專利名稱：電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電爐煉鋼用爐壁氧槍保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
大量輸入氧氣也成為現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個(gè)重要特點(diǎn)，提高電爐噸鋼用氧量，是強(qiáng)化電爐冶煉，提縮短冶煉周期，提高電爐生產(chǎn)效率最有效手段之一。電爐煉鋼傳統(tǒng)的吹氧方式主要有人工利用自耗氧管吹氧、爐門機(jī)械手吹氧、爐壁燒嘴吹氧等，但用氧強(qiáng)度、用氧效率較低，在縮短電爐冶煉時(shí)間、降低能耗等方面的效果十分有限，尤其不能適應(yīng)目前電爐煉鋼普遍采用熱裝鐵水工藝，配碳量增加，快速脫碳的要求。為解決這一問題，將傳統(tǒng)燒嘴的亞音速噴吹變?yōu)槌羲?，并進(jìn)而使用集束射流技術(shù)的電爐爐壁氧槍吹氧技術(shù)應(yīng) 運(yùn)而生，實(shí)現(xiàn)向熔池高速供氧脫碳，具有極強(qiáng)的穿透力，對(duì)促進(jìn)鋼渣反應(yīng)，均勻鋼水成分及溫度，減少噴濺，提高氧氣利用率及提高金屬收得率都有十分有效的效果，但這種爐壁氧槍為減少氧氣射流的長度，必須深入爐膛內(nèi)部，因此氧槍極易損壞，氧槍槍頭易燒損滲漏，氧槍使用壽命過短，更換頻率過快，嚴(yán)重影響和制約了其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。為保證爐壁氧槍的正常使用，要求必須有一個(gè)安全可靠的噴吹氧槍保護(hù)裝置，當(dāng)前使用的保護(hù)裝置主要可分為水冷式和耐材式。水冷式，主要由一組或多組鋼質(zhì)或銅質(zhì)水冷管排成，中間固定氧槍；耐火材料式，使用較多的是剛玉質(zhì)(Al2O3)打結(jié)成的預(yù)制件。但這兩種氧槍保護(hù)裝置在使用過程中仍存在以下問題水冷式保護(hù)裝置，處于電爐冶煉的惡劣條件下，不僅要承受廢鋼、生鐵及原輔料的沖、壓、頂、砸等沖擊，還要承受電弧光的沖擊，甚至起電打弧，另外，氧氣流的發(fā)射對(duì)水冷件的侵蝕也很大，因此，水冷式保護(hù)裝置易被連電打漏、氧氣流反射也將造成槍套經(jīng)常損壞，存在使用壽命低、安全性能差、更換成本高，致使?fàn)t壁氧槍無法正常使用，影響電爐生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。剛玉質(zhì)預(yù)制件氧槍保護(hù)裝置，雖克服了水冷式保護(hù)裝置易漏水的缺點(diǎn)，但由于氧氣流的反彈沖刷嚴(yán)重，通常壽命都比較低，只有100-200爐，且無法進(jìn)行更換?？傊?，目前所使用的爐壁氧槍保護(hù)裝置主要存在易連電打漏、使用壽命低、更換費(fèi)用高等問題，嚴(yán)重影響爐壁氧槍的正常使用，不利于電爐冶煉的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。因此，通過改進(jìn)氧槍保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)方案或采用合理的耐材，提高其使用壽命，降低更換費(fèi)用將顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止連電打漏、長壽命、低成本、具有高安全性能的電爐煉鋼用爐壁氧槍保護(hù)裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置，包括保護(hù)本體，本體上設(shè)有掛渣槽，所述保護(hù)本體為實(shí)體柱狀，實(shí)體柱狀保護(hù)本體中部設(shè)有斜向用于放置氧槍的通孔，通孔的較高一端外側(cè)設(shè)有與實(shí)體柱體固定連接的固定板，固定板上設(shè)有氧槍托架，所述的氧槍托架與通孔較高端對(duì)應(yīng)。上述的保護(hù)裝置，所述保護(hù)本體為石墨材料。上述的保護(hù)裝置，所述氧槍托架為中空的上大下小的圓臺(tái)體，所述氧槍托架與通孔共軸；所述通孔傾斜角度為20-60度。上述的保護(hù)裝置，所述掛渣槽的豎直投影與通孔的豎直投影平行。上述的保護(hù)裝置，所述本體頂端在固定板的對(duì)側(cè)面為一缺頂斜面，掛渣槽位于此缺頂斜面上；所述傾斜角度為15-75度。 上述的保護(hù)裝置，所述固定板與本體為螺栓連接；所述螺栓為4-8個(gè)，均勻分布。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在本實(shí)用新型采用實(shí)體本體，并在實(shí)體本體中設(shè)有用于放置氧槍的通孔，實(shí)體本體可以對(duì)氧槍進(jìn)行很好的保護(hù)，防止火焰對(duì)氧槍造成損害。本實(shí)用新型的保護(hù)裝置本體材質(zhì)，采用石墨質(zhì)保護(hù)裝置本體，充分利用石墨質(zhì)保護(hù)裝置本體耐高溫侵蝕性、熱穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉、不必通水冷卻，避免連電打漏，提高安全性能等特點(diǎn)；本體的前側(cè)面上部為設(shè)計(jì)成斜面，可減輕入爐料對(duì)爐壁氧槍保護(hù)裝置本體的沖擊，并使?fàn)t料可沿斜面滑落而不留在本體上，從而提供一種可防止連電打漏、長壽命、低成本、具有高安全性能的電爐煉鋼用爐壁氧槍保護(hù)裝置。

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；圖I是本電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置主視圖；圖2是本電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置俯視圖；圖3是本電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置側(cè)視圖；其中1-本體，2-鋼板，3-托架，4-螺栓，5-前側(cè)面斜面，6-通孔。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施方式
來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。如圖1-3所示，一種電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置，包括保護(hù)本體I，保護(hù)本體I的前側(cè)面通過螺栓固定設(shè)有固定鋼板2，所述的保護(hù)本體I的與固定鋼板2相對(duì)一側(cè)上端設(shè)有條形掛渣槽5。所述保護(hù)本體I為實(shí)體柱狀，材料選用石墨材料，實(shí)體柱狀保護(hù)本體中部設(shè)有斜向用于放置氧槍的通孔6，斜向通孔6的較高一端位于設(shè)有固定鋼板2的保護(hù)本體I的側(cè)面上，固定鋼板2上設(shè)有與通孔6對(duì)應(yīng)的端口，端口上設(shè)有爐壁氧槍托架3。所述的通孔6位于保護(hù)本體6的中部，通孔傾斜角度為20-60度，固定鋼板2上的端口以及爐壁氧槍托架3與之對(duì)應(yīng)。所述的爐壁氧槍托架3為中空的上大下小的圓臺(tái)體，氧槍托架3與通孔6兩者共軸。所述本體頂端在固定板的對(duì)側(cè)面為一缺頂斜面，傾斜角度為15-75度，掛渣槽位于此缺頂斜面上。所述掛渣槽的豎直投影與通孔的豎直投影平行。所述固定鋼板2與保護(hù)本體I的固定螺栓數(shù)量為4-8個(gè)，均勻分布。保護(hù)本體I為石墨質(zhì)，其厚度260mm、高度400mm、寬度330mm,通孔6直徑140mm,·氧槍托架3的上口直徑220mm，鋼板厚度10mm，通孔6向下傾斜角度為30度，前側(cè)面上部斜面向下的傾斜角度為45度。使用時(shí)將爐壁氧槍保護(hù)裝置焊接在爐壁的水冷塊上，爐壁氧槍經(jīng)氧槍托架3插入通孔6內(nèi)，在電爐冶煉時(shí)向爐內(nèi)供氧。該爐壁氧槍保護(hù)裝置使用壽命達(dá)800爐左右，比銅質(zhì)水冷塊型爐壁氧槍保護(hù)裝置使用壽命高一倍多，且避免了因連電打漏、廢鋼撞擊銅質(zhì)水冷塊出現(xiàn)漏水等問題的發(fā)生，提高了安全性，噸鋼生產(chǎn)成本降低0. 40元。以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置，包括保護(hù)本體，本體上設(shè)有掛渣槽，其特征在干，所述保護(hù)本體為實(shí)體柱狀，實(shí)體柱狀保護(hù)本體中部設(shè)有斜向用于放置氧槍的通孔，通孔的較高一端外側(cè)設(shè)有與實(shí)體柱體固定連接的固定板，固定板上設(shè)有氧槍托架，所述的氧槍托架與通孔較高端對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)裝置，其特征在于所述保護(hù)本體為石墨材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)裝置，其特征在于所述氧槍托架為中空的上大下小的圓臺(tái)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述氧槍托架與通孔共軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述通孔傾斜角度為20-60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述掛渣槽的豎直投影與通孔的豎直投影平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或6所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述本體頂端在固定板的對(duì)側(cè)面為ー缺頂斜面，掛渣槽位于此缺頂斜面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述傾斜角度為15-75度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述固定板與本體為螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保護(hù)裝置，其特征在于，所述螺栓為4-8個(gè)，均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電爐爐壁氧槍保護(hù)裝置，包括爐壁氧槍保護(hù)本體、固定鋼板，爐壁氧槍托架；氧槍托架的中心軸線與氧槍通孔的軸心線在同一條直線上，保護(hù)本體與固定鋼板之間采用螺栓連接，固定鋼板與爐壁氧槍托架之間采用焊接方式固定，使用時(shí)將后端固定安裝在電爐爐壁上，將爐壁氧槍放置在托架上，使?fàn)t壁氧槍通過本體上的通孔深入到爐內(nèi)。該爐壁氧槍保護(hù)裝置具有可防止連電打漏、長壽命、低成本等特點(diǎn)，可使?fàn)t壁氧槍作用充分發(fā)揮，保證電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
文檔編號(hào)F27D3/16GK202465765SQ20122001029
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者于學(xué)文, 劉亞麗, 孫永喜, 孟憲華, 張君平, 李法興, 王學(xué)利, 裴建華 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司