專利名稱：一種集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N200610154610. 2名稱為《全自動(dòng)太陽能集熱管封口機(jī)》的中國發(fā)明專利公開了一種全自動(dòng)太陽能集熱管封口機(jī)，主要包括設(shè)置在機(jī)架上的、彼此平行、且通過一間隙傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而同步運(yùn)行的工件工位轉(zhuǎn)移傳動(dòng)鏈條組和芯模工位轉(zhuǎn)移傳動(dòng)鏈條組，多個(gè)對應(yīng)安裝在鏈條組上、兩兩相鄰、且通過一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)的工件自轉(zhuǎn)摩擦輪和芯模自轉(zhuǎn)摩擦輪，多個(gè)芯模分別放置在兩相鄰芯模自轉(zhuǎn)摩擦輪之間，與放置在兩相鄰工件自轉(zhuǎn)摩擦輪上的對應(yīng)工件同心、同速轉(zhuǎn)動(dòng)。通過設(shè)置多個(gè)與工件同心、同速轉(zhuǎn)動(dòng)并同步移位的芯模，可以連續(xù)不斷的、同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工件的不同工序的加工，較好的提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，同時(shí)改善了封口質(zhì)量。然而，該集熱管封口機(jī)只能用作集熱管封口， 而不能用來制作支撐于內(nèi)管與外管之間的支架之用，本申請人通過多年的研究與試驗(yàn)，總于開發(fā)出了一種能自動(dòng)加工制作支撐于內(nèi)管與外管之間的支架的加工機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種加工效率高、能自動(dòng)擺放支架、焊接支架的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，包括有電機(jī)和機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有彼此平行、且通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而同步運(yùn)行的傳動(dòng)鏈條組，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，其特征在于在所述傳動(dòng)鏈條組上等距離間隔地設(shè)置有若干用于運(yùn)送支架的架座，所述架座上分別設(shè)置有用于擺放支條的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的中部相互交叉，在機(jī)架上設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能將支條放入到凹槽一中的放入裝置，而位于傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)適當(dāng)距離的機(jī)架上設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能將支條放入到凹槽二中的放入機(jī)構(gòu)，在放入機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有用于將分別放置于凹槽一和凹槽二中的支條相互焊接而成支架的焊接機(jī)構(gòu)。作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)適當(dāng)距離為所述傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)兩個(gè)架座之間的間隔距離。再改進(jìn)，所述焊接機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)鏈條組沿放入機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)兩個(gè)架座之間的間隔距離的機(jī)架上。再改進(jìn)，所述放入裝置包括頂觸桿、程控驅(qū)動(dòng)器一、以及支條置于其內(nèi)腔中的縱向框，所述縱向框的底端設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能與凹槽一上下對齊且形狀相適配的開孔，所述程控驅(qū)動(dòng)器一通過傳動(dòng)桿與頂觸桿相連接而相互聯(lián)動(dòng)在一起，所述頂觸桿的端面能橫向伸縮地設(shè)置于縱向框底端的開孔處，當(dāng)架座經(jīng)過縱向框底端的開孔處時(shí)，所述頂觸桿的端面橫向頂觸通過彈性形變而上下卡固在一起的支條，從而使最底端的支條從通過彈性形變而上下卡固在一起的支條中脫離而自動(dòng)掉入至凹槽一中。再改進(jìn)，所述放入機(jī)構(gòu)包括頂桿、程控驅(qū)動(dòng)器二、以及支條置于其內(nèi)腔中的豎向框，所述豎向框的底端設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能與凹槽二上下對齊且形狀相適配的開孔，所述程控驅(qū)動(dòng)器二通過傳遞桿與頂桿相連接而相互聯(lián)動(dòng)在一起，所述頂桿的端面能橫向伸縮地設(shè)置于豎向框底端的開孔處，當(dāng)架座經(jīng)過豎向框底端的開孔處時(shí)，所述頂桿的端面橫向頂觸通過彈性形變而上下卡固在一起的支條，從而使最底端的支條從通過彈性形變而上下卡固在一起的支條中脫離而自動(dòng)掉入至凹槽二中。再改進(jìn)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括上程控驅(qū)動(dòng)器、焊接桿、下程控驅(qū)動(dòng)器和下通電桿，所述上程控驅(qū)動(dòng)器通過固定桿固定于機(jī)架上，所述焊接桿能上下移動(dòng)地與上程控驅(qū)動(dòng)器相連接，所述下程控驅(qū)動(dòng)器通過固定件固定于機(jī)架上，所述下通電桿能上下移動(dòng)地與下程控驅(qū)動(dòng)器相連接，所述焊接桿通過線路與焊接電源的一極相連接，而所述下通電桿通過線路與焊接電源的另一極相連接，當(dāng)焊接桿向下移動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，所述焊接桿的底端能與經(jīng)過其 下方且位于凹槽一和凹槽二中的兩根支條的的交叉點(diǎn)相接觸，同時(shí)，所述的下通電桿上移至與經(jīng)過其上方的架座底面相接觸，使電流發(fā)生短路而使兩根支條的交叉點(diǎn)產(chǎn)生火花而相互熔接在一起。再改進(jìn)，所述焊接桿有兩根，兩根焊接桿的上端與一橫向設(shè)置的橫桿相連接，而所述橫桿的中部通過上傳動(dòng)桿與上程控驅(qū)動(dòng)器相連接，兩根焊接桿以前后間隔排列，前后間隔的距離為所述傳動(dòng)鏈條組上兩個(gè)架座之間的間隔中心距離，所述下通電桿有兩根，兩根下通電桿的下端與一橫向設(shè)置的下橫桿相連接，而所述下橫桿的中部通過下傳動(dòng)桿與下程控驅(qū)動(dòng)器相連接，兩根下通電桿以豎向前后間隔排列，前后間隔的距離為所述傳動(dòng)鏈條組上兩個(gè)架座之間的間隔距離，所述的兩根下通電桿分別與兩根焊接桿各自對應(yīng)地適配在一起。再改進(jìn)，所述焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有能將用于夾置固體吸收劑的夾片焊接于支架中部的自動(dòng)焊接裝置，該自動(dòng)焊接裝置位于傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)兩個(gè)架座之間的間隔距離的機(jī)架上。再改進(jìn)，所述自動(dòng)焊接裝置包括能夾住夾片的夾持桿、程控驅(qū)動(dòng)器四、程控驅(qū)動(dòng)器五、自動(dòng)將夾片豎起并排列于夾片槽中的振動(dòng)輸送器、下導(dǎo)電桿，所述夾持桿能上下移動(dòng)地與程控驅(qū)動(dòng)器四相連接，所述程控動(dòng)器四固定于能沿滑軌橫向來回移動(dòng)的滑塊上，所述滑塊由程控驅(qū)動(dòng)器五驅(qū)動(dòng)其來回滑動(dòng)，所述夾持桿從振動(dòng)輸送器一端滑行至滑軌的另一端而向下移動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，所述夾持桿夾持的夾片能與位于凹槽一和凹槽二中的支條交叉點(diǎn)相接觸，所述下導(dǎo)電桿能上下移動(dòng)地與下程控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述夾持桿通過線路與搭接電源的一極相連接，而所述下導(dǎo)電桿通過線路與搭接電源的另一極相連接，當(dāng)夾持桿夾持的夾片與支架交叉點(diǎn)相接觸時(shí)，所述的下導(dǎo)電桿為同時(shí)上移至與經(jīng)過其上方的架座底面相接觸，使電流發(fā)生短路而產(chǎn)生火花而將夾片熔接在支架的交叉位置上。再改進(jìn)，在機(jī)架上還設(shè)置有能調(diào)整夾片方向的推壓裝置，該推壓裝置位于自動(dòng)焊接裝置在傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)方向的機(jī)架上，距離自動(dòng)焊接裝置兩個(gè)架座之間的間隔距離，該推壓裝置包括推桿一、推桿二、程控驅(qū)動(dòng)器六、程控驅(qū)動(dòng)器七、程控驅(qū)動(dòng)器八，所述推桿一由程控驅(qū)動(dòng)器六驅(qū)動(dòng)并能以橫向來回移動(dòng)地設(shè)置于橫向?qū)к壣?，所述推桿二由程控驅(qū)動(dòng)器七驅(qū)動(dòng)并能以橫向來回移動(dòng)地設(shè)置于橫向?qū)к壣希龀炭仳?qū)動(dòng)器六和程控驅(qū)動(dòng)器七及橫向?qū)к壨瑫r(shí)固定于滑板上，所述滑板通過程控驅(qū)動(dòng)器八能上下移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上，當(dāng)滑板移動(dòng)到最低端時(shí)，所述推桿一的下端在橫向移動(dòng)時(shí)能接觸夾片的上部，而所述推桿二的下端為折彎頭，在推桿二橫向移動(dòng)時(shí)折彎頭能頂住夾片的底部，當(dāng)所述推桿一橫向移動(dòng)而接觸夾片上部時(shí)，所述推桿二的折彎頭同時(shí)頂住夾片的底部，使夾片的上部和下部同時(shí)受到相反的兩個(gè)力而將夾片由豎向擠壓為橫向。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用在傳動(dòng)鏈條組上等距離間隔地設(shè)置有若干用于運(yùn)送支架的架座，所述架座上分別設(shè)置有用于擺放支條的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的中部相互交叉，在機(jī)架上設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能將支條放入到凹槽一中的放入裝置，而位于傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)適當(dāng)距離的機(jī)架上設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能將支條放入到凹槽二中的放入機(jī)構(gòu)，在放入機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有將放置于凹槽一和凹槽二中的支條焊接成支架的焊接機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于達(dá)到支條擺放自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)集熱管內(nèi)管支架加工全自動(dòng)化的流水線式加工模式，加工效率更高，精度更準(zhǔn)，不僅產(chǎn)量高，而且加工制作而成支架質(zhì)量更好，進(jìn)一步降低了工作強(qiáng)度，有效地節(jié)省了勞動(dòng)力的費(fèi)用；還有，加工機(jī)對支條的焊接采用二次焊接，使支架焊接更加牢固，繼而更耐用，使用壽命更長， 同時(shí)在支架上還焊接有用于夾固塊狀吸收劑的夾片，塊狀吸收劑能在真空腔中吸收滲入至真空腔內(nèi)的空氣，使內(nèi)外管之間的真空腔長時(shí)期保持良好真空狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高集熱管的使用效果。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為圖I中I部放大圖；圖3為圖I中另一視角的結(jié)構(gòu)立體圖；圖4為圖3中II部放大圖；圖5為圖3中另一視角結(jié)構(gòu)立體圖；圖6為圖5中III部放大圖；圖7為圖5中另一視角的結(jié)構(gòu)立體圖；圖8為圖7中IV部放大圖；圖9為圖I中V部放大圖圖10為圖I中支架的結(jié)構(gòu)立體圖；圖11為圖10中夾片壓成橫向時(shí)的立體圖；圖12為圖11的分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I至12所示，本實(shí)施例的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，包括有電機(jī)3和機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)置有彼此平行、且通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而同步運(yùn)行的傳動(dòng)鏈條組11，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，在傳動(dòng)鏈條組11上等距離間隔地設(shè)置有若干用于運(yùn)送支架的架座2，架座2上分別設(shè)置有用于擺放支條91的凹槽一 21和凹槽二 22，凹槽一 21和凹槽二 22的中部相互交叉在一起，本實(shí)施例優(yōu)選為相互垂直交叉在一起。在機(jī)架I上設(shè)置有當(dāng)架座2經(jīng)過其下方時(shí)能將支條91放入到凹槽一 21中的放入裝置，而位于傳動(dòng)鏈條組11向后移動(dòng)適當(dāng)距離的機(jī)架I上設(shè)置有當(dāng)架座2經(jīng)過其下方時(shí)能將支條91放入到凹槽二 22中的放入機(jī)構(gòu)，在放入機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)架I上設(shè)置有用于將分別放置于凹槽一 21和凹槽二 22中的支條91相互焊接而成支架的焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有能將用于夾置固體吸收劑的夾片92焊接于支架中部的自動(dòng)焊接裝置，該自動(dòng)焊接裝置位于傳動(dòng)鏈條組11向后移動(dòng)兩個(gè)架座2之間的間隔距離H的機(jī)架I上。上述放入裝置包括頂觸桿41、程控驅(qū)動(dòng)器一 81、以及支條91置于其內(nèi)腔中的縱向框42，縱向框42的底端設(shè)置有當(dāng)架座2經(jīng)過其下方時(shí)能與凹槽一 21上下對齊且形狀相適配的開孔，程控驅(qū)動(dòng)器一 81通過傳動(dòng)桿43與頂觸桿41相連接而相互聯(lián)動(dòng)在一起，頂觸桿41的端面能橫向伸縮地設(shè)置于縱向框42底端的開孔處，當(dāng)架座2經(jīng)過縱向框42底端的開孔處時(shí)，頂觸桿41的端面橫向頂觸通過彈性形變而上下卡固在一起的支條91,從而使最底端的支條91從通過彈性形變而上下卡固在一起的支條91中脫離而自動(dòng)掉入至凹槽一 21中。上述放入機(jī)構(gòu)包括頂桿410、程控驅(qū)動(dòng)器二 810、以及支條91置于其內(nèi)腔中的豎向 框420，豎向框420的底端設(shè)置有當(dāng)架座2經(jīng)過其下方時(shí)能與凹槽二 22上下對齊且形狀相適配的開孔，程控驅(qū)動(dòng)器二 810通過傳遞桿430與頂桿410相連接而相互聯(lián)動(dòng)在一起，頂桿410的端面能橫向伸縮地設(shè)置于豎向框420底端的開孔處，當(dāng)架座2經(jīng)過豎向框420底端的開孔處時(shí)，頂桿410的端面橫向頂觸通過彈性形變而上下卡固在一起的支條91，從而使最底端的支條91從通過彈性形變而上下卡固在一起的支條91中脫離而自動(dòng)掉入至凹槽二22中。上述焊接機(jī)構(gòu)包括上程控驅(qū)動(dòng)器82、兩根焊接桿51、下程控驅(qū)動(dòng)器、兩根下通電桿和焊接電源，上程控驅(qū)動(dòng)器82通過固定桿52固定于機(jī)架I上，兩根焊接桿51的上端與一橫向設(shè)置的橫桿53相連接,橫桿53的中部通過上傳動(dòng)桿54與上程控驅(qū)動(dòng)器82相連接，兩根焊接桿51以豎向前后間隔排列，前后間隔的距離為所述傳動(dòng)鏈條組11上兩個(gè)架座2之間的間隔中心距離。下程控驅(qū)動(dòng)器通過固定件固定于機(jī)架I上，兩根下通電桿的下端與一橫向設(shè)置的下橫桿相連接，而下橫桿的中部通過下傳動(dòng)桿與下程控驅(qū)動(dòng)器相連接，兩根下通電桿以前后間隔排列，前后間隔的距離為所述傳動(dòng)鏈條組11上兩個(gè)架座2之間的間隔距離，兩根下通電桿分別與兩根焊接桿51各自對應(yīng)地適配在一起。焊接桿51通過線路與焊接電源的一極相連接，而下通電桿通過線路與焊接電源的另一極相連接，當(dāng)焊接桿51向下移動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，焊接桿51的底端能與經(jīng)過其下方且位于凹槽一 21和凹槽二 22中的兩根支條91的的交叉點(diǎn)相接觸，同時(shí)，下通電桿上移至與經(jīng)過其上方的架座2底面相接觸，使電流發(fā)生短路而使兩根支條91的交叉點(diǎn)產(chǎn)生火花而相互熔接在一起。上述自動(dòng)焊接裝置包括夾住夾片92的夾持桿61、程控驅(qū)動(dòng)器四84、程控驅(qū)動(dòng)器五85、自動(dòng)將夾片92豎起并排列于夾片槽62中的振動(dòng)輸送器、下導(dǎo)電桿,夾持桿61能上下移動(dòng)地與程控驅(qū)動(dòng)器四84相連接，程控動(dòng)器四84固定于能沿滑軌63橫向來回移動(dòng)的滑塊64上，滑塊64由程控驅(qū)動(dòng)器五85驅(qū)動(dòng)其來回滑動(dòng)，夾持桿61從振動(dòng)輸送器一端滑行至滑軌63的另一端而向下移動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí),夾持桿61夾持的夾片92能與位于凹槽一 21和凹槽二 22中的支條91交叉點(diǎn)相接觸，下導(dǎo)電桿能上下移動(dòng)地與下程控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，夾持桿61通過線路與搭接電源的一極相連接，而下導(dǎo)電桿通過線路與搭接電源的另一極相連接，當(dāng)夾持桿61夾持的夾片92與支架交叉點(diǎn)相接觸時(shí)，下導(dǎo)電桿為同時(shí)上移至與經(jīng)過其上方的架座2底面相接觸，使電流發(fā)生短路而產(chǎn)生火花而將夾片92熔接在支架的交叉位置上。在機(jī)架I上還設(shè)置有能調(diào)整夾片92方向的推壓裝置，該推壓裝置位于自動(dòng)焊接裝置在傳動(dòng)鏈條組11向后移動(dòng)方向的機(jī)架I上，距離自動(dòng)焊接裝置兩個(gè)架座2之間的間隔距離H，該推壓裝置包括推桿一 71、推桿二 72、程控驅(qū)動(dòng)器六86、程控驅(qū)動(dòng)器七87、程控驅(qū)動(dòng)器八88，推桿一 71與程控驅(qū)動(dòng)器六86相連接并能橫向來回移動(dòng)地設(shè)置在橫向?qū)к?3上，推桿二 72與程控驅(qū)動(dòng)器七87相連接并能橫向來回移動(dòng)地設(shè)置橫向?qū)к?3上，程控驅(qū)動(dòng)器六86和程控驅(qū)動(dòng)器七87及橫向?qū)к?3同時(shí)固定于滑板74上，滑板74通過程控驅(qū)動(dòng)器八88能上下移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架I上，當(dāng)滑板74移動(dòng)到最低端時(shí)，推桿一 71的下端在橫向移動(dòng)時(shí)能接觸夾片92的上部，而推桿_. 72的下端為折彎頭，在推桿_■ 72橫向移動(dòng)時(shí)折彎頭能頂住夾片92的底部，當(dāng)推桿一 71橫向移動(dòng)而接觸夾片92上部時(shí)，推桿二 72的折彎頭721同時(shí)頂住夾片92的底部，使夾片92的上部和下部同時(shí)受到相反的兩個(gè)力而將夾片92由豎向 擠壓為橫向。 上述程控驅(qū)動(dòng)器可選為氣缸或油缸，并通過線路與程控系統(tǒng)相連接，電機(jī)與程控系統(tǒng)相聯(lián)接并按程控系統(tǒng)設(shè)定要求驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置。本加工機(jī)的工作原理如下首先將通過彈性形變卡固在一起的支條91分別堆疊在縱向框42和豎向框420的內(nèi)腔中，接通電源，電機(jī)驅(qū)傳動(dòng)裝置，由傳動(dòng)裝置同步帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條組11，所述電機(jī)與程控系統(tǒng)相聯(lián)接，并按程控系統(tǒng)設(shè)定，傳動(dòng)鏈條組以隔間式作循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例的每次間隔移動(dòng)距離為兩個(gè)架座之間的間隔距離H，每次移動(dòng)距離H后，停等的時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。當(dāng)架座移動(dòng)至縱向框底部開孔處正下方停留時(shí)，程控驅(qū)動(dòng)器一 81通過傳動(dòng)桿43使頂觸桿41的端面橫向頂觸卡固在一起的支條91,使最底端的支條91自動(dòng)掉入至凹槽一 21中，接著將豎向框中的支條，以同樣原理，將支條自動(dòng)放入至凹槽二中；這時(shí)，兩根支條91相互交叉呈相互垂直狀態(tài)；然后，焊接桿51在上程控驅(qū)動(dòng)器82的作用下向下移動(dòng)到達(dá)兩根支條91的交叉處，兩根下通電桿在下程控驅(qū)動(dòng)器的作用下向上移動(dòng)與架座2的底面相接觸，使電流發(fā)生短路而使兩根支條91的交叉點(diǎn)產(chǎn)生火花而相互熔接在一起；隨后，夾片92在振動(dòng)輸送器的作用下豎起并排列于夾片槽62中，夾持桿61在程控驅(qū)動(dòng)器四84的作用下向下移動(dòng)到夾片槽62，將夾片槽62中的一片夾片92夾住，然后在程控驅(qū)動(dòng)器四84的作用下先向上移動(dòng)，再在程控驅(qū)動(dòng)器五85的作用下水平移動(dòng)至架座2兩根支條91交叉處的正上方，在程控驅(qū)動(dòng)器四84的作用下下降，當(dāng)夾持桿61夾持的夾片92與支條91交叉點(diǎn)相接觸時(shí)，下導(dǎo)電桿同時(shí)上移至與架座2底面相接觸，使電流發(fā)生短路而產(chǎn)生火花而將夾片92熔接在支架的交叉位置上；最后，支架經(jīng)過壓倒裝置，將夾片92由豎向擠壓為橫向。其擠壓過程為滑板74在程控驅(qū)動(dòng)器八88的作用下向下移動(dòng)，當(dāng)滑板74移動(dòng)到最低端時(shí)，推桿一 71在程控驅(qū)動(dòng)器六86的作用下向右移動(dòng)，推桿二 72在程控驅(qū)動(dòng)器七87的作用下向左移動(dòng)，推桿一 71的下端抵住夾片92的上部，推桿二 72折彎頭721同時(shí)頂住夾片92的底部，使夾片92的上部和下部同時(shí)受到相反的兩個(gè)力而將夾片92由豎向擠壓為橫向。在夾片92由豎向擠壓為橫向后，支架向前移動(dòng)時(shí)，由于重力的作用而掉下架工機(jī)端部下方接支架框中，從而實(shí)現(xiàn)加工支架的全自動(dòng)化。
權(quán)利要求1.一種集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，包括有電機(jī)(3)和機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)上設(shè)置有彼此平行、且通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而同步運(yùn)行的傳動(dòng)鏈條組(11)，所述電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，其特征在于在所述傳動(dòng)鏈條組(11)上等距離間隔地設(shè)置有若干用于運(yùn)送支架的架座(2)，所述架座(2)上分別設(shè)置有用于擺放支條(91)的凹槽一(21)和凹槽二(22)，所述凹槽一(21)和凹槽二(22)的中部相互交叉，在機(jī)架(I)上設(shè)置有在架座(2)經(jīng)過其下方時(shí)能將支條(91)放入到凹槽一(21)中的放入裝置，而位于傳動(dòng)鏈條組(11)向后移動(dòng)適當(dāng)距離的機(jī)架(I)上設(shè)置有在架座(2)經(jīng)過其下方時(shí)能將支條(91)放入到凹槽二(22)中的放入機(jī)構(gòu)，在放入機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)架(I)上設(shè)置有將放置于凹槽一(21)和凹槽二(22)中的支條(91)焊接成支架的焊接機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)鏈條組(11)向后移動(dòng)適當(dāng)距離為所述傳動(dòng)鏈條組(11)向后移動(dòng)兩個(gè)架座⑵之間的間隔距離⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)鏈條組(11)沿放入機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)兩個(gè)架座(2)之間的間隔距離(H)的機(jī)架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述放入裝置包括頂觸桿(41)、程控驅(qū)動(dòng)器一(81)、以及支條(91)置于其內(nèi)腔中的縱向框(42)，所述縱向框(42)的底端設(shè)置有在架座(2)經(jīng)過其下方時(shí)能與凹槽一(21)上下對齊且形狀相適配的開孔，所述程控驅(qū)動(dòng)器一(81)通過傳動(dòng)桿(43)與頂觸桿(41)相連接而相互聯(lián)動(dòng)在一起，所述頂觸桿(41)的端面能橫向伸縮地設(shè)置于縱向框(42)底端的開孔處，在架座(2)經(jīng)過縱向框(42)底端的開孔處時(shí)，所述頂觸桿(41)的端面橫向頂觸通過彈性形變而上下卡固在一起的支條(91)，從而使最底端的支條(91)從通過彈性形變而上下卡固在一起的支條(91)中脫離而自動(dòng)掉入至凹槽一(21)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述放入機(jī)構(gòu)包括頂桿(410)、程控驅(qū)動(dòng)器二(810)、以及支條(91)置于其內(nèi)腔中的豎向框(420)，所述豎向框(420)的底端設(shè)置有在架座(2)經(jīng)過其下方時(shí)能與凹槽二(22)上下對齊且形狀相適配的開孔，所述程控驅(qū)動(dòng)器二(810)通過傳遞桿(430)與頂桿(410)相連接而相互聯(lián)動(dòng)在一起，所述頂桿(410)的端面能橫向伸縮地設(shè)置于豎向框(420)底端的開孔處，在架座(2)經(jīng)過豎向框(420)底端的開孔處時(shí)，所述頂桿(410)的端面橫向頂觸通過彈性形變而上下卡固在一起的支條(91)，從而使最底端的支條(91)從通過彈性形變而上下卡固在一起的支條(91)中脫離而自動(dòng)掉入至凹槽二(22)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)包括上程控驅(qū)動(dòng)器(82)、焊接桿(51)、下程控驅(qū)動(dòng)器和下通電桿，所述上程控驅(qū)動(dòng)器(82)通過固定桿(52)固定于機(jī)架(I)上，所述焊接桿(51)能上下移動(dòng)地與上程控驅(qū)動(dòng)器(82)相連接，所述下程控驅(qū)動(dòng)器通過固定件固定于機(jī)架(I)上，所述下通電桿能上下移動(dòng)地與下程控驅(qū)動(dòng)器相連接，所述焊接桿(51)通過線路與焊接電源的一極相連接，而所述下通電桿通過線路與焊接電源的另一極相連接，當(dāng)焊接桿(51)向下移動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，所述焊接桿(51)的底端能與經(jīng)過其下方且位于凹槽一(21)和凹槽二(22)中的兩根支條(91)的交叉點(diǎn)相接觸，同時(shí)，所述的下通電桿上移至與經(jīng)過其上方的架座(2)底面相接觸，使電流發(fā)生短路而使兩根支條(91)的交叉點(diǎn)產(chǎn)生火花而相互熔接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述焊接桿(51)有兩根，兩根焊接桿(51)的上端與一橫向設(shè)置的橫桿(53)相連接，而所述橫桿(53)的中部通過上傳動(dòng)桿(54)與上程控驅(qū)動(dòng)器(82)相連接，兩根焊接桿(51)以前后間隔排列，前后間隔的距離為所述傳動(dòng)鏈條組(11)上兩個(gè)架座⑵之間的間隔中心距離，所述下通電桿有兩根，兩根下通電桿的下端與一橫向設(shè)置的下橫桿相連接，而所述下橫桿的中部通過下傳動(dòng)桿與下程控驅(qū)動(dòng)器相連接，兩根下通電桿以前后間隔排列，前后間隔的距離為所述傳動(dòng)鏈條組(11)上兩個(gè)架座(2)之間的間隔距離，所述的兩根下通電桿分別與兩根焊接桿(51)各自對應(yīng)地適配在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有能將用于夾置固體吸收劑的夾片(92)焊接于支架中部的自動(dòng)焊接裝置，該自動(dòng)焊接裝置位于傳動(dòng)鏈條組(11)向后移動(dòng)兩個(gè)架座(2)之間的間隔距離(H)的機(jī)架⑴上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)焊接裝置包括能夾住夾片(92)的夾持桿(61)、程控驅(qū)動(dòng)器四(84)、程控驅(qū)動(dòng)器五(85)、自動(dòng)將夾片(92)豎起并排列于夾片槽￠2)中的振動(dòng)輸送器、下導(dǎo)電桿，所述夾持桿￠1)能上下移動(dòng)地與程控驅(qū)動(dòng)器四(84)相連接，所述程控動(dòng)器四(84)固定于能沿滑軌￠3)橫向來回移動(dòng)的滑塊￠4)上，所述滑塊￠4)由程控驅(qū)動(dòng)器五(85)驅(qū)動(dòng)其來回滑動(dòng)，所述夾持桿￠1)從振動(dòng)輸送器一端滑行至滑軌￠3)的另一端而向下移動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，所述夾持桿￠1)夾持的夾片(92)能與位于凹槽一(21)和凹槽二(22)中的支條(91)交叉點(diǎn)相接觸，所述下導(dǎo)電桿能上下移動(dòng)地與下程控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述夾持桿￠1)通過線路與搭接電源的一極相連接，而所述下導(dǎo)電桿通過線路與搭接電源的另一極相連接，當(dāng)夾持桿￠1)夾持的夾片(92)與支架交叉點(diǎn)相接觸時(shí)，所述的下導(dǎo)電桿為同時(shí)上移至與經(jīng)過其上方的架座(2)底面相接觸，使電流發(fā)生短路而產(chǎn)生火花而將夾片(92)熔接在支架的交叉位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，其特征在于在機(jī)架(I)上還設(shè)置有能調(diào)整夾片(92)方向的推壓裝置，該推壓裝置位于自動(dòng)焊接裝置在傳動(dòng)鏈條組(11)向后移動(dòng)方向的機(jī)架(I)上，距離自動(dòng)焊接裝置兩個(gè)架座(2)之間的間隔距離(H)，該推壓裝置包括推桿一(71)、推桿二(72)、程控驅(qū)動(dòng)器六(86)、程控驅(qū)動(dòng)器七(87)、程控驅(qū)動(dòng)器八(88)，所述推桿一(71)由程控驅(qū)動(dòng)器六(86)驅(qū)動(dòng)并能以橫向來回移動(dòng)地設(shè)置于橫向?qū)к?73)上，所述推桿二(72)由程控驅(qū)動(dòng)器七(87)驅(qū)動(dòng)并能以橫向來回移動(dòng)地設(shè)置于橫向?qū)к?73)上，所述程控驅(qū)動(dòng)器六(86)和程控驅(qū)動(dòng)器七(87)及橫向?qū)к?73)同時(shí)固定于滑板(74)上，所述滑板(74)通過程控驅(qū)動(dòng)器八(88)能上下移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架(I)上，當(dāng)滑板(74)移動(dòng)到最低端時(shí)，所述推桿一(71)的下端在橫向移動(dòng)時(shí)能接觸夾片(92)的上部，而所述推桿二(72)的下端為折彎頭(721)，在推桿二(72)橫向移動(dòng)時(shí)折彎頭(721)能頂住夾片(92)的底部，當(dāng)所述推桿一(71)橫向移動(dòng)而接觸夾片(92)上部時(shí)，所述推桿二(72)的折彎頭(721)同時(shí)頂住夾片(92)的底部，使夾片(92)的上部和下部同時(shí)受到相反的兩個(gè)力而將夾片(92)由豎向擠壓為橫向。
專利摘要一種集熱管內(nèi)管支架加工機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置有彼此平行、且通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而同步運(yùn)行的傳動(dòng)鏈條組，其特征在于在所述傳動(dòng)鏈條組上等距離間隔地設(shè)置有若干用于運(yùn)送支架的架座，所述架座上分別設(shè)置有用于擺放支條的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的中部相互交叉，在機(jī)架上設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能將支條放入到凹槽一中的放入裝置，而位于傳動(dòng)鏈條組向后移動(dòng)適當(dāng)距離的機(jī)架上設(shè)置有當(dāng)架座經(jīng)過其下方時(shí)能將支條放入到凹槽二中的放入機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了支架擺放的自動(dòng)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了集熱管內(nèi)管支架加工全自動(dòng)化的流水線式加工模式，加工效率更高，精度更準(zhǔn)，方便批量作業(yè)。
文檔編號F24J2/52GK202543040SQ201220112570
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者馮方軍 申請人:寧波北侖翰鑫新能源科技有限公司