專利名稱：一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油煙機領域，尤其涉及一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置。
背景技術：
一般情況，食堂、飯店、餐館的同一灶間均設有多灶，會出現(xiàn)多灶同時工作的情況，這類灶間工作時油煙現(xiàn)象突出，濃厚，特別需要抽排油煙裝置的支持，而這類灶間應用的抽排油煙裝置大致可分為兩類，一類，由嵌入墻體或窗戶安裝，屬于簡易工業(yè)軸流風機充當?shù)闹迸判图谐榕庞蜔熝b置，這類情況，以單位食堂較為普遍，使用該類抽排油煙裝置，無煙筒支持，所排油煙氣隨工業(yè)用軸流風機扇頁推動，在較遠范圍內(nèi)以直接方式和以水平方向直線排入空氣，對該范圍內(nèi)的空間環(huán)境侵擾現(xiàn)象突出，在狹窄空間如狹窄街道的油煙氣侵擾將難以忍受；另一類，由灶臺上方吊置的大型集煙罩結合戶外設置的大功率離心風 機以及大型排煙管構成的管排型集中抽排油煙裝置，這類情況，以賓館、飯店和餐飲行業(yè)為多。這兩類集中抽排油煙裝置均非一灶一配置，而是多灶共用一套或幾套集中抽排油煙裝置，特別是管排型集中抽排油煙裝置，應用時難以做到根據(jù)灶的實際起用數(shù)量靈活調(diào)度集中抽排油煙裝置的工作，即使只有一個灶在工作也需要開啟整套集中抽排油煙裝置工作，而且離心風機的額定功率大小，需要根據(jù)全部單灶齊開的滿負荷情況設計和配置，所配置的離心風機功率需要取上限值，如此配置，在單灶或少灶工作情況，會造成很大電能浪費，顯著增加廚事工作運營成本；另外，兩類集中抽油煙裝置均缺少有效滴油引流結構的支持，滴油對環(huán)境的污染現(xiàn)象明顯；還有，管排型集中抽排油煙裝置的室內(nèi)集煙罩占用空間大，對于一些狹小的廚事操作間而言，給廚事工作者帶來壓迫感，不利于廚事工作者的工作，以及集煙罩油污面積大清潔困難，常需專業(yè)清潔公司清潔，從另一方面增加廚事工作運營成本，并且還存在火災隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術中的抽排油煙裝置不能根據(jù)灶的起用量靈活調(diào)度，造成資源的浪費，及缺少油煙收集裝置的支持，占用工作空間大不利于工作和保潔困難成本高的問題，本發(fā)明提供了一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置。本發(fā)明提供了一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，包括豎置風管，所述豎置風管底端經(jīng)過油煙分離裝置與主風管一端連通，所述主風管的另一端為封閉端，所述主風管側面設有與所述主風管連通的枝接風管，所述枝接風管與灶臺上方具體設置的個體油煙機的排風管對應連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述枝接風管軸線與所述裝置枝接風管的主風管側面斜交，所述枝接風管在所述主風管上依次排列，所述枝接風管至少有兩個。作為本發(fā)明的進一步改進，所述豎置風管還設有用于二次排風的風機，所述風機設置在所述豎置風管的頂端或底端。作為本發(fā)明的進一步改進，所述主風管為水平設置。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述豎置風管底端通過第一彎管與所述油煙分離裝置連接。作為本發(fā)明的進一步改進所述主風管至少有一個，所述主風管至少一側面設有枝接風管。作為本發(fā)明的進一步改進，所述油煙分離裝置的下方設有與所述油煙分離裝置連通的滴油引流結構，所述滴油引流結構包括引流槽及一端與引流槽連接的引流管，所述引流管另一端與收集滴油的容器連通或與下水道連通。作為本發(fā)明的進一步改進，所述引流管上設有控制閥。作為本發(fā)明的進一步改進，所述枝接風管還設有防止油煙倒灌的單向閥，所述單向閥串接在所述枝接風管與油煙機的排風管之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述主風管為矩形管或圓管。 本發(fā)明的有益效果是實施側聯(lián)式多灶合排油煙裝置，可將針對家用的抽油煙機直接引入到飯店、餐館、食堂領域，實現(xiàn)一灶一配置，顯著拓展家用抽油煙機的應用領域；且抽油煙裝置保潔方便，滴油獲得自動收集；而更突出的應用價值還在于，該裝置可根據(jù)灶的實際起用數(shù)量，可靈活選擇個體抽排油煙裝置的啟停，為大廚房帶來顯著節(jié)能經(jīng)濟效益，能為應用該系統(tǒng)的單位和部門帶來不容小覷的節(jié)能經(jīng)濟效益；而且縮小抽排油煙裝置的占用空間，更利于廚事工作者的工作，以及保潔容易。


圖I是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第一實施例的結構示意 圖2是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第一實施例中滴油引流結構的結構示意 圖3是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第二實施例中主風管的結構示意圖；圖4是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第三實施例中主風管的結構示意圖；圖5是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第四實施例中主風管的結構示意圖；圖6是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第五實施例中主風管與矩圓轉換接口的連接結構示意圖。圖7是本發(fā)明一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置第五實施例中枝接風管的結構示意圖。
具體實施例方式第一實施例
如圖I、圖2所示，本發(fā)明公開了一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，包括豎置風管I、主風管2、油煙分離裝置8及滴油引流結構9。所述豎置風管I為豎直方向設置，由于豎直風管I是外部排煙裝置，有些高層建筑還會有其他的住戶或商戶，如果斜置的話就會遮擋其他住戶或商戶的窗戶，占用面積較大，所以設置為豎直方向，并且能節(jié)省材料，所述豎置風管I為矩形筒。本實施例中豎置風管I上端開口處設有用于二次排風的軸流風機7，所述軸流風機7能夠單獨控制開啟或關閉，由于豎置風管I的高度較高這樣就具有了“煙囪效應”也就是說豎置風管I本身由于大氣壓的原因自身具有了相當強度的抽力，氣壓正常狀態(tài)，可以將關閉風機7不實施二次排風，單靠抽油煙機本身的抽吸力和“煙囪效應”發(fā)揮的抽吸力，以及油煙氣自身的熱氣流上升動力，完全滿足排油煙效果，當因氣壓原因抑制“煙囪效應”時，豎置風管I自身的抽力減弱單靠抽油煙機本身的排風扇難以滿足排油煙效果，這時就可以將軸流風機7開啟達到輔助排風作用，并且由于軸流風機7只是輔助排風所以功率不需要很大，這樣也減小了耗電量，從而節(jié)約了能源。所述主風管2為矩形筒，所述主風管2 —端與所述豎置風管I下端通過彎管5連接，所述主風管另一端設有封閉蓋將其進行封閉，所述主風管2為水平方向設置，所述油煙分離裝置8可以安裝在所述主風管2與所述彎管5之間，所述油煙分離裝置8下端設有滴油引流結構9，所述滴油引流結構9包括引流槽91、引流管92，所述引流管92—端與所述引流槽91相連接，另一端設有出油口 93，所述出油口 93通過一個U形管與下水道相連通，所述引流管92上也可以設有控制閥來對出油進行控制，所述出油口也可以連接一個儲油的容器，油煙進入到主風管2中通過油煙分離裝置8將油和煙進行分離，所述油煙分離裝置為百葉窗油煙分離器，油經(jīng)過百葉進行分離流到分離油份槽91內(nèi)，然后經(jīng)分離油份引流管92 從出油口 93流入下水道內(nèi)或儲油容器內(nèi)。所述主風管2還設有枝接風管3，所述枝接風管3設在主風管2側面，所述枝接風管3有六個，所述枝接風管3在所述主風管2的管長方向依次排列，所述枝接風管3 —端與所述主風管2互相連通并有一定的夾角，所述夾角大于零度小于九十度，所述枝接風管3另一端與室內(nèi)抽油煙機相連，并且連接口朝向后端蓋，這樣在與抽油煙機連接時能夠統(tǒng)一安裝，更加方便，并且第一直管31設置成具有一定的傾斜角度，而傾斜方向與油煙的流向相同，這樣可以使油煙的排出更加順暢。本實施例所述主風管2安裝在室內(nèi)，所述豎置風管I安裝在室外，這樣只要在墻上打一個孔使主風管2與豎置風管I連接就可以了，減少了穿墻打孔量。由于枝接風管3與室內(nèi)單個抽油煙機相連，單個抽油煙機的體積較小占用的空間要小給工作者更大的工作空間，減少了壓迫感。所述枝接風管3還設有防止油煙倒灌的單向閥，防止在壓力不穩(wěn)時由于管內(nèi)形成低壓而使油煙倒灌。由于主風管2上設有多個枝接風管3，枝接風管3與室內(nèi)多個抽油煙機相連，每個灶都對應一個抽油煙機，這樣就可以根據(jù)灶的起用量來單獨開啟抽油煙機，大大減小了耗電量，靈活性更強，并且節(jié)約了能源。第二實施例
如圖3所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于所述主風管2設有三個并排連接，每個主風管2上均設有枝接風管3。第三實施例
如圖4所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于所述主風管2兩側均設有枝接風管3，每側均設有六個枝接風管。第四實施例
如圖5所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于所述主風管2設有兩個，由連接彎相連接。主風管2還可以據(jù)此原理創(chuàng)建多項其他結構形式，以適應各種大廚房多灶位的其他不同布局需要。第五實施例
如圖6、圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于所述主風管2為矩形筒，豎置風管I為圓筒，所述主風管2與所述豎置風管I通過一個矩圓轉換接口 6相連，或者所述主風管2與所述豎置風管I均為圓筒，本實施例與實施例一的區(qū)別還在于所述枝接風管3上還設有連接彎管31，本實施例與實施例一的區(qū)別還在于軸流風機或離心風機安裝在所述豎置風管與所述主風管2之間，這樣使軸流風機離油煙源更近，減小了所述軸流風機的抽風距離，增強了抽油煙的效果。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于包括豎置風管，所述豎置風管底端經(jīng)過油煙分離裝置與主風管一端連通，所述主風管的另一端為封閉端，所述主風管側面設有與所述主風管連通的枝接風管，所述枝接風管與灶臺上方具體設置的個體油煙機的排風管對應連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述枝接風管軸線與所述裝置枝接風管的主風管側面斜交，所述枝接風管在所述主風管上依次排列，所述枝接風管至少有兩個。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述豎置風管還設有用于二次排風的風機，所述風機設置在所述豎置風管的頂端或底端。
4.根據(jù)權利要求2所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述主風管為水平設置。
5.根據(jù)權利要求I所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述豎置風管底端通過第一彎管與所述油煙分離裝置連接。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述主風管至少有一個，所述主風管至少一側面設有枝接風管。
7.根據(jù)權利要求I所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述油煙分離裝置的下方設有與所述油煙分離裝置連通的滴油引流結構，所述滴油引流結構包括引流槽及一端與引流槽連接的引流管，所述引流管另一端與收集滴油的容器連通或與下水道連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述引流管上設有控制閥。
9.根據(jù)權利要求I所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述枝接風管還設有防止油煙倒灌的單向閥，所述單向閥串接在所述枝接風管與油煙機的排風管之間。
10.根據(jù)權利要求I所述的側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，其特征在于所述主風管為矩形管或圓管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，包括豎置風管及與所述豎置風管下端通過第一彎管連接的主風管，所述主風管靠近豎置風管一端設有油煙分離裝置，所述油煙分離裝置下端設有滴油引流結構，所述主風管另一端為封閉端，所述主風管側面還設有與之連通的枝接風管，所述枝接風管與室內(nèi)油煙機相連接。本發(fā)明的有益效果是實施側聯(lián)式多灶合排油煙系統(tǒng)裝置，可將針對家用的抽油煙機直接引入到飯店、餐館、食堂領域，實現(xiàn)一灶一配置，可根據(jù)灶的實際起用數(shù)量靈活選擇個體抽排油煙裝置的啟停，為大廚房帶來顯著節(jié)能經(jīng)濟效益，且抽油煙裝置保潔方便，滴油獲得自動收集，而且一灶一配置可以減小抽排油煙裝置的占用空間，更利于廚事工作者的工作。
文檔編號F24C15/20GK102901135SQ201210333339
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者曾德鄰, 謝小蓮 申請人:曾德鄰