專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鈦渣冶煉直流電弧爐爐身冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬電弧爐爐身冷卻領(lǐng)域，尤其是涉及一種直流電弧爐連續(xù)冶煉鈦渣管道冷卻方法。
背景技術(shù)：
鈦渣的電爐熔煉中，在爐內(nèi)熔池高度范圍內(nèi)，爐壁上必須形成一層鈦渣(俗稱(chēng)掛渣)，以防止熔融鈦渣對(duì)耐火磚的腐蝕。在常規(guī)的敞開(kāi)電爐間歇式冶煉中，冶煉是間斷進(jìn)行的，每批次的冶煉前都要斷電搗爐，將原料一次性加入爐內(nèi)后再送電升溫熔煉。反應(yīng)形成的鈦渣熔池在爐內(nèi)逐漸擴(kuò)大，未反應(yīng)完全的爐料能阻擋熔融鈦渣對(duì)耐火磚的接觸。而在密閉電爐連續(xù)熔煉中，由于爐內(nèi)始終存在一定量的熔融鈦渣，也不存在斷電降溫的時(shí)間，因此爐壁耐火磚的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)比常規(guī)冶煉方式明顯增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的針對(duì)上述存在的不足，提供一種能夠有效冷卻電爐爐壁防止?fàn)t壁耐火磚腐蝕的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種鈦渣冶煉直流電弧爐爐身冷卻方法，本發(fā)明特征在于，將爐殼設(shè)置為由不少于一塊的冷卻模塊組合而成，在每個(gè)模塊內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道設(shè)置為曲盤(pán)形結(jié)構(gòu)；冷卻水道的一端連接冷卻水入口，另一端連接冷卻水出口。本發(fā)明的有益效果是，將爐壁分為多個(gè)冷卻區(qū)域，每個(gè)區(qū)域各自設(shè)有冷卻水道。冷卻水進(jìn)入水道，帶走熱量后離開(kāi)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。管道強(qiáng)制冷卻具有很大的冷卻強(qiáng)度，能夠有效的帶走爐壁熱量，降低爐壁溫度，在爐內(nèi)形成穩(wěn)定的掛渣層。


圖I為本發(fā)明單個(gè)冷卻模塊的冷卻水結(jié)構(gòu)示意 圖2為冷卻模塊并排設(shè)置在爐壁內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:(I)冷卻水入口、(2)冷卻水出口、(3)爐殼、(4)耐火磚、(5)掛渣層。
具體實(shí)施例方式如圖1，圖2所示，一種鈦渣冶煉直流電弧爐爐身冷卻方法，本發(fā)明特征在于，將爐殼設(shè)置為由不少于一塊的冷卻模塊組合而成，在每個(gè)模塊內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道設(shè)置為曲盤(pán)形結(jié)構(gòu)；冷卻水道的一端連接冷卻水入口 1，另一端連接冷卻水出口 2。本發(fā)明的低溫冷卻水從入口 I進(jìn)入模塊，吸收熱量，從出口 2離開(kāi)回到循環(huán)系統(tǒng)，受到冷卻的爐殼又對(duì)耐火磚進(jìn)行冷卻，耐火磚的溫度低于鈦渣的熔點(diǎn)，因此鈦渣就凝固在耐火磚表面形成穩(wěn)定的掛渣層。冷卻水從冷卻水入口 I進(jìn)入冷卻通道，吸收耐火材料熱量，從冷卻水出口 2流回供水系統(tǒng)。冷卻水降低了爐殼和耐火磚的溫度，幫助耐火磚表面形成穩(wěn)定的固體掛渣層，防止耐火磚被熔融 鈦渣腐蝕。
權(quán)利要求
1. ー種鈦渣冶煉直流電弧爐爐身冷卻方法，其特征在干，將爐殼設(shè)置為由不少于ー塊的冷卻模塊組合而成，在每個(gè)模塊內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道設(shè)置為曲盤(pán)形結(jié)構(gòu)；冷卻水道的一端連接冷卻水入口(1)，另一端連接冷卻水出ロ(2)。
全文摘要
一種鈦渣冶煉直流電弧爐爐身冷卻方法，本發(fā)明將爐殼設(shè)置為由不少于一塊的冷卻模塊組合而成，在每個(gè)模塊內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道設(shè)置為曲盤(pán)形結(jié)構(gòu)；冷卻水道的一端連接冷卻水入口(1)，另一端連接冷卻水出口(2)。本發(fā)明具有有效冷卻爐壁形成掛渣層，防止?fàn)t壁耐火磚被熔體腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B3/24GK102865739SQ20121038641
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者呂延昆, 黃栓保, 張加俊, 李波, 劉清華, 楊春余, 王世武, 李志梅 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司