專利名稱：一種砂石表面水分處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂石表面水分處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的砂石干燥滾筒是一個旋轉(zhuǎn)的圓柱型滾筒，沿軸向稍微的傾斜，本烘干的砂石石料由一端進入，在圓柱型滾筒內(nèi)有一火焰加熱器對石料進行加熱，加熱的石料隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)，逆火焰方向，向前流動，直到另一端的出口 ；現(xiàn)有技術(shù)的主要問題包括
(I)加熱源單一，不能隨著市場和社會的發(fā)展，更換加熱源，適應經(jīng)濟的發(fā)展；(2)熱源利用
率低，火焰分布有一定的范圍，在遠離火焰的地方，其熱量利用率很低，且滾筒具有一定的傾角，石料在滾筒中下落速度快，石料得不到充分干燥，這樣就有可能影響下一步的工作質(zhì)量，如浙青混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種砂石表面水分處理裝置，不僅可以利用多種加熱源，而且可以提高熱源利用率，使砂石充分干燥。為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是提供一種砂石表面水分處理裝置，其特征在于包括滾筒、鼓風機、供熱器和集塵器；所述供熱器的一端與鼓風機的出口連接，供熱器的另一端與設(shè)置在滾筒內(nèi)的排氣管連接；所述滾筒的兩端分別設(shè)置有進料口和端蓋；所述端蓋下端為出料口 ；所述滾筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干凸塊；所有所述凸塊呈螺旋狀排列在滾筒內(nèi)側(cè)。所述排氣管上設(shè)置有至少一排沿軸向的排氣孔。所述排氣管和滾筒同一截面上，排氣孔中心位置和滾筒圓心的連線與豎直方向之間的夾角小于40°。所述滾筒外側(cè)設(shè)置有大齒輪；所述大齒輪與減速電機設(shè)置的小齒輪嚙合。所述滾筒軸心線與水平面平行。所述供熱器為煤炭供熱裝置、煤氣供熱裝置、天然氣供熱裝置、電熱元件供熱裝置、生物制氫供熱裝置中的一種。所述端蓋與滾筒活動連接；所述端蓋通過除塵管與集塵器連接；所述除塵管上設(shè)置有排風機。所述滾筒進料口的上方為料斗；所述料斗通過支架固定，且料斗的出料口設(shè)置有閥門。本實用新型提供的砂石表面水分處理裝置具有以下有益效果I、該砂石表面水分處理裝置提供的供熱器可以利用多種加熱源；2、該砂石表面水分處理裝置提供的排氣管對準砂石最集中的地方，提高了熱源利用率，砂石也得到了充分干燥；3、該砂石表面水分處理裝置提供的滾筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋排列的凸塊，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，在螺旋排列的凸塊帶動下，砂石向前運動，延長了砂石停留在滾筒中的時間，從而使砂石進一步得到干燥；4、砂石得到了充分干燥后，可以為下一步浙青混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量提供保證。

圖I為砂石表面水分處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為滾筒垂直于軸線方向的截面示意圖。其中，I、料斗；2、進料口 ；3、滾筒；4、凸塊；5、大齒輪；6、鼓風機；7、供熱器；8、排氣管；9、小齒輪；10、減速電機；11、端蓋；12、除塵管；13、排風機；14、集塵器；15、排氣孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的說明。如圖I所示，該砂石表面水分處理裝置包括滾筒3、鼓風機6、供熱器7和集塵器14 ;供熱器7的一端與鼓風機6的出口連接，供熱器7的另一端與設(shè)置在滾筒3內(nèi)的排氣管8連接；排氣管8上設(shè)置有至少一排沿軸向的排氣孔15 ;滾筒3的兩端分別設(shè)置有進料口 2和端蓋11 ;大齒輪與減速電機10設(shè)置的小齒輪9嚙合；滾筒3軸心線與水平面平行；滾筒3進料口 2的上方為料斗I ;料斗I通過支架固定，且料斗I的出料口設(shè)置有閥門；滾筒3內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干凸塊4 ;所有凸塊4呈螺旋狀排列在滾筒3內(nèi)側(cè)；滾筒3外側(cè)設(shè)置有大齒輪5 ；端蓋11與滾筒3活動連接；端蓋11通過除塵管12與集塵器14連接；除塵管12上設(shè)置有排風機13 ;端蓋11下端為出料口。供熱器7為煤炭供熱裝置、煤氣供熱裝置、天然氣供熱裝置、電熱元件供熱裝置、生物制氫供熱裝置中的一種。如圖2所示，排氣管8和滾筒3同一截面上，排氣孔15中心位置和滾筒3圓心的連線與豎直方向(即過滾筒3截面圓心的垂直方向的線)之間的夾角小于40°。需要注意的是排氣管8位置的設(shè)定與滾筒3的旋轉(zhuǎn)方向有一定的關(guān)系，當滾筒3逆時針旋轉(zhuǎn)(如圖2中箭頭所指的方向)，在同一截面上，排氣管8位于滾筒3的右下方；當滾筒3順時針旋轉(zhuǎn)，同一截面上，排氣管8位于滾筒3的左下方。使用時，砂石從料斗I順著進料口 2進入滾筒3 ;鼓風機6將供熱器7中的熱氣吹入排氣管8 ;熱氣通過排氣管8的排氣孔15進入滾筒3 ;滾筒3在減速電機10的帶動下旋轉(zhuǎn)；砂石隨著滾筒3旋轉(zhuǎn)，由于砂石有一定的重量，砂石在滾筒3和砂石自重的共同作用下，砂石沿拋物線軌跡落入滾筒3下方排氣管8對著的位置；排氣管8排出的熱氣剛好對準大部分砂石集中的位置，可以對砂石充分的干燥；在滾筒3內(nèi)側(cè)螺旋排列的凸塊4的帶動下，砂石向前運動，并從端蓋11的出料口排出。粉塵順著除塵管12進入集塵器14，防止了粉塵帶來的環(huán)境污染。需要指出的是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離原理的基礎(chǔ)上，很容易對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種砂石表面水分處理裝置，其特征在于包括滾筒(3)、鼓風機(6)、供熱器(7)和集塵器(14);所述供熱器(7)的一端與鼓風機(6)的出口連接，供熱器(7)的另一端與設(shè)置在滾筒(3)內(nèi)的排氣管(8)連接；所述滾筒(3)的兩端分別設(shè)置有進料口(2)和端蓋(11);所述端蓋(11)下端為出料口 ；所述滾筒(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干凸塊(4);所有所述凸塊(4)呈螺旋狀排列在滾筒(3)內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述排氣管(8)上設(shè)置有至少一排沿軸向的排氣孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述排氣管(8)和滾筒(3)同一截面上，排氣孔(15)中心位置和滾筒(3)圓心的連線與豎直方向之間的夾角小于40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述滾筒(3)外側(cè)設(shè)置有大齒輪(5);所述大齒輪與減速電機(10)設(shè)置的小齒輪(9)嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述滾筒(3)軸心線與水平面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述供熱器(7)為煤炭供熱裝置、煤氣供熱裝置、天然氣供熱裝置、電熱元件供熱裝置、生物制氫供熱裝置中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述端蓋(11)與滾筒(3)活動連接；所述端蓋(11)通過除塵管(12)與集塵器(14)連接；所述除塵管(12)上設(shè)置有排風機(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂石表面水分處理裝置，其特征在于所述滾筒(3)進料口(2)的上方為料斗(I);所述料斗(I)通過支架固定，且料斗(I)的出料口設(shè)置有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種砂石表面水分處理裝置，包括滾筒、鼓風機、供熱器和集塵器；供熱器的一端與鼓風機的出口連接，供熱器的另一端與設(shè)置在滾筒內(nèi)的排氣管連接；滾筒的兩端分別設(shè)置有進料口和端蓋；端蓋下端為出料口；滾筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干凸塊；所有凸塊呈螺旋狀排列在滾筒內(nèi)側(cè)。該砂石表面水分處理裝置提供的供熱器可以利用多種加熱源；且排氣管對準砂石最集中的地方，提高了熱源利用率，砂石也得到了充分干燥；滾筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋排列的凸塊，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，在螺旋排列的凸塊帶動下，砂石向前運動，延長了砂石停留在滾筒中的時間，從而使砂石進一步得到干燥。
文檔編號F26B17/30GK202470679SQ201220077348
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者代平, 吳中波, 樊林, 潘勇, 謝其強, 黃曉維 申請人:四川省耐力斯企業(yè)策劃管理有限公司