專利名稱：一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌漿工具，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域中的高爐鐵口區(qū)域的，能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升，對(duì)其鐵口孔道進(jìn)行灌漿作業(yè)的工具。
背景技術(shù)：
目前，各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在其生產(chǎn)過程中廣泛使用到了高爐，而從近年來對(duì)國(guó)內(nèi)外高爐爐缸破損的調(diào)查表明，幾乎所有的破損都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域，主要是由于出鐵口周圍比爐缸其他的部位工作條件更惡劣、更容易受到侵蝕。爐前作業(yè)不穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間鐵口深度淺或漏鐵口會(huì)直接影響到鐵口區(qū)域側(cè)壁溫度升高，對(duì)高爐爐前作業(yè)和高爐長(zhǎng)壽都有負(fù)面的影響。出鐵口位于爐缸的下沿為長(zhǎng)方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護(hù)板、鐵口保護(hù)磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成，而出鐵口是高爐出渣出鐵的門戶，承擔(dān)著一代爐齡中8000多萬噸鐵水及2000多萬噸爐渣的排出任務(wù)，因此鐵口區(qū)域是爐缸維護(hù)的重點(diǎn)部位。而高爐爐缸側(cè)壁溫度的升高原因不外乎耐材契合部存在氣隙以及耐材侵蝕兩種情況，為保證高爐生產(chǎn)安全長(zhǎng)壽，在日常工作中對(duì)高爐爐缸側(cè)壁溫度管理有具體的控制管理基準(zhǔn)，具體的執(zhí)行措施如下I)提高爐缸側(cè)壁冷卻強(qiáng)度。包括改善炮泥質(zhì)量，提高爐前作業(yè)質(zhì)量；加大冷卻水量、降低冷卻水溫度；爐缸灌漿、大套下灌漿等；2)活躍爐缸，改善爐缸死料柱的透液性。包括縮小風(fēng)口面積，提高鼓風(fēng)動(dòng)能；減輕入爐負(fù)荷，降低煤比；中心加焦，加快置換死料柱焦炭；限產(chǎn)，降低爐缸工作強(qiáng)度；控制爐底冷卻強(qiáng)度；鈦礦護(hù)爐等；3)固定時(shí)間段休風(fēng)放散鎮(zhèn)定。然而在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)，上述方法中主要的灌漿手段，其雖然在鐵口區(qū)域設(shè)置了一定數(shù)量的灌漿孔，以便于在鐵口附近側(cè)壁溫度升高后進(jìn)行灌漿，但在鐵口孔道狀態(tài)不良(如氣隙，導(dǎo)致局部磚襯溫度過高、爐芯溫度較低、爐缸透液性差、引起邊緣環(huán)流加劇進(jìn)一步加劇磚襯侵蝕等原因)，在無法有效解決的狀態(tài)下，通過鐵口周圍灌漿孔進(jìn)行灌漿，并不能起到完全填補(bǔ)氣隙的作用，且在鐵口附近增加太多的灌漿孔對(duì)生產(chǎn)安全反而會(huì)帶來不良影響，因此在鐵口孔道周圍存在氣隙的情況下無法進(jìn)行精確的定位灌漿。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的高爐爐缸側(cè)壁溫度的升高，對(duì)高爐爐前作業(yè)和高爐長(zhǎng)壽都有負(fù)面的影響，而現(xiàn)有技術(shù)下的灌漿手段無法解決其根本問題，本實(shí)用新型提供了一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其具體結(jié)構(gòu)如下所述一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，包括一套筒，其特征在于:所述的套筒，一端與泥炮的炮口連接，另一端與高爐的出鐵口連接；[0012]所述的套筒，與高爐的出鐵口連接的一端設(shè)置有貫通套筒筒壁的帶手動(dòng)截止閥門的灌漿管道，且在套筒中部設(shè)置有加強(qiáng)筋。根據(jù)本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其特征在于，所述的套筒，與泥炮的炮口連接處的套筒端口的外徑大小為290 310MM，內(nèi)徑大小為220 240麗，該處筒壁深度為45 55麗。此處設(shè)計(jì)目的在于，該端口為與泥炮的炮口的連接端，故尺寸應(yīng)與其相等，端口與炮口之間采用橡膠密封墊加專用膠水黏結(jié)，確保炮頭與套筒緊密結(jié)合。根據(jù)本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其特征在于，所述的套筒，與高爐的出鐵口連接處的套筒端口的外徑大小為260 280MM，內(nèi)徑大小為170 190麗，該處筒壁深度為50 60麗。此處設(shè)計(jì)目的在于，該端口為與高爐的出鐵口的連接端，故尺寸應(yīng)與其相等。根據(jù)本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其特征在于，所述的設(shè)置在套筒中部的加強(qiáng)筋，其具體為，在套筒中部向高爐的出鐵口方向設(shè)置的長(zhǎng)40 45麗，寬約13 17麗的延伸型加強(qiáng)筋。此處設(shè)計(jì)目的在于，該加強(qiáng)筋使得套筒在與高爐的出鐵口連接時(shí)，加強(qiáng)其連接效果，防止其泄漏。使用本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具獲得了如下有益效果I.本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，通過泥炮對(duì)鐵口的密封進(jìn)行鐵口孔道孔道灌漿，可在高爐休風(fēng)或正常生產(chǎn)中都可以進(jìn)行，其灌漿效果好，灌漿速度快，從而來不斷的封堵孔道內(nèi)的縫隙，提高鐵口冷卻效果，降低和抑制鐵口區(qū)域側(cè)壁溫度的升高，延長(zhǎng)了高爐的壽命。2.本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，由于其灌漿質(zhì)量高，所以能有效地抑制爐缸側(cè)壁溫度，使其慢慢下降至安全控制范圍，同時(shí)，其氣隙減小，局部磚襯溫度降低、爐芯溫度提高、爐缸透液性好、不易引起邊緣環(huán)流。

圖I為本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具的具體使用狀態(tài)圖。圖中1-套筒，2-手動(dòng)截止閥門，3-灌漿管道，4-加強(qiáng)筋，A-泥炮，Al-炮口，B-高爐，BI-出鐵口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，漿料進(jìn)入鐵口孔道必須設(shè)置灌漿孔并有效密封，而在鐵口區(qū)域設(shè)置的泥炮裝置可以提供有效而持久的壓著壓力，可以作為灌漿時(shí)使用的密封動(dòng)力源，只要制作一個(gè)帶有灌漿孔的套筒連接在泥炮上，就能夠進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿要求技術(shù)參數(shù)及預(yù)處理要求如下I.鐵口鉆進(jìn)深度因?yàn)闋t缸安全厚度在2. 5m之內(nèi)，所以開口深度應(yīng)從泥套面起鉆進(jìn)2. Om為妥。2.鐵口鉆孔孔徑要求在正常出鐵后期，鐵口孔徑大致在c^SOmm，在鐵口鉆孔時(shí)應(yīng)考慮將鐵口原孔道內(nèi)殘留炮泥清理干凈，以利于暴露孔道附近的氣隙，且灌漿料較濃稠，因此應(yīng)用0 75mm鉆頭進(jìn)行切削鉆進(jìn)。3.鐵口鉆孔方法正常鉆孔時(shí)應(yīng)用的是通水一次開口法，而在鐵口灌漿時(shí)為防止鉆孔時(shí)切削粉塵糊住孔道，必須采用通氣不通水的開口方法以保證鉆出孔道符合灌漿要求。4.必要的清孔作業(yè)通過開口機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊吹掃，開口機(jī)來回前進(jìn)后退，吹掃5分鐘，目的是為了保證孔道內(nèi)光滑減少漿料進(jìn)入時(shí)的阻力，同時(shí)清除孔道內(nèi)殘留的黏附物，之后須人工使用壓縮空氣進(jìn)行孔道的吹掃，直至孔道內(nèi)無煙塵吹出，確保孔道清潔。以上灌漿要求技術(shù)參數(shù)及預(yù)處理達(dá)到要求后，進(jìn)行下一步的鐵口灌漿操作。如圖I及圖2所示，本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具的套筒I的一端與專用灌漿泥炮A的炮頭Al結(jié)構(gòu)一致(本實(shí)施例該套筒與炮頭的連接端，外徑為300MM，內(nèi)徑為230麗，深度為50MM)，將炮頭與套筒之間鍵連接，拆卸方便，且由于其尺寸相等，為無間隙吻合，而套筒的另一端與高爐B的出鐵口 BI也為無間隙吻合(本實(shí)施例該套筒與出鐵口的連接端，外徑為270MM，內(nèi)徑為180麗，深度為55MM，另外在套筒中部向高爐的出鐵口方向設(shè)置的加強(qiáng)筋，長(zhǎng)40MM，寬約15MM)，對(duì)能夠隨時(shí)進(jìn)行鐵口灌漿。結(jié)合圖I及圖2，對(duì)鐵口灌漿操作技術(shù)做進(jìn)一步的流程描述I.泥炮與套筒I密封將專用炮頭妥善安裝在泥炮A上，將橡膠密封墊配合專用膠水將套筒的一端黏附在炮口 Al的端面上，旋轉(zhuǎn)泥炮，將套筒的另一端壓上高爐B的出鐵口 BI并進(jìn)行保壓，確保專用炮頭與套筒緊密結(jié)合(套筒必須保證平整無缺損)。2.打開手動(dòng)截止閥門2將灌漿管與灌漿管道3連接。3.試密封初始灌漿壓力選擇為20kg/cm2，必須確認(rèn)套筒與炮唇之間不冒漿才能進(jìn)行正常灌漿。4.灌漿灌漿采用CC3B炭膠料，在確認(rèn)密封OK后開始灌漿，若在灌漿過程中發(fā)生漿料灌不進(jìn)的情況，可以逐步提高灌漿壓力30、35、40kg/cm2，為保證耐材形質(zhì)不發(fā)生變化，灌漿壓力不得高于40kg/cm2。5.灌漿成功，退炮后馬上更換炮唇進(jìn)行正常打泥，保壓到送風(fēng)后I小時(shí)拔炮。鐵口灌漿操作示意總結(jié)先將套筒I連接在泥炮A的炮口 Al上，然后泥炮堵高爐B的出鐵口 BI，其次將灌漿管道與帶有灌漿孔的套筒連接進(jìn)行灌漿作業(yè)。(本實(shí)施例中，泥炮壓力300Kg，灌漿壓力40Kg，爐內(nèi)壓力4Kg)本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，通過泥炮對(duì)鐵口的密封進(jìn)行鐵口孔道孔道灌漿，可在高爐休風(fēng)或正常生產(chǎn)中都可以進(jìn)行，其灌漿效果好，灌漿速度快，從而來不斷的封堵孔道內(nèi)的縫隙，提高鐵口冷卻 效果，降低和抑制鐵口區(qū)域側(cè)壁溫度的升高，使其慢慢下降至安全控制范圍，適用于各種高爐的出鐵口的鐵口孔道的灌漿作業(yè)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，包括一套筒(1)，其特征在于 所述的套筒(I)，一端與泥炮(A)的炮口(Al)連接，另一端與高爐(B)的出鐵口(BI)連接； 所述的套筒(1)，與高爐(B)的出鐵口(BI)連接的一端設(shè)置有貫通套筒筒壁的帶手動(dòng)截止閥門(2)的灌漿管道(3)，且在套筒中部設(shè)置有加強(qiáng)筋(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其特征在于，所述的套筒(1)，與泥炮(A)的炮口(Al)連接處的套筒端口的外徑大小為290 310MM,內(nèi)徑大小為220 240MM，該處筒壁深度為45 55麗。
3.如權(quán)利要求I所述的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其特征在于，所述的套筒(1)，與高爐⑶的出鐵口(BI)連接處的套筒端口的外徑大小為260 280MM,內(nèi)徑大小為170 190MM，該處筒壁深度為50 60麗。
4.如權(quán)利要求I所述的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其特征在于，所述的設(shè)置在套筒中部的加強(qiáng)筋(4)，其具體為，在套筒中部向高爐(B)的出鐵口(BI)方向設(shè)置的長(zhǎng)40 45MM，寬約13 17麗的延伸型加強(qiáng)筋。
專利摘要一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，包括一套筒，套筒一端與泥炮的炮口連接，另一端與高爐的出鐵口連接，套筒與高爐的出鐵口連接的一端設(shè)置有貫通套筒筒壁的帶手動(dòng)截止閥門的灌漿管道，且在套筒中部設(shè)置有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的一種能抑制爐缸側(cè)壁溫度上升的鐵口孔道灌漿專用工具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，通過泥炮對(duì)鐵口的密封進(jìn)行鐵口孔道孔道灌漿，可在高爐休風(fēng)或正常生產(chǎn)中都可以進(jìn)行，其灌漿效果好，灌漿速度快，從而來不斷的封堵孔道內(nèi)的縫隙，提高鐵口冷卻效果，降低和抑制鐵口區(qū)域側(cè)壁溫度的升高，使其慢慢下降至安全控制范圍，適用于各種高爐的出鐵口的鐵口孔道的灌漿作業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F27D1/16GK202530097SQ20122003140
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者宋文虎, 章備云, 費(fèi)海清 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司