專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)堿生產(chǎn)技術(shù)，具體的是指一種提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外聯(lián)堿行業(yè)濕氯化銨的干燥普遍采用流化床沸騰爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)干銨爐)，影響干銨爐生產(chǎn)能力的主要因素有濕銨水分、干銨水分、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、力口熱蒸汽壓力、加熱器熱效率及空氣濕度等。在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上挖潛改造，提高干銨爐生產(chǎn)能力的方法有(I)改善氯化銨結(jié)晶工況，降低濕銨水分。(2)在確保干銨產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高干銨產(chǎn)品的水分。(3) 換用風(fēng)量大的風(fēng)機(jī)，并匹配旋風(fēng)分離器。(4)提高蒸汽壓力等級(jí)、換用熱效率高的加熱器，確保熱空氣的溫度能達(dá)到最佳值。對(duì)具體的干銨爐來(lái)說(shuō)，因濕銨水份的降低幅度及干銨水份的提高幅度有限，通過(guò)這兩條途徑提高干銨爐生產(chǎn)能力效果很有限；通過(guò)換用大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)、提高蒸汽壓力等級(jí)、更換熱效率高的加熱器及降低空氣濕度等手段可在一定程度上提高干銨爐生產(chǎn)能力，但這幾種方式的技改投入費(fèi)用較高，并分別存在尾氣含塵量高、尾氣熱損大及技術(shù)難度高等缺陷，同時(shí)還受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備布置等因素的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種不新增大量設(shè)備投資、簡(jiǎn)便高效地提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供一種提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法，它采用一臺(tái)干銨爐配置兩臺(tái)空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)分別送進(jìn)兩臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的空氣加熱器內(nèi)，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進(jìn)行熱交換，使冷空氣溫度升至140 220°C，蒸汽降溫之后的冷凝水經(jīng)冷凝水管排出；所述步驟(I)中冷空氣經(jīng)升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內(nèi)，使得濕氯化銨進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續(xù)排出，并送包裝工序；所述步驟(2)干銨爐中濕氯化銨進(jìn)行沸騰干燥后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，由排風(fēng)機(jī)鼓入，經(jīng)濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。作為優(yōu)選方案，所述步驟(I)中一臺(tái)空氣加熱器換熱面積為744M2，通風(fēng)面積為I. 5M2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本方法降低了加熱器通風(fēng)阻力，間接增加了干銨爐鼓風(fēng)量，從而提高干銨爐的生產(chǎn)能力，同時(shí)利用舊設(shè)備作為并聯(lián)用的空氣加熱器，不新增設(shè)備投資，效益更顯著。實(shí)施本發(fā)明后，單臺(tái)干銨爐的加熱面積和通風(fēng)面積都得到成倍增加，既保證熱風(fēng)溫度，又提高了鼓風(fēng)量，單臺(tái)干銨爐生產(chǎn)能力可提高50%以上。


圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖中所示的本發(fā)明在干銨工段干銨爐應(yīng)用實(shí)施，它采用一臺(tái)干銨爐配置兩臺(tái)空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟(I)冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)分別送進(jìn)兩臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的空氣加熱器內(nèi) ，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進(jìn)行熱交換，使冷空氣溫度升至140 220°C，蒸汽降溫之后的冷凝水經(jīng)冷凝水管排出；( 2)所述步驟(I)中冷空氣經(jīng)升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內(nèi)，使得濕氯化銨進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續(xù)排出，并送包裝工序；(3)所述步驟(2)干銨爐中濕氯化銨進(jìn)行沸騰干燥后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，由排風(fēng)機(jī)鼓入，經(jīng)濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。上述步驟(I)中一臺(tái)空氣加熱器換熱面積為744M2，通風(fēng)面積為I. 5M2。在干銨爐原空氣加熱器上并聯(lián)配置一臺(tái)利舊的空氣加熱器，干銨爐可利用的空氣加熱器換熱面積由744M2增加到1488M2，通風(fēng)面積由I. 5M2增加到3M2，本發(fā)明中并聯(lián)配置的空氣加熱器可使用利舊設(shè)備，不新增設(shè)備投資，效益更顯著。本發(fā)明在通?！耙慌_(tái)干銨爐配置一臺(tái)空氣加熱器”工藝模式的基礎(chǔ)上，在原空氣加熱器上并聯(lián)配置一臺(tái)空氣加熱器，采用“一臺(tái)干銨爐配置兩臺(tái)空氣加熱器”的工藝模式，降低加熱器通風(fēng)阻力，間接增加干銨爐鼓風(fēng)量，從而提高干銨爐的生產(chǎn)能力。經(jīng)試驗(yàn)階段試行，利用本方法使得干銨爐生產(chǎn)能力由251. 2 t / d提高到386. 2 t / d，生產(chǎn)能力提高了53. 7%。
權(quán)利要求
1.一種提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法，它采用一臺(tái)干銨爐配置兩臺(tái)空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟 (I)冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)分別送進(jìn)兩臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的空氣加熱器內(nèi)，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進(jìn)行熱交換，使冷空氣溫度升至140 220°C，蒸汽降溫之后的冷凝水經(jīng)冷凝水管排出； (2 )所述步驟(I)中冷空氣經(jīng)升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內(nèi)，使得濕氯化銨進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續(xù)排出，并送包裝工序； (3)所述步驟(2)干銨爐中濕氯化銨進(jìn)行沸騰干燥后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，由排風(fēng)機(jī)鼓入，經(jīng)濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法，其特征在于所述步驟(I)中一臺(tái)空氣加熱器換熱面積為744M2，通風(fēng)面積為I. 5M2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高聯(lián)堿干銨爐生產(chǎn)能力的方法，它采用一臺(tái)干銨爐配置兩臺(tái)空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟(1)冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)分別送進(jìn)兩臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的空氣加熱器內(nèi)，使之升溫；(2)經(jīng)升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內(nèi)干燥濕氯化銨；(3)濕氯化銨干燥后的尾氣排放入空氣。本方法降低了加熱器通風(fēng)阻力，間接增加了干銨爐鼓風(fēng)量，從而提高干銨爐的生產(chǎn)能力，同時(shí)利用舊設(shè)備作為并聯(lián)用的空氣加熱器，不新增設(shè)備投資，效益更顯著。實(shí)施本發(fā)明后，單臺(tái)干銨爐的加熱面積和通風(fēng)面積都得到成倍增加，既保證熱風(fēng)溫度，又提高了鼓風(fēng)量，單臺(tái)干銨爐生產(chǎn)能力可提高50%以上。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102954671SQ201210491118
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者蔣遠(yuǎn)華, 張道紅, 張立武 申請(qǐng)人:湖北雙環(huán)科技股份有限公司