專利名稱：煙尾氣回燃節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能裝置，特別涉及一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
目前在炭素行業(yè)，煙尾氣排放導(dǎo)致的污染比較嚴(yán)重。一般情況下，炭素廠煙氣排放工序如下燃?xì)庠诨鸬缐χ腥紵?，熱量通過墻壁，保溫料傳至生坯電極，按照一定曲線升溫，完成碳化轉(zhuǎn)變，在這一過程中，生坯中的浙青及其他揮發(fā)份逸出 ，通過支煙道，注入主煙道，然后由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入焦油電捕集器，再進(jìn)入水膜除塵器，經(jīng)煙筒排入大氣。在現(xiàn)有排放工序中，煙尾氣中的煤焦油、浙青煙等可燃成分，只是通過電捕集器收集，運(yùn)行一段時(shí)間后，收集效率會(huì)降低，而且清理電捕集器非常困難，經(jīng)常會(huì)造成排放污染，成為同行業(yè)中較大的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，經(jīng)該裝置回燃處理的煙尾氣排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)該裝置還可將煙尾氣在回燃過程中釋放的熱量回收再利用。一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，具體技術(shù)方案如下在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機(jī)110，所述風(fēng)機(jī)110的出口置于焚燒器的入口處，焚燒器的出口連接第一管線入口，第一管線出口連接熱能回收主管線入口，熱能回收主管線出口與排煙管道入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)接口 ；其中，在所述焚燒器出口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥150，在所述第一管線的中部設(shè)置防爆裝置，在所述第一管線出口處設(shè)置第一閘板180，在所述熱能回收主管線出口處依次設(shè)置測(cè)溫器190和第二閘板200。所述熱能回收主管線側(cè)壁上的接口與焙燒爐火道高溫段相連。所述焚燒器優(yōu)選為正壓爐體100。所述正壓爐體100上優(yōu)選設(shè)置測(cè)壓裝置120、測(cè)溫裝置130以及將正壓爐體100內(nèi)煙尾氣引燃的引燃裝置140。所述防爆裝置優(yōu)選為與第一管線相連通的防爆管160。所述防爆管160的側(cè)壁上優(yōu)選設(shè)置預(yù)留裝置，所述預(yù)留裝置與防爆管160相連通。所述預(yù)留裝置優(yōu)選為預(yù)留管170，且預(yù)留管170上裝有防爆蓋。所述熱能回收主管線的內(nèi)部?jī)?yōu)選覆蓋耐高溫隔熱材料。所述排煙管道的下端優(yōu)選設(shè)置水膜除塵器210。所述排煙管道出口處優(yōu)選設(shè)置凈化除塵器220。本實(shí)用新型的有益效果如下I、采用本實(shí)用新型煙尾氣回燃節(jié)能裝置對(duì)焙燒爐主煙道中的煙尾氣回燃后，將得到的熱能重新引到焙燒爐火道高溫段，從而使熱能得以回收再利用。這樣可減少焙燒爐中天然氣用量30%以上，節(jié)能量非?？捎^。[0017]2、環(huán)保效果顯著。煤焦油、浙青煙經(jīng)回燃后已充分燃燒，再將生成的煙塵、Noj^PC02等通過水膜或/和凈化除塵，這樣的處理過程使煙尾氣中的有毒有害物質(zhì)大大減少，而且排放到大氣中的煙氣優(yōu)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996。3、本實(shí)用新型的煙尾氣回燃節(jié)能裝置安裝、改造方便，可用于新建焙燒爐或舊焙燒爐改造，施工方便、不需停產(chǎn)，不影響產(chǎn)量。 4、本實(shí)用新型的煙尾氣回燃節(jié)能裝置配備可靠的安全防爆裝置，不會(huì)影響現(xiàn)有運(yùn)行工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型煙尾氣回燃節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下100_正壓爐體，110-風(fēng)機(jī)，120-測(cè)壓裝置，130-測(cè)溫裝置，140-引燃裝置，150-空氣調(diào)節(jié)閥，160-防爆管，170-預(yù)流管，180-第一閘板，190-測(cè)溫器，200-第二閘板，210-水膜除塵器，220-凈化除塵器，230-防爆蓋，AB段-第一管線，BC段-熱能回收主管線，⑶段-排煙管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的煙尾氣回燃節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，具體如下在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機(jī)110，所述風(fēng)機(jī)110的出口置于正壓爐體100的入口處，正壓爐體100的出口連接第一管線即AB段入口，第一管線出口連接熱能回收主管線即BC段入口，熱能回收主管線出口與排煙管道即⑶段入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)接口，如接口 240所示；其中，在所述正壓爐體100出口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥150 ;在所述第一管線的中部設(shè)置防爆管160，該防爆管160的中下部設(shè)置預(yù)留管170，該預(yù)留管170與防爆管160相通，該防爆管160與第一管線相連通；在所述第一管線出口處設(shè)置第一閘板180，在所述熱能回收主管線出口處依次設(shè)置測(cè)溫器190和第二閘板200 ;在所述正壓爐體100上設(shè)置測(cè)壓裝置120、測(cè)溫裝置130和引燃裝置140 ;所述熱能回收主管線的內(nèi)部覆蓋高溫拉絲棉，且該熱能回收主管線側(cè)壁上的接口(如接口 240)與焙燒爐火道高溫段(圖中未示出)相連；所述排煙管道的下端設(shè)置水膜除塵器210，且該排煙管道出口處設(shè)置凈化除塵器220。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的煙尾氣回燃節(jié)能裝置的各部件的使用情況進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，在風(fēng)機(jī)110的作用下，將來自焙燒爐主煙道的煙氣送入正壓爐體100，所述正壓爐體100起到焚燒器的作用，然后利用引燃裝置140采用天然氣將正壓爐中的煙尾氣引燃，通過安裝在正壓爐體100上的測(cè)溫裝置130和測(cè)壓裝置120對(duì)正壓爐體100內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)煙尾氣中的揮發(fā)成分自燃，通過空氣調(diào)節(jié)閥150來調(diào)節(jié)正壓爐體內(nèi)的空氣量，從而實(shí)現(xiàn)煙尾氣的充分燃燒，在煙尾氣剛開始燃燒時(shí)第一閘板180關(guān)閉，當(dāng)煙尾氣接近充分燃燒時(shí)第一閘板180打開，第二閘板200插入即將熱能回收主管線堵住，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)110將燃燒產(chǎn)生的熱量及未充分燃燒的揮發(fā)份吹入焙燒爐火道高溫段多次燃燒，達(dá)到熱量回收再利用的效果，在熱量回收過程中第一管線即AB段和熱能回收主管線即BC段的工作狀態(tài)為負(fù)壓，正壓爐的工作狀態(tài)為正壓。當(dāng)正壓爐內(nèi)壓力達(dá)到3 4kg/cm3時(shí),防爆管160的防爆閥啟動(dòng)發(fā)揮其卸壓作用，防止壓力過大造成爆炸，當(dāng)壓力過高時(shí)，即在單靠防爆管160已經(jīng)不能解決問題時(shí)，與防爆管160相連通的預(yù)流管170上的防爆蓋230會(huì)自動(dòng)打開，起到自動(dòng)減壓的作用。所述熱能回收主管線內(nèi)設(shè)置耐高溫隔熱材料如高溫拉絲棉可起到保溫的作用。所述排煙管道入口處設(shè)置測(cè)溫器190，用于測(cè)量燃燒干凈的煙尾氣的溫度，當(dāng)燃燒干凈的煙尾氣溫度較低時(shí)，可將第二閘板200抽出，并將熱能回收主管線側(cè)壁上的接口處 的閥門關(guān)閉，將其從排煙管道中排入大氣。在排放前先將燃燒干凈的煙尾氣通過水膜除塵器210，從而去除溶于水的煙塵和燃燒生成物，然后再經(jīng)排煙管道出口處的凈化除塵器220除塵，最終排入大氣。
權(quán)利要求1.一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機(jī)(110)，所述風(fēng)機(jī)(110)的出口置于焚燒器的入口處，焚燒器的出口連接第一管線入口，第一管線出口連接熱能回收主管線入口，熱能回收主管線出口與排煙管道入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)接口 ；其中，在所述焚燒器出口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥(150)，在所述第一管線的中部設(shè)置防爆裝置，在所述第一管線出口處設(shè)置第一閘板(180)，在所述熱能回收主管線出口處依次設(shè)置測(cè)溫器(190)和第二閘板(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述焚燒器為正壓爐體(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述正壓爐體(100)上設(shè)置測(cè)壓裝置(120)、測(cè)溫裝置(130)以及將正壓爐體(100)內(nèi)煙尾氣引燃的引燃裝置(140)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述防爆裝置為與第一管線相連通的防爆管(160)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述防爆管(160)的側(cè)壁上設(shè)置預(yù)留裝置，所述預(yù)留裝置與防爆管(160)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述預(yù)留裝置為預(yù)留管(170)，且預(yù)留管(170)上裝有防爆蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述熱能回收主管線的內(nèi)部覆蓋耐高溫隔熱材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述熱能回收主管線側(cè)壁上的接口與焙燒爐火道高溫段相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述排煙管道的下端設(shè)置水膜除塵器(210)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙尾氣回燃節(jié)能裝置，其特征在于，所述排煙管道出口處設(shè)置凈化除塵器(220)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙尾氣回燃節(jié)能裝置，屬于節(jié)能裝置領(lǐng)域，該裝置具體如下在焙燒爐主煙道出口處設(shè)置風(fēng)機(jī)，將主煙道中的煙尾氣引入焚燒器中，焚燒器的出口連接第一管線入口，第一管線出口連接熱能回收主管線入口，熱能回收主管線出口與排煙管道入口相連，所述熱能回收主管線的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)接口，所述接口與焙燒爐火道高溫段相連。采用本實(shí)用新型的煙尾氣回燃節(jié)能裝置可減少焙燒爐中天然氣用量30％以上，而且排放到大氣中的煙尾氣優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202420217SQ20122002754
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者鄒洪軍 申請(qǐng)人:鄒洪軍