專利名稱：密閉爐倉室烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦物冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于密閉電石爐或密閉礦熱爐的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
密閉爐(密閉電石爐或密閉礦熱爐)冶煉過程中對焦炭有嚴格的要求，焦炭的含水率必須控制2%以下，否則將對電爐內(nèi)的環(huán)境產(chǎn)生不利影響，因而必須對焦炭進行脫水處理。在密閉電石爐和密閉礦熱爐裝備中，焦炭烘干設(shè)備有著重要作用，它可以減少焦炭中的水分并把含水率控制在需要的指標，以便滿足生產(chǎn)工藝要求，為實現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)的生產(chǎn)提供保障。傳統(tǒng)的密閉爐倉室烘干裝置主要有旋轉(zhuǎn)筒烘干裝置、圓筒立式烘干裝置等，這 些裝置在以往的實際應(yīng)用中或多或少地還存在有脫水處理效果不佳、含水率達標不穩(wěn)定、用料量小、設(shè)備自動化程度低、節(jié)能環(huán)保性能差、故障率高等缺陷，不能充分滿足大型密閉電爐生產(chǎn)對焦炭的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決，進而提供一種具有結(jié)構(gòu)合理、脫水處理效果好、用料量大、設(shè)備自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、故障率低等優(yōu)點的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用提供的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)包括烘干倉、供氣機構(gòu)、上料機構(gòu)和下料機構(gòu)等部分，其特征在于(一)、烘干倉由兩個并排直立的料倉組成，每個料倉的下部設(shè)有兩個錐形料口，料倉的主體為長方形筒體，在料倉內(nèi)均勻分布有多根的倉內(nèi)烘干管道，在料倉外設(shè)有四層與倉內(nèi)烘干管道連通的倉外烘干管道，在料倉內(nèi)的中部和兩側(cè)分別設(shè)有四個排氣通道，排氣通道下部有排水孔；(二)、供氣機構(gòu)由采用變頻控制的烘干風機和風機內(nèi)外閥門管道組成，烘干風機的輸出端經(jīng)閥門管道通入倉外烘干管道；(三)、上料機構(gòu)由上料倉、篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機組成，上料倉的輸出料口依次經(jīng)篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機后分別通至兩個料倉內(nèi)。本實用新型的技術(shù)解決方案還在于系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有采用離線方式使兩個料倉的供氣機構(gòu)和上料機構(gòu)分別交替工作的調(diào)控裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案還在于料倉內(nèi)設(shè)有由多個溫度傳感器組成的測溫系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)解決方案還在于料倉內(nèi)設(shè)有由管網(wǎng)、電磁閥、自動控制系統(tǒng)組成氮氣滅火機構(gòu)。本實用新型系統(tǒng)的工作原理是通過供氣機構(gòu)內(nèi)的烘風機將負壓除塵器排出的約80°C的尾氣輸送到長方形筒體烘干倉內(nèi)均勻分布的倉內(nèi)烘干管道，利用氣體的余熱加熱倉內(nèi)焦炭并通過長時間、大流量的氣體通過排氣通道將焦炭內(nèi)的水分帶出，從而實現(xiàn)烘干焦炭的目的。實際工作中，烘干方式通過調(diào)控裝置采用離線方式使兩個料倉的烘干和給(放)料作業(yè)隔天交替進行，即一個倉進行烘干作業(yè)一天，另一個倉進行給料作業(yè)一天；料倉內(nèi)設(shè)置的測溫系統(tǒng)用于測量烘干倉內(nèi)各段的溫度；當料倉內(nèi)的焦炭自燃時，可通過氮氣滅火機構(gòu)給料倉內(nèi)注入氮氣來達到滅火的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點一、本實用新型采用雙料倉機構(gòu)通過離線方式對倉內(nèi)焦炭進行加熱和烘干，加上24小時的長時間作用可有效地將焦炭的含水率控制在2%以下，為實現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)的生廣提供保障；二、本實用新型應(yīng)用中，烘干量可根據(jù)爐體型號的需求來制定相應(yīng)容量的烘干倉；三、本實用新型供氣機構(gòu)的烘干風機采用變頻器控制，可根據(jù)實際情況調(diào)整因而可大幅降低功率、節(jié)約能源；四、本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，控制操作簡單，可實現(xiàn)自動控制；五、烘干系統(tǒng)內(nèi)配備有測溫滅火裝置，可保證人員和設(shè)備安全；六、本實用新型可使密閉爐冶煉過程中的余熱得到充分利用，符合國家節(jié)能環(huán)保政策。

圖I為本實用新型一個具體實施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的右視向面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號的名稱分別是1_篩分機，2-上料倉，3-大傾角皮帶機，4-可逆皮帶機，5-料倉,6-倉內(nèi)烘干管道,7-倉外烘干管道,8-烘干風機,9-篩分機,10-稱量斗，11-排
氣通道。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)由烘干倉、供氣機構(gòu)、上料機構(gòu)、下料機構(gòu)、測溫系統(tǒng)、氮氣滅火機構(gòu)等組成。烘干倉的功能是儲存和烘干焦炭，由兩個料倉5組成，每個料倉5各可儲存一天用量的焦炭，工作時，采用離線方式使兩個倉輪流烘干和放料，周期為兩天。料倉5的主體為長方形筒體，在料倉5內(nèi)均勻分布有多根的倉內(nèi)烘干管道6，在料倉5外設(shè)有四層與倉內(nèi)烘干管道6連通的倉外烘干管道7 (參見圖2)，在料倉5內(nèi)設(shè)有四個用于排氣的排氣通道11，排氣通道11中的兩個設(shè)在料倉5的中部，另兩個分設(shè)在料倉5的兩側(cè)(參見圖3和圖I)，排氣通道11下部有排水孔，倉體外圍有保溫層。供氣機構(gòu)由采用變頻控制的高壓烘干風機8和風機內(nèi)外閥門管道組成，烘干風機8的輸出端經(jīng)閥門管道通入倉外烘干管道7，氣源來自爐子的負壓除塵器的排空尾氣。上料機構(gòu)由上料倉
2、篩分機I、大傾角皮帶機3和可逆皮帶機4組成，用于將焦炭由料場輸送到烘干倉內(nèi)(進出料倉5的焦炭均采用篩分機I進行處理)。下料機構(gòu)由篩分機9、稱量斗10組成，用于將烘干后的焦炭由料倉輸送至稱量斗。測溫系統(tǒng)用于測量烘干倉內(nèi)各段的溫度，由多個溫度傳感器組成。氮氣滅火機構(gòu)由管網(wǎng)、電磁閥、自動控制系統(tǒng)等組成，當倉內(nèi)的焦炭自燃時，通過該機構(gòu)給倉內(nèi)注入氮氣以達到滅火的目的。
權(quán)利要求1.一種密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，包括烘干倉、供氣機構(gòu)、上料機構(gòu)和下料機構(gòu)，其特征在于: 烘干倉由兩個并排直立的料倉(5)組成，每個料倉(5)的下部設(shè)有兩個錐形料口，料倉(5)的主體為長方形筒體,在料倉(5)內(nèi)均勻分布有多根的倉內(nèi)烘干管道(6),在料倉(5)外設(shè)有四層與倉內(nèi)烘干管道(6)連通的倉外烘干管道(7)，在料倉(5)內(nèi)的中部和兩側(cè)分別設(shè)有四個排氣通道(11)，排氣通道(11)下部有排水孔； 供氣機構(gòu)由采用變頻控制的烘干風機⑶和風機內(nèi)外閥門管道組成，烘干風機⑶的輸出端經(jīng)閥門管道通入倉外烘干管道(7)； 上料機構(gòu)由上料倉(2)、篩分機(I)、大傾角皮帶機(3)和可逆皮帶機(4)組成，上料倉 (2)的輸出料口依次經(jīng)篩分機(I)、大傾角皮帶機(3)和可逆皮帶機(4)后分別通至兩個料倉(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有采用離線方式使兩個料倉(5)的供氣機構(gòu)和上料機構(gòu)分別交替工作的調(diào)控裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，其特征在于料倉(5)內(nèi)設(shè)有由多個溫度傳感器組成的測溫系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，其特征在于料倉(5)內(nèi)設(shè)有由管網(wǎng)、電磁閥、自動控制系統(tǒng)組成氮氣滅火機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，包括烘干倉、供氣機構(gòu)、上料機構(gòu)和下料機構(gòu)，烘干倉由兩個并排直立的料倉組成，料倉的主體為長方形筒體，在料倉內(nèi)均勻分布有多根的倉內(nèi)烘干管道，在料倉外設(shè)有四層與倉內(nèi)烘干管道連通的倉外烘干管道，在料倉內(nèi)設(shè)有四個排氣通道，排氣通道下部有排水孔；供氣機構(gòu)由烘干風機和風機內(nèi)外閥門管道組成，烘干風機的輸出端經(jīng)閥門管道通入倉外烘干管道；上料機構(gòu)由上料倉、篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機組成，上料倉的輸出料口依次經(jīng)篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機后分別通至兩個料倉內(nèi)。該密閉爐倉室烘干系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)合理、脫水處理效果好、用料量大、設(shè)備自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、故障率低等優(yōu)點。
文檔編號F26B9/06GK202485348SQ201220093570
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉宏智, 劉家鼎, 李志超, 王丕華, 王柏平 申請人:陜西宏冶科技發(fā)展有限公司