專利名稱：一種印染機用烘干筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烘干筒，尤其涉及一種印染行業(yè)用的烘干筒。
背景技術：
在印染行業(yè)中，烘干筒是最基本的配件之一，烘干筒應用的環(huán)境中經(jīng)常受到燃料等各種原料的浸染腐蝕，為了提高烘干筒抗腐蝕性能，各廠商費進心思，最常用的方法是采用抗腐蝕性能優(yōu)良的不銹鋼材料制造烘干筒，但是這種方法制造成本高，一旦烘干筒一部分被腐蝕，就要整體更換，造成了巨大的材料浪費和資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種有效降低烘干筒的制造成本、節(jié)約資源的印染機用烘干筒。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的這種印染機用烘干筒，包括烘干筒本體，所述烘干筒本體外部設置一層NiCrAH粘結(jié)層，所述NiCrAH粘結(jié)層的外部還設置有一層由等離子噴涂技術制備而成的Zr02-8%Y203陶瓷工作層。進一步地，所述NiCrAH粘結(jié)層的厚度為20 400 μ m。更進一步地，所述Zr02_8%Y203陶瓷工作層厚度為30(Γ900 μ m。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處在于這種印染機用烘干筒將傳統(tǒng)的不銹鋼材料換成低碳鋼，并在基材外部設置粘結(jié)層和復合陶瓷涂層，由于腐蝕從材料的表面發(fā)生，阻止表面腐蝕能夠有效的防護 材料本身發(fā)生腐蝕，這樣既保證了材料抗腐蝕性能又有效地節(jié)約了制造成本。


附圖1為本發(fā)明印染機用烘干筒的結(jié)構示意圖。圖中1、烘干筒本體；2、NiCrAlY粘結(jié)層；3、Zr02_8%Y203陶瓷工作層。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細描述。如圖1所示的一種印染機用烘干筒，包括烘干筒本體1，所述烘干筒本體I外部設置一層NiCrAH粘結(jié)層2，所述NiCrAH粘結(jié)層2的外部還設置有一層由等離子噴涂技術制備而成的Zr02-8%Y203陶瓷工作層3。所述NiCrAH粘結(jié)層2的厚度為20 400 μ m。所述Zr02-8%Y203陶瓷工作層3厚度為300 900 μ m。這種印染機用烘干筒將傳統(tǒng)的不銹鋼材料換成低碳鋼，并在基材外部設置粘結(jié)層和復合陶瓷涂層，由于腐蝕從材料的表面發(fā)生，阻止表面腐蝕能夠有效的防護材料本身發(fā)生腐蝕，這樣既保證了材料抗腐蝕性能又有效地節(jié)約了制造成本。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種印染機用烘干筒，包括烘干筒本體(1)，其特征在于所述烘干筒本體(I)外部設置一層NiCrAH粘結(jié)層(2)，所述NiCrAH粘結(jié)層(2)的外部還設置有一層由等離子噴涂技術制備而成的Zr02-8%Y203陶瓷工作層(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的印染機用烘干筒，其特征在于所述NiCrAH粘結(jié)層(2)的厚度為20 400 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的印染機用烘干筒，其特征在于所述Zr02-8%Y203陶瓷工作層(3)厚度為 30(Γ900μπι。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染機用烘干筒，包括烘干筒本體，所述烘干筒本體外部設置一層NiCrAlY粘結(jié)層，所述NiCrAlY粘結(jié)層的外部還設置有一層由等離子噴涂技術制備而成的ZrO2-8%Y2O3陶瓷工作層，所述NiCrAlY粘結(jié)層的厚度為20~400μm，所述ZrO2-8%Y2O3陶瓷工作層厚度為300~900μm。本發(fā)明的優(yōu)點是這種印染機用烘干筒將傳統(tǒng)的不銹鋼材料換成低碳鋼，并在基材外部設置粘結(jié)層和復合陶瓷涂層，由于腐蝕從材料的表面發(fā)生，阻止表面腐蝕能夠有效的防護材料本身發(fā)生腐蝕，這樣既保證了材料抗腐蝕性能又有效地節(jié)約了制造成本。
文檔編號F26B25/16GK103047852SQ20121054614
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者平華 申請人:吳江市金平華紡織有限公司