專利名稱：沉孔式風嘴噴風管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織染整成套設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用于拉幅定形機、松式烘燥機、印花機烘房上的沉孔式風嘴噴風管。
背景技術(shù)：
目前染整行業(yè)，噴風管是定形機、松式烘燥機、印花機烘房等設(shè)備上所用的重要部件，噴風管的進風口與風室緊密連接，循環(huán)風機帶動葉輪，將熱風通過噴風管噴到織物上。 但現(xiàn)有的噴風管在做一些高檔面料時，尤其是要求色差均勻性非常高的面料時，噴風管的噴風均勻性不夠好，因此需要加以改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合理的沉孔式風嘴噴風管，其能夠夠確保設(shè)備在進行熱風烘干或拉幅定形時，噴風管所噴熱風的風壓、風速、風向的左中右均勻性。按照本實用新型提供的技術(shù)方案沉孔式風嘴噴風管，包括噴風管體，所述噴風管體一端為進風口并連接風室，噴風管體另一端封口，在噴風管體的頂面上開設(shè)有噴風口，其特征在于所述噴風管體的頂面設(shè)有多排沉孔式風嘴，所述單個沉孔式風嘴的橫截面形狀為V形，其具有一個沉孔短邊面和一個沉孔長邊面，所述噴風口開設(shè)在每一個沉孔式風嘴的沉孔長邊面上。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風管體內(nèi)各處的流通截面積從其進風口位置向封口位置逐漸減小。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風管體的截面為矩形，噴風管體的底面為斜面。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風管體主要由風盒面板和風盒里板組裝而成，所述沉孔式風嘴通過沖壓方式成型在風盒面板上，風盒面板的兩側(cè)分別設(shè)有直角梯形折彎邊，所述風盒里板兩側(cè)邊與風盒面板兩側(cè)的折彎邊咬合連接為一體。作為本實用新型的進一步改進，所述每排沉孔式風嘴在噴風管體長度方向上的位置由噴風管體寬度方向上的一邊向另一邊逐漸縮進。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風口為圓形，圓形噴風口的直徑為8 12mm。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風管體頂面上的沉孔式風嘴的排數(shù)為疒5排。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風管體的材料是厚度為Imm的鍍鋅鋼板。作為本實用新型的進一步改進，所述噴風管體的進風口一端設(shè)置有加強框，封口一端設(shè)置有封板和安裝固定用的托腳。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于本實用新型通過在噴風管體的頂面設(shè)置多排沉孔式風嘴，沉孔式風嘴具有一個沉孔短邊面和一個沉孔長邊面，噴風口開設(shè)在每一個沉孔式風嘴的沉孔長邊面上，實際使用時，噴向布面的熱風帶有一定斜度，熱風與布面接觸時，噴風接觸面積較傳統(tǒng)的直吹式更大，噴風接觸面呈現(xiàn)橢圓形，因而具有更好的均勻性，風向也較為一致，從而能夠夠確保設(shè)備在進行熱風烘干或拉幅定形時，噴風管所噴熱風的風壓、風速、風向的左中右均勻性。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I中A-A向剖視圖。圖4為圖2中B-B向剖視圖。圖5為圖2中的C處放大圖。 附圖標記說明1一噴風管體、Ia—風盒面板、Ib—風盒里板、2—加強框、3—封板、4一托腳、5—沉孔式風嘴、5a—沉孔短邊面、5b—沉孔長邊面、6—噴風口。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖f圖5所示，實施例中的沉孔式風嘴噴風管包括噴風管體1，所述噴風管體I一端為進風口并連接風室，噴風管體I另一端封口，所述噴風管體I的頂面設(shè)有多排沉孔式風嘴5，所述單個沉孔式風嘴5的橫截面形狀為V形，其具有一個沉孔短邊面5a和一個沉孔長邊面5b，每個沉孔式風嘴5的沉孔長邊面5b上開設(shè)有一個噴風口 6。圖示實施例中，所述噴風口 6優(yōu)選設(shè)置為圓形，圓形噴風口 6的直徑為8 12mm (含8mm和12mm)。如圖I所示，所述噴風管體I的截面為矩形，噴風管體I的底面為斜面；噴風管體I內(nèi)各處的流通截面積從其進風口位置向封口位置逐漸減小。這樣可以保證熱風從進風口處到封口處的風壓和風速均勻性，噴風管體I的長度根據(jù)整機門幅有所變動。如圖2所示，所述噴風管體I的材料優(yōu)選采用厚度為Imm的鍍鋅鋼板。與傳統(tǒng)噴風管材料Imm的冷板相比，鍍鋅鋼板的強度增大，而且節(jié)省了油漆工序。為保證噴風均勻性，所述噴風管體I頂面上的沉孔式風嘴5的排數(shù)為2飛排。如圖3所示，所述噴風管體I主要由風盒面板Ia和風盒里板Ib組裝而成，制作時，先在風盒面板Ia上制作沉孔式風嘴5，沉孔式風嘴5采用一次性沖壓方式成型，每個沉孔式風嘴5的形狀如圖5所示。如圖2所示，所述每排沉孔式風嘴5在噴風管體I長度方向上的位置由噴風管體I寬度方向上的一邊向另一邊逐漸縮進，相鄰的沉孔式風嘴5之間的排距和間距必須設(shè)計好，確?？椢镌趪婏L管的長度方向上走過時每處都有熱風吹到，不允許有熱風吹不到的死角。所述風盒面板Ia的兩側(cè)分別設(shè)有直角梯形折彎邊，所述風盒里板Ib兩側(cè)邊與風盒面板Ia兩側(cè)的折彎邊用咬邊機咬合連接為一體。然后再將加強框2、封板3和托腳4焊接在做好的噴風管體I上，其中加強框2設(shè)置在噴風管體I的進風口一端，封板3和托腳4設(shè)置在噴風管體I的封口一端，托腳4用與整個噴風管體I的安裝固定。具體應(yīng)用時，熱風從噴風管體I的進風口進入，吹至噴風管體I封口之后回吹至沉孔式風嘴5沉孔長邊面5b上的圓形噴風口 6，然后噴至布面；由于該噴風口 6位于沉孔長邊面5b上，故噴向布面的熱風帶有一定斜度，熱風與布面接觸時，噴風接觸面積較傳統(tǒng)的直吹式更大，噴風接觸面呈現(xiàn)橢圓形，因而具有更好的均勻性，風向也較為一致。本實用新型的沉孔式風嘴5及噴風口 6是一次沖壓成型，熱風穿透力強，沉孔式風嘴5的形狀以及噴風口 6的開設(shè)位置使得熱風的散射能力增強，噴風更均勻，加工織物的手感更加柔和。
權(quán)利要求1.沉孔式風嘴噴風管，包括噴風管體(1)，所述噴風管體(I)一端為進風口并連接風室，噴風管體(I)另一端封口，在噴風管體(I)的頂面上開設(shè)有噴風口(6)，其特征在于所述噴風管體(I)的頂面設(shè)有多排沉孔式風嘴(5)，所述單個沉孔式風嘴(5)的橫截面形狀為V形，其具有一個沉孔短邊面(5a)和一個沉孔長邊面(5b)，所述噴風口(6)開設(shè)在每一個沉孔式風嘴(5)的沉孔長邊面(5b)上。
2.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風管體(I)內(nèi)各處的流通截面積從其進風口位置向封口位置逐漸減小。
3.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風管體(I)的截面為矩形，噴風管體(I)的底面為斜面。
4.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風管體(I)主要由風盒面板(Ia)和風盒里板(Ib )組裝而成，所述沉孔式風嘴(5 )通過沖壓方式成型在風盒面板(Ia)上，風盒面板(Ia)的兩側(cè)分別設(shè)有直角梯形折彎邊，所述風盒里板(Ib)兩側(cè)邊與風盒面板(Ia)兩側(cè)的折彎邊咬合連接為一體。
5.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述每排沉孔式風嘴(5)在噴風管體(I)長度方向上的位置由噴風管體(I)寬度方向上的一邊向另一邊逐漸縮進。
6.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風口(6)為圓形，圓形噴風口(6)的直徑為8 12mm。
7.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風管體(I)頂面上的沉孔式風嘴(5)的排數(shù)為2飛排。
8.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風管體(I)的材料是厚度為Imm的鍍鋅鋼板。
9.如權(quán)利要求I所述的沉孔式風嘴噴風管，其特征在于所述噴風管體(I)的進風口一端設(shè)置有加強框(2)，封口一端設(shè)置有封板(3)和安裝固定用的托腳(4)。
專利摘要本實用新型涉及沉孔式風嘴噴風管，包括噴風管體，所述噴風管體一端為進風口并連接風室，噴風管體另一端封口，在噴風管體的頂面上開設(shè)有噴風口，其特征在于所述噴風管體的頂面設(shè)有多排沉孔式風嘴，所述單個沉孔式風嘴的橫截面形狀為V形，其具有一個沉孔短邊面和一個沉孔長邊面，所述噴風口開設(shè)在每一個沉孔式風嘴的沉孔長邊面上。本實用新型實際使用時，噴向布面的熱風帶有一定斜度，熱風與布面接觸時，噴風接觸面積較傳統(tǒng)的直吹式更大，噴風接觸面呈現(xiàn)橢圓形，因而具有更好的均勻性，風向也較為一致，從而能夠夠確保設(shè)備在進行熱風烘干或拉幅定形時，噴風管所噴熱風的風壓、風速、風向的左中右均勻性。
文檔編號F26B21/00GK202511588SQ201220035279
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月4日
發(fā)明者張永健, 張超武 申請人:無錫飛達紡織印染機械有限公司