一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備，其特征在于：本發(fā)明濕空氣經(jīng)過濾，表面冷卻，進輔轉輪吸濕區(qū)，除濕風機從回風口吸進回風與輔轉輪吸濕區(qū)來的空氣混合進二級表面冷卻器，進主轉輪吸濕區(qū)，將濕空氣的水分吸收，經(jīng)過濾器后排出；再生空氣先經(jīng)過濾，進換熱器，經(jīng)加熱器，進再生區(qū)，使水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的換熱器，熱量被回收利用，由再生風機經(jīng)過濾器，進輔轉輪再生區(qū)，吸濕后排向大氣。本發(fā)明的專用設備，包括主轉輪和輔轉輪，其特征在于：主轉輪設置主轉輪吸濕區(qū)和主轉輪再生區(qū)，輔轉輪設置輔轉輪吸濕區(qū)和輔轉輪再生區(qū)，本發(fā)明方法的最大特點是采用雙轉輪，熱量充分回收利用，具有節(jié)約能源、保護環(huán)境的優(yōu)點。
【專利說明】一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣除濕【技術領域】，具體地說是一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備。
【背景技術】
[0002]轉輪除濕機屬于空調(diào)領域的一個重要分支，是升溫除濕的典型代表，轉輪除濕機主要部件是轉輪，轉輪表面涂敷有吸濕劑，且表面設置有蜂窩狀多孔道，通過緩慢旋轉轉輪，可以吸附流過該轉輪的濕空氣中的水分，吸濕后的轉輪經(jīng)高溫干燥氣流烘吹，能使吸濕劑脫水再生，目前的轉輪除濕機中再生空氣加熱器，均需消耗大量能量來加熱再生空氣，才能使吸濕轉輪吸附的水分汽化，而水分汽化所釋放的熱量都隨再生空氣一起排放到大氣，既造成了資源浪費，又污染了環(huán)境。故目前的轉輪除濕機存在再生能耗高、資源浪費、污染環(huán)境的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備，使用該方法及其專用設備可以將轉輪吸附的水分汽化所釋放的部分熱量回收利用，具有節(jié)約能源、保護環(huán)境的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:一種雙轉輪超低露點除濕方法，其特征在于:濕空氣通過濕空氣進口，首先經(jīng)濾筒過濾裝置過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)一級表面冷卻器，冷卻后進入輔轉輪吸濕區(qū)，除濕風機從回風口吸進回風，與輔轉輪吸濕區(qū)出來的空氣混合，混合后進入二級表面冷卻器冷卻，然后進入主轉輪設置的主轉輪吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，經(jīng)過覆膜濾料過濾器進一步凈化的干燥空氣從干空氣出口排出；再生空氣通過再生空氣進口，首先經(jīng)預過濾器過濾，去除雜質(zhì)，然后進入等流速一次表面換熱器，再生空氣被預加熱后，再進入蒸汽加熱器加熱，再進入主轉輪再生區(qū)，使得主轉輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的等流速一次表面換熱器，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進口管道中的再生空氣，從而節(jié)約了用蒸汽加熱器加熱再生空氣的能耗。經(jīng)等流速一次表面換熱器釋放熱量的再生空氣由再生風機通過正壓作用經(jīng)精過濾器過濾，進入輔轉輪再生區(qū)，將等流速一次表面換熱器出來的余熱進一步利用，使輔轉輪吸附的水分汽化，再生空氣由再生空氣出口排向大氣。
[0005]本發(fā)明的一種雙轉輪超低露點除濕方法的專用設備，包括主轉輪和輔轉輪，其特征在于:所述主轉輪設置有主轉輪吸濕區(qū)和主轉輪再生區(qū)，所述輔轉輪設置有輔轉輪吸濕區(qū)和輔轉輪再生區(qū)，所述主轉輪吸濕區(qū)左右兩邊分別設置有濕空氣進口和干空氣出口，所述濕空氣進口與主轉輪吸濕區(qū)之間順序連接有濾筒過濾裝置、一級表面冷卻器、輔轉輪吸濕區(qū)、除濕風機、二級表面冷卻器，所述除濕風機連接回風口，所述干空氣出口與主轉輪吸濕區(qū)之間連接有覆膜濾料過濾器，所述主轉輪再生區(qū)左右兩邊分別設置有再生空氣進口和再生空氣出口，所述再生空氣進口通過再生空氣進口管道順序連接預過濾器、等流速一次表面換熱器、蒸汽加熱器、主轉輪再生區(qū)，所述再生空氣出口通過再生空氣出口管道順序連接輔轉輪再生區(qū)、精過濾器、再生風機、等流速一次表面換熱器、主轉輪再生區(qū)，所述再生空氣進口管道與再生空氣出口管道之間通過安裝一個等流速一次表面換熱器相互連接。
[0006]采用本發(fā)明方法和設備的有益效果是:通過在輔轉輪吸濕區(qū)設置濕空氣進口，將濕空氣中的水分經(jīng)輔轉輪吸濕區(qū)吸收后，達到一級除濕，再通過在主轉輪吸濕區(qū)設置濕空氣進口，將濕空氣中的水分經(jīng)主轉輪吸濕區(qū)吸收后，達到二級除濕，提高了除濕效果，由干空氣出口送出干燥的空氣；通過在主轉輪再生區(qū)左右兩邊分別設置再生空氣出口和再生空氣進口，并在再生空氣進口與主轉輪再生區(qū)之間設置蒸汽加熱器，通過將再生空氣加熱進入主轉輪再生區(qū)，使得主轉輪原本吸附的水分汽化，再生空氣進口管道與再生空氣出口管道之間通過安裝一個等流速一次表面換熱器，使得水分汽化所釋放的余熱被回收利用，用來加熱再生空氣進口的低溫再生空氣，通過設置輔轉輪再生區(qū)，將等流速一次表面換熱器出來的余熱進一步利用，使得輔轉輪吸附的水分汽化，進行一級吸濕，從而節(jié)約了用蒸汽加熱器加熱再生空氣的能耗，對比現(xiàn)有技術，該雙轉輪除濕設備具有節(jié)約能源、保護環(huán)境的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備的結構示意圖。
[0008]圖中:1.再生空氣出口，2.輔轉輪再生區(qū)，3.精過濾器，4.再生空氣進口，5.預過濾器，6.再生空氣進口管道，7.等流速一次表面換熱器，8.主轉輪再生區(qū)，9.蒸汽加熱器，10.再生風機，11.再生空氣出口管道，12.濕空氣進口，13.濾筒過濾裝置，14.一級表面冷卻器，15.輔轉輪吸濕區(qū)，16.輔轉輪，17.回風口，18.除濕風機，19.二級表面冷卻器，
20.主轉輪吸濕區(qū)，21.主轉輪，22.覆膜濾料過濾器，23.于空氣出口。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明的一種雙轉輪超低露點除濕方法，其特征在于:本發(fā)明濕空氣通過濕空氣進口，首先經(jīng)濾筒過濾裝置過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)一級表面冷卻器，冷卻后進入輔轉輪吸濕區(qū)，除濕風機從回風口吸進回風，與輔轉輪吸濕區(qū)出來的空氣混合，混合后進入二級表面冷卻器冷卻，然后進入主轉輪設置的主轉輪吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，經(jīng)過覆膜濾料過濾器進一步凈化的干燥空氣從干空氣出口排出；再生空氣通過再生空氣進口，首先經(jīng)預過濾器過濾，去除雜質(zhì)，然后進入等流速一次表面換熱器，再生空氣被預加熱后，再進入蒸汽加熱器加熱，再進入主轉輪再生區(qū)，使得主轉輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的等流速一次表面換熱器，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進口管道中的再生空氣，從而節(jié)約了用蒸汽加熱器加熱再生空氣的能耗。經(jīng)等流速一次表面換熱器釋放熱量的再生空氣由再生風機通過正壓作用經(jīng)精過濾器過濾，進入輔轉輪再生區(qū)，將等流速一次表面換熱器出來的余熱進一步利用，使輔轉輪吸附的水分汽化，再生空氣由再生空氣出口排向大氣。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的一種雙轉輪超低露點除濕方法的專用設備，包括主轉輪21和輔轉輪16，其特征在于:所述主轉輪21設置有主轉輪吸濕區(qū)20和主轉輪再生區(qū)8，所述輔轉輪16設置有輔轉輪吸濕區(qū)15和輔轉輪再生區(qū)2，所述主轉輪吸濕區(qū)20左右兩邊分別設置有濕空氣進口 12和干空氣出口 23，所述濕空氣進口 12與主轉輪吸濕區(qū)20之間順序連接有濾筒過濾裝置13、一級表面冷卻器14、輔轉輪吸濕區(qū)15、除濕風機18、二級表面冷卻器19，所述除濕風機18連接回風口 17，所述干空氣出口 23與主轉輪吸濕區(qū)20之間連接有覆膜濾料過濾器22，所述主轉輪再生區(qū)8左右兩邊分別設置有再生空氣進口 4和再生空氣出口 1，所述再生空氣進口 4通過再生空氣進口管道6順序連接預過濾器5、等流速一次表面換熱器7、蒸汽加熱器9、主轉輪再生區(qū)8，所述再生空氣出口 I通過再生空氣出口管道11順序連接輔轉輪再生區(qū)2、精過濾器3、再生風機10、等流速一次表面換熱器7、主轉輪再生區(qū)8，所述再生空氣進口管道6與再生空氣出口管道11之間通過安裝一個等流速一次表面換熱器7相互連接。
[0011]本發(fā)明濕空氣(風量5500m3/h，溫度35°C，含濕量25g/kg，露點28.1°C )通過濕空氣進口 12，首先經(jīng)濾筒過濾裝置13過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)一級表面冷卻器14，冷卻后(風量5500m3/h，溫度12°C，含濕量8.3g/kg，露點11.2°C )，進入輔轉輪吸濕區(qū)15，經(jīng)吸濕后(風量5500m3/h，溫度35°C，含濕量2g/kg，露點-8.4°C )，除濕風機18從回風口 17吸進回風(風量3500m3/h，溫度23°C，含濕量0.04g/kg，露點-50°C )，與輔轉輪吸濕區(qū)15出來的空氣混合，混合后(風量9000m3/h，溫度28°C，含濕量1.15g/kg，露點-12°C )進入二級表面冷卻器19，冷卻后(風量9000m3/h，溫度10°C，含濕量lg/kg，露點_17°C )，然后進入主轉輪21設置的主轉輪吸濕區(qū)20，將濕空氣中的水分吸收(風量9000m3/h，溫度18°C，含濕量
0.004g/kg,露點-70°C )，經(jīng)過覆膜濾料過濾器22進一步凈化的干燥空氣(風量9000m3/h，溫度18°C，含濕量0.003g/kg，露點-70°C )從干空氣出口 23排出；再生空氣(風量3000m3/h，溫度25°C，濕度60%，含濕量16g/kg)通過再生空氣進口 4，首先經(jīng)預過濾器5過濾，去除雜質(zhì)，然后進入等流速一次表面換熱器7，再生空氣被預加熱后(風量3000m3/h，溫度55°C，濕度14%，含濕量13g/kg)，再進入蒸汽加熱器9加熱，加熱后(風量3000m3/h，溫度130°C，濕度0.82%，含濕量7.5g/kg)，再進入主轉輪再生區(qū)8，使得主轉輪21吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的等流速一次表面換熱器7，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進口管道6中的再生空氣，從而節(jié)約了用蒸汽加熱器9加熱再生空氣的能耗。經(jīng)等流速一次表面換熱器7釋放熱量的再生空氣(風量3000m3/h，溫度45°C，濕度13.3%，含濕量45.6g/kg)由再生風機10通過正壓作用經(jīng)精過濾器3過濾，進入輔轉輪再生區(qū)2，將等流速一次表面換熱器出來的余熱進一步利用，使輔轉輪16吸附的水分汽化，再生空氣(風量3000m3/h，溫度25°C，濕度58.8%，含濕量53.2g/kg)由再生空氣出口I排向大氣。
[0012]該發(fā)明的最大特點是采用雙轉輪，使水分汽化的熱量充分回收利用，用來加熱再生空氣進口的低溫再生空氣，從而節(jié)約了用蒸汽加熱器加熱再生空氣的能耗，對比現(xiàn)有技術，該轉輪除濕專用設備具有節(jié)約能源、保護環(huán)境的優(yōu)點。
[0013]以5500m3/h風量濕空氣轉輪除濕方法為例，本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說明如下:
[0014]一種雙轉輪超低露點除濕方法及其專用設備與常用轉輪除濕機的技術性能比較
[0015]
【權利要求】
1.一種雙轉輪超低露點除濕方法，其特征在于:濕空氣通過濕空氣進口，首先經(jīng)濾筒過濾裝置過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)一級表面冷卻器，冷卻后進入輔轉輪吸濕區(qū)，除濕風機從回風口吸進回風，與輔轉輪吸濕區(qū)出來的空氣混合，混合后進入二級表面冷卻器冷卻，然后進入主轉輪設置的主轉輪吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，經(jīng)過覆膜濾料過濾器進一步凈化的干燥空氣從干空氣出口排出；再生空氣通過再生空氣進口，首先經(jīng)預過濾器過濾，去除雜質(zhì)，然后進入等流速一次表面換熱器，再生空氣被預加熱后，再進入蒸汽加熱器加熱，再進入主轉輪再生區(qū)，使得主轉輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的等流速一次表面換熱器，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進口管道中的再生空氣，從而節(jié)約了用蒸汽加熱器加熱再生空氣的能耗。經(jīng)等流速一次表面換熱器釋放熱量的再生空氣由再生風機通過正壓作用經(jīng)精過濾器過濾，進入輔轉輪再生區(qū)，將等流速一次表面換熱器出來的余熱進一步利用，使輔轉輪吸附的水分汽化，再生空氣由再生空氣出口排向大氣。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙轉輪超低露點除濕方法的專用設備，包括主轉輪和輔轉輪，其特征在于:所述主轉輪設置有主轉輪吸濕區(qū)和主轉輪再生區(qū)，所述輔轉輪設置有輔轉輪吸濕區(qū)和輔轉輪再生區(qū)，所述主轉輪吸濕區(qū)左右兩邊分別設置有濕空氣進口和干空氣出口，所述濕空氣進口與主轉輪吸濕區(qū)之間順序連接有濾筒過濾裝置、一級表面冷卻器、輔轉輪吸濕區(qū)、除濕風機、二級表面冷卻器，所述除濕風機連接回風口，所述干空氣出口與主轉輪吸濕區(qū)之間連接有覆膜濾料過濾器，所述主轉輪再生區(qū)左右兩邊分別設置有再生空氣進口和再生空氣出口，所述再生空氣進口通過再生空氣進口管道順序連接預過濾器、等流速一次表面換熱器、蒸汽加熱器、主轉輪再生區(qū)，所述再生空氣出口通過再生空氣出口管道順序連接輔轉輪再生區(qū)、精過濾器、再生風機、等流速一次表面換熱器、主轉輪再生區(qū)，所述再生空氣進口管道與再生空氣出口管道之間通過安裝一個等流速一次表面換熱器相互連接。
【文檔編號】F24F12/00GK103673148SQ201210356505
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月15日 優(yōu)先權日:2012年9月15日
【發(fā)明者】張建崗 申請人:無錫奧波凈化除濕空調(diào)有限公司