專利名稱：一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能利用，特別是采用點聚焦的太陽能鏡實現(xiàn)太陽能采集，采用太陽能點聚焦實現(xiàn)太陽能的聚焦跟蹤冶煉裝置，涉及太陽能的聚焦利用。
背景技術(shù)：
太陽能冶煉，就是利用太陽能實現(xiàn)冶煉的設(shè)備。I 9 4 7年，法國科學(xué)家特朗比嘗試把軍用探照燈的反射鏡用在太陽熔煉爐上，I 9 5 2年，在蒙特路易的比利牛斯山上，特朗比建造了世界上第一臺功率為7 5千瓦的大型太陽能冶煉爐，其干燥溫度可以達(dá)到3 0 0 (TC以上。 特朗比希望建立更大的太陽爐。在7 Q年代建成了一座功率為I Q Q 0千瓦的巨型太陽爐，通過把一束束陽光反射到太陽能爐的ー個直徑5 0米的拋物面聚光鏡上，這個聚光鏡經(jīng)過再聚焦，可以把聚集起 來的陽光的溫度加熱到3 5 0 (TC。用這座太陽爐每天可以生產(chǎn)2. 5噸鋯。其純度比用一般電弧爐中熔煉的鋯還高。太陽能冶煉系統(tǒng)是采用太陽能聚焦跟蹤技術(shù)實現(xiàn)太陽能的高溫?zé)岵杉?，再通過將熱能傳送給冶煉設(shè)備，實現(xiàn)對產(chǎn)品的冶煉?，F(xiàn)有的太陽能聚焦熱發(fā)電分為槽式、塔式、碟式三種，其太陽能采集部分可以用于冶煉。通常塔式、碟式可以達(dá)到800-2000度的采集溫度，利用次熱能可以實現(xiàn)太陽能的冶煉。太陽能點聚焦利用技術(shù)主要是塔式和蝶式ニ種，碟式系統(tǒng)是采用太陽能鏡聚焦于一個冶煉裝置上。塔式系統(tǒng)是將一個太陽能鏡作為定日鏡，將多個太陽能反射鏡聚焦于ー個冶煉裝置上的冶煉裝置，由于塔式太陽能采集的特征，使得其在跟蹤太陽能過程部分太陽能鏡的利用時間僅為4-6小時，如塔東側(cè)的太陽能鏡在上午時基本無法利用，只有到了中午或者下午后才可以利用，因而太陽能采集效率低，該技術(shù)方案可以實現(xiàn)高溫的采集，但是通常其規(guī)模較大，不適合于小型或者家用系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，采用太陽能鏡采集焦點成為點的各種太陽能光學(xué)鏡，在焦點的區(qū)域內(nèi)設(shè)置冶煉裝置，冶煉裝置在跟蹤太陽能的過程中運(yùn)動，在太陽能鏡跟蹤太陽能過程中，其焦距發(fā)生變化，因而稱為變焦跟蹤；在進(jìn)行跟蹤太陽的過程中，保持其焦距始終處于冶煉裝置的點的區(qū)域；在太陽能鏡上設(shè)置有跟蹤控制裝置，太陽能鏡設(shè)置在太陽能鏡支架上，來實現(xiàn)的高溫高效采集及利用。本實用新型采用冶煉裝置與太陽采集系統(tǒng)不相互連接，太陽采集系統(tǒng)與冶煉裝置分別運(yùn)動，在冶煉裝置上也設(shè)置有跟蹤控制系統(tǒng)，冶煉裝置與太陽采集系統(tǒng)采用不相同的跟蹤控制系統(tǒng)；或者至少ー個冶煉裝置與太陽采集系統(tǒng)相互連接并與太陽能鏡一起進(jìn)行運(yùn)動，至少另外一個冶煉裝置與太陽采集系統(tǒng)不相互連接，太陽采集系統(tǒng)與冶煉裝置分別運(yùn)動。本實用新型采用至少含有一個太陽能鏡或者ー組太陽能鏡以及兩個冶煉裝置，在跟蹤太陽能過程中將太陽光聚焦到至少ー個冶煉裝置上，在每天的太陽能跟蹤過程，至少有一個或者一組太陽能鏡聚焦于至少ニ個冶煉裝置上，每個或者每組太陽能鏡選擇可以達(dá)到最高的太陽能利用效率的冶煉裝置進(jìn)行聚焦。從而實現(xiàn)了提高現(xiàn)有太陽能跟蹤系統(tǒng)的跟蹤效率，降低了跟蹤系統(tǒng)的成本，這樣克服了現(xiàn)有塔式太陽能采集系統(tǒng)太陽能采集時間低得缺點，通過設(shè)置多個冶煉裝置的技術(shù)方法，實現(xiàn)了對現(xiàn)有太陽能鏡的利用時間和效率的提高，使得點聚焦的系統(tǒng)可以進(jìn)行分布式、小型化的適合不同的規(guī)模的要求，同時也適合于大規(guī)模系統(tǒng)，特別是太陽能的光伏、熱發(fā)電、供暖、烹飪、制冷等多種不同功能的應(yīng)用。具體發(fā)明內(nèi)容如下一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，包括至少ー個冶煉裝置(I)、可以采集太陽能的太陽能鏡(2)、支撐太陽能鏡的太陽能鏡支架(4)、動カ提供裝置、動カ傳送裝置，以及電子控制系統(tǒng)，其特征是包括至少ー個或者一組點聚焦的太陽能鏡以及至少ー個冶煉裝置；冶煉裝置設(shè)置在太陽能鏡聚焦的點狀的區(qū)域內(nèi)，并設(shè)置在太陽能鏡的上方或者下方，冶煉·裝置設(shè)置在冶煉裝置支架上(12)，太陽能鏡設(shè)置在太陽能鏡支架上，在太陽能鏡支架或/和太陽能鏡或/和冶煉裝置上設(shè)置有跟蹤控制裝置，跟蹤控制裝置控制太陽能鏡在太陽光變化時將太陽光聚焦到至少ー個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，在每天的太陽能跟蹤過程中聚焦于至少ー個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，在太陽能鏡跟蹤太陽能過程中冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器進(jìn)行運(yùn)動，實現(xiàn)太陽能的跟蹤聚焦利用。冶煉裝置由太陽能光熱轉(zhuǎn)換器、冶煉床、冶煉流體、冶煉室組成，冶煉床設(shè)置在冶煉室內(nèi)，太陽能光熱轉(zhuǎn)換器將太陽能轉(zhuǎn)換為熱能直接加熱被冶煉物質(zhì)或與冶煉流體換熱，冶煉流體與設(shè)置在冶煉床上的被冶煉物進(jìn)行換熱將被冶煉物進(jìn)行冶煉。冶煉裝置或者冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器設(shè)置在太陽能鏡采集區(qū)域。多個太陽能鏡或者多組太陽能鏡在跟蹤太陽能過程中將太陽光聚焦到至少ー個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，在每天的太陽能跟蹤過程，至少有ー個或者一組太陽能鏡聚焦于至少ニ個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，每個或者每組太陽能鏡選擇可以達(dá)到最高的太陽能利用效率的冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器進(jìn)行聚焦。由多個太陽能鏡與多個冶煉裝置組成的太陽能冶煉系統(tǒng)，多個太陽能鏡根據(jù)太陽能采集效率進(jìn)行最優(yōu)的聚焦，每個太陽能鏡可以根據(jù)太陽能采集效率的原則選擇距離最近或者最優(yōu)的冶煉裝置的原則，最優(yōu)的進(jìn)行聚焦選擇。這種選擇可以是多個太陽能鏡組成為ー組太陽能鏡，共同選擇最優(yōu)的ー個冶煉裝置，實現(xiàn)太陽能的采集和利用。多個太陽鏡中可以有太陽能鏡在跟蹤過程中聚焦于一個冶煉裝置，但是至少有ー個或者ー組聚焦于兩個以上的冶煉裝置，或者根據(jù)需要聚焦于多個冶煉裝置。太陽能鏡與冶煉裝置采用下列ー種方式進(jìn)行匹配運(yùn)動A、太陽能鏡和太陽能鏡支架與冶煉裝置不相互連接，在太陽能鏡或/和太陽能鏡支架與冶煉裝置上分別采用不同的跟蹤控制裝置，使太陽能鏡或/和太陽能鏡支架與冶煉裝置分別進(jìn)行運(yùn)動；[0018]B、至少有ー個太陽能鏡或/和太陽能鏡支架與冶煉裝置相互連接，并通過設(shè)置在太陽能鏡支架或/和太陽能鏡或/和冶煉裝置上的跟蹤控制裝置使太陽能鏡與冶煉裝置一起進(jìn)行運(yùn)動。所述太陽能鏡支架由連接部件和至少ー個轉(zhuǎn)軸以及與地面或者安裝部位進(jìn)行連接的支撐件組成，由至少ー個或者ー組太陽能鏡與太陽能鏡支架組成太陽能采集系統(tǒng)，太陽能采集系統(tǒng)選擇至少下列ー種A、每個太陽能鏡上設(shè)置有ニ個轉(zhuǎn)軸，一個稱為橫軸另ー個稱為縱軸，橫軸和縱軸相互交叉，成90度夾角，太陽能鏡與含有此轉(zhuǎn)軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)；B、每個太陽能鏡分別與ニ個轉(zhuǎn)軸連接，一個稱為橫軸另ー個稱為縱軸，橫軸和縱軸相互不交叉，一個轉(zhuǎn)軸與太陽能鏡上或者太陽能鏡邊框連接成為縱軸，另外一個與連接部件連接后再與太陽能鏡連接成為橫軸，太陽能鏡與含有橫軸與縱軸的太陽能鏡支架進(jìn)行 連接組成太陽能采集系統(tǒng)；C、多個太陽能鏡相互串聯(lián)在ー個連接部件上組成ー個串聯(lián)組，每個串聯(lián)組上的太陽能鏡與ー個轉(zhuǎn)軸連接，此軸成為縱軸，多個串聯(lián)組相互并聯(lián)在一個連接部件上并與另外一個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，此軸成為橫軸，橫軸與縱軸相互交叉，成90度，太陽能鏡與含有橫軸與縱軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)；D、多個太陽能鏡相互串聯(lián)在ー個連接部件上組成ー個串聯(lián)組，每個串聯(lián)組上的太陽能鏡都與ー個轉(zhuǎn)軸連接，此軸成為縱軸，多個串聯(lián)組相互并聯(lián)在一個連接部件上并與另外一個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，此軸成為橫軸，橫軸與并縱軸不相互交叉，太陽能鏡與含有橫軸與縱軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)；E、由一個點聚焦的太陽能鏡或者一組點聚焦的太陽能鏡，與ー個含有與地球自轉(zhuǎn)軸平行或者組成小于90度夾角的轉(zhuǎn)軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接。由于采用了多個冶煉裝置，因而可以實現(xiàn)最優(yōu)的太陽能鏡的采集，太陽能鏡可以根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)囊睙捬b置進(jìn)行聚焦，同時由于采用了多個冶煉裝置，因而可以選取最優(yōu)的冶煉裝置聚焦，這樣降低了太陽能跟蹤的成本。為了實現(xiàn)最優(yōu)的跟蹤，連接部件或者轉(zhuǎn)軸可以采用不同的幾何形狀，以便于太陽能鏡的跟蹤適合于不同的冶煉裝置，但是連接部件或者轉(zhuǎn)軸幾何形狀選擇自下列至少ー種A、直線型的柱體，在柱體上設(shè)置有多個太陽能鏡，優(yōu)選直線與地球自轉(zhuǎn)軸平行；B、為曲線、拋物線型、復(fù)合拋物線型、雙曲拋物線型的ー種或多種；C、為圓形、多邊形、弧形、矩形的ー種或多種。所述冶煉裝置支架由連接部件和至少ー個轉(zhuǎn)軸以及與地面或者安裝部位進(jìn)行連接的支撐件組成，冶煉裝置與連接部件進(jìn)行連接后再與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，再與支撐件進(jìn)行連接；所述冶煉裝置的連接部件或者其轉(zhuǎn)軸的幾何形狀選擇自下列至少ー種A、直線型的柱體，在柱體上設(shè)置有多個太陽能鏡，優(yōu)選直線與地球自轉(zhuǎn)軸平行；B、為曲線、拋物線型、復(fù)合拋物線型、雙曲拋物線型的ー種或多種；C、為圓形、多邊形、弧形、矩形的ー種或多種。跟蹤控制裝置由集成跟蹤控制裝置和/或成套跟蹤控制裝置組成。[0035]所述集成跟蹤控制裝置由動カ提供部件、動カ傳送部件、計算機(jī)控制部件組成為ー個集成器件，集成器件設(shè)置在太陽能鏡支架或者冶煉裝置支架上并與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，電子傳感器件設(shè)置在太陽能鏡或者冶煉裝置上，在每ー個轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有ー個集成跟蹤控制裝置，電子傳感器件將控制信號傳送到集成器件中的計算機(jī)控制部件上，由集成控制裝置通過控制一個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對每ー個太陽能鏡跟蹤控制；所述成套跟蹤控制裝置由動カ提供部件、動カ傳送部件、電子傳感部件、計算機(jī)控制部件組成，電子傳感器件設(shè)置在太陽能鏡或者冶煉裝置上，動カ傳送部件與轉(zhuǎn)軸連接，動力傳送部件設(shè)置在太陽能鏡支架上，動カ提供部件和計算機(jī)控制部件設(shè)置在太陽能鏡支架上或者跟蹤支架或者冶煉裝置支架或者地面上，電子傳感器件將控制信號傳送計算機(jī)控制部件，控制動力傳送部件提供動カ經(jīng)動カ傳送部件傳送給轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的控制同時帶動設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的太陽能鏡進(jìn)行跟蹤，多個太陽鏡及轉(zhuǎn)軸共同采用成套跟蹤控制裝置實現(xiàn)對太陽能的跟蹤控制；所述電子傳感部件采用光學(xué)或者電子的傳感器，以光學(xué)信號、物理地理位置信號、·電子傳感信號或者其組合，經(jīng)單芯片機(jī)或者計算機(jī)內(nèi)的軟件進(jìn)行計算，實現(xiàn)對太陽能的跟蹤以及太陽能鏡或者冶煉裝置的驅(qū)動，光學(xué)信號、物理地理位置信號、電子傳感信號或者其組合設(shè)置在太陽能鏡上或者冶煉裝置上或者周圍并與計算機(jī)控制部件相連，計算機(jī)控制部件與動カ提供部件相連，動カ提供部件與動カ傳送部件相連接。所述的動力提供部件，選自下列至少之ーA、機(jī)械驅(qū)動器件；B、相變驅(qū)動裝置，采用密閉在ー個空間的物質(zhì)，隨著溫度的增大使其壓カ的増大，來推動運(yùn)動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)跟蹤；C、利用電能帶動電機(jī)或液壓裝置驅(qū)動動カ傳輸裝置來實現(xiàn)跟蹤；D、利用氣體壓力提供動カ的裝置。所述的動カ傳輸裝置設(shè)置在連接部件或支撐部件上，并與動力提供裝置相連接，動カ傳輸裝置選擇自下列ー種或者多種齒輪機(jī)構(gòu)、鏈條機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、鉸鏈機(jī)構(gòu)。所述冶煉裝置由太陽能光熱轉(zhuǎn)換器、冶煉床、冶煉流體、冶煉室組成，冶煉床設(shè)置在冶煉室內(nèi)，太陽能光熱轉(zhuǎn)換器將太陽能轉(zhuǎn)換為熱能直接加熱被冶煉物質(zhì)或與冶煉流體換熱，冶煉流體與設(shè)置在冶煉床上的被冶煉物進(jìn)行換熱將被冶煉物進(jìn)行冶煉。還設(shè)置有至少ー個蓄熱器，多個冶煉裝置的太陽能轉(zhuǎn)換裝置與蓄熱器里連接，蓄熱器與通過ー個換熱器與冶煉流體進(jìn)行換熱，太陽能轉(zhuǎn)換裝置將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能，蓄熱器將熱能進(jìn)行儲存，冶煉流體與被冶煉物進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對被冶煉物的冶煉加工。任何的點聚焦的太陽能鏡都有用于本實用新型專利的太陽能采集，太陽能點聚焦的光學(xué)鏡選擇自下列ー種或其組合A、點聚焦的透鏡，包括玻璃、菲涅爾、非金屬或非金屬薄膜或薄鏡組成的透鏡；B、點聚焦的反射鏡，包括玻璃、菲涅爾、非金屬或非金屬薄膜或薄鏡組成的透鏡；C、復(fù)合曲面點聚焦鏡，包括復(fù)合拋物線、復(fù)合雙曲拋物線鏡；D、有由多個平面鏡或者曲面鏡組成的ー組太陽能鏡，每組太陽能鏡有一個點聚焦的焦點。由于聚焦的為ー個點的區(qū)域，可以將任何的冶煉裝置設(shè)置在此區(qū)域內(nèi)，甚至可以將冶煉裝置與發(fā)電機(jī)組的設(shè)備一起設(shè)置在焦線區(qū)域，在焦線與太陽能鏡的焦距范圍內(nèi)，都可以設(shè)置冶煉裝置，根據(jù)溫度與空間等要求，可以選擇任何不大于焦距的范圍設(shè)置冶煉裝置。在進(jìn)行對太陽能的跟蹤過程中，可能出現(xiàn)跟蹤的誤差，或者部分的太陽光由于散射等原因，經(jīng)過第一次的太陽能光學(xué)鏡線聚焦后太陽光處于冶煉裝置之外的區(qū)域，為了減少此部分的損失，采用了二次聚焦，即在冶煉裝置上設(shè)置ー個二次聚焦的太陽能鏡，將一次聚焦損失的太陽能光經(jīng)二次聚焦后將太陽能光聚焦到冶煉裝置上?？梢詫⒍尉劢构鈱W(xué)鏡設(shè)置在冶煉裝置上，與一次聚焦的太陽能鏡一起轉(zhuǎn)動，這樣一次和二次聚焦的太陽能鏡可以采用同一個跟蹤設(shè)備和驅(qū)動設(shè)備實現(xiàn)對太陽能的二次聚焦，提高了太陽能利用的效率。本實用新型選擇的方案是實現(xiàn)本實用新型目的部分優(yōu)選方案，任何符合本實用新型的原理的方案和技術(shù)、產(chǎn)品，都是本實用新型的保護(hù)范圍。 采用本實用新型的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點I、采用本實用新型公布的太陽能的跟蹤冶煉裝置，充分發(fā)揮了塔式與碟式采集的優(yōu)點，同時采用變焦跟蹤技術(shù)，實現(xiàn)了低成本的利用，因而結(jié)合了碟式、塔式的優(yōu)點，從而可以低成本的經(jīng)濟(jì)利用。2、可以便于實現(xiàn)陣列的太陽能的利用，實現(xiàn)不同的太陽能產(chǎn)品的高效的大規(guī)模的利用；既可以小規(guī)模的家庭企業(yè)應(yīng)用，也可以進(jìn)行大規(guī)模的利用。3、本實用新型可以實現(xiàn)多種的太陽能利用，包括對大重量的設(shè)備的應(yīng)用，克服了現(xiàn)有的碟式系統(tǒng)的載重小、可靠性差、應(yīng)用范圍有限的缺點，極大的擴(kuò)展了碟式太陽能利用的技術(shù)與范圍。4、將現(xiàn)有的碟式系統(tǒng)的跟蹤與轉(zhuǎn)換進(jìn)行有效的分離，改變了現(xiàn)有的碟式系統(tǒng)定焦跟蹤的缺點，在太陽能跟蹤的過程中，冶煉裝置保持不動，可以使碟式采集系統(tǒng)，發(fā)揮最大的優(yōu)勢，由于采用相對靜止的太陽能轉(zhuǎn)換利用設(shè)備的設(shè)計，因而可以使點聚焦系統(tǒng)具備多種的應(yīng)用領(lǐng)域，極大的提供了碟式應(yīng)用領(lǐng)域和方式。5、本采集系統(tǒng)提高了塔式太陽能鏡的采集時間和效率，同時采用單軸跟實現(xiàn)對點聚焦太陽能系統(tǒng)的利用。

圖I :4個太陽能鏡2個太陽能利用設(shè)備上午的太陽能采集圖；圖2 4個太陽能鏡2個太陽能利用設(shè)備中午的太陽能采集圖；圖3 4個太陽能鏡2個太陽能利用設(shè)備下午的太陽能采集圖；圖4 :12個太陽能鏡6個太陽能利用設(shè)備太陽能采集圖；圖5 :1*3移動點式太陽能跟蹤利用系統(tǒng)；圖6 :2*2移動點式太陽能跟蹤利用系統(tǒng)；圖7 :2*4移動點式太陽能跟蹤利用系統(tǒng)；圖8 :2*2*4移動點式太陽能跟蹤利用系統(tǒng)。附圖中的標(biāo)號具體含義如下I :太陽能利用設(shè)備(點聚焦區(qū)域)，2 :點聚焦太陽能鏡，3 :二次反射鏡，4 :太陽能鏡支架，5 :集成跟蹤控制裝置，6 :動カ提供裝置(電機(jī))，7 :動カ傳輸裝置，8 :電子控制裝置，9 :太陽，10 :將熱能轉(zhuǎn)換為電能的裝置(發(fā)電機(jī))，11 :蓄熱器；12 :太陽能利用設(shè)備支架，13 :太陽能鏡橫軸，14 :太陽能鏡縱軸，15 :太陽能利用設(shè)備連接部件，16 :太陽能鏡連接部件，17 :聯(lián)動機(jī)構(gòu)，18 :太陽能利用設(shè)備跟蹤控制裝置；19 :太陽能設(shè)備I號位置，20 :太陽能設(shè)備2號位置，21 :太陽能設(shè)備3號位置；22 :太陽能設(shè)備4號位置。
具體實施方式
實施例一 4個太陽能鏡2個太陽能利用設(shè)備組成的移動點陣列太陽能采集利用系統(tǒng)。如附圖1、2、3所示的由4個太陽能鏡2個冶煉裝置組成的移動點陣列太陽能采集利用系統(tǒng)，圖1、2、3分別是在上午、中午、下午的太陽能采集以及利用情況，圖I中上午，太陽由東方升起，1，2，3號太陽能鏡分別將太陽能聚焦于1，2號冶煉裝置上，實現(xiàn)太陽能的跟蹤聚焦；圖2為中午，太陽位于天空中央?yún)^(qū)域，1，2號太陽能鏡分別將太陽能聚焦于I號冶煉裝置上，3，4號太陽鏡聚焦于2號太陽能留設(shè)備上，實現(xiàn)太陽能的跟蹤聚焦；圖3為下午，·太陽位于西方降落，I冶煉裝置從2號位置移動到I號位置，2冶煉裝置從3號位置移動到2號位置，2號太陽能鏡分別將太陽能聚焦于I號冶煉裝置上，3，4號太陽能鏡分別將太陽能聚焦于2號冶煉裝置上實現(xiàn)太陽能的跟蹤聚焦。四個太陽能鏡分別聚焦于三個不同的冶煉裝置上，其中I號太陽能鏡利用率為上午至中午，4號太陽能鏡利用時間為中午以及下午2，3太陽能鏡利用時間為全天，這樣提高了 2，3號太陽能鏡的利用時間，由于2，3號鏡可以根據(jù)需要聚焦于2，3號冶煉裝置上，因而在一天的跟蹤過程中，可以優(yōu)選2，3號冶煉裝置，以太陽能利用效率為目標(biāo)，同吋，將冶煉裝置根據(jù)太陽能的跟蹤情況，隨著太陽能的運(yùn)動，在1，2，3號位置之間進(jìn)行運(yùn)動，當(dāng)太陽能跟蹤太陽能的過程中，冶煉裝置也從2，3號位置，移動到1，2號位置，提高了太陽能鏡的采集效率。實施例ニ 12個太陽能鏡6個太陽能利用設(shè)備組成的移動點陣列太陽能采集利用系統(tǒng)。本實施例如圖4所示由12個太陽能鏡6個冶煉裝置組成的移動點陣列太陽能采集利用系統(tǒng)，12個太陽能鏡分按照三行四列的陣列進(jìn)行布置，6個冶煉裝置按照3行2列的陣列進(jìn)行布置，冶煉裝置分別設(shè)置在三行太陽能鏡的中間區(qū)域。在上午、中午、下午不同的時間段內(nèi)，1-12號太陽能鏡可以選擇1-6號不同的冶煉裝置進(jìn)行聚焦，根據(jù)實際獲得的太陽能采集效率，選擇不同的聚焦點進(jìn)行聚焦，處于不同位置的1-12號太陽能鏡，可以聚焦的冶煉裝置的選擇的也不同，對于處于兩側(cè)的1，5，9，4，8，12號太陽能鏡，可以有2個冶煉裝置可以選擇進(jìn)行聚焦，對于處于兩側(cè)中間的2，3，10，11號太陽能鏡，可以選擇三個冶煉裝置及性能聚焦，處于中央?yún)^(qū)域的6，7號太陽能鏡，可以選擇1-6號共六個冶煉裝置進(jìn)行聚焦，因而每個太陽能鏡，根據(jù)其位置的不同，可以分別選擇2，3，6個冶煉裝置，實現(xiàn)太陽能的聚焦利用。冶煉裝置由1-6號構(gòu)成,其中1，2, 3號為一列,4，5, 6號為第二列，1_6號冶煉裝置在太陽能跟蹤過程中，每天早晨至晚上，I號冶煉裝置從I好位置移動到2號位置，2號冶煉裝置從2好位置移動到3號位置，3號冶煉裝置從3好位置移動到4號位置，同樣，4號冶煉裝置從I好位置移動到2號位置，5號冶煉裝置從2好位置移動到3號位置，6號冶煉裝置從3好位置移動到4號位置；在本實施例中，冶煉裝置進(jìn)行水平的移動，在跟蹤太陽能的過程中，太陽能設(shè)備進(jìn)行水平的移動。本實用新型的的移動點陣列采集系統(tǒng)，每個太陽能鏡可以根據(jù)聚焦的情況優(yōu)選不同的冶煉裝置實現(xiàn)不同的聚焦，這樣大大的提高了太陽能鏡的利用效率，降低了太陽能鏡的成本，増加了系統(tǒng)可靠性。實施例ニ 1*3移動點太陽能跟蹤利用系統(tǒng)。如附圖5所示，本實施例例采用三個拋物線碟式太陽能鏡(2)，設(shè)置在ー個拋物線型連接部件上，每ー個太陽能鏡通過ー個系統(tǒng)軸與拋物線型連接部件進(jìn)行連接，該系統(tǒng)軸中的橫軸與縱軸相互垂直，該實施例為三個設(shè)置在連接部件上的系統(tǒng)軸構(gòu)成的太陽能鏡支架，連接部件不運(yùn)動，而三個系統(tǒng)軸運(yùn)動，太陽能跟蹤控制裝置設(shè)置與每ー個系統(tǒng)軸相互連接，在每個太陽能鏡(2)上設(shè)置物理及光學(xué)傳感器，太陽能跟蹤控制裝置是由電機(jī)、傳動齒輪及電子控制部分組成的集成電子控制裝置，采用物理與光學(xué)跟蹤互補(bǔ)的跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)對太陽能的跟蹤，同時，在冶煉裝置上，設(shè)置有太陽能設(shè)備跟蹤控制裝置，使得冶煉裝置在·跟蹤太陽能的過程中，可以以冶煉裝置支架為圓點進(jìn)行轉(zhuǎn)動，每天的跟蹤轉(zhuǎn)動弧度小于45度。在太陽從東方升起西方降落的過程中，三個碟式采集系統(tǒng)通過太陽能跟蹤系統(tǒng)的控制，完成對太陽能系統(tǒng)的跟蹤，每個太陽能鏡圍繞每個系統(tǒng)軸進(jìn)行運(yùn)動，冶煉裝置為ー個光伏發(fā)電電池，將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，設(shè)置在點聚焦的焦點的區(qū)域內(nèi)，同時設(shè)備有冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)對太陽能電池板的冷卻，其余熱作為太陽能熱能進(jìn)行利用。冶煉裝置與地面連接，在太陽能運(yùn)動過程中，冶煉裝置始終處于焦點的位置上保持相對靜止。實施例四2*2陣列固定點太陽能采集利用系統(tǒng)。如附圖6所示，本實施例通過2*2陣列的復(fù)合拋物線碟式太陽能鏡實現(xiàn)太陽能的采集，每個太陽能鏡通過ー個直線型連接部件(16)與直線型橫軸(13)進(jìn)行連接，太陽能鏡與連接部件連接后再與橫軸連接，四個太陽能鏡設(shè)置在一個直線柱體橫軸(13)上，四個太陽能鏡分別設(shè)置在橫軸的兩端，呈對稱布局，橫軸與地球自轉(zhuǎn)軸平行，每ー個太陽能鏡設(shè)置一個縱軸，左面的兩個太陽能鏡的縱軸與橫軸的夾角為30度，右面的兩個太陽能鏡的縱軸與橫軸的夾角為60度，每個太陽能鏡與縱軸相互連接，在橫軸上設(shè)置由一個動カ提供裝置以及動カ傳輸裝置、電子控制裝置集成的跟蹤控制裝置，在每個縱軸上設(shè)置由ー個動カ提供裝置以及動カ傳輸裝置、電子控制裝置集成的跟蹤控制裝置，在每個太陽能鏡上設(shè)置有光學(xué)傳感器和物理傳感器，每個太陽鏡上的光學(xué)傳感器和物理傳感器將采集的信號傳輸給電子控制裝置，電子控制裝置根據(jù)軟件程序發(fā)出信號給五個動カ提供裝置，通過動カ傳輸裝置實現(xiàn)對五個軸的驅(qū)動，實現(xiàn)太陽能跟蹤控制(5)，此實施例是由ー個橫軸以及四個縱軸組成的太陽能鏡支架，橫軸與縱軸不相互交叉，五個軸都是相互獨立的運(yùn)行，冶煉裝置(I)設(shè)置在太陽能鏡陣列的上方，冶煉裝置連接部件(15)為ー個半圓形的結(jié)構(gòu)，冶煉裝置在跟蹤太陽能的過程中，沿著半圓型的連接部件(15)進(jìn)行運(yùn)動。采用ー個小型ORC循環(huán)的發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)了太陽能的熱發(fā)電，在太陽能焦點區(qū)域，設(shè)置有二次聚焦裝置(3)。實施例五9個菲涅爾鏡陣列固定點太陽能采集利用系統(tǒng)。如附圖7所示，9個菲涅爾鏡設(shè)置在ー個矩形六面體的連接部件上，頂部設(shè)置有6個，側(cè)面設(shè)置有2個，后側(cè)設(shè)置有ー個，頂部和側(cè)部為透射鏡，后側(cè)為反射鏡，連接部件為六面體，連接部件與地球自轉(zhuǎn)平行的橫軸(13)進(jìn)行連接，在每個菲涅爾鏡上設(shè)置有電子控制傳感器裝置(8)，通過跟蹤控制裝置設(shè)置對太陽能的控制，在橫軸上設(shè)置有集成的電子控制裝置，通過設(shè)置在每個菲涅爾鏡上的傳感器提供信號給集成控制器，實現(xiàn)對太陽能鏡的跟蹤控制。在橫軸的跟蹤控制裝置上設(shè)置有聯(lián)動機(jī)構(gòu)(17)，在跟蹤控制機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對橫軸的控制過程中，利用聯(lián)動機(jī)構(gòu)直接控制后側(cè)設(shè)置的菲涅爾鏡。本實施例為ー個與地球自轉(zhuǎn)平行的軸與ー個聯(lián)動機(jī)構(gòu)組成的太陽能鏡支架，其連接部件的形狀為六面體。冶煉裝置為ー個太陽能熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機(jī)組，設(shè)置在菲涅爾鏡的下面，太陽光(9)通過透鏡聚焦到太陽能利用利用設(shè)備上，實現(xiàn)了太陽能的利用。冶煉裝置有一個冶煉裝置支架支撐，在冶煉裝置上設(shè)置跟蹤控制裝置(18)，在跟蹤太陽能的過程中，冶煉裝置沿著圓柱進(jìn)行直線運(yùn)動，在菲涅爾鏡跟蹤太陽能的過程中始終保持與地面相對靜止。實施例六2*2*4陣列固定點太陽能采集利用系統(tǒng)。如圖8所示，本實施例采用16個太陽能鏡，按照上下兩排進(jìn)行排列布局，每排采用2*4的結(jié)構(gòu)，在上排的2*4結(jié)構(gòu)中采用8個太陽能鏡為點聚焦的反射鏡，每個反射鏡與直線柱體連接部件進(jìn)行連接，連接部件與可運(yùn)動的橫軸(13)進(jìn)行連接，在橫軸上設(shè)置有跟蹤驅(qū) 動系統(tǒng)，在8個太陽能鏡上還設(shè)置有8個縱軸(14)，縱軸與橫軸垂直但不相互交叉，每個縱軸上設(shè)置有集成跟蹤控制器件。在每個菲涅爾鏡上設(shè)置有傳感器，將信號提供給電子控制部件，電子控制部件提供控制信號給ー個橫軸(13)以及8個縱軸的動カ提供部件，動カ提供部件提供動カ給動カ傳輸部件，電子控制部件設(shè)置在地面上，動カ提供部件、動カ傳輸部件設(shè)置在太陽能鏡支架上，動カ傳輸部件與橫軸和縱軸進(jìn)行連接，實現(xiàn)對太陽能的跟蹤，將太陽能光反射到太陽能利用部件上；此部分有一個橫軸和八個縱軸組成太陽能鏡支架，橫軸和縱軸不相互接觸交叉。在下排的2*4結(jié)構(gòu)中采用8個太陽能鏡為拋物線反射鏡，為超薄玻璃制造的拋物線反射鏡，每四個反射鏡與ー個拋物線型的連接部件(16)進(jìn)行連接，8個反射鏡設(shè)置在一個共同的橫軸上，橫軸與地球自轉(zhuǎn)軸夾角為5度，在橫軸上設(shè)置有跟蹤控制系統(tǒng)，每個反射鏡上安裝有物理和光學(xué)傳感器，傳感器提供信號給橫軸的跟蹤控制裝置，實現(xiàn)對太陽能的跟蹤。此部分僅設(shè)置有ー個橫軸。同時利用拋物線型連接部件，將每四個太陽能鏡組成為ー個槽型跟蹤系統(tǒng)。從而可以采用單個橫軸實現(xiàn)對太陽能的跟蹤。冶煉裝置設(shè)置有一個移動(2號)的和ー個固定的(I號)，太陽能利用設(shè)2號上設(shè)置有跟蹤控制裝置，2號冶煉裝置的連接部件為ー個三角形的結(jié)構(gòu)，2號冶煉裝置沿著斜邊進(jìn)行運(yùn)動，I號冶煉裝置保持固定，在早晨的時候，太陽能鏡聚焦于I號冶煉裝置，然后根據(jù)太陽能聚焦效率，當(dāng)聚焦于2號冶煉裝置高于I號設(shè)備時，將太陽能聚焦于2號設(shè)備上，實現(xiàn)太陽能的高效采集以及利用。冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器設(shè)置在太陽能鏡的焦點區(qū)域，實現(xiàn)高溫的太陽能采集。采集的熱能通過管道傳送給設(shè)置在地面上的蓄熱器上，蓄熱器與冶煉流體進(jìn)行換熱，將熱能直接用于被冶煉物質(zhì)的冶煉。此案中，冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器設(shè)置在太陽能鏡的聚焦區(qū)域，其余冶煉裝置件設(shè)置在地面上，地面上的包括蓄熱器和冶煉室以及冶煉床，這樣可以實現(xiàn)大規(guī)模的物質(zhì)的冶煉。
權(quán)利要求1.一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，包括至少一個冶煉裝置(I)、可以采集太陽能的太陽能鏡(2)、支撐太陽能鏡的太陽能鏡支架(4)、動力提供裝置、動力傳送裝置，以及電子控制系統(tǒng)，其特征是包括至少一個或者一組點聚焦的太陽能鏡以及至少一個冶煉裝置；冶煉裝置設(shè)置在太陽能鏡聚焦的點狀的區(qū)域內(nèi)，并設(shè)置在太陽能鏡的上方或者下方，冶煉裝置設(shè)置在冶煉裝置支架上(12)，太陽能鏡設(shè)置在太陽能鏡支架上，在太陽能鏡支架或/和太陽能鏡或/和冶煉裝置上設(shè)置有跟蹤控制裝置，跟蹤控制裝置控制太陽能鏡在太陽光變化時將太陽光聚焦到至少一個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，在每天的太陽能跟蹤過程中聚焦于至少一個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，在太陽能鏡跟蹤太陽能過程中冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器進(jìn)行運(yùn)動，實現(xiàn)太陽能的跟蹤聚焦利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是多個太陽能鏡或者多組太陽能鏡在跟蹤太陽能過程中將太陽光聚焦到至少一個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，在每天的太陽能跟蹤過程，至少有一個或者一組太陽能鏡聚焦于至少二個冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器上，每個或者每組太陽能鏡選擇可以達(dá)到最高的太陽能利用效率的冶煉裝置或冶煉裝置的太陽能光熱轉(zhuǎn)換器進(jìn)行聚焦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是太陽能鏡與冶煉裝置采用下列一種方式進(jìn)行匹配運(yùn)動 A、太陽能鏡和太陽能鏡支架與冶煉裝置不相互連接，在太陽能鏡或/和太陽能鏡支架與冶煉裝置上分別采用不同的跟蹤控制裝置，使太陽能鏡或/和太陽能鏡支架與冶煉裝置分別進(jìn)行運(yùn)動； B、至少有一個太陽能鏡或/和太陽能鏡支架與冶煉裝置相互連接，并通過設(shè)置在太陽能鏡支架或/和太陽能鏡或/和冶煉裝置上的跟蹤控制裝置使太陽能鏡與冶煉裝置一起進(jìn)行運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是所述太陽能鏡支架由連接部件和至少一個轉(zhuǎn)軸以及與地面或者安裝部位進(jìn)行連接的支撐件組成，由至少一個或者一組太陽能鏡與太陽能鏡支架組成太陽能采集系統(tǒng)，太陽能采集系統(tǒng)選擇至少下列一種 A、每個太陽能鏡上設(shè)置有二個轉(zhuǎn)軸，一個稱為橫軸另一個稱為縱軸，橫軸和縱軸相互交叉，成90度夾角，太陽能鏡與含有此轉(zhuǎn)軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)； B、每個太陽能鏡分別與二個轉(zhuǎn)軸連接，一個稱為橫軸另一個稱為縱軸，橫軸和縱軸相互不交叉，一個轉(zhuǎn)軸與太陽能鏡上或者太陽能鏡邊框連接成為縱軸，另外一個與連接部件連接后再與太陽能鏡連接成為橫軸，太陽能鏡與含有橫軸與縱軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)； C、多個太陽能鏡相互串聯(lián)在一個連接部件上組成一個串聯(lián)組，每個串聯(lián)組上的太陽能鏡與一個轉(zhuǎn)軸連接，此軸成為縱軸，多個串聯(lián)組相互并聯(lián)在一個連接部件上并與另外一個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，此軸成為橫軸，橫軸與縱軸相互交叉，成90度，太陽能鏡與含有橫軸與縱軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)； D、多個太陽能鏡相互串聯(lián)在一個連接部件上組成一個串聯(lián)組，每個串聯(lián)組上的太陽能鏡都與一個轉(zhuǎn)軸連接，此軸成為縱軸，多個串聯(lián)組相互并聯(lián)在一個連接部件上并與另外一個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，此軸成為橫軸，橫軸與并縱軸不相互交叉，太陽能鏡與含有橫軸與縱軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接組成太陽能采集系統(tǒng)； E、由一個點聚焦的太陽能鏡或者一組點聚焦的太陽能鏡，與一個含有與地球自轉(zhuǎn)軸平行或者組成小于90度夾角的轉(zhuǎn)軸的太陽能鏡支架進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是連接部件或者轉(zhuǎn)軸的幾何形狀選擇自下列至少一種 A、直線型的柱體，在柱體上設(shè)置有多個太陽能鏡，優(yōu)選直線與地球自轉(zhuǎn)軸平行； B、為曲線、拋物線型、復(fù)合拋物線型或雙曲拋物線型的一種或多種； C、為圓形、多邊形、弧形或矩形的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是所述冶煉裝置支架由連接部件和至少一個轉(zhuǎn)軸以及與地面或者安裝部位進(jìn)行連接的支撐件組成，冶煉裝置與連接部件進(jìn)行連接后再與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，再與支撐件進(jìn)行連接； 所述連接部件或者轉(zhuǎn)軸的幾何形狀選擇自下列至少一種 A、直線型的柱體，在柱體上設(shè)置有多個太陽能鏡，優(yōu)選直線與地球自轉(zhuǎn)軸平行； B、為曲線、拋物線型、復(fù)合拋物線型或雙曲拋物線型的一種或多種； C、為圓形、多邊形、弧形或矩形的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是所述跟蹤控制裝置由集成跟蹤控制裝置和/或成套跟蹤控制裝置組成 所述集成跟蹤控制裝置由動力提供部件、動力傳送部件、計算機(jī)控制部件組成為一個集成器件，集成器件設(shè)置在太陽能鏡支架或者冶煉裝置支架上并與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，電子傳感器件設(shè)置在太陽能鏡或者冶煉裝置上，在每一個轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個集成跟蹤控制裝置，電子傳感器件將控制信號傳送到集成器件中的計算機(jī)控制部件上，由集成控制裝置通過控制一個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對每一個太陽能鏡跟蹤控制； 所述成套跟蹤控制裝置由動力提供部件、動力傳送部件、電子傳感部件、計算機(jī)控制部件組成，電子傳感器件設(shè)置在太陽能鏡或者冶煉裝置上，動力傳送部件與轉(zhuǎn)軸連接，動力傳送部件設(shè)置在太陽能鏡支架上，動力提供部件和計算機(jī)控制部件設(shè)置在太陽能鏡支架上或者跟蹤支架或者冶煉裝置支架或者地面上，電子傳感器件將控制信號傳送計算機(jī)控制部件，控制動力傳送部件提供動力經(jīng)動力傳送部件傳送給轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的控制同時帶動設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的太陽能鏡進(jìn)行跟蹤，多個太陽鏡及轉(zhuǎn)軸共同采用成套跟蹤控制裝置實現(xiàn)對太陽能的跟蹤控制； 所述電子傳感部件采用光學(xué)或者電子的傳感器，以光學(xué)信號、物理地理位置信號、電子傳感信號或者其組合，經(jīng)單芯片機(jī)或者計算機(jī)內(nèi)的軟件進(jìn)行計算，實現(xiàn)對太陽能的跟蹤以及太陽能鏡或者冶煉裝置的驅(qū)動，光學(xué)信號、物理地理位置信號、電子傳感信號或者其組合設(shè)置在太陽能鏡上或者冶煉裝置上或者周圍并與計算機(jī)控制部件相連，計算機(jī)控制部件與動力提供部件相連，動力提供部件與動力傳送部件相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是所述的動力提供部件，選自下列至少之一 A、機(jī)械驅(qū)動器件；B、相變驅(qū)動裝置，采用密閉在一個空間的物質(zhì)，隨著溫度的增大使其壓力的增大，來推動運(yùn)動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)跟蹤； C、利用電能帶動電機(jī)或液壓裝置驅(qū)動動力傳輸裝置來實現(xiàn)跟蹤； D、利用氣體壓力提供動力的裝置； 所述的動力傳輸裝置設(shè)置在連接部件或支撐部件上，并與動力提供裝置相連接，動力傳輸裝置選擇自下列一種或者多種齒輪機(jī)構(gòu)、鏈條機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、鉸鏈機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是所述冶煉裝置由太陽能光熱轉(zhuǎn)換器、冶煉床、冶煉流體、冶煉室組成，冶煉床設(shè)置在冶煉室內(nèi)，太陽能光熱轉(zhuǎn)換器將太陽能轉(zhuǎn)換為熱能直接加熱被冶煉物質(zhì)或與冶煉流體換熱，冶煉流體與設(shè)置在冶煉床上的被冶煉物進(jìn)行換熱將被冶煉物進(jìn)行冶煉。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)，其特征是太陽能點聚焦的光學(xué)鏡選擇自下列一種或其組合 A、點聚焦的透鏡； B、點聚焦的反射鏡； C、復(fù)合曲面點聚焦鏡； D、有由多個平面鏡或者曲面鏡組成的一組太陽能鏡，每組太陽能鏡有一個點聚焦的焦點。
專利摘要本實用新型涉及太陽能利用，特別是采用點聚焦的太陽能鏡實現(xiàn)太陽能采集，并應(yīng)用于一種移動點陣列太陽能冶煉系統(tǒng)。本實用新型至少含有一個或者一組點聚焦的太陽能鏡、至少一個冶煉裝置以及跟蹤控制裝置控制，太陽能鏡設(shè)置在太陽能鏡支架上，冶煉裝置設(shè)置在冶煉裝置支架上，冶煉裝置設(shè)置在太陽能鏡聚焦的點狀的區(qū)域內(nèi)，并設(shè)置在太陽能鏡的上方或者下方；跟蹤控制裝置控制太陽能鏡在太陽光變化時將太陽光聚焦到至少一個冶煉裝置上，在太陽能鏡跟蹤太陽能過程中冶煉裝置進(jìn)行運(yùn)動，每個或者每組太陽能鏡選擇可以達(dá)到最高的太陽能利用效率的冶煉裝置進(jìn)行聚焦，從而實現(xiàn)太陽能的跟蹤聚焦利用。
文檔編號F24J2/40GK202757282SQ201220101820
公開日2013年2月27日 申請日期2012年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月17日
發(fā)明者李建民 申請人:成都奧能普科技有限公司