燃?xì)鉅t及其熱交換器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉅t及其熱交換器組件，所述熱交換器組件，包括相互間隔疊設(shè)的至少三排換熱管以及至少二換熱殼體，所述至少三排換熱管通過所述至少二換熱殼體依次首尾連接，整體構(gòu)成盤旋狀煙氣通道。本發(fā)明中，通過換熱殼體將至少三排換熱管首尾串連組裝成熱交換器組件，從而可使熱交換器組件結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于產(chǎn)品小型化，且這種管-殼混合式熱交換器組件不再受一體彎折式換熱管回轉(zhuǎn)半徑的限制，較現(xiàn)有熱交換器更易控制熱點(diǎn)溫度，無合殼式熱交換器上游煙氣旁通至下游煙道的顧慮，成本更低。將這種換熱管組件應(yīng)用于燃?xì)鉅t，也便于燃?xì)鉅t內(nèi)部各器件的布局。
【專利說明】燃?xì)鉅t及其熱交換器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)庠O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種應(yīng)用于燃?xì)鉅t內(nèi)的熱交換器組件及應(yīng)用該熱交換組件的燃?xì)鉅t。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，采暖用強(qiáng)制通風(fēng)式燃?xì)鉅t通常包括燃燒器組件、熱交換器組件、冷凝式二級(jí)熱交換器、煙氣排放系統(tǒng)以及送風(fēng)風(fēng)機(jī)。其工作原理是:天然氣、石油氣等氣體燃料輸送到燃燒器組件，經(jīng)燃燒器內(nèi)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)燃后在熱交換器組件內(nèi)燃燒，煙氣在熱交換器組件內(nèi)由進(jìn)口流向出口，將燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量傳給沿?zé)峤粨Q器外表面流動(dòng)的采暖空氣，并避免將燃燒水汽冷凝在熱交換器內(nèi)表面。當(dāng)煙氣溫度降至一定值后，煙氣進(jìn)一步被引導(dǎo)通過冷凝器，將剩余的煙氣能量包括冷凝燃燒水汽的相變熱傳給通過燃?xì)鉅t的采暖空氣。煙氣完成該傳熱過程后由排放系統(tǒng)排到室外。而送風(fēng)風(fēng)機(jī)則強(qiáng)迫采暖空氣流通過燃?xì)鉅t，將從換熱器組件和冷凝器表面獲得的熱量輸送到用戶環(huán)境中。
[0003]而傳統(tǒng)的熱交換器組件一般有兩種:一體式彎管換熱管組件和合殼式換熱器組件。一體式彎管換熱管組件通常采用機(jī)械折彎的方法將鍍鋁鋼管折彎成帶有多個(gè)直管段和彎管段的呈盤形的管件，再將多根成形后的換熱管件并列固定在進(jìn)出口的固定端板上組成換熱管組件。而進(jìn)口端板與換熱管銜接的開口與燃燒器燒嘴對(duì)應(yīng)，運(yùn)行時(shí)吸入燃燒氣體。這種一體式彎管換熱管組件中，由于換熱管件的管徑須滿足燃燒空間及傳熱表面積的要求，其管徑通常較粗，折彎時(shí)會(huì)在彎管的外圓弧表面造成金屬晶格的拉伸，而內(nèi)折彎處造成對(duì)材料的擠壓。制造中為保持彎管段的圓形截面形狀，常須將彎管內(nèi)形成多道皺紋。故受鋼管延展性和耐擠壓性能的限制，換熱管件的回轉(zhuǎn)半徑往往設(shè)計(jì)得比較大，不利于燃?xì)鉅t產(chǎn)品的低矮化設(shè)計(jì)以便提高運(yùn)輸及安裝過程的費(fèi)效比和空間的占用率。而且這種結(jié)構(gòu)中，換熱管的傳熱效率沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逐漸降低，為了提高換熱效率，有的廠家常將管件局部壓扁或布置凹點(diǎn)以強(qiáng)化煙氣側(cè)的傳熱效率，但這樣會(huì)損壞管件表面鍍層，在燃?xì)鉅t運(yùn)行中造成局部熱點(diǎn)導(dǎo)致材料的氧化銹蝕，縮短產(chǎn)品使用壽命。而合殼式換熱器雖然易于對(duì)煙氣流道截面形狀按照傳熱需求作相應(yīng)改變，適合批量化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但是其設(shè)計(jì)不易，開發(fā)過程長，而且模具成本和工藝要求也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種易于加工、組裝方便且結(jié)構(gòu)緊湊的熱交換器組件及采用這種換熱器組件的燃?xì)鉅t。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種熱交換器組件，包括相互間隔疊設(shè)的至少三排換熱管以及至少二換熱殼體，所述至少三排換熱管通過所述至少二換熱殼體依次首尾連接，整體構(gòu)成盤旋狀煙氣通道。
[0006]具體地,所述換熱殼體包括底殼及罩設(shè)于該底殼上的殼罩，該底殼與對(duì)應(yīng)的相鄰兩排換熱管的一端連接，該兩排換熱換穿過底殼并通過殼罩與底殼形成的空間相互連通。[0007]具體地，所述殼罩具有可供煙氣分流換向的隆拱面，各殼罩的隆拱面的隆拱度不同。
[0008]進(jìn)一步地，各所述殼罩的隆拱面形狀不同。
[0009]進(jìn)一步地，所述各排換熱管均包括至少一根換熱管。
[0010]進(jìn)一步地，所述各排換熱管中第一排換熱管的數(shù)量為N，第二排換熱管的數(shù)量為N+1，第三排換熱管的數(shù)量為2N+1，第四排換熱管的數(shù)量為4N+2，以此類推。
[0011]具體地，所述換熱管為三排，其中上排換熱管的兩端口與中排換熱管的兩端口沿采暖空氣流動(dòng)方向分別錯(cuò)開設(shè)置，中排換熱管的兩端口與下排換熱管的兩端口部分錯(cuò)開設(shè)置、部分對(duì)齊設(shè)置。
[0012]具體地，各所述換熱管均為圓柱狀中空管，不同排換熱管的管徑不同。
[0013]優(yōu)選地，相鄰上、下兩排所述換熱管的管徑之比為1.0-1.5。
[0014]或者，各所述換熱管為橢圓柱狀中空管，不同排換熱管的橫截面面積不同。
[0015]優(yōu)選地，所述橢圓柱狀中空管截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比至少為1.2，且相鄰上、下兩排所述換熱管的截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比為1.0-1.5。
[0016]優(yōu)選地，所述各排換熱管的長度與各排換熱管疊設(shè)的高度之比大于2.0。
[0017]優(yōu)選地，自第一排換熱管以下的各排換熱管內(nèi)置擾流器，各所述擾流器長度與其所在的換熱管長度之比不超過0.8。
[0018]本發(fā)明還提供了一種燃?xì)鉅t，包括爐體、設(shè)于所述爐體內(nèi)的燃燒器組件、與所述燃燒器組件出口端連接的熱交換器組件、與所述熱交換器組件連接的冷凝器、設(shè)于所述冷凝器下方的送風(fēng)風(fēng)機(jī)組件以及設(shè)于所述冷凝器一側(cè)的排煙風(fēng)機(jī)組件，所述熱交換器組件具有上述的結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明中，通過換熱殼體將至少三排換熱管首尾串連組裝成熱交換器組件，從而可使熱交換器組件結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于產(chǎn)品小型化，且這種管-殼混合式熱交換器組件不再受一體彎折式換熱管回轉(zhuǎn)半徑的限制，較現(xiàn)有合殼式熱交換器更易控制熱點(diǎn)溫度，無合殼式熱交換器上游煙氣旁通至下游煙道的顧慮，成本更低。將這種換熱管組件應(yīng)用于燃?xì)鉅t，也便于燃?xì)鉅t內(nèi)部各器件的布局。具體地，在燃?xì)鉅t低矮化設(shè)計(jì)時(shí)，仍能保證冷凝器與燃?xì)鉅t中隔板之間有足夠的高度，讓送風(fēng)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)相對(duì)均勻地?cái)U(kuò)散冷凝器迎風(fēng)面，獲高效傳熱，減少送風(fēng)阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的熱交換器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中第一種殼罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中第二種殼罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中熱交換器組件各排換熱管排列示意圖一；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中熱交換器組件各排換熱管排列示意圖二 ；
[0025]圖6是本發(fā)明提供的燃?xì)鉅t一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中燃?xì)鉅t的分解圖。
【具體實(shí)施方式】[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]參照?qǐng)D1，為本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于燃?xì)鉅t內(nèi)的熱交換器組件100。該熱交換器組件100包括相互間隔疊設(shè)的三排換熱管以及將該三排換熱管首尾連接的兩個(gè)換熱殼體140。在本發(fā)明較佳實(shí)施方式中，該三排換熱管相互平行且間隔疊設(shè)于一起；該兩個(gè)換熱殼體140相對(duì)設(shè)置于該三排換熱管的兩端，將相鄰兩排換熱管的同一端口連通，形成前述首尾依次連接的中空盤旋狀熱交換組件100。此處為便于說明，將此三排換熱管分別命名為上排換熱管110、中排換熱管120及下排換熱管130。其中，上排換熱管110位于左側(cè)的端口 111與中排換熱管120位于左側(cè)的端口 121通過換熱殼體140連通，中排換熱管120位于右側(cè)的端口 122與下排換熱管130位于右側(cè)的端口 132也通過一換熱殼體140連通，這樣，三排換熱管和二個(gè)換熱殼體140構(gòu)成首尾連接的盤旋狀煙氣通道。上排換熱管110的端口 112和下排換熱管130的端口 131分別作為熱交換器組件100煙氣側(cè)的進(jìn)口與出口。當(dāng)然，這里的換熱管也不限于本實(shí)施例中的三排，也可以為更多排，只需將相鄰兩排位于同一側(cè)的端口通過換熱殼體140連通即可。
[0029]本實(shí)施例中，通過至少二換熱殼體140將至少三排換熱管首尾串連組裝成熱交換器組件100，從而可使熱交換器組件結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于產(chǎn)品低矮化設(shè)計(jì)，且這種管-殼混合式熱交換器組件，不再受一體彎折式換熱管回轉(zhuǎn)半徑的限制，較現(xiàn)有合殼式熱交換器更易控制熱點(diǎn)溫度，無上游煙氣旁通至下游煙道的顧慮，成本更低。
[0030]具體地,如圖1中所不，換熱殼體140包括一底殼141及罩設(shè)于底殼141上的殼罩142。該底殼141與對(duì)應(yīng)的相鄰兩排換熱管的一端連接，該兩排換熱換穿過底殼141并通過殼罩142與底殼141形成的空間相互連通。底殼141與殼罩142可通過卷邊緊固或焊接的方法合成一煙氣流通空間。在圖1所示實(shí)施例中，所述殼罩142為蛘形殼罩。上排換熱管110的端口 111與中排換熱管120的端口 121均穿過并與底殼141固定連接，這樣，換熱殼體140就將上排換熱管110與中排換熱管120在煙氣側(cè)連通；中排換熱管120的端口 122與下排換熱管130的端口 132也連接固定于另一換熱殼體140的底殼141上，這樣，此換熱殼體140就將中排換熱管120與下排換熱管130在煙氣另一側(cè)加以連通。
[0031]本實(shí)施例中,各殼罩142上具有可供煙氣分流換向的隆拱面1421,各殼罩142的隆拱面1421的隆拱度不同。這里所述的隆拱度定義為殼罩142的隆拱厚度與各排換熱管垂直方向上的高度之比。本實(shí)施例中，熱交換器組件100安裝于爐體后，煙氣由上至下流通，為避免來自上排換熱管110的高溫?zé)煔庠谏弦粋€(gè)換熱殼體140的殼罩142的隆拱面1421上產(chǎn)生過熱點(diǎn)，用于連通上排換熱管110和中排換熱管120的換熱殼體140，其殼罩142的隆拱面1421的隆拱度大于連通于中排換熱管120和下排換熱管130之間的換熱殼體140的殼罩142的隆拱面1421的隆拱度，這樣，連接于中排換熱管120和下排換熱管130之間的換熱殼體140的殼罩142的隆拱面1421的隆拱度相對(duì)較小，不僅可在出煙氣側(cè)獲得良好的傳熱效率，而且較小的隆拱度也有利于在送風(fēng)風(fēng)機(jī)失效或風(fēng)量不足時(shí)更易讓爐體內(nèi)的溫度開關(guān)捕捉到過熱信號(hào)，從而作出相應(yīng)的安全控制措施。且這里各殼罩142的隆拱面1421的隆拱度大小取決于，爐體內(nèi)流煙氣的流速、平衡傳熱效率和殼體表面溫度控制的需要。即是，當(dāng)熱交換器組件100安裝后，按煙氣流動(dòng)方向，各殼罩142的隆拱面1421的隆拱度沿?zé)煔饬飨蛞来芜f減。
[0032]本實(shí)施例中，各殼罩142的隆拱面1421的隆拱形狀各不相同。具體地，參照?qǐng)D2，為圖1中連接于上排換熱管110和中排換熱管120之間的換熱殼體140的殼罩142的結(jié)構(gòu)圖。圖2中，殼罩142的隆拱面1421上設(shè)有三個(gè)拱狀凸起1422，這樣有助于將煙氣氣流從上排換熱管110的端口 111引導(dǎo)入中排換熱管120的端口 121，避免在殼罩142的隆拱面1421上出現(xiàn)過高的熱點(diǎn)溫度，同時(shí)又讓不受來流煙氣嚴(yán)重沖擊的殼體表面有足夠的傳熱效率。參照?qǐng)D3，為圖1中連接于中排換熱管120和下排換熱管130之間的換熱殼體140的殼罩142的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中，殼罩142的隆拱面1421 —側(cè)設(shè)有三個(gè)凹槽1423，這樣凹槽形成正對(duì)中排換熱管120出口的引流槽道，可將這煙氣流導(dǎo)流入下排換熱管120中。同時(shí)，凹槽1422表面可有效貼近熱煙氣流，有利于煙氣一側(cè)的傳熱。當(dāng)然，凹槽1423不限于圖中三個(gè)，可根據(jù)需要連接的當(dāng)前排換熱管數(shù)量而定。
[0033]為滿足換熱效果，各排換熱管均包括至少一根換熱管。且各排換熱管的數(shù)量滿足以下規(guī)律:當(dāng)?shù)谝慌艙Q熱管的數(shù)量為N，則第二排換熱管的數(shù)量為N+1，第三排換熱管的數(shù)量為2N+1，第四排換熱管的數(shù)量為4N+2，以此類推。本實(shí)施例中，共有三排換熱管，其中，上排換熱管110的數(shù)量為三，中排換熱管120的數(shù)量為四，下排換熱管130的數(shù)量即為七，滿足上述的規(guī)律。當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置不同數(shù)量的換熱管。
[0034]本實(shí)施例中，相鄰兩排換熱管之間的相對(duì)位置不同。優(yōu)選地，上排換熱管110的兩端口和中排換熱管120的兩端口沿空氣流動(dòng)方向錯(cuò)開設(shè)置，這樣，利用空氣流過中排換熱管120后產(chǎn)生的不穩(wěn)定尾流來強(qiáng)化上排換熱管110空氣一側(cè)的傳熱。中排換熱管120的端口 122和下排換熱管130的端口 132部分對(duì)齊設(shè)置、部分錯(cuò)開設(shè)置，而中排換熱管120的另一端口 121與下排換熱管130的另一端口 131也是部分對(duì)齊設(shè)置，部分錯(cuò)開設(shè)置，這樣，利用空氣流過下排換熱管130后產(chǎn)生的不穩(wěn)定尾流來強(qiáng)化中排換熱管120空氣一側(cè)的傳熱，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。具體地，如圖4所示，示出了當(dāng)上排換熱管110的數(shù)量為三個(gè)，中排換熱管120的數(shù)量為四個(gè)，下排換熱管130的數(shù)量為七個(gè)時(shí)，其端口排列結(jié)構(gòu)，由圖中可以看出，上排換熱管110與中排換熱管120錯(cuò)開設(shè)置，而中排換熱管120與下排換熱管130中，四個(gè)中排換熱管120與四個(gè)下排換熱管130對(duì)齊設(shè)置，而另三個(gè)下排換熱管130則錯(cuò)開居中設(shè)置。如圖5所示，示出了當(dāng)上排換熱管110的數(shù)量為二個(gè)，中排換熱管120的數(shù)量為三個(gè)，下排換熱管130的數(shù)量為五個(gè)時(shí)，其端口排列結(jié)構(gòu)。由圖中可以看出，上排換熱管110與中排換熱管120錯(cuò)開設(shè)置，而中排換熱管120與下排換熱管130中，三個(gè)中排換熱管120與三個(gè)下排換熱管130對(duì)齊設(shè)置，而另兩個(gè)下排換熱管130則錯(cuò)開居中設(shè)置。
[0035]優(yōu)選地,為減少換熱管制造成本,本實(shí)施例中，各換熱管均為圓柱狀中空管；且為滿足傳熱效率和傳熱總面積的需要，不同排換熱管的管徑各不同。在將換熱器組件安裝于燃?xì)鉅t內(nèi)時(shí)，不同排換熱管的管徑可沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次遞減。優(yōu)選地，相鄰上、下兩排換熱管的管徑之比為1.0-1.5。這樣，通過不同管徑的換熱管的組合，可控制煙氣流通過換熱管的流速，從而在低溫管段也能獲得理想的換熱效率。所述管徑的遞減量取決于保持煙氣側(cè)傳熱效率和總傳熱面積的需要，上下兩排換熱管的管徑之比大約為1.0-1.5。
[0036]當(dāng)然，各換熱管也可為橢圓柱狀中空管，且橢圓柱狀中空管截面橢圓的長短軸之比至少為1.2。不同排換熱管的橫截面積各不相同，相鄰上、下兩排所述換熱管的截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比為1.0-1.5。采用橢圓柱狀中空管，這樣由下而上的流通空氣流過橢圓柱狀換熱管外表面的流動(dòng)壓力損失可較流過具同樣表面積的圓管為小，而通風(fēng)量和送風(fēng)機(jī)馬達(dá)電耗之比是燃?xì)鉅t性能的一個(gè)重要指標(biāo)。其比值越大，即表明熱交換器組件的空氣流阻越小，或風(fēng)機(jī)越高效，或兩者兼而有之。當(dāng)將換熱器組件安裝于燃?xì)鉅t內(nèi)時(shí)，橢圓柱狀中空管的截面橢圓的長軸方向與管外空氣流動(dòng)方向基本平行。
[0037]且本實(shí)施例中，各排換熱管的長度與各排換熱管疊設(shè)的高度之比大于2.0。即是整個(gè)熱交換器組件的深度(與燃?xì)鉅t正面相垂直的方向)與高度之比大于2.0。在燃?xì)鉅t內(nèi)，熱交換器組件的深度一般受燃?xì)鉅t爐體標(biāo)準(zhǔn)深度限制，故深度與高度之比越高，即表明熱交換器組件的高度越小，從而使低矮型燃?xì)鉅t設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。
[0038]本實(shí)施例中，自中排換熱管120始，每換熱管內(nèi)置擾流器(圖中未示出)。當(dāng)換熱管為多排時(shí)，自第一排換熱管以下的各排換熱管內(nèi)置擾流器。優(yōu)選地，各擾流器長度與其所在的換熱管長度之比不超過0.8。這樣，換熱管進(jìn)口 一段管內(nèi)無擾流器作強(qiáng)化傳熱，從而更經(jīng)濟(jì)有效地提高換熱效率。
[0039]參照?qǐng)D6、圖7，本發(fā)明還提供了一種燃?xì)鉅t200，其包括爐體210、設(shè)于爐體210內(nèi)的燃燒器組件220、與燃燒器組件220出口端連接的熱交換器組件100、與熱交換器組件100連接的冷凝器230、設(shè)于冷凝器230下方的送風(fēng)風(fēng)機(jī)組件240以及設(shè)于冷凝器240 —側(cè)的排煙風(fēng)機(jī)組件250，其中，熱交換器組件100具有上述的結(jié)構(gòu)，此處不作贅述。由于采用上述的熱交換器組件100，燃?xì)鉅t200的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成小型、緊湊。
[0040]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器組件，其特征在于:包括相互間隔疊設(shè)的至少三排換熱管以及至少二換熱殼體，所述至少三排換熱管通過所述至少二換熱殼體依次首尾連接，整體構(gòu)成盤旋狀煙氣通道。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述換熱殼體包括底殼及罩設(shè)于該底殼上的殼罩，該底殼與對(duì)應(yīng)的相鄰兩排換熱管的一端連接，該兩排換熱換穿過底殼并通過殼罩與底殼形成的空間相互連通。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器組件，其特征在于:所述殼罩具有可供煙氣分流換向的隆拱面，各殼罩的隆拱面的隆拱度不同。
4.如權(quán)利要求2或3所述的熱交換器組件，其特征在于:各所述殼罩的隆拱面形狀不同。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述各排換熱管均包括至少一根換熱管。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述各排換熱管中第一排換熱管的數(shù)量為N，第二排換熱管的數(shù)量為N+1，第三排換熱管的數(shù)量為2N+1，第四排換熱管的數(shù)量為4N+2，以此類推。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述換熱管為三排，其中上排換熱管的兩端口與中排換熱管的 兩端口沿采暖空氣流動(dòng)方向分別錯(cuò)開設(shè)置，中排換熱管的兩端口與下排換熱管的兩端口部分錯(cuò)開設(shè)置、部分對(duì)齊設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:各所述換熱管均為圓柱狀中空管，不同排換熱管的管徑不同。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:相鄰上、下兩排所述換熱管的管徑之比為1.0-1.5。
10.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:各所述換熱管為橢圓柱狀中空管，不同排換熱管的橫截面面積不同。
11.如權(quán)利要求10所述的熱交換器組件，其特征在于:所述橢圓柱狀中空管截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比至少為1.2，且相鄰上、下兩排所述換熱管的截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比為1.0-1.5。
12.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述各排換熱管的長度與各排換熱管疊設(shè)的高度之比大于2.0。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的熱交換器組件，其特征在于:自第一排換熱管以下的各排換熱管內(nèi)置擾流器，各所述擾流器長度與其所在的換熱管長度之比不超過0.8。
14.一種燃?xì)鉅t，包括爐體、設(shè)于所述爐體內(nèi)的燃燒器組件、與所述燃燒器組件出口端連接的熱交換器組件、與所述熱交換器組件連接的冷凝器、設(shè)于所述冷凝器下方的送風(fēng)風(fēng)機(jī)組件以及設(shè)于所述冷凝器一側(cè)的排煙風(fēng)機(jī)組件，其特征在于:所述熱交換器組件具有如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24H8/00GK103900255SQ201210571757
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】陳朝景, 章建民, 賀軍華, 李飛航 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司