專(zhuān)利名稱(chēng):一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及ー種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,尤其涉及ー種利用熱源充熱的廂式蒸汽熱循環(huán)基站。
背景技術(shù):
廂式蒸汽熱循環(huán)基站可供使用的熱源主要有余熱、蒸汽熱等,其中,余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源,包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。余熱可用于發(fā)電、驅(qū) 動(dòng)機(jī)械、加熱或制冷等。余熱的利用,不但有效減少一次能源消耗,而且能大大減輕對(duì)環(huán)境的熱污染,所以エ業(yè)余熱又稱(chēng)為可再生資源。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)的可資利用余熱資源非常豐富,主要行業(yè)エ業(yè)余熱約占エ業(yè)總能耗的15 %。蒸汽熱可來(lái)自市區(qū)熱電廠(chǎng)的供暖或エ業(yè)抽汽富余蒸汽等熱能提供機(jī)構(gòu)。移動(dòng)能源配送服務(wù)起源于移動(dòng)供熱項(xiàng)目,早期是利用高性能稀土相變材料建成的高效蓄熱箱作為移動(dòng)熱站,回收エ業(yè)余熱,儲(chǔ)存熱能,銷(xiāo)售給賓館、洗浴中心等。逐步擴(kuò)大工業(yè)余熱的熱源企業(yè)范圍,加快蓄熱設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn),形成初具規(guī)模的移動(dòng)能源配送服務(wù)項(xiàng)目。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN 201476261U公開(kāi)了ー種智能移動(dòng)供熱設(shè)備,包括熱量移動(dòng)裝置、充熱系統(tǒng)和余熱回收器,所述熱量移動(dòng)裝置上設(shè)有充熱系統(tǒng),充熱系統(tǒng)通過(guò)管道分別與余熱回收器和エ業(yè)廢水或廢熱排放管道連接,余熱回收器的上下端分別與エ業(yè)爐窯煙氣排放管道和畑 相連通,所述充熱系統(tǒng)包括殼體,殼體兩個(gè)側(cè)面的中部均設(shè)有水管,殼體的內(nèi)部均勻分布有若干換熱管,換熱管與殼體之間以及相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)換熱管之間均填充有儲(chǔ)熱物質(zhì),換熱管的兩端均設(shè)有管板。在具體使用時(shí),當(dāng)充熱系統(tǒng)充熱時(shí),充熱系統(tǒng)將余熱回收器回收的熱量?jī)?chǔ)存于儲(chǔ)熱物質(zhì)中,熱交換器放熱時(shí)與冷水管道相同儲(chǔ)熱物質(zhì)放熱,カロ熱后熱水從充熱系統(tǒng)的另一端水管流入熱水用戶(hù)。該裝置由于需要利用儲(chǔ)能材料進(jìn)行儲(chǔ)能,吸熱過(guò)程和放熱過(guò)程慢,且熱效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,可直接加熱冷水,無(wú)需儲(chǔ)能材料進(jìn)行儲(chǔ)能,熱效率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,包括具有入水口和出水ロ的箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的充熱系統(tǒng),所述充熱系統(tǒng)的進(jìn)口和出口伸出所述箱體外,其特征在于所述充熱系統(tǒng)為“S”形排列在所述箱體下部
的金屬管。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述金屬管為波紋管,沿所述充熱系統(tǒng)進(jìn)ロ軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述箱體下部設(shè)有平行于所述金屬管的入水管,所述入水管連接所述入水ロ并開(kāi)設(shè)有若干可噴向所述金屬管的噴射孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述金屬管為兩層,所述入水管位于所述兩層金屬管之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),在所述箱體上設(shè)有抽水ロ,所述抽水ロ連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的吸水管。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述吸水管上固定有漂浮件,以使所述吸水管的吸水ロ位于水面的漂浮物以下。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述抽水口連通有熱水管路,該熱水管路依次經(jīng)過(guò)熱水閥門(mén)(A)、水泵、出水閥門(mén)(B)連通至所述出水ロ ;所述入水ロ處連通有冷水管路,該冷水管路經(jīng)冷水閥門(mén)(C)連接至冷水入口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述入水ロ還連通有冷水支路,該冷水支路經(jīng)支路閥門(mén)(D)連接到熱水閥門(mén)(A)與水泵之間的熱水管路上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述水泵與所述出水閥門(mén)B之間的熱水管路上連通有回水支路,該回水支路經(jīng)由回水閥門(mén)(E)連接至所述入水ロ。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),在所述箱體底部設(shè)有放水ロ,該放水口連通有放水管路,該放水管路經(jīng)放水閥門(mén)(F)連通到支路閥門(mén)(D)與水泵之間的冷水支路上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),在所述抽水口上設(shè)置有角位移監(jiān)控器;在所述出水ロ處設(shè)置有超聲波熱量表。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述箱體的側(cè)壁由碳鋼骨架及貼于碳鋼骨架內(nèi)側(cè)的不銹鋼板構(gòu)成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述不銹鋼板呈波浪形。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn),所述不銹鋼板的每個(gè)遠(yuǎn)離碳鋼骨架的波峰與所述箱體碳鋼骨架之間放置有蓄熱材料袋。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于充熱系統(tǒng)直接設(shè)置在箱體下部?jī)?nèi),充熱系統(tǒng)的入口與具有余熱的氣體或液體連接后,熱量通過(guò)金屬管傳遞給箱體內(nèi)的冷水,且從下而上加熱冷水,加熱速度快,熱效率高。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的原理示意圖。圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖2的俯視示意圖。其中,I-箱體;2_抽水ロ ;3_漂浮區(qū);4_吸水管;5_漂浮件;6_吸水ロ ;7_泄壓孔;8-污水出口 ;9_浄水區(qū);10_沉淀區(qū);11_角位移監(jiān)控器;12-入水ロ ;13_碳鋼骨架;14-不銹鋼板;15_水泵;16-入水管;17-充熱系統(tǒng);18-蓄熱材料袋;19-放水ロ ;20_框架板;21-冷水入口 ;22_進(jìn)ロ ;23_出口 ;24_出水ロ ;A-熱水閥門(mén);B-出水閥門(mén);C_冷水閥門(mén);D-支路閥門(mén);E-回水閥門(mén);F-放水閥門(mén),G-進(jìn)ロ閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。如圖I至圖3所示,ー種可用熱源充熱的廂式蒸汽熱循環(huán)基站,包括箱體I、設(shè)置在箱體I內(nèi)的充熱系統(tǒng)和入水管16,使用的熱源可以來(lái)自余熱供應(yīng)站具有余熱的氣體或液體,也可以為來(lái)自市區(qū)熱電廠(chǎng)的供暖或エ業(yè)抽汽富余蒸汽等熱能提供機(jī)構(gòu)的蒸汽熱,本基站優(yōu)選使用O. 6MP壓カ以下的蒸汽蓄熱。其中,箱體I具有入水ロ 12和出水ロ 24,在出水ロ 24處設(shè)置有超聲波熱量表,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水流量。在箱體I的頂部設(shè)置抽水口 2,為了保證能從箱體I的抽水口 2處得到更純凈的水,抽水ロ 2連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的吸水管4,吸水管4上固定有漂浮件5,不論水位多高,漂浮件5都可使吸水管4的吸水ロ 6位于水面漂浮區(qū)3的漂浮物以下,可以在抽水口2上設(shè)置角位移監(jiān)控器,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抽水口 2所處的水位情況。同時(shí),箱體I的頂部設(shè)有泄壓孔7,泄壓孔7優(yōu)選自動(dòng)壓蓋式,當(dāng)箱體內(nèi)壓カ超過(guò)一定限度吋,泄壓孔7自動(dòng)開(kāi)啟卸壓, 以防止箱體損壞,當(dāng)壓カ釋放后泄壓孔7自動(dòng)扣合。箱體I的側(cè)壁由碳鋼骨架13和貼于碳鋼骨架13內(nèi)側(cè)的不銹鋼板14構(gòu)成,材料優(yōu)選304不銹鋼板,因?yàn)?04不銹鋼板不會(huì)污染選擇的水質(zhì),另外,不銹鋼板14呈波浪形,這種波浪形設(shè)計(jì)既能夠緩沖變形力,消除沖擊壓力,提高抗變形剛度,又能形成軟水垢的附著壁,減少散落絮狀水垢漂浮,另外,箱體I內(nèi)部的頂層和底層也為不銹鋼板,優(yōu)選304不銹鋼板,頂層、底層的不銹鋼板和側(cè)壁的不銹鋼板14采用搭接焊接エ藝,不銹鋼板在箱體I的拐角處呈圓弧狀,圓弧狀可有效的緩解箱體I在運(yùn)輸過(guò)程中的震動(dòng),這種組合結(jié)構(gòu)能大大提高箱體I的容積率,可達(dá)到90%以上。在不銹鋼板14的每個(gè)遠(yuǎn)離碳鋼骨架13的波峰與碳鋼骨架13之間放置有蓄熱材料袋18,蓄熱材料袋18可對(duì)水進(jìn)行傳導(dǎo)加熱,優(yōu)選為耐高溫、耐高壓、耐鋼針的蓄熱材料袋。箱體I內(nèi)部空間設(shè)有網(wǎng)格狀框架板20,這些框架20可保證運(yùn)輸中的重心和變向扭矩穩(wěn)定,在網(wǎng)格狀框架板20的橫向框架板上設(shè)置有蜂窩狀的孔,這樣箱體內(nèi)的水在運(yùn)輸過(guò)程中可通過(guò)蜂窩狀的孔前后滲透,而不發(fā)生水在箱體內(nèi)前后晃動(dòng)的情況。在箱體I的底部上方設(shè)置有放水ロ 19,其位置優(yōu)選在與污水出ロ 8相對(duì)應(yīng)的斜對(duì)角線(xiàn)的位置,需要時(shí)可從箱體I的底部放水。箱體I的內(nèi)部水區(qū)可分成3個(gè)部分水中比重較輕的漂浮物處于水區(qū)最上部的漂浮區(qū)3 ;當(dāng)有水垢時(shí)水垢處于水區(qū)最下部的沉淀區(qū)10 ;中部的水區(qū)為干凈的浄水區(qū)9。箱體I外側(cè)可包裹有復(fù)合彩鋼保溫裝飾材料,優(yōu)選聚苯こ烯擠塑板。充熱系統(tǒng)具有伸出箱體I外的進(jìn)ロ 22和出口 23,為“S”形排列在箱體I下部的金屬管17,此金屬管17可為波紋管,沿進(jìn)ロ 22的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。為了保證金屬管17的干凈,金屬管17最好位于沉淀區(qū)10的上方。入水管16設(shè)置在箱體I內(nèi)的下部且平行于金屬管17,入水管16連接箱體I的入水口 12并開(kāi)設(shè)有若干可噴向金屬管17的噴射孔,在進(jìn)水時(shí)水因水壓通過(guò)這些噴射孔噴出,噴射到金屬管17的外壁上對(duì)其進(jìn)行噴淋,進(jìn)而水進(jìn)入箱體I內(nèi),這種噴淋設(shè)計(jì)在充熱時(shí)既可以達(dá)到很好的熱量交換,實(shí)現(xiàn)冷水置換熱水,既可吹散金屬管17的表面因充熱產(chǎn)生的阻礙傳熱的氣泡射流,加快對(duì)流和傳熱,又可沖刷金屬管17以達(dá)到清洗金屬管17的作用,日久產(chǎn)生的水垢隨著重力作用可沉淀到箱體I的最底部,需要時(shí)可打開(kāi)污水出ロ 8排除污垢,污水出ロ 8的優(yōu)選位置設(shè)置在與吸水ロ 6垂直對(duì)應(yīng)的箱體I底部的區(qū)域處。為了達(dá)到更好的熱量交換,金屬管17為兩層,入水管16位于兩層金屬管17之間,入水管16的噴射孔可噴向兩層金屬管17。這種布局可使充放熱時(shí)間縮短、加快進(jìn)冷水、提高了放熱量。廂式蒸汽熱循環(huán)基站具有各種管路,熱水管路從抽水口 2經(jīng)由熱水閥門(mén)A、水泵15、出水閥門(mén)B連通到出水ロ ;冷水管路從冷水入口 21經(jīng)冷水閥門(mén)C連通到入水ロ 12 ;冷水支路從入水ロ 12經(jīng)支路閥門(mén)D連通到熱水閥門(mén)A與水泵15之間的熱水管路上;回水支路從水泵15與出水閥門(mén)B之間的熱水管路上經(jīng)回水閥門(mén)E連通到入水ロ 12 ;放水支路從放水口 19經(jīng)放水閥門(mén)F連通到支路閥門(mén)D與水泵15之間的冷水支路上;充熱管路從進(jìn)ロ 22經(jīng)進(jìn)ロ閥門(mén)G連通到金屬管17的一端上;蒸餾水管路從金屬管17的另一端連通到出ロ 23 ;在熱水管路與冷水支路的交點(diǎn)處可設(shè)置一混水閥,用來(lái)得到設(shè)定溫度的熱水;在放水管路與冷水支路的交點(diǎn)處可另設(shè)置ー混水閥,用來(lái)得到設(shè)定溫度的熱水;也可將熱水管路、冷水支路和放水支路共同交于一點(diǎn),在交點(diǎn)處設(shè)置一混水閥,用來(lái)得到設(shè)定溫度的熱水。進(jìn)水時(shí),將冷水接入冷水入ロ 21,打開(kāi)冷水閥門(mén)C,冷水從冷水進(jìn)ロ 21處通入,順 冷水管道進(jìn)入入水ロ 12,進(jìn)入箱體I內(nèi),作為優(yōu)選方式,冷水進(jìn)入入水ロ 12后可沿著入水ロ12與進(jìn)水管16間的連通管路進(jìn)入冷水管16,進(jìn)而進(jìn)入箱體I內(nèi)。充熱時(shí),將熱源接入金屬管17的進(jìn)ロ 22,打開(kāi)進(jìn)ロ閥門(mén)G,熱源沿充熱管道進(jìn)入金屬管17進(jìn)行充熱,此時(shí),可打開(kāi)熱水閥門(mén)A和回水閥門(mén)E,使水從抽水口 2處抽出,經(jīng)水泵15送入回水支路,進(jìn)而進(jìn)入進(jìn)水管16對(duì)金屬管17進(jìn)行噴淋熱交換,這樣可使箱體I內(nèi)的水上下形成流通,迅速完成充熱,其充熱過(guò)程中金屬管17冷凝的純凈水由金屬管17的出ロ 23排出,對(duì)這些純凈水進(jìn)行回收可再次利用,提升產(chǎn)業(yè)價(jià)值。待冷水加熱到設(shè)定的溫度后,充熱完成,關(guān)閉進(jìn)ロ開(kāi)關(guān)G斷開(kāi)熱源,同時(shí)關(guān)閉其它之前已打開(kāi)的閥門(mén)。將廂式蒸汽熱循環(huán)基站運(yùn)輸?shù)叫锜嵴镜目蛻?hù)那,對(duì)客戶(hù)供應(yīng)熱水時(shí),可根據(jù)客戶(hù)的需要供應(yīng)設(shè)定溫度的熱水,打開(kāi)熱水閥門(mén)A和出水閥門(mén)B,熱水可經(jīng)熱水管道從出水ロ 24流出,當(dāng)不需要這么高溫度的時(shí)候,可將客戶(hù)處的冷水接入冷水進(jìn)ロ 21,打開(kāi)冷水閥門(mén)C和支路閥門(mén)D,冷水沿冷水支路與熱水管道的熱水進(jìn)行混合,從出水口 24輸出,當(dāng)箱體I內(nèi)水位較低時(shí),可關(guān)閉熱水閥門(mén)A,打開(kāi)放水閥門(mén)F直接從箱體I底部放水,與冷水支路的冷水混合后從出水ロ 24輸出,當(dāng)放水支路的水溫直接滿(mǎn)足客戶(hù)需求時(shí),可不打開(kāi)支路閥門(mén)D,熱水直接從出水口 24處輸出。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),利用了エ業(yè)副產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(余熱利用)、熱能配送取代鍋爐(城市大氣保護(hù))、配送設(shè)計(jì)環(huán)保高效(服務(wù)業(yè)高科技應(yīng)用)等產(chǎn)業(yè)融合、系統(tǒng)環(huán)保的設(shè)計(jì)理念,使用設(shè)備、制造、操作的環(huán)保無(wú)害設(shè)計(jì),克服了現(xiàn)有技術(shù)中①設(shè)備充熱時(shí)間長(zhǎng),經(jīng)常發(fā)生箱體溢水,充熱管路內(nèi)漏蓄熱材料污染水質(zhì),冷凝ロ等管ロ漏滴水;②充、放熱過(guò)程中,容器內(nèi)部壓カ變化很大,箱體外形和內(nèi)部構(gòu)件變形大,設(shè)備安全、穩(wěn)定操作保證弱,經(jīng)常出現(xiàn)箱體變形、滴漏,不得不在使用幾個(gè)月就拆裝維修;③放熱時(shí)間長(zhǎng),又有加熱時(shí)產(chǎn)生的水垢、水銹等雜質(zhì)造成供熱水質(zhì)污染嚴(yán)重放熱時(shí),熱水溫度波動(dòng)很大,加熱效率低,加熱水量少,水溫和流量計(jì)量、監(jiān)控設(shè)計(jì)原始、混亂;⑤制造成本、和后期使用費(fèi)用過(guò)高,推廣和應(yīng)用性不強(qiáng);⑥設(shè)備使用穩(wěn)定性和性?xún)r(jià)比不高,致使不能廣泛應(yīng)用于新能源、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)化等方面的不足。
權(quán)利要求1.一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,包括具有入水口和出水口的箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的充熱系統(tǒng),所述充熱系統(tǒng)的進(jìn)口和出口伸出所述箱體外,其特征在于所述充熱系統(tǒng)為“S”形排列在所述箱體下部的金屬管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述金屬管為波紋管,沿所述充熱系統(tǒng)進(jìn)口軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述金屬管設(shè)置在箱體I內(nèi)沉淀區(qū)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述箱體下部設(shè)有平行于所述金屬管的入水管,所述入水管連接所述入水口并開(kāi)設(shè)有若干可噴向所述金屬管的噴射孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述金屬管為兩層,所述入水管位于所述兩層金屬管之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于在所述箱體上設(shè)有抽水口,所述抽水口連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的吸水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述吸水管上固定有漂浮件,以使所述吸水管的吸水口位于水面的漂浮物以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述箱體的頂部設(shè)有泄壓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述泄壓孔為自動(dòng)壓蓋式泄壓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于在所述箱體底部設(shè)有污水出口。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述污水出口位于與所述吸水口垂直對(duì)應(yīng)的箱體底部區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述抽水口連通有熱水管路,該熱水管路依次經(jīng)過(guò)熱水閥門(mén)(A)、水泵、出水閥門(mén)(B)連通至所述出水口 ; 所述入水口處連通有冷水管路,該冷水管路經(jīng)冷水閥門(mén)(C)連接至冷水入口。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于 所述入水口還連通有冷水支路,該冷水支路經(jīng)支路閥門(mén)(D)連接到熱水閥門(mén)(A)與水泵之間的熱水管路上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于在所述支路閥門(mén)、所述熱水閥門(mén)與所述水泵之間的管路交點(diǎn)處設(shè)置混水閥。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述水泵與所述出水閥門(mén)B之間的熱水管路上連通有回水支路,該回水支路經(jīng)由回水閥門(mén)E連接至所述入水口。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于在所述箱體底部上方設(shè)有放水口,該放水口連通有放水管路,該放水管路經(jīng)放水閥門(mén)(F)連通到支路閥門(mén)(D)與水泵之間的冷水支路上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述放水口位于與所述污水出口相對(duì)應(yīng)的斜對(duì)角線(xiàn)位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于在所述放水閥門(mén)、所述熱水閥門(mén)與所述水泵之間的管路交點(diǎn)處設(shè)置混水閥。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于在所述抽水口上設(shè)置有角位移監(jiān)控器;在所述出水口處設(shè)置有超聲波熱量表。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述箱體的側(cè)壁由碳鋼骨架及貼于碳鋼骨架內(nèi)側(cè)的不銹鋼板構(gòu)成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述不銹鋼板為304不銹鋼板,所述箱體內(nèi)部的頂層和底層也為304不銹鋼板,所述304不銹鋼板在所述箱體的拐角處呈圓弧狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述不銹鋼板呈波浪形。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述不銹鋼板的每個(gè)遠(yuǎn)離所述碳鋼骨架的波峰與所述箱體碳鋼骨架之間放置有蓄熱材料袋。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述蓄熱材料袋為耐高溫、耐高壓、耐鋼針的蓄熱材料袋。
25.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述箱體內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)格狀框架板。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述網(wǎng)格狀框架板的橫向框架板上設(shè)置有蜂窩狀的孔。
27.根據(jù)權(quán)利要求I至26中任一項(xiàng)所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述箱體外側(cè)包裹有復(fù)合彩鋼保溫裝飾材料。
28.根據(jù)權(quán)利要求27中任一項(xiàng)所述的一種廂式蒸汽熱循環(huán)基站,其特征在于所述復(fù)合彩鋼保溫裝飾材料為聚苯乙烯擠塑板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用熱源充熱的廂式蒸汽熱循環(huán)基站,包括具有入水口和出水口的箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的充熱系統(tǒng),該充熱系統(tǒng)的進(jìn)口和出口伸出箱體外,且充熱系統(tǒng)為“S”形排列在箱體下部的金屬管。本實(shí)用新型利用了工業(yè)副產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、熱能配送取代鍋爐、配送設(shè)計(jì)環(huán)保高效等產(chǎn)業(yè)融合、系統(tǒng)環(huán)保的設(shè)計(jì)理念,使用設(shè)備、制造、操作的環(huán)保無(wú)害設(shè)計(jì),具有加熱速度快,熱效率高、容積率大、操作簡(jiǎn)便、成本低廉、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/18GK202470388SQ201220083699
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者于紅偉 申請(qǐng)人:于紅偉