專利名稱：一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，特別涉及一種自動控制煙氣進口混入空氣量的電爐煙氣燃燒沉降室，屬于分離技術領域。
背景技術：
電爐煙氣燃燒沉降室是一種將煙氣中的大顆?；覊m除去，同時將CO部分燃燒的設備。以往的電爐煙氣燃燒沉降室有的直接采用混凝土結構，也有采用水冷盤管結構的，形狀主要為方形結構，由于這種結構死角較多，因此不利于CO燃盡，燃燒沉降室不能定量檢驗CO的濃度，沒有自動控制裝置，而且灰塵的沉降效果較差，煙氣的熱量也不能進行有效回收。本發(fā)明就是要克服現(xiàn)有電爐煙氣燃燒沉降室技術的不足，提供一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室。該自控式電爐煙氣燃燒沉降室不僅結構簡單，而且能夠燃盡煙氣中的CO，并通過定量檢測CO的含量自動控制煙氣進口混入空氣量，使通過該沉降室后的煙氣中的CO含量控制在允許范圍內，從而保證環(huán)境的安全，同時該燃燒沉降室還能使聚集在沉降室內的灰塵更加通暢徹底的排出。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新型的電爐煙氣燃燒沉降室，該燃燒沉降室在煙氣出口處設有CO濃度監(jiān)測裝置用于檢測排出煙氣中的CO的含量，然后通過自動控制裝置，自動改變煙氣進口處閥門的開度，從而改變自動控制煙氣進口混入空氣量，進而使CO得到充分燃燒，同時該燃燒沉降室在靠近排灰口的殼體上設置振打器，可以使聚集在沉降室底部的灰塵更加通暢徹底的排出。為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術來實現(xiàn)的一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，包括殼體、擋板、支座、燃燒器、煙氣進口、煙氣出口、排灰口、振打器、CO濃度監(jiān)測裝置和A/D轉換器。殼體的橫截面為圓形，殼體的上部和下部均設置為漸縮口結構，殼體上設有檢修人孔，內壁上設置汽化冷卻盤管或水冷換熱管；擋板位于殼體內，與殼體焊接；支座均布在殼體的周圍，個數(shù)不少于三個；燃燒器設置在殼體內壁上，且位于相鄰兩塊擋板之間；煙氣進口設置在殼體的側壁上，與殼體相切；煙氣出口設置在殼體的頂部，形狀為方形；排灰口設置在殼體的底部，排灰口處設有卸灰閥；振打器設置在靠近排灰口的殼體上；C0濃度監(jiān)測裝置設置在煙氣出口處，可檢測煙氣出口處的CO濃度；由CO濃度監(jiān)測裝置檢測CO濃度，通過A/D轉換器轉換為電信號，傳遞給煙氣進口處的自控閥門，通過自控閥門的開度來自動調節(jié)煙氣進口混入空氣量，從而使CO能夠充分燃燒，保證煙氣出口處CO濃度在允許范圍內。殼體的橫截面為圓形，上部和下部均設置為漸縮口結構，殼體上設有檢修人孔，內壁上設置汽化冷卻盤管或水冷換熱管，且靠近排灰口處設有振打器。燃燒器設置在殼體內壁上，且位于相鄰兩塊擋板之間，其個數(shù)可依據(jù)擋板的數(shù)量而定。煙氣進口設置在殼體的側壁上，與殼體相切，且煙氣進口處設有自控閥門，煙氣出口設置在殼體的頂部，為方形，且煙氣出口處設有CO濃度監(jiān)測裝置。排灰口設置在殼體的底部，排灰口處設有卸灰閥。采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是通過將殼體設置為截面為圓形的結構，可以有效消除傳統(tǒng)結構殼體中存在的死角，避免了 CO聚集的現(xiàn)象，使煙氣中的CO燃燒的更加充分；殼體內壁上設置汽化冷卻盤管或水冷換熱管可以有效保護殼體外壁，并使煙氣余熱得到有效回收利用；含塵的電爐煙氣從殼體的煙氣進口進入殼體，煙氣會沿著內壁螺旋上升，在重力的作用下，大直徑的粉塵顆粒落到燃燒沉降室底部的排灰口出，電爐煙氣中的CO和煙氣經過燃燒器的充分燃燒后由煙氣排出口排出，由于殼體內設置了擋板，且燃燒器設置在相鄰兩擋板之間，可使電爐煙氣中的CO和煙氣燃燒的更加充分；煙氣出口處設置的CO濃度監(jiān)測裝置可以檢測排出煙氣中的CO的含量，并且通過A/D轉換器轉換為電信號，傳遞給煙氣進口處的自控閥門，通過自控閥門的開度來自動調節(jié)煙氣進口混入空氣量，從而使CO能夠充分燃燒，保證煙氣出口處CO濃度在允許范圍內；在靠近排灰口處設置振打器，當從排灰口排除灰塵時用振打器振打殼體，可以使燃燒沉降器底部的灰塵有效排除。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有燃燒沉降室相比，其突出的優(yōu)點在于(1)能夠避免CO在殼體死角處聚集的現(xiàn)象，有利于CO充分燃燒；(2)可監(jiān)測排出煙氣中的CO的含量，確保環(huán)境安全；(3)使煙氣余熱得到有效回收利用；(4)能夠確保燃燒沉降室底部的灰塵順暢排出；
(5)調節(jié)性能好，操作簡便，實現(xiàn)了操作的自動控制。


附圖1為本發(fā)明的結構示意圖，附圖2為設備內部俯視圖。
附圖中1.殼體；2.擋板；3.燃燒器；4.檢修人孔；5.支座；6.振打器；7.排灰口；
8.卸灰閥；9.煙氣出口 ； 10. CO濃度監(jiān)測裝置；11. A/D轉換器；12.自控閥門；13.煙氣進口
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1和圖2所示，為本發(fā)明的結構示意圖，該自控式電爐煙氣燃燒沉降室包括殼體1、擋板2、支座5、燃燒器3、煙氣進口 13、煙氣出口 9、排灰口 7、振打器6、CO濃度監(jiān)測裝置10和A/D轉換器11。殼體I的橫截面為圓形，可以有效消除傳統(tǒng)結構殼體中存在的死角，避免了 CO聚集的現(xiàn)象，殼體I上設有檢修人孔4，殼體I的上部和下部均設置為漸縮口結構，殼體內壁上設置汽化冷卻盤管或水冷換熱管，當采用汽化冷卻盤管結構時，可吸收煙氣及CO燃燒釋放的熱量，使管內的水變?yōu)檎羝?，供給用戶使用，使煙氣余熱得到有效回收利用；燃燒器3設置在殼體內壁上，且每相鄰兩塊擋板2之間設有一燃燒器3，可使CO燃燒的更加充分；煙氣進口 13設置在殼體I的側壁上，與殼體I相切；殼體I的頂部設置有煙氣出口 9，底部設置有排灰口 7，排灰口 7處設有卸灰閥8 ;靠近排灰口的殼體上設有振打器6 ;將含塵的電爐煙氣從煙氣進口 13通入，煙氣沿著內壁螺旋上升，在重力的作用下，大直徑的粉塵顆粒落到燃燒沉降室底部，煙氣和CO經過擋板2之間的燃燒器3充分燃燒后到達煙氣出口 9，設置在煙氣出口 9處的CO濃度監(jiān)測裝置10檢測煙氣出口處氣體的CO濃度，并且通過A/D轉換器11轉換為電信號，傳遞給煙氣進口 13處的自控閥門12，通過自控閥門12的開度來自動調節(jié)煙氣進口混入空氣量，從而使CO能夠充分燃燒，保證煙氣出口 9處的CO濃度在允許范圍內，當燃燒沉降室底部的灰塵沉積到一定量時，開啟排灰口 7處的卸灰閥8,并用振打器6振打殼體,使灰塵徹底從排灰口排出。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，其特征在于包括殼體、擋板、支座、燃燒器、煙氣進口、煙氣出口、排灰口、振打器、CO濃度監(jiān)測裝置和A/D轉換器。所述的殼體橫截面為圓形，上部和下部均設置為漸縮口結構，所述的殼體上設有檢修人孔，內壁上設置汽化冷卻盤管或水冷換熱管；所述的擋板位于殼體內，與所述的殼體焊接；所述的支座均布在所述的殼體的周圍，個數(shù)不少于三個；所述的燃燒器設置在所述的殼體的內壁上，且位于所述的相鄰兩塊擋板之間；所述的煙氣進口設置在所述的殼體的側壁上，與所述的殼體相切；所述的煙氣出口設置在所述的殼體的頂部，形狀為方形；所述的排灰口設置在所述的殼體的底部，排灰口處設有卸灰閥；所述的振打器設置在靠近排灰口的殼體上；所述的CO濃度監(jiān)測裝置設置在煙氣出口處，可檢測煙氣出口處的CO濃度；由所述的CO濃度監(jiān)測裝置檢測CO濃度，通過所述的A/D轉換器轉換為電信號，傳遞給煙氣進口處的自控閥門，通過自控閥門的開度來自動調節(jié)煙氣進口混入空氣量，從而使CO能夠充分燃燒，保證煙氣出口處CO濃度在允許范圍內。
2.如權利要求1所述的一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，其特征在于所述的殼體的橫截面為圓形，上部和下部均設置為漸縮口結構，殼體上設有檢修人孔，內壁上設置汽化冷卻盤管或水冷換熱管，且靠近排灰口處設有振打器。
3.如權利要求1所述的一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，其特征在于所述的燃燒器設置在殼體內壁上，且位于相鄰兩塊擋板之間，其個數(shù)可依據(jù)擋板的數(shù)量而定。
4.如權利要求1所述的一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，其特征在于所述的煙氣進口設置在殼體的側壁上，與殼體相切，且煙氣進口處設有自控閥門，所述的煙氣出口設置在殼體的頂部，為方形，且煙氣出口處設有CO濃度監(jiān)測裝置。
5.如權利要求1所述的一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，其特征在于所述的排灰口設置在殼體的底部，排灰口處設有卸灰閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自控式電爐煙氣燃燒沉降室，由殼體、擋板、支座、燃燒器、煙氣進口、煙氣出口、排灰口、振打器、CO濃度監(jiān)測裝置和A/D轉換器組成。殼體的橫截面為圓形，上部和下部均設置為漸縮口結構；擋板位于殼體內，與殼體焊接；燃燒器設置在殼體內壁上，每相鄰兩塊擋板之間有一個燃燒器；CO濃度監(jiān)測裝置設置在煙氣出口處，可檢測煙氣出口處的CO濃度，然后通過自動控制裝置，自動改變煙氣進口處閥門的開度，從而改變自動控制煙氣進口混入空氣量，進而使CO得到充分燃燒。該自控式電爐煙氣燃燒沉降室可監(jiān)測排出煙氣中的CO的含量，確保環(huán)境安全，調節(jié)性能好，操作簡便，實現(xiàn)了操作的自動控制。
文檔編號F27D17/00GK103063040SQ20121057521
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月22日 優(yōu)先權日2012年12月22日
發(fā)明者賈夢達, 李玉丹, 鄭飛飛 申請人:天津知順科技有限公司