱后形成飽和蒸汽，進入過熱蒸汽發(fā)生器4的蒸汽管11內(nèi)，與渣箱10內(nèi)液態(tài)鋼渣間接換熱后形成過熱蒸汽(其溫度為300-450°C)，過熱蒸汽可用于汽輪機發(fā)電。這樣相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱換熱后的過熱蒸汽直接用于汽輪機發(fā)電，而本身循環(huán)的蒸汽利用與液態(tài)爐渣5的換熱而升溫并在冷卻破碎后的爐渣過程中進一步吸熱后再通過換熱器7和加壓裝置并最終通過與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生用于發(fā)電的過熱裝置，同時形成循環(huán)蒸汽，由于使用廢棄的高溫爐渣的余熱進行發(fā)電，不需要再利用額外的資源，有效節(jié)省能源，而且無污染。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，請參考圖I至圖3，上述技術(shù)方案具體可以是所述過熱蒸汽發(fā)生器4包括殼體9、位于殼體9內(nèi)的洛箱10、位于所述殼體9與所述洛箱10之間的蒸汽管11，所述蒸汽管11的進氣端與換熱器7連通，所述蒸汽管11的出氣端與汽輪機發(fā)電裝置連接。這樣，過熱蒸汽發(fā)生器4可以實現(xiàn)通過與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生過熱蒸汽。當然也可以是其他結(jié)構(gòu)的過熱蒸汽發(fā)生器4，只要是能夠利用與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生過熱蒸汽用于汽輪機發(fā)電即可。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，請參考圖I至圖3，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述過熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)的渣箱10設(shè)置可打開的蓋板16和底板19，所述蓋板16與所述底板19上均設(shè)有供循環(huán)蒸汽進入渣箱10內(nèi)部的開口孔。這樣，蓋板16的作用是方便循環(huán)蒸汽排出過熱蒸汽發(fā)生器4，而底板19的作用是方便循環(huán)蒸汽由下至上沖吹液態(tài)爐渣5，吹力更大，冷卻液態(tài)爐渣5的效果更好，換熱更好。還可以是所述渣箱10的上部尺寸小于所述渣箱10的下部尺寸。最優(yōu)選的是相差l-2cm，這樣方便高溫液態(tài)爐渣5凝固后向下排放。另外還可以是所述渣箱10內(nèi)壁上設(shè)置加固板15。設(shè)置加固板15的優(yōu)點是既可以防止渣箱10受熱變形，有起到翅片熱傳導的作用。而且還可以是所述渣箱10外部設(shè)置翅片。這樣保證蒸汽管11內(nèi)蒸汽與渣箱10內(nèi)的液態(tài)爐渣5的換熱更加充分，產(chǎn)生過熱蒸汽的效率更高，余熱回收效率更高。還可以是所述蒸汽通道3為蛇形管或圓管。蛇形管或水平設(shè)置的圓管可以最大限度的與渣箱接觸，增加換熱面積。另外，還可以是所述保溫爐渣運輸器2包括運力車17和位于所述運力車17上的保溫箱18。這樣，運輸時運力車17只起到運輸作用，而且保溫箱18起保溫作用，向破碎機2中傾倒固態(tài)爐渣8時，重量減輕，方便傾倒。還可以是所述破碎機2為對輥式破碎機2。這樣的破碎機的優(yōu)點是耐磨，密封性能好本發(fā)明的利用液態(tài)爐渣余熱回收裝置進行爐渣余熱回收的方法，請參考圖I至圖3，包括循環(huán)進行以下步驟(I)高溫爐渣進行換熱將液體高溫爐渣加入過熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)，同時由上至下通入循環(huán)蒸汽，循環(huán)蒸汽與液體高溫爐渣換熱，液體高溫爐渣換熱后成為蜂窩狀固態(tài)爐渣8，打開過熱蒸汽發(fā)生器4的底部，固態(tài)爐渣8落入保溫爐渣運輸器2內(nèi)；(2)固態(tài)爐渣8運輸和粉碎將換熱后冷卻得到的固態(tài)爐渣8使用保溫爐渣運輸器2運輸至破碎機2進行破碎，然后將破碎的碎爐渣掉落至蒸發(fā)器6內(nèi)，噴淋冷卻水并與通 入所述蒸發(fā)器6內(nèi)的循環(huán)蒸汽換熱，循環(huán)蒸汽進入蒸發(fā)器6并與換熱后形成的蒸汽一同由蒸發(fā)器6蒸汽出口排至蒸汽通道3內(nèi)，換熱后的爐渣通過爐渣運送裝置12運送至外部；(3)飽和水蒸氣加壓所述蒸發(fā)器內(nèi)排出的循環(huán)蒸汽通過換熱器與去離子水進行換熱后形成汽液混合狀態(tài)的去離子水，通過蒸汽加壓裝置加壓后由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)進行循環(huán)換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽從過熱蒸汽發(fā)生器頂部出來，再與汽液混合狀態(tài)的去離子水通過另外一個換熱器進行二次換熱，去離子水經(jīng)過兩次換熱變?yōu)轱柡驼羝?，二次換熱后的循環(huán)蒸汽再次進入蒸發(fā)器，該飽和蒸汽進入過熱蒸汽發(fā)生器的殼體內(nèi)的蒸汽管內(nèi)與液態(tài)爐渣再次進行換熱形成過熱蒸汽，換熱后的過熱蒸汽與汽輪機發(fā)電裝置連通；( 4 )循環(huán)重復循環(huán)上述步驟。直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱換熱后的過熱蒸汽直接用于汽輪機發(fā)電，而本身循環(huán)的蒸汽利用與液態(tài)爐渣5的換熱而升溫并在冷卻破碎后的爐渣過程中進一步吸熱后再通過換熱器7和加壓裝置并最終通過與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生用于發(fā)電的過熱裝置，同時形成循環(huán)蒸汽，由于使用廢棄的高溫爐渣的余熱進行發(fā)電，不需要再利用額外的資源，有效節(jié)省能源，而且無污染。本發(fā)明的利用液態(tài)爐渣5余熱回收裝置進行爐渣余熱回收的方法，請參考圖I至圖3，所述步驟(2)排出的固體爐渣再進行余熱鍋爐回收余熱，與冷水進行換熱，得到90-95°C的熱水。進一步利用爐渣的余熱。上述僅對本發(fā)明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于包括過熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機、保溫爐渣運輸器和爐渣運送裝置，所述破碎機位于所述蒸發(fā)器上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器與所述過熱蒸汽發(fā)生器之間通過蒸汽通道形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過熱蒸汽發(fā)生器的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置和與去離子水進行換熱的換熱器，所述過熱蒸汽發(fā)生器的下游設(shè)有換熱器，所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，所述加壓后的蒸汽由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)與所述液態(tài)爐渣接觸換熱并形成固態(tài)爐渣，所述保溫爐渣運輸器運輸所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的固態(tài)爐渣至破碎機，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，所述爐渣運送裝置位于所述蒸發(fā)器下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述過熱蒸汽發(fā)生器包括殼體、位于殼體內(nèi)的渣箱、位于所述殼體與所述渣箱之間的蒸汽管，所述蒸汽管的進氣端與換熱器連通，所述蒸汽管的出氣端與汽輪機發(fā)電裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的渣箱設(shè)置可打開的蓋板和底板，所述蓋板與所述底板上均設(shè)有供循環(huán)蒸汽進入渣箱內(nèi)部的開口孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述渣箱的上部尺寸小于所述渣箱的下部尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述渣箱內(nèi)壁上設(shè)置力口固板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述渣箱外部設(shè)置翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述蒸汽通道為蛇形管或圓管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一權(quán)利要求所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述保溫爐渣運輸器包括運力車和位于所述運力車上的保溫箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一權(quán)利要求所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述破碎機為對輥式破碎機。
10.利用權(quán)利要求2至7任意一權(quán)利要求所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置進行爐渣余熱回收的方法，其特征在于包括循環(huán)進行以下步驟 (1)高溫爐渣進行換熱將液體高溫爐渣加入過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)，同時由上至下通入循環(huán)蒸汽，循環(huán)蒸汽與液體高溫爐渣換熱，液體高溫爐渣換熱后成為蜂窩狀固態(tài)爐渣，打開過熱蒸汽發(fā)生器的底部，固態(tài)爐渣落入保溫爐渣運輸器內(nèi)； (2)固態(tài)爐渣運輸和粉碎將換熱后冷卻得到的固態(tài)爐渣使用保溫爐渣運輸器運輸至破碎機進行破碎，然后將破碎的碎爐渣掉落至蒸發(fā)器內(nèi)，噴淋冷卻水并與通入所述蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)蒸汽換熱，循環(huán)蒸汽進入蒸發(fā)器并與換熱后形成的蒸汽一同由蒸發(fā)器蒸汽出口排至蒸汽通道內(nèi)，換熱后的爐渣通過爐渣運送裝置運送至外部； (3)飽和水蒸氣加壓所述蒸發(fā)器內(nèi)排出的循環(huán)蒸汽通過換熱器與去離子水進行換熱后形成汽液混合狀態(tài)的去離子水，通過蒸汽加壓裝置加壓后由下至上進入所述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)進行循環(huán)換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽從過熱蒸汽發(fā)生器頂部出來，再與汽液混合狀態(tài)的去離子水通過另外一個換熱器進行二次換熱，去離子水經(jīng)過兩次換熱變?yōu)轱柡驼羝?，二次換熱后的循環(huán)蒸汽再次進入蒸發(fā)器，該飽和蒸汽進入過熱蒸汽發(fā)生器的殼體內(nèi)的蒸汽管內(nèi)與液態(tài)爐渣再次進行換熱形成過熱蒸汽，換熱后的過熱蒸汽與汽輪機發(fā)電裝置連通； (4)循環(huán)重復循環(huán)上述步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了液態(tài)爐渣余熱回收裝置和回收爐渣余熱的方法，其中液態(tài)爐渣余熱回收裝置包括過熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機、保溫爐渣運輸器和爐渣運送裝置，破碎機位于蒸發(fā)器上方且兩者連通，蒸發(fā)器與過熱蒸汽發(fā)生器之間通形成循環(huán)蒸汽循環(huán)，過熱蒸汽發(fā)生器上游有蒸汽加壓裝置和換熱器，過熱蒸汽發(fā)生器下游有換熱器，過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，蒸汽由下至上進入過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)換熱，保溫爐渣運輸器運輸固態(tài)爐渣至破碎機，蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，爐渣運送裝置位于蒸發(fā)器下方。本發(fā)明的液態(tài)爐渣余熱回收裝置能夠有效回收高爐爐渣的熱量，并所得的蒸汽可以直接用于汽輪機發(fā)電，有效節(jié)省能源，使得發(fā)電無需燃料，無污染。
文檔編號F27D17/00GK102776302SQ201210274559
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者朱許慧, 范曉君, 蔣立剛, 高寧 申請人:北京碩人海泰能源環(huán)境技術(shù)有限公司