專利名稱：一種胎圈鋼絲在線烘干裝置及在線烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及胎圈鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胎圈鋼絲在線烘干裝置及烘干方法。
背景技術(shù)：
在胎圈鋼絲粗拉生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鋼絲進(jìn)行涂硼處理，以使鋼絲在拉拔的過(guò)程中具有一定的抗熱性，不至于在高速拉拔時(shí)傷及鋼基；此外，鋼絲涂硼處理后易于吸附潤(rùn)滑劑，提高潤(rùn)滑效果，并對(duì)電解酸洗后殘留在鋼絲表面的殘酸起到中和作用，使鋼絲具有一定的防銹能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于外部環(huán)境濕度較高等因素影響，鋼絲表面帶水會(huì)導(dǎo)致拉拔過(guò)程中產(chǎn)生叫模現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于拉拔時(shí)不均勻延展造成的模具劇烈震蕩而加劇摩擦而發(fā)出的聲音。進(jìn)一步說(shuō)是由于鋼絲帶水導(dǎo)致拉拔時(shí)拉拔粉失效引起的，這種現(xiàn)象會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成后序拉拔無(wú)法繼續(xù)。針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，目前急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、高效，能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的多種缺陷和不足。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施—種胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其中，所述底座上設(shè)置電加熱裝置通過(guò)一圓形通管支撐連接鋼絲導(dǎo)管內(nèi)。所述在線烘干裝置，其中，所述底座上還設(shè)置吸氣管支撐連接鋼絲導(dǎo)管內(nèi)。所述在線烘干裝置，其中，所述吸氣管連接吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)空氣的旋渦式鼓風(fēng)機(jī)。所述在線烘干裝置，其中，所述旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管與所述電加熱裝置連接。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導(dǎo)管外部纏繞保溫棉。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導(dǎo)管下方對(duì)稱設(shè)置兩支架。一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其中，包括以下步驟A :鋼絲進(jìn)入鋼絲導(dǎo)管；B :旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)；C :旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管進(jìn)入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟B中所述吸入至所述鋼絲導(dǎo)管內(nèi)的空氣溫度控制在60-80°C。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃方向與所述鋼絲行徑方向相反。
所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃溫度控制在130_140°C。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，克服了由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)任何裝置對(duì)涂硼后鋼絲進(jìn)行烘干處理的問(wèn)題，改進(jìn)了在空氣濕度高的環(huán)境下，鋼絲表面帶水引起拉拔粉失效并影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，確保后序拉拔正常進(jìn)行。


圖I為本發(fā)明在線烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一如圖I所示，本專利是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼絲進(jìn)入本裝置的鋼絲導(dǎo)管1，通過(guò)旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3從吸氣管4中吸入空氣，該吸氣管4位于鋼絲導(dǎo)管I內(nèi)端，以便提高旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3吸入時(shí)空氣的溫度。旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3通過(guò)鼓風(fēng)管5進(jìn)入電加熱裝置6，其功率為10KW，以保證在高速拉拔時(shí)能將殘留在鋼絲表面的水分烘干。本裝置采用逆風(fēng)吹掃，旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3鼓風(fēng)方向與鋼絲行徑方向相反，以提高烘干效率。此外，本裝置導(dǎo)管I外部纏繞保溫棉，以起到保溫作用。實(shí)施例二在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖I所示，一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其中，所述底座上設(shè)置電加熱裝置6通過(guò)一圓形通管支撐連接鋼絲導(dǎo)管I內(nèi)，優(yōu)選的對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)鋼絲導(dǎo)管I。所述在線烘干裝置，其中，所述底座上還設(shè)置吸氣管4支撐連接鋼絲導(dǎo)管I內(nèi)。所述在線烘干裝置，其中，所述吸氣管4連接吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)空氣的旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3，實(shí)際是一個(gè)進(jìn)氣過(guò)程，吸氣管4由于后端旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3加熱裝置作用，其吸氣管4內(nèi)溫度要高于環(huán)境溫度，所以要從吸氣管4內(nèi)進(jìn)氣，以降低能耗，節(jié)約成本。所述在線烘干裝置，其中，所述旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3通過(guò)鼓風(fēng)管5與所述電加熱裝置6連接。電加熱裝置6有外部供電，兩種裝置相連實(shí)際是在風(fēng)道中加入電加熱裝置6，也就是電加熱裝置6負(fù)責(zé)對(duì)旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3送出的風(fēng)加熱，以達(dá)到吹入鋼絲導(dǎo)管I中的風(fēng)為135°C溫度左右的熱風(fēng)。通過(guò)旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3送出的風(fēng)經(jīng)由電加熱裝置6成為熱風(fēng)，鋼絲干燥主要通過(guò)熱風(fēng)及旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3提供的風(fēng)力拭干鋼絲表面殘留的水份。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導(dǎo)管I外部纏繞保溫棉。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導(dǎo)管I下方對(duì)稱設(shè)置兩支架。實(shí)施例三在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)還提供一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其中，包括以下步驟A :鋼絲進(jìn)入鋼絲導(dǎo)管；B :旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)；C :旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管進(jìn)入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟B中所述吸入至所述鋼絲導(dǎo)管內(nèi)的空氣溫度控制在60-80°C。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃方向與所述鋼絲行徑方向相反。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃溫度控制在130_140°C。優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)置吸氣管4支撐連接鋼絲導(dǎo)管I內(nèi)。優(yōu)選的，所述吸氣管4連接吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)空氣的旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3，實(shí)際是一個(gè)進(jìn)氣過(guò)程，吸氣管4由于后端旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3加熱裝置作用，其吸氣管4內(nèi)溫度要高于環(huán)境溫度，所以要從吸氣管4內(nèi)進(jìn)氣，以降低能耗，節(jié)約成本。優(yōu)選的，所述旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3通過(guò)鼓風(fēng)管5與所述電加熱裝置6連接。電加熱裝置6有外部供電，兩種裝置相連實(shí)際是在風(fēng)道中加入電加熱裝置6，也就是電加熱裝置6負(fù)責(zé)對(duì)旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3送出的風(fēng)加熱，以達(dá)到吹入鋼絲導(dǎo)管I中的風(fēng)為135°C溫度左右的熱風(fēng)。通過(guò)旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3送出的風(fēng)經(jīng)由電加熱裝置6成為熱風(fēng)，鋼絲干燥主要通過(guò)熱風(fēng)及旋渦式鼓風(fēng)機(jī)3提供的風(fēng)力拭干鋼絲表面殘留的水份。優(yōu)選的，所述鋼絲導(dǎo)管I外部纏繞保溫棉。優(yōu)選的，所述鋼絲導(dǎo)管I下方對(duì)稱設(shè)置兩支架。以上實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)置電加熱裝置通過(guò)一圓形通管支撐連接鋼絲導(dǎo)管內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述在線烘干裝置，其特征在于，所述底座上還設(shè)置吸氣管支撐連接鋼絲導(dǎo)管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述在線烘干裝置，其特征在于，所述吸氣管連接吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)空氣的旋潤(rùn)式鼓風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述在線烘干裝置，其特征在于，所述旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管與所述電加熱裝置連接。
5.如權(quán)利要求4所述在線烘干裝置，其特征在于，所述鋼絲導(dǎo)管外部纏繞保溫棉。
6.如權(quán)利要求5所述在線烘干裝置，其特征在于，所述鋼絲導(dǎo)管下方對(duì)稱設(shè)置兩支架。
7.一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其特征在于，包括以下步驟A :鋼絲進(jìn)入鋼絲導(dǎo)管；B :旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)；C :旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管進(jìn)入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。
8.如權(quán)利要求7所述的在線烘干方法，其特征在于，所述步驟B中所述吸入至所述鋼絲導(dǎo)管內(nèi)的空氣溫度控制在60-80°C。
9.如權(quán)利要求8所述的在線烘干方法，其特征在于，所述步驟C中所述吹掃方向與所述鋼絲行徑方向相反。
10.如權(quán)利要求9所述的在線烘干方法，其特征在于，所述步驟C中所述吹掃溫度控制在 130-140 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其中，所述底座上設(shè)置電加熱裝置通過(guò)一圓形通管支撐連接鋼絲導(dǎo)管內(nèi)。一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其中，包括以下步驟A鋼絲進(jìn)入鋼絲導(dǎo)管；B旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導(dǎo)管內(nèi)；C旋渦式鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管進(jìn)入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，克服了由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)任何裝置對(duì)涂硼后鋼絲進(jìn)行烘干處理的問(wèn)題，改進(jìn)了在空氣濕度高的環(huán)境下，鋼絲表面帶水引起拉拔粉失效并影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，確保后序拉拔正常進(jìn)行。
文檔編號(hào)F26B13/02GK102944107SQ20121050922
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陸海, 徐一銘, 徐丹 申請(qǐng)人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司