專利名稱：一種步進式分鋼上料裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種新型分鋼上料裝置，特別涉及一種步進式分鋼上料裝置。
背景技術(shù)：
目前，加熱爐上料主要有幾種型式，分別為鏈子與步進梁配合實現(xiàn)分鋼上料，齒型梁分鋼臺架，以及步進式分鋼上料臺架等，但均存在一個共同問題，由于其采用的都是坯料直接滑到輥道上，這樣上料時坯料對輥道及設備沖擊較大，長期沖擊會導致靜梁局部凹陷，設備易損壞且日常維護量大，同時由于坯料不同程度存在鐮刀彎，進而導致分鋼效果不好，存在同時下放兩根鋼坯的可能，造成臺架存在偏載現(xiàn)象，嚴重時會導致停產(chǎn)，為企業(yè)帶來了巨大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、滿足無沖擊上料要求以及提高生產(chǎn)效率的步進分鋼上料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種步進式分鋼上料裝置，包括分鋼上料臺架和翻鋼機，所述的分鋼上料臺架一端設有翻鋼機，分鋼上料臺架包括動梁、靜梁、偏心機構(gòu)和傳動機構(gòu)，動梁底部設有偏心機構(gòu)，靜梁固定在地面上，偏心機構(gòu)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)相連接。所述的翻鋼機包括托鋼臂、擺臂、同步軸和液壓驅(qū)動機構(gòu)，托鋼臂和擺臂通過托臂蓋、雙頭螺栓、螺母、墊圈固定在同步軸上，擺臂通過銷軸與液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接。所述的偏心機構(gòu)包括偏心軸、上蓋和軸承座底座，偏心軸中部通過上蓋和軸承座底座與動梁底部相連接，偏心軸兩端通過上蓋和軸承座底座固定在底座上。所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸、滑動軸承、液壓缸支架和液壓缸底座，液壓缸通過滑動軸承固定在液壓缸支架上，液壓缸支架通過螺栓、螺母、墊圈固定在液壓缸底座上。所述的托鋼臂及擺臂均為卡槽型式。所述的動梁和靜梁有兩組或兩組以上，動梁之間通過同步梁相連接。所述的托鋼臂有兩組或兩組以上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一種步進式分鋼上料裝置，具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、整體重量輕、使用壽命長、承載能力大、適用范圍廣、工藝布局空間小的特點，有效的減少了投資和運行成本，滿足了生產(chǎn)周期短、停位準確、上料沖擊小等生產(chǎn)工藝要求，并實現(xiàn)了無沖擊上料功能，具有很好的推廣價值。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明分鋼上料臺架的立體3
圖3是本發(fā)明分鋼上料臺架的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明翻鋼機的立體圖；圖5是本發(fā)明翻鋼機的結(jié)構(gòu)圖。I 一分鋼上料臺架2—翻鋼機3—動梁4 一靜梁5—偏心軸6—軸承座底座 7—上蓋 8—底座 9一聯(lián)軸器 10—傳動機構(gòu) 11一托鋼臂 12 —同步軸 13—擺臂 14 一托臂蓋 15—液壓缸 16—滑動軸承 17—液壓缸支架 18—液壓缸底座19一同步梁
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進一步說明如圖I 圖5所示，本發(fā)明一種步進式分鋼上料裝置，包括分鋼上料臺架I和翻鋼機2，分鋼上料臺架I 一端設有翻鋼機2，分鋼上料臺架I包括動梁3、靜梁4、偏心機構(gòu)和傳動機構(gòu)10’動梁3底部設有偏心機構(gòu)，靜梁4固定在地面上，偏心機構(gòu)通過聯(lián)軸器9與傳動機構(gòu)10相連接，偏心機構(gòu)包括偏心軸5、上蓋7和軸承座底座6，偏心軸5中部通過上蓋7和軸承座底座6與動梁3底部相連接，偏心軸5兩端通過上蓋7和軸承座底座6固定在底座8上，翻鋼機2包括托鋼臂11、擺臂13、同步軸12和液壓驅(qū)動機構(gòu)，托鋼臂11和擺臂13通過托臂蓋14、雙頭螺栓、螺母、墊圈固定在同步軸12上，擺臂13通過銷軸與液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接，液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸15、滑動軸承16、液壓缸支架17和液壓缸底座18，液壓缸15通過滑動軸承16固定在液壓缸支架17上，液壓缸支架17通過螺栓、螺母、墊圈固定在液壓缸底座18上，托鋼臂11及擺臂13均為卡槽型式，動梁3和靜梁4有兩組或兩組以上，動梁3之間通過同步梁19相連接，托鋼臂11有兩組或兩組以上。使用本發(fā)明時，鋼坯通過吊車吊運到靜梁4上，然后通過偏心機構(gòu)帶動動梁3往復運動，促使鋼坯向翻鋼機2方向運動，當鋼坯到達靜梁4靠近翻鋼機2 —側(cè)時，受重力作用向下滑行至托鋼臂11上，液壓驅(qū)動機構(gòu)帶動擺臂13運動，同時通過同步軸12帶動托鋼臂11上下擺動，使鋼坯平穩(wěn)、無沖擊到達輥道上。上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種步進式分鋼上料裝置，包括分鋼上料臺架和翻鋼機，其特征在于，所述的分鋼上料臺架一端設有翻鋼機，分鋼上料臺架包括動梁、靜梁、偏心機構(gòu)和傳動機構(gòu)，動梁底部設有偏心機構(gòu)，靜梁固定在地面上，偏心機構(gòu)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種步進式分鋼上料裝置，其特征在于，所述的翻鋼機包括托鋼臂、擺臂、同步軸和液壓驅(qū)動機構(gòu)，托鋼臂和擺臂通過托臂蓋、雙頭螺栓、螺母、墊圈固定在同步軸上，擺臂通過銷軸與液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種步進式分鋼上料裝置，其特征在于，所述的偏心機構(gòu)包括偏心軸、上蓋和軸承座底座，偏心軸中部通過上蓋和軸承座底座與動梁底部相連接，偏心軸兩端通過上蓋和軸承座底座固定在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種步進式分鋼上料裝置，其特征在于，所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸、滑動軸承、液壓缸支架和液壓缸底座，液壓缸通過滑動軸承固定在液壓缸支架上，液壓缸支架通過螺栓、螺母、墊圈固定在液壓缸底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種步進式分鋼上料裝置，其特征在于，所述的托鋼臂及擺臂均為卡槽型式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種步進式分鋼上料裝置，其特征在于，所述的動梁和靜梁有兩組或兩組以上，動梁之間通過同步梁相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種步進式分鋼上料裝置，其特征在于，所述的托鋼臂有兩組或兩組以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種步進式分鋼上料裝置，包括分鋼上料臺架和翻鋼機，所述的分鋼上料臺架一端設有翻鋼機，分鋼上料臺架包括動梁、靜梁、偏心機構(gòu)和傳動機構(gòu)，動梁底部設有偏心機構(gòu)，靜梁固定在地面上，偏心機構(gòu)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)相連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一種步進式分鋼上料裝置，具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、整體重量輕、使用壽命長、承載能力大、適用范圍廣、工藝布局空間小的特點，有效的減少了投資和運行成本，滿足了生產(chǎn)周期短、停位準確、上料沖擊小等生產(chǎn)工藝要求，并實現(xiàn)了無沖擊上料功能，具有很好的推廣價值。
文檔編號F27D3/00GK102927821SQ20121044928
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者王濤, 李子英, 邵毅, 郭秀麗, 涂川 申請人:鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司