一種集熱器流道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集熱器流道，所述集熱器流道包括一側(cè)相互連接的第一流道管和第二流道管，所述第一流道管上靠近所述第二流道管的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽，所述第二流道管上靠近所述第一流道管的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽，所述第一凹槽的數(shù)量與所述第二凹槽的數(shù)量相同，所述第一凹槽與對(duì)應(yīng)的所述第二凹槽形成一個(gè)密閉的空腔，所述第一流道管與所述第二流道管接觸部分通過(guò)焊接的方式相互連接。本發(fā)明的有益效果是，有效的解決了傳統(tǒng)集熱器流道與冷凝套管焊接處漏水的問(wèn)題，且該集熱器流道制作簡(jiǎn)單、成本更低。
【專利說(shuō)明】一種集熱器流道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能熱水器的集熱器，具體涉及一種集熱器流道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的逐步提高以及使用新能源意識(shí)的增強(qiáng)，太陽(yáng)能熱水器受到了很多人的青睞，逐步走進(jìn)了更多普通老百姓的家中。太陽(yáng)能熱水器是把太陽(yáng)光能轉(zhuǎn)化為熱能，將水從低溫度加熱到高溫度，以滿足人們?cè)谏?、生產(chǎn)中的熱水使用。太陽(yáng)能熱水器按結(jié)構(gòu)形式分為真空管式太陽(yáng)能熱水器和平板式太陽(yáng)能熱水器，目前以真空管式太陽(yáng)能熱水器為主，占據(jù)國(guó)內(nèi)95%的市場(chǎng)份額。真空管式家用太陽(yáng)能熱水器是由集熱器、儲(chǔ)水箱及支架等相關(guān)附件組成，把太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成熱能主要依靠集熱器，它的工作流程是把太陽(yáng)光中的熱能收集起來(lái)，通過(guò)太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，傳遞給集熱器流道中的水，并利用熱水上浮冷水下沉的原理，使水產(chǎn)生微循環(huán)而使水箱中的水加熱。
[0003]現(xiàn)有的集熱器主要包括主流道、冷凝套管和太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，對(duì)集熱器目前也有較多的公開專利，如專利號(hào)為201020171718.4的專利“熱管式太陽(yáng)能集熱器流道”，在主流道兩端設(shè)置水嘴接頭，主流道內(nèi)兩端設(shè)置有擋水板，包括貫穿主流道的套管組件，可以避免因換熱面積不夠或不能形成湍流狀態(tài)，而不能將集熱器所采集熱量輸送不出去的問(wèn)題；又如專利號(hào)為201020616535.9的專利“一種真空管式集熱器流道”，在主流道上設(shè)置紫銅傳熱盲管，在集熱管內(nèi)設(shè)置與紫銅傳熱盲管連接的金屬熱管，集熱管中部設(shè)置有鋁翼，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在造價(jià)高和傳熱性能差的技術(shù)問(wèn)題。但是以上專利的集熱器，都是先將沖壓成型的主流道上設(shè)置若干個(gè)穿孔，將冷凝套管套在穿孔中，冷凝套管與主流道的連接處焊接進(jìn)行固定，然后將太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管置于冷凝套管中進(jìn)行加熱，這樣的連接方式在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)存在一個(gè)缺陷，就是冷凝套管與主流道的焊接部位，由于連接處的面積很小，會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)或振動(dòng)等其他原因，焊接處會(huì)產(chǎn)生裂痕而漏水，一旦集熱器漏水，會(huì)致使整個(gè)熱水器都無(wú)法使用，并且這種集熱器的制作工藝也比較復(fù)雜，需要制作單獨(dú)的冷凝套管并進(jìn)行焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不會(huì)產(chǎn)生漏水現(xiàn)象、且制作簡(jiǎn)單、成本更低的集熱器流道。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種集熱器流道，其中所述集熱器流道包括一側(cè)相互連接的第一流道管和第二流道管，所述第一流道管上靠近所述第二流道管的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽，所述第二流道管上靠近所述第一流道管的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽，所述第一凹槽的數(shù)量與所述第二凹槽的數(shù)量相同，所述第一凹槽與對(duì)應(yīng)的所述第二凹槽形成一個(gè)密閉的空腔。
[0006]本發(fā)明中，所述第一凹槽與所述第二凹槽均為半圓形凹槽。
[0007]本發(fā)明中，所述第一凹槽與所述第二凹槽的直徑相同。[0008]本發(fā)明中，所述第一流道管與所述第二流道管接觸部分通過(guò)焊接的方式相互連接。
[0009]本發(fā)明中，所述第一凹槽與所述第二凹槽均通過(guò)沖壓的方式成型。
[0010]本發(fā)明中，所述第一流道管兩端與對(duì)應(yīng)的所述第二流道管的兩端之間有間距。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]將第一流道管的一側(cè)和第二流道管的一側(cè)相互連接成一個(gè)整體，這個(gè)整體實(shí)際上是替換掉了傳統(tǒng)的主流道，第一流道管和第二流道管在連接處均設(shè)置有若干個(gè)凹槽，第一流道管上的第一凹槽與對(duì)應(yīng)的第二流道管上的第二凹槽形成了一個(gè)密閉的空腔，將太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管置于這個(gè)空腔中，實(shí)際上這個(gè)空腔就相當(dāng)于傳統(tǒng)集熱器流道上的冷凝套管，由于第一凹槽和第二凹槽分別是在第一流道管和第二流道管的本體上經(jīng)沖壓成型的，所以不存在漏水的問(wèn)題。
[0013]并且第一流道管和第二流道管實(shí)際上是完全一樣的結(jié)構(gòu)，可以以連接處進(jìn)行軸對(duì)稱，因此它們連接處的面積較大，經(jīng)焊接后，可以很好的固定在一起。
[0014]在實(shí)際生產(chǎn)中，只需要將沖壓成型后的第一流道管和第二流道管進(jìn)行焊接即可，又取消掉了冷凝套管結(jié)構(gòu)，因此整個(gè)制作過(guò)程更加簡(jiǎn)單，并且也降低了成本。
[0015]第一流道管的端口處與對(duì)應(yīng)的第二流道管的端口處之間有間距，不接觸，這是方便后續(xù)在端口處要連接其他結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為集熱器流道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為第一流道管的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，一種集熱器流道，包括第一流道管I和第二流道管2，第一流道管I的一側(cè)和第二流道管2的一側(cè)相互連接，第一流道管I上靠近第二流道管2的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽1-1，第二流道管2上靠近第一流道管I的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽2-1，第一凹槽1-1的數(shù)量與第二凹槽2-1的數(shù)量和直徑都相同，第一凹槽1-1與對(duì)應(yīng)位置上的第二凹槽2-1形成一個(gè)密閉的空腔，第一凹槽1-1與第二凹槽2-1均通過(guò)沖壓的方式成型，第一流道管I與第二流道管2的接觸部分通過(guò)焊接進(jìn)行固定，實(shí)際操作中，先將第一流道管I與第二流道管2的位置對(duì)應(yīng)好，在兩者的接觸部位加上焊液，然后進(jìn)行銅釬焊，第一流道管I和第二流道管2結(jié)構(gòu)可以相同也可以不同，本實(shí)施例中，第一流道管I和第二流道管2均采用的是直徑為22mm厚的銅管沖壓而成，第一流道管I端口處和第二流道管2的端口處有間距，間距為14mm，這個(gè)間距是在對(duì)第一流道管I和第二流道管2進(jìn)行沖壓時(shí)，沖壓出一個(gè)折彎的形狀而形成的，這個(gè)間距是為了方便后續(xù)在端口處連接其他結(jié)構(gòu)。
[0021]繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2所示，圖2為太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管3的結(jié)構(gòu)示意圖，第一凹槽1-1和第二凹槽2-1形成的空腔的直徑略大于太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管3的直徑，本實(shí)施例中，空腔的直徑為14.1mm,太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管3的直徑為13.9mm,這樣太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管3既能穩(wěn)定的固定在空腔中，又能很好的起到導(dǎo)熱的作用。第一凹槽1-1和第二凹槽2-1的數(shù)量根據(jù)客戶的實(shí)際需求而定，但是在第一流道管I和第二流道管2上，第一凹槽1-1和第二凹槽2-1都是按照相鄰間隔80?100mm，均勻排列。繼續(xù)參照?qǐng)D3所示，經(jīng)沖壓成型后，第一流道管I和第二流道管2不再是規(guī)則的圓形結(jié)構(gòu)，在相互接觸的地方已經(jīng)被沖壓成了平面，這樣也使得兩個(gè)流道管的接觸面增大，經(jīng)焊接后更加牢固。
[0022]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種集熱器流道，其特征在于，所述集熱器流道包括一側(cè)相互連接的第一流道管(I)和第二流道管(2 )，所述第一流道管(I)上靠近所述第二流道管(2 )的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽(1-1 )，所述第二流道管(2)上靠近所述第一流道管(I)的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽(2-1)，所述第一凹槽(1-1)的數(shù)量與所述第二凹槽(2-1)的數(shù)量相同，所述第一凹槽(1-1)與對(duì)應(yīng)的所述第二凹槽(2-1)形成一個(gè)密閉的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器流道，其特征在于，所述第一凹槽(1-1)與所述第二凹槽(2-1)均為半圓形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的集熱器流道，其特征在于，所述第一凹槽(1-1)與所述第二凹槽(2-1)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器流道，其特征在于，所述第一流道管(I)與所述第二流道管(2)接觸部分通過(guò)焊接的方式相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器流道，其特征在于，所述第一凹槽(1-1)與所述第二凹槽(2-1)均通過(guò)沖壓的方式成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器流道，其特征在于，所述第一流道管(I)的端口處與對(duì)應(yīng)所述第二流道管(2)的端口處之間有間距。
【文檔編號(hào)】F24J2/46GK103851802SQ201210499946
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】丁國(guó)成 申請(qǐng)人:常州英泊索爾新能源有限公司