專利名稱：金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬鎂冶煉裝置，具體為一種金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機。
背景技術(shù)：
金屬鎂冶煉爐，目前出爐渣的方式主要為，人工出渣，機械鏟出渣裝置，螺旋鉸龍出渣裝置，以及氣動出渣等方式。因為冶煉爐的還原罐內(nèi)爐渣溫度高，機械式的出渣裝置很容易損壞，氣動出渣裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，通過高壓氣流將爐渣吹出，但是爐渣較為堅固，導(dǎo)致簡單的氣吹方式不能有效地出渣。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決金屬鎂冶煉爐出渣中存在的效率低下的問題，提供了一種金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機。本實用新型是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，結(jié)構(gòu)包括行走輪，機座，升降電機，升降平臺，升降平臺上有軌道，軌道上為行走框架，行走框架上安裝有羅茨風(fēng)工作管、壓縮空氣工作管，羅茨風(fēng)工作管和壓縮空氣工作管套接，行走框架內(nèi)安裝有行走電機，旋轉(zhuǎn)電機，行走電機驅(qū)動羅茨風(fēng)工作管移動，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動壓縮空氣工作管旋轉(zhuǎn)；在壓縮空氣工作管前端為攪拌頭，外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，羅茨風(fēng)工作管前端為對接器。所述的升降平臺有兩個，分別為左升降平臺，右升降平臺。在機座上設(shè)有穩(wěn)定柱、升降柱，升降電機驅(qū)動連接升降柱，升降平臺穿設(shè)于穩(wěn)定柱上。在升降平臺上設(shè)有對接道齒，升降平臺下方設(shè)有對接電機。對接器內(nèi)為錐形口，對接器下設(shè)有出渣口，錐形口后端通過連桿連接有調(diào)節(jié)彈簧。在左升降平臺上還設(shè)有橫向調(diào)節(jié)齒條，右升降平臺上的行走框架中裝有橫向調(diào)節(jié)齒輪，行走框架末端設(shè)有手輪，手輪和向調(diào)節(jié)齒輪通過轉(zhuǎn)動連桿連接。本裝置的工作原理及過程為，通過若干調(diào)節(jié)電機使對接器能夠快速，準(zhǔn)確地和金屬鎂冶煉爐口對接，然后再通過旋轉(zhuǎn)壓縮空氣工作管里的高壓氣體并配合攪拌頭將爐渣拋起到還原罐壁上充分打碎，然后再通過羅茨風(fēng)工作管的大流量氣體將爐渣吹出，保護了還原罐壁的不降溫，達到排渣的目的。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型所述的裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，充分利用了高壓氣體的攪拌和輸送作用，通過羅茨風(fēng)工作管和壓縮空氣工作管的配合將還原罐內(nèi)的爐渣清理干凈，提高了工作效率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的升降平臺部分結(jié)構(gòu)示意圖圖中I-行走輪、2-機座、3-穩(wěn)定柱、4-升降平臺(4a_左升降平臺、4b_右升降平臺)、5_軌道、6-壓縮空氣工作管、7-旋轉(zhuǎn)電機、8-進氣管、9-行走電機、10-羅茨風(fēng)工作管、11-調(diào)節(jié)彈簧、12-連桿、13-攪拌頭、14-金屬鎂還原罐、15-旋轉(zhuǎn)葉片、16-對接器、17-出渣口、18-對接電機、19-升降電機、20-升降柱、21-行走框架、22-對接道齒、23-橫向調(diào)節(jié)齒輪、24-轉(zhuǎn)動連桿、25-手輪、26-橫向調(diào)節(jié)齒條、27-行走框架。
具體實施方式
如圖所示意，一種金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，結(jié)構(gòu)包括行走輪1，機座2，升降電機19，升降平臺4，如圖2所示意，所述的升降平臺4有兩個，分別為左升降平臺4a，右升降平臺4b ;見圖1，其中左升降平臺4a設(shè)有軌道5，軌道5上為行走框架21，行走框架21上安裝有羅茨風(fēng)工作管10，壓縮空氣工作管6，羅茨風(fēng)工作管10和壓縮空氣工作管6套接，行走框架21內(nèi)安裝有行走電機9，旋轉(zhuǎn)電機7，行走電機9驅(qū)動羅茨風(fēng)工作管10移動，旋轉(zhuǎn)電機7驅(qū)動壓縮空氣工作管6旋轉(zhuǎn)；在壓縮空氣工作管6前端為攪拌頭13，外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片15，羅茨風(fēng)工作管10前端為對接器16。 在機座2上設(shè)有穩(wěn)定柱3、升降柱20，升降電機19驅(qū)動連接升降柱20，左升降平臺4a穿設(shè)于穩(wěn)定柱3上，這樣該升降電機的作用能使左升降平臺4a上下移動，行走框架21內(nèi)安裝的行走電機9使羅茨風(fēng)工作管10和壓縮空氣管6 —同進出，前后移動。在升降平臺上設(shè)有對接道齒，升降平臺下方設(shè)有對接電機；具體在左升降平臺4a上設(shè)有對接道齒22，左升降平臺4a下方設(shè)有對接電機18 ;通過對接電機18和傳動機構(gòu)驅(qū)動對接道齒22的使左升降平臺4a前后移動微調(diào)，通過上述三個電機的工作，可以使對接器16能夠比較精確地與金屬鎂還原罐14對接，旋轉(zhuǎn)電機7驅(qū)動壓縮空氣工作管6轉(zhuǎn)動，前端的攪拌頭13將爐渣打碎，通過高壓氣流將爐渣吹出，同時通過旋轉(zhuǎn)葉片15增加爐渣的流體化效果，最后經(jīng)過對接器16上的出渣口 17排出，整個過程保持密封，沒有環(huán)境粉塵污染。對接器16內(nèi)為錐形口，對接器16下設(shè)有出渣口 17，錐形口后端通過連桿12連接有調(diào)節(jié)彈簧11。這樣即使對接器16和金屬鎂冶煉爐還原罐發(fā)生微小的相對位移，也能保持密封狀態(tài)。在左升降平臺4a上還設(shè)有橫向調(diào)節(jié)齒條26，右升降平臺4b上的行走框架27中裝有橫向調(diào)節(jié)齒輪23，行走框架27末端設(shè)有手輪25，手輪25和橫向調(diào)節(jié)齒輪23通過轉(zhuǎn)動連桿24連接。行走框架27的左右位置可以通過手輪25調(diào)節(jié)，從而帶動右邊的右升降平臺4b上的出渣裝置移動位置。這樣，在機座2上就設(shè)有兩套結(jié)構(gòu)基本相同的出渣裝置，其中左升降平臺4a和機座2相對固定，通過機座2沿著地面軌道橫向移動使其上的對接器16與金屬鎂還原罐14對接，右升降平臺4b則通過手輪25左右調(diào)節(jié)使其上的對接器和相鄰的其他金屬鎂還原罐對接，各種電機都通過自動可視裝置控制，一次工作可以對兩相鄰的還原罐清理，從而提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，其特征在于結(jié)構(gòu)包括行走輪，機座，升降電機，升降平臺，升降平臺上有軌道，軌道上為行走框架，行走框架上安裝有羅茨風(fēng)工作管、壓縮空氣工作管，羅茨風(fēng)工作管和壓縮空氣工作管套接，行走框架內(nèi)安裝有行走電機，旋轉(zhuǎn)電機，行走電機驅(qū)動羅茨風(fēng)工作管移動，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動壓縮空氣工作管旋轉(zhuǎn)；在壓縮空氣工作管前端為攪拌頭，外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，羅茨風(fēng)工作管前端為對接器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，其特征在于所述的升降平臺有兩個，分別為左升降平臺，右升降平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，其特征在于在機座上設(shè)有穩(wěn)定柱、升降柱，升降電機驅(qū)動連接升降柱，升降平臺穿設(shè)于穩(wěn)定柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，其特征在于在升降平臺上設(shè)有對接道齒，升降平臺下方設(shè)有對接電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，其特征在于對接器內(nèi)為錐形口，對接器下設(shè)有出渣口，錐形口后端通過連桿連接有調(diào)節(jié)彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機，其特征在于在左升降平臺上還設(shè)有橫向調(diào)節(jié)齒條，右升降平臺上的行走框架中裝有橫向調(diào)節(jié)齒輪，行走框架末端設(shè)有手輪，手輪和橫向調(diào)節(jié)齒輪通過轉(zhuǎn)動連桿連接。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬鎂冶煉裝置，具體為一種金屬鎂專用復(fù)式旋流氣動掏渣機。解決金屬鎂冶煉爐出渣中存在的效率低下的問題，結(jié)構(gòu)包括行走輪，機座，升降電機，升降平臺，升降平臺上有軌道，軌道上為行走框架，行走框架上安裝有羅茨風(fēng)工作管、壓縮空氣工作管，羅茨風(fēng)工作管和壓縮空氣工作管套接，行走框架內(nèi)安裝有行走電機，旋轉(zhuǎn)電機，行走電機驅(qū)動羅茨風(fēng)工作管移動，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動壓縮空氣工作管旋轉(zhuǎn)；在壓縮空氣工作管前端為攪拌頭，外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，羅茨風(fēng)工作管前端為對接器。本實用新型所述的裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，充分利用了高壓氣體的攪拌和輸送作用，通過羅茨風(fēng)工作管和壓縮空氣工作管的配合將還原罐內(nèi)的爐渣清理干凈，提高了工作效率。
文檔編號F27D3/15GK202558909SQ20122007107
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉世澤, 劉保, 李軍 申請人:劉世澤, 李軍