專利名稱：環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及技術(shù)換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)中，在很多地方需要用到熱量，熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備，其作用是為高爐提供煉鐵所需的熱風(fēng)；直接式高凈化熱風(fēng)爐，采用燃料直接在焚燒爐中燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，通常采用直接焚燒生物質(zhì)作為燃料，熱有效利用率一般為80%，如果要獲得熱風(fēng)，一般采用中間介質(zhì)，比如水或者導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，二次換熱；而在控制熱風(fēng)溫度方面，主要依靠導(dǎo)熱油溫度的控制，控制精度不高，并且獲得的熱風(fēng)利用完畢之后基本直接排空，造成巨大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對于熱風(fēng)溫度控制精度不高的技術(shù)問題，提供一種環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，能夠提高熱風(fēng)溫度控制精度，同時在熱風(fēng)利用完畢后又能再利用，節(jié)省能源。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括焚燒爐、煙氣混合室和換熱器，所述焚燒爐的出煙口對接煙氣混合室的煙氣進(jìn)口，所述焚燒爐內(nèi)頂部設(shè)置有用于檢測爐內(nèi)溫度的第一測溫測壓裝置；所述煙氣混合室頂部設(shè)置有風(fēng)門，在煙氣混合室的煙氣進(jìn)口端設(shè)有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置，在煙氣混合室的煙氣出口端設(shè)有用于檢測混合后煙氣溫度以調(diào)節(jié)風(fēng)門大小的第三測溫測壓裝置；所述換熱器的對流進(jìn)口與煙氣混合室的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器頂部具有冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口，所述冷空氣進(jìn)口處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，熱空氣出口處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)信號連接。烘干設(shè)備一般使用溫度為180-200°，出口溫度不等，但是這樣的中溫空氣，可以作為助燃空氣輔助燃燒。能量循環(huán)利用，達(dá)到最理想的工況，最大限度的節(jié)約成本。因而熱空氣出口還接有一根連通至焚燒爐燃燒室的助燃空氣管道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焚燒爐側(cè)部具有用于添加生物質(zhì)燃料的爐門，所述焚燒爐的爐膛前部設(shè)有補(bǔ)燃接口，所述補(bǔ)燃接口處連接有天然氣燃燒器。在生物質(zhì)燃料不足的情況下補(bǔ)充燃燒，短時間也可以用天然氣代替生物質(zhì)作為主燃料。當(dāng)生物質(zhì)燃料不足而天然氣作為主燃料時，在焚燒爐燃燒室的爐排上鋪設(shè)有耐火磚。工人進(jìn)入爐膛，在固定爐排上鋪設(shè)耐火磚，保護(hù)爐排不會被燒壞掉。所述焚燒爐的煙氣室內(nèi)設(shè)有一道擋墻，所述擋墻將煙氣室隔成生物質(zhì)顆粒停留區(qū)和煙氣流出區(qū)，生物質(zhì)顆粒停留區(qū)位于焚燒爐爐膛上方。焚燒爐設(shè)置一面擋墻，生物質(zhì)顆粒燃燒，增高焚燒爐高度，生物質(zhì)中碳元素成分充分燃燒時間為3S左右，必要的擋墻能有效的增加懸浮顆粒在鍋爐內(nèi)停留的時間。
作為優(yōu)選，所述生物質(zhì)顆粒停留區(qū)與煙氣流出區(qū)占煙氣室的空間大小為2 :1。所述焚燒爐頂部設(shè)置有吹灰門，靠近煙氣混合室煙氣出口處的管壁設(shè)有清灰門。所述換熱器為翅片式換熱器。采用翅片管作為主要的高效傳熱單元，傳熱系數(shù)遠(yuǎn)大于普通光管。一般來說傳熱面積相等的情況下，傳熱系數(shù)增大20%-40%左右，同樣翅片的結(jié)構(gòu)形式又增大了換熱面積，用材和占地相對于普通光管都有大幅度降低。本發(fā)明的具有如下優(yōu)點1、熱風(fēng)溫度控制精度高通過在熱空氣出口處的管道上安裝溫度傳感器，而溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)化為信號傳給鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)，從而實現(xiàn)變頻控制鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)冷空氣的進(jìn)入量；2、余熱的有效利用熱空氣出口連接一根連通至焚燒爐燃燒室的助燃空氣管道，這樣就可以把烘干后的具有余熱的空氣作為助燃空氣輔助燃燒，能量循環(huán)利用，達(dá)到最理想的工況，最大限度的節(jié)約成本。3、熱負(fù)荷控制精確三個測溫測壓裝置分別檢測焚燒爐內(nèi)溫度、煙氣沉降溫度和煙氣混合區(qū)的溫度，通過這三個測溫測壓點，能夠有效把控各區(qū)域的實際情況，實現(xiàn)熱負(fù)荷的精確控制，而且系統(tǒng)的整體熱效率也得到提聞。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.焚燒爐，11.第一測溫測壓裝置，12.爐門，13.補(bǔ)燃接口，14.擋墻，15.生物質(zhì)顆粒停留區(qū)，16.煙氣流出區(qū)，17.吹灰門，2.煙氣混合室，21.風(fēng)門，22.第二測溫測壓裝置，23.第三測溫測壓裝置，24.清灰門，3.換熱器，31.冷空氣進(jìn)口，32.熱空氣出口。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。實施例本發(fā)明包括焚燒爐1、煙氣混合室2和換熱器3，換熱器3為翅片式換熱器，焚燒爐I的出煙口對接煙氣混合室2的煙氣進(jìn)口，焚燒爐I內(nèi)頂部設(shè)置有用于檢測爐內(nèi)溫度的第一測溫測壓裝置11 ;煙氣混合室2頂部設(shè)置有風(fēng)門21，在煙氣混合室2的煙氣進(jìn)口端設(shè)有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置22，在煙氣混合室2的煙氣出口端設(shè)有用于檢測混合后煙氣溫度以調(diào)節(jié)風(fēng)門21大小的第三測溫測壓裝置23 ;換熱器3的對流進(jìn)口與煙氣混合室2的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙 ，換熱器3頂部具有冷空氣進(jìn)口 31和熱空氣出口 32，冷空氣進(jìn)口 31處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，熱空氣出口 32處的管道上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)信號連接。烘干設(shè)備一般使用溫度為180-200°，出口溫度不等，但是這樣的中溫空氣，可以作為助燃空氣輔助燃燒。能量循環(huán)利用，達(dá)到最理想的工況，最大限度的節(jié)約成本。熱空氣出口 32還接有一根連通至焚燒爐I燃燒室的助燃空氣管道。
焚燒爐I側(cè)部具有用于添加生物質(zhì)燃料的爐門12，焚燒爐I的爐膛前部設(shè)有補(bǔ)燃接口 13，補(bǔ)燃接口 13處連接有天然氣燃燒器。在生物質(zhì)燃料不足的情況下補(bǔ)充燃燒，短時間也可以用天然氣代替生物質(zhì)作為主燃料。當(dāng)生物質(zhì)燃料不足而天然氣作為主燃料時，在焚燒爐I燃燒室的爐排上鋪設(shè)有耐火磚。焚燒爐I的煙氣室內(nèi)設(shè)有一道擋墻14，擋墻14將煙氣室隔成生物質(zhì)顆粒停留區(qū)15和煙氣流出區(qū)16，生物質(zhì)顆粒停留區(qū)15位于焚燒爐I爐膛上方，生物質(zhì)顆粒停留區(qū)15與煙氣流出區(qū)16占煙氣室的空間大小為2:1。焚燒爐I頂部設(shè)置有吹灰門17，靠近煙氣混合室2煙氣出口處的管壁設(shè)有清灰門24。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括焚燒爐(I)、煙氣混合室(2)和換熱器(3)，其特征在于所述焚燒爐(I)的出煙口對接煙氣混合室(2)的煙氣進(jìn)口，所述焚燒爐(I)內(nèi)頂部設(shè)置有用于檢測爐內(nèi)溫度的第一測溫測壓裝置(11); 所述煙氣混合室(2)頂部設(shè)置有風(fēng)門(21 )，在煙氣混合室(2)的煙氣進(jìn)口端設(shè)有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置(22)，在煙氣混合室(2)的煙氣出口端設(shè)有用于檢測混合后煙氣溫度以調(diào)節(jié)風(fēng)門(21)大小的第三測溫測壓裝置(23)； 所述換熱器(3)的對流進(jìn)口與煙氣混合室(2)的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器(3)頂部具有冷空氣進(jìn)口(31)和熱空氣出口(32)，所述冷空氣進(jìn)口(31)處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，熱空氣出口(32)處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)信號連接。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于所述熱空氣出口(32)還接有一根連通至焚燒爐(I)燃燒室的助燃空氣管道。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(I)側(cè)部具有用于添加生物質(zhì)燃料的爐門(12)，所述焚燒爐(I)的爐膛前部設(shè)有補(bǔ)燃接口( 13)，所述補(bǔ)燃接口( 13)處連接有天然氣燃燒器。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)生物質(zhì)燃料不足而天然氣作為主燃料時，在焚燒爐(I)燃燒室的爐排上鋪設(shè)有耐火磚。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(I)的煙氣室內(nèi)設(shè)有一道擋墻(14)，所述擋墻(14)將煙氣室隔成生物質(zhì)顆粒停留區(qū)(15)和煙氣流出區(qū)(16)，生物質(zhì)顆粒停留區(qū)(15 )位于焚燒爐(I)爐膛上方。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于所述生物質(zhì)顆粒停留區(qū)(15)與煙氣流出區(qū)(16)占煙氣室的空間大小為2:1。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒爐(I)頂部設(shè)置有吹灰門(17 )，靠近煙氣混合室(2 )煙氣出口處的管壁設(shè)有清灰門(24)。
8.如權(quán)利要求Γ7任一項所述的環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器(3)為翅片式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括焚燒爐、煙氣混合室和換熱器，所述焚燒爐的出煙口對接煙氣混合室的煙氣進(jìn)口，所述焚燒爐內(nèi)頂部設(shè)置有第一測溫測壓裝置；所述煙氣混合室頂部設(shè)置有風(fēng)門，在煙氣混合室的煙氣進(jìn)口端設(shè)有第二測溫測壓裝置，在煙氣混合室的煙氣出口端設(shè)有第三測溫測壓裝置；所述換熱器的對流進(jìn)口與煙氣混合室的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器頂部具有冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口，所述冷空氣進(jìn)口處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，熱空氣出口處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)信號連接。本發(fā)明能夠提高熱風(fēng)溫度控制精度，同時在熱風(fēng)利用完畢后又能再利用，節(jié)省能源。
文檔編號F24H3/06GK102997412SQ20121037545
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者高屾 申請人:常州市奧琳斯邦熱能設(shè)備有限公司