專利名稱：窯爐耐火磚組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火材料，具體是一種窯爐耐火磚組件。
背景技術(shù)：
窯爐中，耐火磚主要用于吊頂和墻體。目前，現(xiàn)行通用的窯爐吊頂，都是一個(gè)個(gè)吊頂磚組件吊掛安裝而成的。一個(gè)吊頂磚組件主要由兩個(gè)磚單體、一片不銹鋼吊掛片和一根吊掛鋼筋構(gòu)成。磚單體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的方磚，方磚與窯爐寬度方向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)面上部開設(shè)有貫通至方磚頂面的淺槽，淺槽的槽底凹設(shè)有吊掛眼，兩個(gè)磚單體開有淺槽的相應(yīng)側(cè)面之間相對(duì)應(yīng)貼合，且貼合處用高溫粘接劑粘在一起或壓緊夾設(shè)有陶瓷棉，貼合后兩個(gè)磚單體的淺槽共同構(gòu)成吊掛槽，不銹鋼吊 掛片設(shè)有吊掛眼的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，吊掛鋼筋穿過不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別穿至兩個(gè)磚單體的淺槽內(nèi)，不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤(即錨桿)的上端伸出吊掛槽外。安裝時(shí)，吊頂磚組件通過不銹鋼吊掛片的露在吊掛槽外的掛鉤孔配合加錨桿和螺絲吊掛在角鋼或者方鋼上，多個(gè)吊頂磚組件分別吊掛并緊貼在一起，相鄰吊頂磚組件的相應(yīng)側(cè)面之間同樣通過高溫粘接劑粘在一起或壓緊夾設(shè)有陶瓷棉，從而完成平吊頂，以減少窯爐上下溫差。現(xiàn)有的這種窯爐用的吊頂磚組件，其不足之處是，同一吊頂磚組件的兩塊磚單體之間及相鄰吊頂磚組件之間的高溫粘接劑或陶瓷棉在窯溫變化的熱脹冷縮過程中會(huì)粉化掉落，會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成大量的落臟，形成廢品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高和經(jīng)濟(jì)效益的提升。甚至，窯用久后高溫粘接劑或陶瓷棉會(huì)全部掉光，不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋被氧化燒壞，造成透火，塌窯，帶來安全隱患和重大損失。目前，窯爐用的墻磚均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的普通耐火磚，為了達(dá)到較好的隔火效果，窯爐的墻體通常要砌兩到三層相互錯(cuò)開砌筑縫的耐火磚，各耐火磚之間粘接有高溫粘接劑粘，在砌墻體時(shí)，若各層耐火磚的砌筑縫沒有完全錯(cuò)開，就會(huì)出現(xiàn)透火問題，影響窯的使用，因此，窯爐用的墻磚的砌筑精度要求比較高，從而導(dǎo)致安裝效率較低，而且，對(duì)工人的技術(shù)要求也比較高，通常需要經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人才能勝任，人工成本也較高。而且，現(xiàn)有的這種窯爐用的墻磚，均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的普通耐火磚，各塊耐火磚之間的高溫粘接劑在窯溫變化的熱脹冷縮過程中會(huì)掉落，會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成落臟，形成廢品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高和經(jīng)濟(jì)效益的提升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效防止落臟的窯爐耐火磚組件。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種安裝效率高，安裝成本較低的窯爐耐火磚組件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案窯爐耐火磚組件，包括第一磚單體、第二磚單體以及用于吊掛第一磚單體和第二磚單體的吊掛機(jī)構(gòu)，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結(jié)構(gòu)的相貼合的第一磚主體和第二磚主體，且二者的相貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料；第一磚主體和第二磚主體的下部(面向窯內(nèi)的一側(cè))相應(yīng)設(shè)置有可防止對(duì)窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟的曲封結(jié)構(gòu)。上述曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上述第一磚主體下部的第一曲封體和設(shè)于上述第二磚主體下部的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個(gè)貼合面相對(duì)應(yīng)的側(cè)面分別設(shè)有凸條，上述第二曲封體的各相應(yīng)側(cè)面分別設(shè)有與此凸條相對(duì)應(yīng)的凹部。相應(yīng)的上述凸條和上述凹部的豎向貼合面上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)。上述輔助曲封結(jié)構(gòu)為半圓柱形結(jié)構(gòu)。上述吊掛機(jī)構(gòu)具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用高溫粘接劑粘；上述第一磚主體和上述第二磚主體與窯爐寬度方向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)面上部分別開設(shè)有貫通至磚主體頂面的淺槽,此淺槽的槽底凹設(shè)有吊掛眼,上述第一磚主體和上述第二磚主體開有淺槽的相應(yīng)側(cè)面相對(duì)應(yīng)貼合，且貼合處通過上述高溫粘接劑粘在一起，貼合后上述第一磚主體和上述第二磚主體的淺槽共同構(gòu)成吊掛槽，上述不銹鋼吊掛片設(shè)有吊掛孔的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，上述不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤的上端伸出此吊掛槽外，上述吊掛鋼筋穿過上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別伸至上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)。上述吊掛機(jī)構(gòu)具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用陶瓷棉，上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的吊掛槽，此吊掛槽內(nèi)分別插設(shè)上述不銹鋼吊掛片，上述不銹鋼吊掛片設(shè)有吊掛孔的下端插設(shè)容置在相應(yīng)的上述吊掛槽內(nèi)、安裝吊掛鉤的上端分別伸出相應(yīng)的上述吊掛槽外，上述第一磚主體和上述第二磚主體上分別貫穿開設(shè)有與上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔相對(duì)齊連通的吊掛眼，上述吊掛鋼筋穿設(shè)于上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)并穿過相應(yīng)的上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔。上述吊掛槽分別開設(shè)于上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面中部。包括相貼合的第一磚單體和第二磚單體，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結(jié)構(gòu)的第一磚主體和第二磚主體，第一磚主體與第二磚主體的貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料，第一磚主體和第二磚主體面向窯內(nèi)的一側(cè)相應(yīng)設(shè)置有可防止落臟的曲封結(jié)構(gòu)。上述曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上述第一磚主體面向窯內(nèi)的一側(cè)的第一曲封體和設(shè)于上述第二磚主體面向窯內(nèi)的一側(cè)的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個(gè)貼合面相對(duì)應(yīng)的側(cè)面分別設(shè)有凸條，上述第二曲封體的各相應(yīng)側(cè)面分別設(shè)有與此凸條相對(duì)應(yīng)的凹部。相應(yīng)的上述凸條和上述凹部的上下貼合面上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)。采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種窯爐耐火磚組件，第一磚主體和第二磚主體的貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料，并在第一磚主體和第二磚主體的面向窯內(nèi)的一側(cè)相應(yīng)設(shè)置有曲封結(jié)構(gòu)，第一磚主體和第二磚主體之間產(chǎn)生的粉塵等掉落物會(huì)被此曲封結(jié)構(gòu)所阻隔，不會(huì)對(duì)窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。且曲封結(jié)構(gòu)可防止不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋被氧化燒壞，避免透火、塌窯、帶來的安全隱患和重大損失。為了進(jìn)一步加強(qiáng)曲封結(jié)構(gòu)的曲封效果，本實(shí)用新型還在曲封結(jié)構(gòu)中的凸條和凹部上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)。輔助曲封結(jié)構(gòu)可采用加工簡(jiǎn)單、曲封效果較好的半圓柱形結(jié)構(gòu)。當(dāng)耐火材料采用陶瓷棉時(shí)，本實(shí)用新型將吊掛槽開設(shè)于上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面，可更有效的防止透火燒壞吊掛件同時(shí)加強(qiáng)吊掛穩(wěn)定性。當(dāng)本實(shí)用新型的窯爐耐火磚組件用于墻體時(shí)，曲封結(jié)構(gòu)對(duì)各墻磚之間的砌筑縫進(jìn)行曲折密封，因此，無需太高的砌筑精度，對(duì)工人的技術(shù)要求也較低，可提高安裝效率并降低安裝成本。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中第一磚單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中第二磚單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例一中多組本實(shí)用新型的耐火磚組件組合使用后的橫向剖示圖(省略 不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖5為實(shí)施例一中多組本實(shí)用新型的耐火磚組件組合使用后的縱向剖示圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中第一磚單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本實(shí)用新型實(shí)施例二中第二磚單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實(shí)施例二中多組本實(shí)用新型的耐火磚組件組合使用后的橫向剖示圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖10為實(shí)施例二中多組本實(shí)用新型的耐火磚組件組合使用后的縱向剖示圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例三中第一磚單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例三中第二磚單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為實(shí)施例三中多組本實(shí)用新型的耐火磚組件組合使用后的豎向剖示圖；圖15為實(shí)施例三中多組本實(shí)用新型的耐火磚組件組合使用后的水平剖示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型的窯爐耐火磚組件，實(shí)施例一是用于窯爐吊頂?shù)睦?，如圖1-5所示，包括第一磚單體I、第二磚單體2、不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋。第一磚單體I和第二磚單體2均為耐火磚。第一磚單體I具有方形結(jié)構(gòu)的第一磚主體11，第一磚主體11與窯爐寬度方向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)面(如圖I所示的右側(cè)面)上部開設(shè)有貫通至磚主體頂面的淺槽111，淺槽111的槽底凹設(shè)有吊掛眼112。第二磚單體2具有方形結(jié)構(gòu)的第二磚主體21，第二磚主體21與窯爐寬度方向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)面上部(如圖I所示的左側(cè)面)開設(shè)有貫通至磚主體頂面的淺槽211，淺槽211的槽底凹設(shè)有吊掛眼212。第一磚主體11和第二磚主體21開有淺槽111、211的相應(yīng)側(cè)面相對(duì)應(yīng)貼合，且貼合處通過高溫粘接劑粘3粘在一起，貼合后第一磚主體和第二磚主體的淺槽111、211共同構(gòu)成吊掛槽，不銹鋼吊掛片設(shè)有吊掛孔的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤(即錨桿)的上端伸出吊掛槽外，吊掛鋼筋穿過不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別伸至第一磚主體和第二磚主體的吊掛眼112、212內(nèi)。第一磚主體11和第二磚主體21的下部相應(yīng)設(shè)置有可承接高溫粘接劑的曲封結(jié)構(gòu)，此曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一磚主體11下部的第一曲封體12和設(shè)于第二磚主體21下部的第二曲封體22。以窯的寬度方向?yàn)闄M向，窯的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，窯的高度方向?yàn)樨Q向。第一磚主體11的貼合面包括位于橫向一側(cè)與同一吊頂磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的橫向內(nèi)貼合面113,位于橫向另一側(cè)與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的橫向外貼合面114，及位于縱向內(nèi)外側(cè)分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的縱向貼合面115、116。第一曲封體12包括沿縱向設(shè)于橫向內(nèi)貼合面113下端且縱向兩端與橫向內(nèi)貼合面113相齊平的第一凸條121，沿縱向設(shè)于橫向外貼合面114下端且縱向兩端與橫向外貼合面114相齊平的第二凸條122，以及分別沿橫向設(shè)于縱向貼合面115、116下端且橫向兩端較縱向貼合面115、116縮進(jìn)的第三凸條123。第二曲封體22具有與第二磚主體21同軸設(shè)置的方形的曲封本體，此曲封本體的四個(gè)側(cè)面分別向內(nèi)縮進(jìn)，形成與第一凸條121相對(duì)應(yīng)的第一凹部221，與第二凸條122相對(duì)應(yīng)的第二凹部222，分別與兩個(gè)第三凸條123相對(duì)應(yīng)的第三凹部223。本實(shí)施例中，各凸條的高度為50毫米、寬度為30-50毫米；各凹部的寬度為30-50毫米，為防止曲封間摩擦落臟，各凹部的高度設(shè)計(jì)成52毫米。為防止直角碰損，各凸條和各凹部的結(jié)合處倒2毫米的圓角。為防止窯長(zhǎng)度方向上吊頂?shù)膬膳糯u結(jié)合部出現(xiàn)的對(duì)接小齊縫落臟，在第一凸條121和第二凸條122的豎向中部設(shè)有沿縱向貫穿設(shè)置的半圓柱凹槽124，第一凹部221和第二凹部222的相應(yīng)部位設(shè)有相適配的半圓柱凸條224，第三凸條123的相應(yīng)部位設(shè)有相適配的半圓柱凸條125。通過各相應(yīng)的半圓柱凹槽和半圓柱凸條相互配合構(gòu)成輔助曲封結(jié)構(gòu)，通過雙重曲封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所用高溫粘接劑粘或縫中物全被曲封住不會(huì)落到窯內(nèi)造成落臟和防止熱直接透上去將吊頂燒壞的目的。為了使吊裝更穩(wěn)固，第一磚單體I的橫向外貼合面114和第二磚單體2的相應(yīng)面可分別設(shè)置有供與相鄰吊頂磚組件的相應(yīng)部位共同構(gòu)成吊掛槽的淺槽。使用時(shí)，第一磚單體I的第一凸條121與同一吊頂磚組件中的第二磚單體2的第一凹部221相對(duì)應(yīng)嵌合，第一磚單體I的第二凸條122與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體2的第二凹部222相對(duì)應(yīng)嵌合，第一磚單體I的兩個(gè)第三凸條123分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體2的兩個(gè)第三凹部223相對(duì)應(yīng)嵌合。且第一凸條121縱向方向的兩端分別伸出第一凹部221外，供與相鄰吊頂磚組件中的第一磚單體I的第三凸條123相對(duì)應(yīng)嚙合，使各相鄰吊頂磚組件形成相互交錯(cuò)的砌筑結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，位于窯的邊角處的第一磚單體I和第二磚單體2則無需設(shè)置相應(yīng)面的凸條和凹部。由于在安裝時(shí)，第一磚主體11和第二磚主體21的貼合面粘有高溫粘接劑粘3，將第一磚單體I的各凸條的寬度尺寸設(shè)計(jì)得與第二磚單體2的各相應(yīng)凹部的深度尺寸相一致，當(dāng)?shù)谝淮u主體11和第二磚主體21的各個(gè)貼合面之間涂覆有高溫粘接劑粘3時(shí)，這樣就保證了各個(gè)磚單體的觸火面(即朝向窯內(nèi)的面)間均有1-2毫米的間隙，確保了磚觸火面熱漲冷縮時(shí)的空間，而不至于造成觸火面因熱脹冷縮互相擠壓而落臟。大約沿窯長(zhǎng)度方向(縱向)2米左右設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫處的吊頂磚組件的結(jié)構(gòu)略有變化，即，第一磚單體I的第三凸條123的寬度更長(zhǎng)一些，使得第一磚主體11和第二磚主體21的貼合面橫向留有一條17-20毫米的縫，在此縫里塞入25毫米厚的陶瓷棉4增加其伸縮膨脹性。本實(shí)施例采用了雙重曲封，不但避免了窯爐的落臟對(duì)產(chǎn)品的影響，同時(shí)也有效的防止了窯爐的透火造成的安全隱患和嚴(yán)重?fù)p失。磚型可使砌筑更為靈活，既可省時(shí)又可省力，并且方便維修更換延長(zhǎng)使用壽命。實(shí)施例二本實(shí)用新型的窯爐耐火磚組件，實(shí)施例二也是用于窯爐吊頂?shù)睦?，如圖6-10所示，包括第一磚單體5、第二磚單體6、不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋。第一磚單體5和第二磚單體6均為耐火磚。第一磚單體5和第二磚單體6分別具有方形結(jié)構(gòu)的第一磚主體51、第二磚主體·61。以窯的寬度方向?yàn)闄M向，窯的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，窯的高度方向?yàn)樨Q向。第一磚主體51具有位于橫向一側(cè)與同一吊頂磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的橫向內(nèi)貼合面513，位于橫向另一側(cè)與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的橫向外貼合面514,及位于縱向內(nèi)外側(cè)分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的縱向貼合面515,516ο第一磚主體51和第二磚主體61的頂面中部分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的吊掛槽511、611，吊掛槽511、611內(nèi)分別插設(shè)有不銹鋼吊掛片，此不銹鋼吊掛片設(shè)有吊掛孔的下端分別插設(shè)容置在相應(yīng)的上述吊掛槽內(nèi)、安裝吊掛鉤(即錨桿)的上端分別伸出相應(yīng)的上述吊掛槽外，第一磚主體51和第二磚主體61上分別貫穿開設(shè)有與上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔相對(duì)齊連通的吊掛眼512、612，吊掛鋼筋穿設(shè)于第一磚主體和第二磚主體的吊掛眼512、612內(nèi)并穿過相應(yīng)的上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔。第一磚主體51的橫向內(nèi)貼合面513與第二磚主體61的相應(yīng)面相貼合,使得吊掛槽511、611的長(zhǎng)度方向沿縱向設(shè)置，S卩，吊掛鋼筋沿橫向延伸設(shè)置，第一磚主體51與第二磚主體61的貼合處壓緊夾設(shè)有陶瓷棉7。第一磚主體51和第二磚主體61的下部相應(yīng)設(shè)置有曲封結(jié)構(gòu)，此曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一磚主體51下部的第一曲封體52和設(shè)于第二磚主體61下部的第二曲封體62。第一曲封體52包括沿縱向設(shè)于橫向內(nèi)貼合面513下端且縱向兩端與橫向內(nèi)貼合面513相齊平的第一凸條521,沿縱向設(shè)于橫向外貼合面514下端且縱向兩端與橫向外貼合面514相齊平的第二凸條522，以及分別沿橫向設(shè)于縱向貼合面515、516下端且橫向兩端較縱向貼合面515、516縮進(jìn)的第三凸條523。第二曲封體62具有與第二磚主體61同軸設(shè)置的方形的曲封本體，此曲封本體的四個(gè)側(cè)面分別向內(nèi)縮進(jìn)，形成與第一凸條521相對(duì)應(yīng)的第一凹部621，與第二凸條522相對(duì)應(yīng)的第二凹部622，分別與兩個(gè)第三凸條523相對(duì)應(yīng)的第三凹部623。本實(shí)施例中，各凸條的高度為50毫米、寬度為30-50毫米，各凹部的寬度為30-50毫米；為防止曲封間摩擦落臟，各凹部的高度設(shè)計(jì)成52毫米。為防止直角碰損，各凸條和各凹部的結(jié)合處倒2毫米的圓角。為防止窯長(zhǎng)度方向上吊頂?shù)膬膳糯u結(jié)合部出現(xiàn)的對(duì)接小齊縫落臟，在第一凸條521和第二凸條522的豎向中部設(shè)有沿縱向貫穿設(shè)置的半圓柱凹槽524，第一凹部621和第二凹部622的相應(yīng)部位設(shè)有相適配的半圓柱凸條624，第三凸條523的相應(yīng)部位設(shè)有相適配的半圓柱凸條525。通過各相應(yīng)的半圓柱凹槽和半圓柱凸條相互配合構(gòu)成輔助曲封結(jié)構(gòu)，通過雙重曲封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所 用陶瓷棉或縫中物全被曲封住不會(huì)落到窯內(nèi)造成落臟和防止熱直接透上去將吊頂燒壞的目的。使用時(shí)，第一磚單體5的第一凸條521與同一吊頂磚組件中的第二磚單體6的第一凹部621相對(duì)應(yīng)嵌合，第一磚單體5的第二凸條522與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體6的第二凹部622相對(duì)應(yīng)嵌合，第一磚單體5的兩個(gè)第三凸條523分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體6的兩個(gè)第三凹部623相對(duì)應(yīng)嵌合。且第一凸條521縱向方向的兩端分別伸出第一凹部621外，供與相鄰吊頂磚組件中的第一磚單體5的第三凸條523相對(duì)應(yīng)嚙合，使各相鄰吊頂磚組件形成相互交錯(cuò)的砌筑結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，位于窯的邊角處的第一磚單體5和第二磚單體6則無需設(shè)置相應(yīng)面的凸條和凹部。由于在安裝時(shí),第一磚主體51和第二磚主體61的貼合面夾設(shè)有陶瓷棉7,因此，第一磚單體5的各凸條的寬度尺寸要設(shè)計(jì)得比第二磚單體6的各相應(yīng)凹部的深度尺寸大，以使第一磚主體51和第二磚主體61的各個(gè)貼合面之間留有夾設(shè)陶瓷棉7的間隙。大約沿窯長(zhǎng)度方向(縱向)2米左右設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫處的吊頂磚組件的結(jié)構(gòu)略有變化，即，第一磚單體5的第三凸條523的寬度更長(zhǎng)一些，使得第一磚主體51和第二磚主體61的貼合面橫向留有一條17-20毫米的縫，在此縫里塞入25毫米厚的陶瓷棉71增加其伸縮膨脹性。本實(shí)施例在第一磚主體和第二磚主體的下部相應(yīng)設(shè)置有曲封結(jié)構(gòu)，第一磚主體和第二磚主體之間產(chǎn)生的粉塵等掉落物會(huì)被此曲封結(jié)構(gòu)所承接，不會(huì)對(duì)窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。且曲封結(jié)構(gòu)可防止不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋被氧化燒壞，避免透火、塌窯、帶來的安全隱患和重大損失。磚縫采用陶瓷棉填塞有利于砌筑維修更換，可大大縮減砌筑難度和時(shí)間。為了進(jìn)一步加強(qiáng)曲封結(jié)構(gòu)的曲封效果，本實(shí)施例還在曲封結(jié)構(gòu)中的凸條和凹部的豎向貼合面上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)，形成雙重曲封，不但進(jìn)一步避免了窯爐的落臟對(duì)產(chǎn)品的影響，同時(shí)也有效的防止了窯爐的透火造成的安全隱患和嚴(yán)重?fù)p失。本實(shí)施例將吊掛槽開設(shè)于第一磚主體和第二磚主體的頂面，可更有效的防止透火燒壞吊掛件同時(shí)加強(qiáng)吊掛穩(wěn)定性。實(shí)施例三本實(shí)用新型的窯爐耐火磚組件，實(shí)施例三是用于窯爐墻體的例子，如圖11-15所示，包括第一磚單體8和第二磚單體9。第一磚單體8和第二磚單體9均為耐火磚。第一磚單體8具有方形結(jié)構(gòu)的第一磚主體81，第二磚單體9具有方形結(jié)構(gòu)的第二磚主體91，第一磚主體81與第二磚主體82的一個(gè)側(cè)面相貼合，且貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料10，此耐火材料10可采用高溫粘接劑粘或陶瓷棉。第一磚主體81和第二磚主體91面向窯內(nèi)的一側(cè)相應(yīng)設(shè)置有曲封結(jié)構(gòu)，此曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一磚主體81面向窯內(nèi)的一側(cè)的第一曲封體82和設(shè)于第二磚主體91面向窯內(nèi)的一側(cè)的第二曲封體92。[0069]以窯的長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较颍G的高度方向?yàn)樯舷路较?，面向窯內(nèi)空間的方向?yàn)閮?nèi)，與內(nèi)相反的為外。第一磚主體81的貼合面包括與同一墻磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的上水平貼合面813，與相鄰墻磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的下水平貼合面814，及與相鄰墻磚組件中的第二磚主體的相應(yīng)面相貼合的前后貼合面815、816。第一曲封體82包括沿前后方向設(shè)于上水平貼合面813內(nèi)側(cè)且前后方向兩端與上水平貼合面813相齊平的第一凸條821，沿前后方向設(shè)于下水平貼合面814內(nèi)側(cè)且前后方向兩端與下水平貼合面814相齊平的第二凸條822，以及分別沿上下方向設(shè)于前后貼合面815,816內(nèi)側(cè)且上下兩端較前后貼合面815、816縮進(jìn)的第三凸條823。第二曲封體92具有與第二磚主體91同軸設(shè)置的方形的曲封本體，此曲封本體的四個(gè)側(cè)面分別向中心軸縮進(jìn)，形成與第一凸條821相對(duì)應(yīng)的第一凹部921，與第二凸條822相對(duì)應(yīng)的第二凹部922，分別與兩個(gè)第三凸條823相對(duì)應(yīng)的第三凹部923。本實(shí)施例中，各凸條的高度為50毫米、寬度為30-50毫米；各凹部的寬度為30-50毫米，為防止曲封間摩擦落臟，各凹部的高度設(shè)計(jì)成52毫米。為防止直角碰損，各凸條和各凹部的結(jié)合處倒2毫米的圓角。為進(jìn)一步加強(qiáng)曲封效果，在第一凸條821和第二凸條822的內(nèi)外方向中部設(shè)有前后貫穿設(shè)置的半圓柱凹槽824，第一凹部921和第二凹部922的相應(yīng)部位設(shè)有相適配的半圓柱凸條924，第三凸條823的相應(yīng)部位設(shè)有相適配的半圓柱凸條825。通過各相應(yīng)的半圓柱凹槽和半圓柱凸條相互配合構(gòu)成輔助曲封結(jié)構(gòu)，通過雙重曲封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所用高溫粘接劑粘或陶瓷棉全被曲封住不會(huì)落到窯內(nèi)造成落臟。使用時(shí)，第一磚單體8的第一凸條821與同一墻磚組件中的第二磚單體9的第一 凹部921相對(duì)應(yīng)嵌合，第一磚單體8的第二凸條822與相鄰墻磚組件中的第二磚單體9的第二凹部922相對(duì)應(yīng)嵌合，第一磚單體8的兩個(gè)第三凸條823分別與相鄰墻磚組件中的第二磚單體9的兩個(gè)第三凹部923相對(duì)應(yīng)嵌合。且第一凸條821前后方向的兩端分別伸出第一凹部921外，供與相鄰墻磚組件中的第一磚單體8的第三凸條823相對(duì)應(yīng)嵌合，使各相鄰墻磚組件形成相互交錯(cuò)的砌筑結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，位于窯的邊角處的第一磚單體8和第二磚單體9則無需設(shè)置相應(yīng)面的凸條和凹部。由于在安裝時(shí)，第一磚主體81和第二磚主體91的貼合面粘有高溫粘接劑粘或壓緊夾設(shè)有陶瓷棉，用高溫粘接劑時(shí)，將第一磚單體8的各凸條的寬度尺寸設(shè)計(jì)得與第二磚單體9的各相應(yīng)凹部的深度尺寸相一致，當(dāng)?shù)谝淮u主體81和第二磚主體91的各個(gè)貼合面之間涂覆有高溫粘接劑粘時(shí)，這樣就保證了各個(gè)磚單體的觸火面(即朝向窯內(nèi)的面)間均有1-2毫米的間隙，確保了磚觸火面熱漲冷縮時(shí)的空間，而不至于造成觸火面因熱脹冷縮互相擠壓而落臟；壓緊夾設(shè)有陶瓷棉時(shí)，第一磚單體8的各凸條的寬度尺寸要設(shè)計(jì)得比第二磚單體9的各相應(yīng)凹部的深度尺寸大，以使第一磚主體81和第二磚主體91的各個(gè)貼合面之間留有供涂覆高溫粘接劑粘或夾設(shè)陶瓷棉的間隙。大約沿窯長(zhǎng)度方向2米左右設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫處的墻磚組件的結(jié)構(gòu)略有變化，即，第一磚單體8的第三凸條823的寬度更長(zhǎng)一些，使得第一磚主體81和第二磚主體91的貼合面橫向留有一條17-20毫米的縫，在此縫里塞入25毫米厚的陶瓷棉101增加其伸縮膨脹性。本實(shí)施例中，曲封結(jié)構(gòu)對(duì)各墻磚之間的砌筑縫進(jìn)行曲折密封，因此，無需太高的砌筑精度，對(duì)工人的技術(shù)要求也較低，可提高安裝效率并降低人工成本；而且，第一磚主體和第二磚主體之間的耐火材料在窯溫變化的熱脹冷縮過程中粉化脫落，被此曲封結(jié)構(gòu)所阻擋，不會(huì)落到窯內(nèi)的產(chǎn)品上，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了進(jìn)一步加強(qiáng)曲封結(jié)構(gòu)的曲封效果，本實(shí)施例還在曲封結(jié)構(gòu)中的凸條和凹部的水平貼合面上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)。 本實(shí)施例中，第一磚主體和第二磚主體之間的耐火材料可采用陶瓷棉，這不僅有利于砌筑維修更換，還可大大縮減砌筑難度和時(shí)間。
權(quán)利要求1.窯爐耐火磚組件，包括第一磚單體、第二磚單體以及用于吊掛第一磚單體和第二磚單體的吊掛機(jī)構(gòu)，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結(jié)構(gòu)的相貼合的第一磚主體和第二磚主體，且二者的相貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料；其特征在于第一磚主體和第二磚主體的下部相應(yīng)設(shè)置有可防止對(duì)窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟的曲封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上述第一磚主體下部的第一曲封體和設(shè)于上述第二磚主體下部的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個(gè)貼合面相對(duì)應(yīng)的側(cè)面分別設(shè)有凸條，上述第二曲封體的各相應(yīng)側(cè)面分別設(shè)有與此凸條相對(duì)應(yīng)的凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于相應(yīng)的上述凸條和上述凹部的豎向貼合面上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述輔助曲封結(jié)構(gòu)為半圓柱形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述吊掛機(jī)構(gòu)具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用高溫粘接劑粘；上述第一磚主體和上述第二磚主體與窯爐寬度方向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)面上部分別開設(shè)有貫通至磚主體頂面的淺槽，此淺槽的槽底凹設(shè)有吊掛眼，上述第一磚主體和上述第二磚主體開有淺槽的相應(yīng)側(cè)面相對(duì)應(yīng)貼合，且貼合處通過上述高溫粘接劑粘在一起，貼合后上述第一磚主體和上述第二磚主體的淺槽共同構(gòu)成吊掛槽，上述不銹鋼吊掛片設(shè)有吊掛孔的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，上述不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤的上端伸出此吊掛槽外，上述吊掛鋼筋穿過上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別伸至上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述吊掛機(jī)構(gòu)具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用陶瓷棉，上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的吊掛槽，此吊掛槽內(nèi)分別插設(shè)上述不銹鋼吊掛片，上述不銹鋼吊掛片設(shè)有吊掛孔的下端插設(shè)容置在相應(yīng)的上述吊掛槽內(nèi)、安裝吊掛鉤的上端分別伸出相應(yīng)的上述吊掛槽外，上述第一磚主體和上述第二磚主體上分別貫穿開設(shè)有與上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔相對(duì)齊連通的吊掛眼，上述吊掛鋼筋穿設(shè)于上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)并穿過相應(yīng)的上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述吊掛槽分別開設(shè)于上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面中部。
8.窯爐耐火磚組件，其特征在于包括相貼合的第一磚單體和第二磚單體，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結(jié)構(gòu)的第一磚主體和第二磚主體，第一磚主體與第二磚主體的貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料，第一磚主體和第二磚主體面向窯內(nèi)的一側(cè)相應(yīng)設(shè)置有可防止落臟的曲封結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述曲封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上述第一磚主體面向窯內(nèi)的一側(cè)的第一曲封體和設(shè)于上述第二磚主體面向窯內(nèi)的一側(cè)的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個(gè)貼合面相對(duì)應(yīng)的側(cè)面分別設(shè)有凸條，上述第二曲封體的各相應(yīng)側(cè)面分別設(shè)有與此凸條相對(duì)應(yīng)的凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于相應(yīng)的上述凸條和上述凹部的上下貼合面上設(shè)置有凹凸配合的輔助曲封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種窯爐用的吊頂磚組件，其包括第一磚單體、第二磚單體以及用于吊掛第一磚單體和第二磚單體的吊掛機(jī)構(gòu)，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結(jié)構(gòu)的相貼合的第一磚主體和第二磚主體，且二者的相貼合處壓緊夾設(shè)有耐火材料；第一磚主體和第二磚主體的下部相應(yīng)設(shè)置有可防止對(duì)窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟的曲封結(jié)構(gòu)。采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種窯爐耐火磚組件，第一磚主體和第二磚主體之間產(chǎn)生的粉塵等掉落物會(huì)被此曲封結(jié)構(gòu)所阻隔，不會(huì)對(duì)窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)本實(shí)用新型的窯爐耐火磚組件用于墻體時(shí)，無需吊掛機(jī)構(gòu)，曲封結(jié)構(gòu)對(duì)各墻磚之間的砌筑縫進(jìn)行曲折密封，因此，無需太高的砌筑精度，對(duì)工人的技術(shù)要求也較低，可提高安裝效率并降低安裝成本。
文檔編號(hào)F27D1/06GK202485442SQ20122002518
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李勇, 裴俊 申請(qǐng)人:輝煌水暖集團(tuán)有限公司