專利名稱：一種自發(fā)熱地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑裝潢領(lǐng)域的產(chǎn)品，具體涉及一種自發(fā)熱地板。
背景技術(shù)：
目前，自發(fā)熱地板表現(xiàn)形式為電熱地板，電熱地板已經(jīng)成為一種新興的取暖方式，它是將電熱材料鋪設(shè)在地板中，通過對(duì)地板中的電熱材料加熱而使地板發(fā)熱來供熱。中國專利文獻(xiàn)CN2495931Y (專利號(hào)ZL0124991L O)公開了一種“一種發(fā)熱地板”，其中記載了“本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，由具有絕緣性能的強(qiáng)化地板塊I和盤旋預(yù)埋在強(qiáng)化地板塊I中的電發(fā)熱導(dǎo)線2構(gòu)成，在電發(fā)熱導(dǎo)線2中串聯(lián)有熱保護(hù)器3和保險(xiǎn)
6，在強(qiáng)化地板塊I的左端面上有縱向凸起4，右端面上有縱向凹槽5，縱向凸起4可與縱向凹槽5相匹配，在強(qiáng)化地板塊I上端面左右兩邊各安有一個(gè)插頭7，下端面與上端面7相對(duì)應(yīng)的位置各安裝一個(gè)插座8，插頭7與插座8相匹配且上下端面的左右兩組插頭7和插座8分別與強(qiáng)化地板塊I中的電發(fā)熱導(dǎo)線2的兩端相聯(lián)構(gòu)成一個(gè)通電回路”，該發(fā)熱地板采用電發(fā)熱導(dǎo)線2產(chǎn)生熱量進(jìn)行發(fā)熱取暖存在以下幾個(gè)問題1、由于電發(fā)熱導(dǎo)線2通常截面為圓形，因此在發(fā)熱時(shí)熱量是沿著橫截面的半徑方向向四周發(fā)散，造成一部分熱量散到地板的下方，極大的浪費(fèi)了能源。2、由于電發(fā)熱導(dǎo)線2通常是細(xì)長的，因此向地板上方有效的散熱面積較小，如果想取得較好的散熱效果就必須將電發(fā)熱導(dǎo)線2鋪設(shè)的相對(duì)密集一些，這樣又極大的增加了制造成本。3、電發(fā)熱導(dǎo)線2通常較軟，因此將電發(fā)熱導(dǎo)線2盤旋預(yù)埋在強(qiáng)化地板塊I中的制做較為麻煩，生產(chǎn)加工難度較大。4、發(fā)熱導(dǎo)線的發(fā)熱效率較低，大約在88%至92%，而且熱量不均勻，局部會(huì)產(chǎn)生高溫，易老化。中國專利文獻(xiàn)CN200992793Y (申請?zhí)?00720002236. 4)公開了一種“一體式電加
熱地板系統(tǒng)”，其中記載了 “安裝時(shí)，本實(shí)用新型的地板單元I可以象普通地板一樣拼接起來，只是在一行(地板長邊方向)里面，首尾連接的地板單元之間必須用轉(zhuǎn)換接頭實(shí)現(xiàn)電連接，這一行地板形式上是串聯(lián)，但實(shí)際上每一塊地板中的電熱導(dǎo)線都是并聯(lián)的?！?。由此看出，首先，在安裝該地板系統(tǒng)時(shí)，因轉(zhuǎn)換接頭設(shè)置在首尾相連的地板單元之間，而轉(zhuǎn)換接頭由兩個(gè)反向電源插頭通過柔性電源線連接組成，因此，安裝時(shí)必須將轉(zhuǎn)換接頭分別與相應(yīng)的兩塊地板先安裝到位，然后在進(jìn)行地板間短邊的配合，安裝過程中無法實(shí)現(xiàn)在地板間短邊相互連接配合的同時(shí)完成轉(zhuǎn)換接頭的安裝，安裝較為復(fù)雜。其次，該文獻(xiàn)中，地板單元包括發(fā)熱單元和傳輸單元，發(fā)熱單元為并聯(lián)在傳輸單元上的電熱導(dǎo)線，傳輸單元和電熱導(dǎo)線安裝在地板內(nèi)部。該文獻(xiàn)還舉出了電熱導(dǎo)線在地板內(nèi)的3種安裝方式，第一種安裝方式是，通過在地板背面開槽的方式將電熱導(dǎo)線鋪設(shè)在其中，然后再復(fù)合一層或多層同樣的材料或不同的材料，或者直接將槽填平；第二種安裝方式是，采用在地板側(cè)面上打孔然后穿線的方法設(shè)置電熱導(dǎo)線；第三種安裝方式是，將電熱導(dǎo)線預(yù)埋在地板中，對(duì)于復(fù)合地板可以采用預(yù)埋的方式。上述三種安裝方式中，第一種方式開槽通常采用排刀縱橫進(jìn)行開槽，在轉(zhuǎn)彎處會(huì)形成鋒利的邊，容易破壞導(dǎo)線的絕緣表皮；第二種安裝方式加工難度較大，不便于大批量的工業(yè)化生產(chǎn)；第三種方式中的“復(fù)合地板”包括的范圍很廣，例如，強(qiáng)化木地板就是一種由下至上依次為平衡紙層、密度板、裝飾紙層和耐磨紙層通過熱壓構(gòu)成的復(fù)合地板，因而從結(jié)構(gòu)上講這種復(fù)合地板無法對(duì)電熱導(dǎo)線進(jìn)行預(yù)埋，故對(duì)于該文獻(xiàn)中的電熱導(dǎo)線的第三種安裝方式來說，本領(lǐng)域的技術(shù)人員無法實(shí)施。上述三種安裝方式均存在制造復(fù)雜麻煩的問題。再次，該文獻(xiàn)中提出了第一插接件、第二插接件、堵頭、第一接頭和第二接頭均為防水結(jié)構(gòu)的特征，但是并未解決整個(gè)地板系統(tǒng)的防水問題。雖然第一接頭和第二接頭采用了防水結(jié)構(gòu)，但是未提到如何解決在該兩個(gè)接頭與電熱導(dǎo)線的連接部位進(jìn)行防水的問題，也未涉及該兩個(gè)接頭在與地板板體的接觸處的密封和防水問題，當(dāng)一段時(shí)間未對(duì)地板系統(tǒng)通電后，空氣中的水汽會(huì)從接頭與地板板體之間的縫隙中進(jìn)入地板內(nèi)部，而在接頭與電熱導(dǎo)線的連接部位凝結(jié)，若此時(shí)通電，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的漏電，使得觸保器立刻跳閘，若未安裝觸保器則會(huì)因大電流的生成而引起過熱甚至是燒毀地板。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠的便于工 業(yè)化生產(chǎn)的自發(fā)熱地板。。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案是一種自發(fā)熱地板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括面板、底板和自發(fā)熱組件。自發(fā)熱組件的發(fā)熱體為電熱片。面板從上方粘結(jié)固定在底板上構(gòu)成具有內(nèi)部腔體的地板主體。自發(fā)熱組件的電熱片設(shè)置在地板主體的內(nèi)部腔體中。所述地板主體的前后兩側(cè)均設(shè)有屬于自發(fā)熱組件的供電插接件。上述地板主體的四周設(shè)有插接部位，位于地板主體的前側(cè)的插接部位是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于后側(cè)的插接部位相互連接配合的部位。位于地板主體的右側(cè)的插接部位是使用時(shí)與右側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于左側(cè)的插接部位相互連接配合的部位。位于地板主體的后側(cè)的插接部位是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于前側(cè)的插接部位相互連接配合的部位。位于地板主體的左側(cè)的插接部位是使用時(shí)與左側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于右側(cè)的插接部位相互連接配合的部位。上述自發(fā)熱組件為防水式電熱組件，自發(fā)熱組件還包括傳輸單元以及分別位于電熱片前后兩端的2個(gè)安裝座。上述電熱片的結(jié)構(gòu)形狀與地板主體的內(nèi)部腔體的結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)。電熱片是在前后端各設(shè)置一個(gè)電極的薄片狀密封防水式電熱器件。上述傳輸單元由2個(gè)傳輸插接件、2根電線和2個(gè)穿刺插接件組成。2個(gè)傳輸插接件的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，且分為第一傳輸插接件和第二傳輸插接件。第一傳輸插接件和第二傳輸插接件均包括I根銅插針。2根電線均相同，且分為第一電線和第二電線。2個(gè)穿刺插接件的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，且分為第一穿刺插接件和第二穿刺插接件。第一傳輸插接件、第一電線和第一穿刺插接件依次電連接而構(gòu)成傳輸單元的火線單元，第二傳輸插接件、第二電線和第二穿刺插接件依次電連接而構(gòu)成傳輸單元的零線單元。上述火線單元由其第一穿刺插接件穿刺電連接在電熱片的一個(gè)電極上，零線單元由其第二穿刺插接件穿刺電連接在電熱片的另一個(gè)電極上。上述2個(gè)安裝座按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝座和后側(cè)安裝座。前側(cè)安裝座和后側(cè)安裝座其結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)。2個(gè)安裝座均包括位于下方的安裝下座和從上向下插接在安裝下座上的蓋板，且安裝下座和蓋板相接觸的部分密閉連接。安裝座設(shè)有第一插接孔、第二插接孔、第一插針孔和第二插針孔。傳輸單元的各部件之間相互電連接的部分及傳輸單元與電熱片穿刺電連接的部分分別密封設(shè)置在相應(yīng)的安裝座中。傳輸插接件的各銅插針分別由其各自的尾部固定在相應(yīng)的安裝座的相應(yīng)一個(gè)插針孔中，其頭部位于相應(yīng)安裝座的相應(yīng)的插接孔中。上述自發(fā)熱組件的2個(gè)安裝座在上下、前后及左右向上均被限位固定在地板主體中。2個(gè)安裝座分別位于地板主體的前部和后部，且2個(gè)安裝座的第一插接孔和第二插接孔均從相應(yīng)的前后方向的外側(cè)露出地板主體。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述面板為木質(zhì)材料制成的一體件。面板的基本形狀為板狀長方體形，且面板的前側(cè)和右側(cè)為上部經(jīng)過切削加工而形成的下插接榫，位于面板的前側(cè)的下插接榫為前側(cè)下插接榫，位于面板的右側(cè)的下插接榫為右側(cè)下插接榫。面板的左側(cè)和后側(cè)為下部經(jīng)過切削加工而形成的下部缺口。位于面板的后側(cè)的下部缺口為后側(cè)下部缺口，位于面板的左側(cè)的下部缺口為左側(cè)下部缺口。 上述底板為木質(zhì)材料制成的一體件。底板的基本形狀為板狀長方體形，且底板的前側(cè)和右側(cè)為下部經(jīng)過切削加工而形成的上插接榫，且與面板的前側(cè)和右側(cè)的下插接榫相對(duì)應(yīng)。位于底板的前側(cè)的上插接榫為前側(cè)上插接榫，位于底板的右側(cè)的上插接榫為右側(cè)上插接榫。底板的左側(cè)和后側(cè)為上部經(jīng)過切削加工而形成的上部缺口，且與面板的左側(cè)和后側(cè)的下部缺口相對(duì)應(yīng)。位于底板的后側(cè)的上部缺口為后側(cè)上部缺口，位于底板的左側(cè)的上部缺口為左側(cè)上部缺口。上述面板的前側(cè)下插接榫與底板的前側(cè)上插接榫共同構(gòu)成地板主體的前側(cè)插接榫。面板的右側(cè)下插接榫與底板的右側(cè)上插接榫共同構(gòu)成地板主體的右側(cè)插接榫。面板的后側(cè)下部缺口與底板的后側(cè)上部缺口共同構(gòu)成地板主體的后側(cè)插接槽。面板的左側(cè)下部缺口與底板的左側(cè)上部缺口共同構(gòu)成地板主體的左側(cè)插接槽。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是底板的上表面設(shè)有I至12條沿前后向水平設(shè)置的開口向上的上部凹槽，各條上部凹槽形狀相同且按照從左至右的次序依次設(shè)置。底板的上表面還設(shè)有2條沿左右向水平設(shè)置的開口向上的連通槽，2條連通槽的形狀相同且按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)連通槽和后側(cè)連通槽。各上部凹槽的前端通過前側(cè)連通槽相互連通，各上部凹槽的后端通過后側(cè)連通槽相互連通。各條上部凹槽的深度均為O. 3至I. I毫米。所有上部凹槽的左右向的長度之和為底板的左右向的長度的1/3至4/5。底板的各上部凹槽及各連通槽共同構(gòu)成地板主體的內(nèi)部腔體。上述底板的上表面還在其左右向中間位置上沿前后向設(shè)有I條貫穿其前后的開口向上的電線槽。上述底板還在其前后兩側(cè)的左右向的中間部位各設(shè)有I個(gè)開口朝向前后向的外側(cè)的貫通板體上下的安裝缺口，2個(gè)安裝缺口部按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝缺口和后側(cè)安裝缺口。前側(cè)安裝缺口和后側(cè)安裝缺口的結(jié)構(gòu)形狀相互間前后對(duì)應(yīng)。2個(gè)安裝缺口均由位于前后向外側(cè)的貫通上下的矩形缺口和位于前后向內(nèi)側(cè)的呈階梯狀的弓形缺口構(gòu)成，所述的弓形的開口朝向前后向的外側(cè)，且弓形缺口的缺口上段的直徑大于矩形缺口左右向的長度2-8毫米，弓形缺口的缺口下段的直徑等于矩形缺口左右向的長度。弓形缺口的缺口上段與矩形缺口的缺口上段共同構(gòu)成安裝缺口的缺口上段，弓形缺口的缺口下段與矩形缺口的缺口下段共同構(gòu)成安裝缺口的缺口下段。前側(cè)安裝缺口的矩形缺口的前后向的長度為后側(cè)安裝缺口的矩形缺口的前后向的長度與前側(cè)上插接榫的前后向的長度之和。前側(cè)安裝缺口的弓形缺口的缺口上段的后端的左右向的中部與電線槽的前端口相連通。后側(cè)安裝缺口的缺口上段的前端的左右向的中部與電線槽的后端口相連通。前側(cè)安裝缺口的弓形缺口的上端口與前側(cè)連通槽相連通，后側(cè)安裝缺口的弓形缺口的上端口與后側(cè)連通槽相連通。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是電熱片包括導(dǎo)電發(fā)熱帶和電極銅皮。電極銅皮有2條，2條電極銅皮均沿左右向設(shè)置。電熱片的導(dǎo)電發(fā)熱帶的數(shù)量與底板的上部凹槽的數(shù)量相同。各導(dǎo)電發(fā)熱帶中均設(shè)有網(wǎng)格狀的整體呈帶狀的導(dǎo)電發(fā)熱層。2片電極銅皮分別從上方壓貼在各帶狀的導(dǎo)電發(fā)熱層的前端和后端之上而相應(yīng)作為前側(cè)電極銅皮和后側(cè)電極銅皮。各導(dǎo)電發(fā)熱帶的各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱層通過2條電極銅皮以并聯(lián)方式電連接。環(huán)氧樹脂外層覆蓋包圍在相應(yīng)的導(dǎo)電發(fā)熱層及電極銅皮的上下及四周。帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的相應(yīng)的一個(gè)帶連同相應(yīng)的包覆其的環(huán)氧樹脂外層構(gòu)成相應(yīng)I條導(dǎo)電發(fā)熱帶。電熱片的電極銅皮連同包覆其的環(huán)氧樹脂外層成為相鄰導(dǎo)電發(fā)熱帶之間的連接條。從而形成結(jié)構(gòu)形狀與地 板主體的內(nèi)部腔體的形狀相對(duì)應(yīng)的電熱片。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述安裝座的安裝下座和蓋板均為左右對(duì)稱的注塑一體件。上述安裝下座的外形輪廓與底板的安裝缺口的形狀相對(duì)應(yīng)。上述安裝下座包括連接部、臺(tái)階凸緣部和下半插座部。安裝下座的連接部從后方連接在下半插座部上。上述下半插座部設(shè)有第一插頭槽、第二插頭槽、第一插針槽、第二插針槽和橫向插槽。上述第一插頭槽位于下半插座部的上表面的左前部。第二插頭槽位于下半插座部的上表面的右前部。橫向插槽位于下半插座部的上表面的后側(cè)，橫向插槽沿左右向設(shè)置。第一插針槽位于下半插座部的上表面的左后部。第一插針槽的軸線與第一插頭槽的軸線相同、直徑小于第一插頭槽，第一插針槽的前端與第一插頭槽相貫通，后端與橫向插槽相貫通。第二插針槽位于下半插座部的上表面的右后部。第二插針槽的軸線與第二插頭槽的軸線相同、直徑小于第二插頭槽，第二插針槽的前端與第二插頭槽相貫通，后端與橫向插槽相貫通。上述安裝下座的連接部設(shè)有第一線槽、第二線槽和銅片穿刺槽。上述第一線槽開口向上，且位于連接部的左側(cè)。第二線槽開口向上，且位于連接部的右側(cè)，從而在連接部的左右向的中部形成中間凸起部。銅片穿刺槽開口向上、沿左右向設(shè)置且位于中間凸起部上。中間凸起部的前側(cè)面也是下半插座部的橫向插槽的后槽壁。第一線槽的前端從后方與下半插座部的橫向插槽的左端部位相連通，第二線槽的前端從后方與下半插座部的橫向插槽的右端部位相連通。上述臺(tái)階凸緣部圍繞連接部的周向側(cè)面的上部設(shè)置。臺(tái)階凸緣部的后部中間和連接部的后部中間共同設(shè)有穿線缺口，該穿線缺口同時(shí)與連接部的第一線槽和第二線槽的后端相通。上述蓋板由位于其前部的上半插座部和位于其后部的壓板部相連構(gòu)成。壓板部的上側(cè)面與上半插座部的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)，壓板部的下側(cè)面高于上半插座部的下端面。上述蓋板的上半插座部設(shè)有第一插頭槽、第二插頭槽、第一插針槽、第二插針槽、上側(cè)橫槽和插接孔。上側(cè)橫槽位于上半插座部的后側(cè)下部中部，上側(cè)橫槽開口向后且沿左右向設(shè)置。上側(cè)橫槽與安裝下座的下半插座部的橫向插槽相對(duì)應(yīng)，且共同形成安裝座的電連接件安裝槽。壓板部從后向前連接在上半插座部的后側(cè)的左右向中部的上部上。蓋板的上半插座部的形狀與安裝下座的下半插座部的形狀相對(duì)應(yīng)。蓋板的上半插座部的上下向的長度與安裝下座的下半插座部的上下向的長度相同。上述第一插頭槽位于上半插座部的下表面的左前部。上半插座部的第一插頭槽與安裝下體的下半插座部的第一插頭槽相對(duì)應(yīng)。第二插頭槽位于上半插座部的下表面的右前部。上半插座部的第二插頭槽與安裝下體的下半插座部的第二插頭槽相對(duì)應(yīng)。上述第一插針槽位于上半插座部的下表面的左后部。第一插針槽的前端與第一插頭槽相貫通，后端與蓋板的上半插座部的上側(cè)橫槽相通。第二插針槽位于上半插座部的下表面的右后部。第二插針槽的前端與第二插頭槽相貫通，后端與蓋板的上半插座部的上側(cè)橫槽相通。蓋板的壓板部的下側(cè)前部設(shè)有貫穿其左右的卡接槽，且卡接槽與上側(cè)橫槽相通。 以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是安裝下座還包括第一定位板、第二定位板和卡接鉤部。卡接鉤部從前方相后連接在下半插座部上。卡接鉤部的卡接鉤有2個(gè)，按照所處的左右位置的不同而分為位于左側(cè)的第一卡接鉤和位于右側(cè)的第二卡接鉤?？ń鱼^部的上下向的距離等于安裝座的上下向的距離。第一卡接鉤位于下半插座部的前側(cè)的左部，第二卡接鉤位于下半插座部的前側(cè)的右部。第一卡接鉤與第二卡接鉤的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且相對(duì)于經(jīng)過安裝下座的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。第一卡接鉤和第二卡接鉤上均分別設(shè)有相應(yīng)的用于卡接鉤收縮變形的貫通自身上下的開口向前的變形槽。并且第一卡接鉤的左側(cè)面為沿前后向鉛垂設(shè)置的平面，第一卡接鉤的鉤體位于其右側(cè)前部。第二卡接鉤的右側(cè)面為沿前后向鉛垂設(shè)置的平面，第二卡接鉤的鉤體位于其左側(cè)前部。上述下半插座部還設(shè)有插接限位柱。下半插座部的下側(cè)面與卡接鉤部的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)。下半插座部的左側(cè)面與第一卡接鉤的左側(cè)面位于同一平面內(nèi)，下半插座部的右側(cè)面與第二卡接鉤的右側(cè)面位于同一平面內(nèi)。上述第一插頭槽為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第一插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角。第二插頭槽為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第二插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角。并且第二插頭槽與第一插頭槽沿經(jīng)過安裝部的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。上述第一插針槽為開口向上的半圓柱形的凹槽。上述第二插針槽為開口向上的半圓柱形的凹槽。插接限位柱有2個(gè)，2個(gè)插接限位柱分左右位于下半插座部的上表面的后部。上述連接部的周向側(cè)面的下部為鉛垂設(shè)置的半圓形圓弧面,該半圓形圓弧面在左側(cè)與下半插座部的左側(cè)面平滑過渡連接，該半圓形圓弧面在右側(cè)與下半插座部的右側(cè)面平滑過渡連接。上述銅片穿刺槽有2條，均開口向上且沿左右向設(shè)置，2條穿刺槽相互間分前后設(shè)置且位于中間凸起部上。臺(tái)階凸緣部的周邊外形呈弓形。上述第一定位板基本呈向左方凸出的弧形板體，位于下半插座部的上部左側(cè)，且其后端部位向左離開下半插座部。第一定位板的上表面與卡接鉤部的上表面相平，且高于連接部的上表面。第一定位板的左側(cè)面與位于其前側(cè)的第一卡接鉤的左側(cè)面的上部平滑過渡連接，該左側(cè)面還與位于其后側(cè)的臺(tái)階凸緣部的周邊側(cè)面平滑過渡連接。第一定位板的后端部位的下端面與臺(tái)階凸緣部的下端面位于同一水平面內(nèi)。上述第二定位板基本呈向右方凸出的弧形板體，位于下半插座部的上部右側(cè)，且其后端部位向右離開下半插座部。第二定位板的上表面與卡接鉤部的上表面相平，且高于連接部的上表面。第二定位板的右側(cè)面與位于其前側(cè)的第二卡接鉤的右側(cè)面的上部平滑過渡連接，該右側(cè)面還與位于其后側(cè)的臺(tái)階凸緣部的周邊側(cè)面平滑過渡連接，從而使得第二定位板的右側(cè)面、臺(tái)階凸緣部的周邊側(cè)面以及第一定位板的左側(cè)面共同形成一個(gè)優(yōu)弧的弓形周邊側(cè)面。第二定位板的后端部位的下端面與臺(tái)階凸緣部的下端面位于同一水平面內(nèi)。第一卡接鉤的左側(cè)面的下部、下半插座部的左側(cè)面、連接部的周邊側(cè)面的下部、下半插座部的右側(cè)面以及第二卡接鉤的右側(cè)面的下部依次相連，且共同形成半腰圓形的周邊側(cè)面。蓋板的第一插頭槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且左插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角。 上述第二插頭槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第二插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角，并且第二插頭槽與第一插頭槽相對(duì)于經(jīng)過蓋板的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。第一插針槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第一插頭槽的軸線相同、直徑小于第一插頭槽。第二插針槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第二插頭槽的軸線相同、直徑小于第二插頭槽。上述插接孔有2個(gè)，2個(gè)插接孔分左右設(shè)置在蓋板的上半插座部的下表面的后部。2個(gè)插接孔分別與安裝下座的下半插座部的相應(yīng)的插接限位柱相對(duì)應(yīng)，且相互插接配合。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是傳輸單元的火線單元的第一電線和零線單元的第二電線均為包覆有絕緣塑料包皮的單銅芯電線，且均為防水式電線。上述第一傳輸插接件由銅插針和導(dǎo)線壓接構(gòu)件組成。導(dǎo)線壓接構(gòu)件為銅片一體件，由沿左右向鉛垂設(shè)置的鉚接板和連接在鉚接板￠1-2-1)的左側(cè)且向后折彎的導(dǎo)線壓接板構(gòu)成。鉚接板的右部設(shè)有貫通其板體前后的作為鉚接孔的通孔。導(dǎo)線壓接板在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向右折彎，且夾緊第一電線的前端頭，從而使得第一傳輸插接件與第一電線的前端電連接。銅插針沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方。第一傳輸插接件的銅插針按照其所處的位置稱為左前銅插針。上述第二傳輸插接件與第一傳輸插接件的結(jié)構(gòu)和形狀均相同。第二傳輸插接件由其導(dǎo)線壓接板夾緊第二電線的后端頭，從而使得第二傳輸插接件與第二電線的后端電連接。第二傳輸插接件的銅插針按照其所處的位置稱為右后銅插針。上述第一穿刺插接件由銅插針和壓接穿刺構(gòu)件組成。壓接穿刺構(gòu)件為銅片一體件，包括鉚接板、導(dǎo)線壓接板和穿刺壓板。鉚接板沿左右向鉛垂設(shè)置，且鉚接板的右部設(shè)有貫通其板體前后的作為鉚接孔的通孔。導(dǎo)線壓接板連接在鉚接板的左側(cè)且向前折彎，并且導(dǎo)線壓接板在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向右折彎，且夾緊第一電線的后端頭，從而使得第一穿刺插接件與第一電線的后端電連接。穿刺壓板連接在鉚接板的上側(cè)右部且向前折彎。穿刺壓板總體水平設(shè)置且呈L形，由沿前后向設(shè)置的縱向板段、連接在縱向板段的右側(cè)前部的沿左右向設(shè)置的橫向板段、I至5個(gè)呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段的前側(cè)且向下折彎的第I組穿釘和I至5個(gè)呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段的后側(cè)且向下折彎的第2組穿釘組成。穿刺壓板由其縱向板段的后側(cè)連接在鉚接板的上側(cè)右部。銅插針沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板鉚接孔處的部位上，其頭部朝向后方。第一穿刺插接件的銅插針按照其所處的位置稱為左后銅插針。上述第二穿刺插接件與第一穿刺插接件的結(jié)構(gòu)和形狀均相同。第二穿刺插接件由其導(dǎo)線壓接板夾緊第二電線的前端頭，從而使得第二穿刺插接件與第二電線的前端電連接。第二穿刺插接件的銅插針按照其所處的位置稱為右前銅插針。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是前側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第一插頭槽與安裝下座的下半插座部的第一插頭槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座的第一插接孔。前側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第一插針槽與安裝下座的下半插座部的第一插針槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座的第一插針孔。上述自發(fā)熱組件的傳輸單元的第一傳輸插接件的左前銅插針由其尾部固定設(shè)置在前側(cè)安裝座的第一插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第一插針槽從下方與左前銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第一插針槽從上方扣合在左前銅插針的尾部的上表面上，而使得銅插針被加緊固定在前側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第一傳輸插接件的導(dǎo)線壓接構(gòu)件的鉚接板位于前側(cè)安裝座的電連接件安裝槽中，傳輸單元的第一傳輸插接件的導(dǎo)線壓接構(gòu)件的導(dǎo)線壓接板位于前側(cè)安裝座的安裝下座的第一線槽的前部中。上述傳輸單元的第一電線的前部相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座的安裝下座的第一線槽中，且從前側(cè)安裝座的安裝下座的穿線缺口中向后伸出。上述前側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第二插頭槽與安裝下座的下半插座部的第二插頭槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座的第二插接孔。前側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第二插針槽與安裝下座的下半插座部的第二插針槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座的第二插針孔。自發(fā)熱組件的傳輸單元的第二穿刺插接件的右前銅插針由其尾部固定設(shè)置在前側(cè)安裝座的第二插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第二插針槽從下方與右前銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第二插針槽從上方扣合在右前銅插針的尾部的上表面上，而使得右前銅插針被加緊固定在前側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第二穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件的鉚接板位于前側(cè)安裝座的電連接件安裝槽中。導(dǎo)線壓接板位于前側(cè)安裝座的安裝下座的第二線槽的前部中。穿刺壓板位于前側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的左右向中部上，且其第I組穿釘位于前側(cè)的銅片穿刺槽的上方，第2組穿釘位于后側(cè)的銅片穿刺槽的上方。上述傳輸單元的第二電線的前部相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座的安裝下座的第二線槽中，且從前側(cè)安裝座的安裝下座的穿線缺口中向后伸出。上述后側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第一插頭槽與安裝下座的下半插座部的第一插頭槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座的第二插接孔。后側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第一插針槽與安裝下座的下半插座部的第一插針槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座的第二插針孔。自發(fā)熱組件的傳輸單元的第二傳輸插接件的右后銅插針由其尾部固定設(shè)置在后側(cè)安裝座的第二插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第一插針槽從下方與右后銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第一插針槽從上方扣合在右后銅插針的尾部的上表面上，而使得右后銅插針被加緊固定在后側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第二傳輸插接件的導(dǎo)線壓接構(gòu)件的鉚接板位于后側(cè)安裝座的電連接件安裝槽中，傳輸單元的第二傳輸插接件的導(dǎo)線壓接構(gòu)件的導(dǎo)線壓接板位于后側(cè)安裝座的安裝下座的第一線槽的后部中。上述傳輸單元的第二電線的后部相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座的安裝下座的第一線槽中，且從后側(cè)安裝座的安裝下座的穿線缺口中向后伸出。上述后側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第二插頭槽與安裝下座的下半插座部的第二插頭槽同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座的第一插接孔。后側(cè)安裝座的蓋板的上半插座部的第二插針槽與安裝下座的下半插座部的第二插針槽同軸線左右相互對(duì)齊而形 成后側(cè)安裝座的第一插針孔。自發(fā)熱組件的傳輸單元的第一穿刺插接件的左后銅插針由其尾部固定設(shè)置在后側(cè)安裝座的第一插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第二插針槽從下方與左后銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第二插針槽從上方扣合在左后銅插針的尾部的上表面上，而使得左后銅插針被加緊固定在后側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第一穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件的鉚接板位于后側(cè)安裝座的電連接件安裝槽中。導(dǎo)線壓接板位于后側(cè)安裝座的安裝下座的第一線槽的后部中。穿刺壓板位于后側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的左右向中部上，且其第I組穿釘位于后側(cè)的銅片穿刺槽的上方，第2組穿釘位于前側(cè)的銅片穿刺槽的上方。上述傳輸單元的第一電線的后部相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座的安裝下座的第二線槽中，且從后側(cè)安裝座的安裝下座的穿線缺口中向后伸出。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是自發(fā)熱組件由其電熱片的前側(cè)的左右向中部置于前側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的上表面上，且位于第一穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件的穿刺壓板的下方，蓋板從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座上，且第一穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件的穿刺壓板的第I組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入前側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的位于前側(cè)的銅片穿刺槽中，第2組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入前側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的位于后側(cè)的銅片穿刺槽中，從而通過第一穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件使前側(cè)電極銅皮與第二電線的電連接。自發(fā)熱組件的電熱片的前端相應(yīng)部分位于蓋板的壓板部的卡接槽中，而被夾緊固定在前側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板之間。前側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板相接觸的部分采用超聲波焊接。上述自發(fā)熱組件由其電熱片的后側(cè)的左右向中部置于后側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的上表面上，且位于第二穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件的穿刺壓板的下方，蓋板從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座上，且第二穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件的穿刺壓板的第I組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入后側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的位于后側(cè)的銅片穿刺槽中，第2組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入后側(cè)安裝座的安裝下座的連接部的位于前側(cè)的銅片穿刺槽中，從而通過第二穿刺插接件的壓接穿刺構(gòu)件使前側(cè)電極銅皮與第一電線的電連接。自發(fā)熱組件的電熱片的前端相應(yīng)部分位于蓋板的壓板部的卡接槽中，而被夾緊固定在后側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板之間。后側(cè)安裝座的安裝下座與蓋板相接觸的部分采用超聲波焊接。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是自發(fā)熱組件的電熱片設(shè)置在地板主體的內(nèi)部腔體中。前側(cè)安裝座設(shè)置在底板的前側(cè)安裝缺口處，前側(cè)安裝座的最前端到底板的最前端的前后向的長度等于前側(cè)插接榫的內(nèi)外向的長度。后側(cè)安裝座設(shè)置在底板的后側(cè)安裝缺口處，后側(cè)安裝座的最后端與底板的后端面在同一鉛垂面上。前側(cè)安裝座的上表面、后側(cè)安裝座的上表面、電熱片的上表面和底板的上表面基本在同一平面上，然后再在該上述各面上均勻涂覆一層云石膠，面板從上方向下通過云石膠粘結(jié)固定在前側(cè)安裝座的上表面、后側(cè)安裝座的上表面、電熱片的上表面和底板的上表面上。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型的自發(fā)熱地板以自發(fā)熱組件的電熱片作為發(fā)熱元件。一方面自發(fā)熱組件的電熱片設(shè)置在面板與底板之間，且位于面板與底板之間所形成的內(nèi)部腔體中，面板與底板再通過粘結(jié)劑相互粘結(jié)而構(gòu)成地板主體，從而使得自發(fā)熱組件的電熱片被緊密固定在地板主體中；這種結(jié)構(gòu)的自發(fā)熱地板可以將電熱片所發(fā)出的熱量迅速通過自發(fā)熱地板的面板的傳導(dǎo)后向室內(nèi)空間進(jìn)行輻射。另一方面，由于本實(shí)用新型的自發(fā)熱地板還在其地板主體的底板的前后兩端分別設(shè)置安裝缺口，且所述安裝缺口的部分部位為上大下小的臺(tái)階狀，而使得自發(fā)熱組件的安裝座被地板主體的面板和底板在上下方向上限位；又由于上述安裝缺口對(duì)安裝座在前后和左右方向上形成限位，從而使得發(fā)熱組件的安裝座既被可靠地限位固定在地板主體中，又能由其向外露出的設(shè)有銅插針的插接孔部位并通過相應(yīng)的電連接組件進(jìn)行與相鄰自發(fā)熱地板的電連接和電流的傳輸；不僅使得自發(fā)熱地板的安裝簡單方便，而且對(duì)使用中安全可靠、較高的熱效率和經(jīng)久耐用在結(jié)構(gòu)上提供了技術(shù)保障。(2)本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件的電熱片主要由上下兩層環(huán)氧樹脂薄板夾住導(dǎo)電發(fā)熱層而構(gòu)成；所述的導(dǎo)電發(fā)熱層優(yōu)選800至1000目的石墨粉作為主要的導(dǎo)電材料，用印刷方式粘結(jié)在環(huán)氧樹脂薄板上并優(yōu)選以帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的方式設(shè)置，不僅發(fā)熱效率高，發(fā)熱較為均勻，而且安全可靠，即使導(dǎo)電發(fā)熱層有損傷也只會(huì)在損傷部位有影響，不會(huì)影響到其他部分。本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件的電熱片優(yōu)選去掉不設(shè)置導(dǎo)電發(fā)熱層的部位，而使得電熱片的整體形狀與帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的形狀相對(duì)應(yīng)，使得本實(shí)用新型的電熱片成為由各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶為主體的構(gòu)件，每個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶由導(dǎo)電發(fā)熱層的相應(yīng)的一個(gè)帶連同相應(yīng)的上下2層條狀環(huán)氧樹脂薄板構(gòu)成；也使得電熱片的去掉不設(shè)置導(dǎo)電發(fā)熱層部位后的前側(cè)部位和后側(cè)部位成為只設(shè)有電極銅皮的連接在相鄰導(dǎo)電發(fā)熱帶之間的連接條。此時(shí)的電熱片的形狀與底板設(shè)置了上部凹槽以及連通槽后的形狀相對(duì)應(yīng)，不僅使得電熱片能通過粘結(jié)劑被緊密固定在地板主體中，而且在自發(fā)熱地板的面板粘結(jié)至底板的上端面上時(shí)，粘結(jié)面積占上側(cè)面的總面積的比例較高，從而使得面板與底板的粘結(jié)牢度也較高。(3)當(dāng)本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件的電熱片的各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶采用網(wǎng)格狀設(shè)置時(shí)，大大增加了其上下兩側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板的接觸面積，使得粘結(jié)牢度更強(qiáng)，不易產(chǎn)生分層，大大提聞了廣品的可罪性和使用壽命。(4)本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件的電熱片的各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶通過各自的前端部位與前側(cè)電極銅皮的相互接觸，以及各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶通過各自后端部位與后側(cè)電極銅皮的相互接觸，使得各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶實(shí)現(xiàn)了相互之間的電路并聯(lián)。前側(cè)安裝座連接在電熱片的前側(cè)的左右向中部的連接條上，后側(cè)安裝座連接在電熱片的后側(cè)的左右向中部的連接條上，也即前側(cè)安裝座夾住電熱片的前側(cè)中部的連接條，后側(cè)安裝座夾住電熱片的后側(cè)中部的連接條。并且前后2個(gè)安裝座還設(shè)置用于傳輸 電源的傳輸單元的主要部件；傳輸單元的火線單元由位于后側(cè)安裝座中的左部的第一穿刺插接件的穿刺壓板的穿釘從上向下刺穿電熱片的后側(cè)電極銅皮所在的連接條而與電熱片的后側(cè)電極銅皮電連接，且該第一穿刺插接件由其銅插針實(shí)現(xiàn)火線單元的后側(cè)的對(duì)外電連接，以及該第一穿刺插接件由其導(dǎo)線壓接板實(shí)現(xiàn)對(duì)火線單元的第一電線后端的電連接；第一電線的主體位于底板中，第一電線的前端與火線單元的第一傳輸插接件的導(dǎo)線壓接板電連接；第一傳輸插接件位于前側(cè)安裝座中的左部，且第一傳輸插接件由其銅插針實(shí)現(xiàn)火線單元的前側(cè)的對(duì)外電連接。傳輸單元的零線單元由位于前側(cè)安裝座中的右部的第二穿刺插接件的穿刺壓板的穿釘從上向下刺穿電熱片的前側(cè)電極銅皮所在的連接條而與電熱片的前側(cè)電極銅皮電連接，且該第二穿刺插接件由其銅插針實(shí)現(xiàn)零線單元的前側(cè)的對(duì)外電連接，以及該第二穿刺插接件由其導(dǎo)線壓接板實(shí)現(xiàn)對(duì)零線單元的第二電線前端的電連接；第二電線的主體位于底板中，第二電線的后端與零線單元的第二傳輸插接件的導(dǎo)線壓接板電連接；第二傳輸插接件位于后側(cè)安裝座中的右部，且第二傳輸插接件由其銅插針實(shí)現(xiàn)零線單元的后側(cè)的對(duì)外電連接。本實(shí)用新型采用穿釘實(shí)現(xiàn)電連接構(gòu)件與電熱片的電連接，不僅結(jié)構(gòu)簡單可靠，而且便于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選采用多個(gè)穿釘同時(shí)與電極銅皮電連接，則大大增加了相互之間的電連接接觸部分的面積，提高了安全可靠性。(5)本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件的安裝座與電熱片的安裝采用組裝的方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，而且成品率較高；且自發(fā)熱組件中的所有電連接部位均被固定設(shè)置在相應(yīng)的安裝座中，而使得本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件是一種密封性較好的自發(fā)熱組件，不會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性。(6)本實(shí)用新型的自發(fā)熱組件的電熱片采用了對(duì)電極銅片沖孔進(jìn)行阻斷后再在其露出環(huán)氧樹脂薄包覆的部位進(jìn)行絕緣處理，從而使得本實(shí)用新型的電熱片可以連續(xù)不斷生產(chǎn)成大卷包裝，然后根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的裁切，極大的提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的自發(fā)熱地板的示意圖；圖2為從圖I的A向觀察時(shí)的示意圖；圖3-1為從圖I的BI向觀察時(shí)的局部放大示意圖；圖3-2為從圖I的B2向觀察時(shí)的局部放大示意圖，也即從圖3_1的B2向觀察時(shí)的不意圖；圖4-1為從圖I的Cl向觀察時(shí)的局部放大示意圖；圖4-2為從圖I的C2向觀察時(shí)的局部放大示意圖，也即從圖4_1的C2向觀察時(shí)的不意圖；[0079]圖5為從圖2的下方向上觀察時(shí)，圖中面板的下側(cè)面的示意圖；圖6-1為圖2中的底板的示意圖；圖6-2為圖6中的D處的放大示意圖；圖6-3為圖6-1的俯視示意圖；圖7-1為圖I所示自發(fā)熱地板中所設(shè)置的自發(fā)熱組件的電連接關(guān)系示意圖，圖中去掉了自發(fā)熱組件的安裝座的蓋板；圖7-2為圖7-1中E處的放大示意圖；圖8為圖7-1中的F處的放大示意圖；圖9-1為圖8中的自發(fā)熱組件的導(dǎo)線壓接構(gòu)件片的示意圖；圖9-2為圖9-1的俯視示意圖；圖9-3為圖9-1的右視示意圖；圖10為圖7-1中的G處的放大示意圖；圖11-1為圖10中的自發(fā)熱組件的壓接穿刺構(gòu)件的示意圖；圖11-2為圖11-1的俯視示意圖；圖11-3為圖11-1的左視示意圖；圖12為圖8所示的自發(fā)熱組件的安裝座的安裝下座的示意圖；圖13為從圖12的后方觀察時(shí)，自發(fā)熱組件的安裝座的安裝下座的示意圖；圖14為圖2中的自發(fā)熱組件的安裝座的示意圖；圖15為從圖14的上方觀察時(shí)，自發(fā)熱組件的安裝座的蓋板的示意圖；圖16為圖15的右視示意圖；圖17為圖16所示的蓋板與安裝座的安裝下座組合在一起時(shí)的示意圖；圖18為本實(shí)用新型的雙向電連接插頭的立體示意圖；圖19為從圖18的上方觀察時(shí)的示意圖；圖20為本實(shí)用新型的2塊自發(fā)熱地板通過相應(yīng)的雙向電連接插頭電連接時(shí)的示意圖；圖21為圖20中的H處放大示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下自發(fā)熱地板100，面板10，下插接榫11，前側(cè)下插接榫11a，右側(cè)下插接榫11b，下部缺口 12，后側(cè)下部缺口12a，左側(cè)下部缺口 12b，底板20，上插接榫21，前側(cè)上插接榫21a，右側(cè)上插接榫21b，上部缺口 22，后側(cè)上部缺口22a，左側(cè)上部缺口 22b，上部凹槽23，連通槽24，前側(cè)連通槽24a，后側(cè)連通槽24b，電線槽25，安裝缺口 26，前側(cè)安裝缺口 26a，后側(cè)安裝缺口 26b，矩形缺口 26_1，弓形缺口26-2,插接部位30，前側(cè)插接榫31，右側(cè)插接榫32，后側(cè)插接槽33，左側(cè)插接槽34，自發(fā)熱組件40，電熱片5，導(dǎo)電發(fā)熱帶51，電極銅皮52，前側(cè)電極銅皮52a，后側(cè)電極銅皮52b，環(huán)氧樹脂外層53，電極阻斷孔54，傳輸單元6,傳輸插接件61,第一傳輸插接件61a,第二傳輸插接件61b,銅插針61-1，導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2，鉚接板61-2-1，導(dǎo)線壓接板61_2_2，電線62，第一電線62a，第二電線62b，穿刺插接件63,第一穿刺插接件63a,第二穿刺插接件63b,銅插針63_1,壓接穿刺構(gòu)件63-2，鉚接板63-21，導(dǎo)線壓接板63-22，穿刺壓板63-23，縱向板段63-23-1，橫向板段63-23-2，第 I 組穿釘 63-23-3，第 2 組穿釘 63-23-4，安裝座7，前側(cè)安裝座7a，第一插接孔7a_l，第二插接孔7a_2，第一插針孔7a_3，第二插針孔7a_4,安裝下座71，連接部71-1，第一線槽71-1-1，第二線槽71_1_2，銅片穿刺槽71_1_3，臺(tái)階凸緣部71-2，下半插座部71-3，第一插頭槽71-3-1，第二插頭槽71_3_2，第一插針槽71_3_3，第二插針槽71-3-4，橫向插槽71-3-5，插接限位柱71_3_6，第一定位板71-4，第二定位板71-5，卡接鉤部71-6，第一^^接鉤71-6-1，第二卡接鉤71-6-2，變形槽71-6-3，穿線缺口71-7，蓋板72，上半插座部72-1，第一插頭槽72_1_1，第二插頭槽72_1_2，第一插針槽
72-1-3，第二插針槽72-1-4，上側(cè)橫槽72_1_5，插接孔72_1_6，壓板部72-2，卡接槽72-2-1，后側(cè)安裝座7b，第一插接孔7b_l，第二插接孔7b_2，第一插針孔7b_3，第二插針孔7b-4,雙向電連接插頭8,插頭80,第一插頭80a,第二插頭80b,座體81,主體部81_1，插柱81-2，卡接凸塊81-3，銅套82，電線83。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體描述方式的方位按照圖2所示的方位描述，以圖2的上下左右方向?yàn)槊枋龅纳舷伦笥曳较?；圖2所朝向的一方為前方,背離圖2的一方為后方。還將相對(duì)靠近自發(fā)熱地板中心的部位稱為內(nèi)側(cè)，將相對(duì)遠(yuǎn)離自發(fā)熱地板中心的部位稱為外側(cè)。(實(shí)施例I、自發(fā)熱地板)見圖I和圖2，本實(shí)用新型的自發(fā)熱地板100包括面板10、底板20和自發(fā)熱組件40。面板10從上方粘結(jié)固定在底板20上構(gòu)成具有內(nèi)部腔體的地板主體。所述地板主體的四周端部為插接部位30。地板主體的前側(cè)端部是插接部位30的前側(cè)插接榫31，地板主體的右側(cè)端部是插接部位30的右側(cè)插接榫32，地板主體的后側(cè)端部是插接部位30的后側(cè)插接槽33，地板主體的左側(cè)端部是插接部位30的左側(cè)插接槽34。前側(cè)插接榫31是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的后側(cè)插接槽相互連接配合的部位，右側(cè)插接榫31是使用時(shí)與左側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的左側(cè)插接槽相互連接配合的部位，后側(cè)插接槽33是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的相應(yīng)的自發(fā)熱地板的前側(cè)插接榫相互連接配合的部位，左側(cè)插接槽34是使用時(shí)與右側(cè)相鄰的相應(yīng)的自發(fā)熱地板的右側(cè)插接榫相互連接配合的部位。自發(fā)熱地板100的上側(cè)面和下側(cè)面的形狀均總體呈方形(本實(shí)施例為正方形)。自發(fā)熱組件40的主體位于地板主體的內(nèi)部腔體中，且其插接部位從地板主體的前部和后部向外露出。制作時(shí)先將自發(fā)熱組件40固定在地板主體中，然后再加工出自發(fā)熱地板100的插接部位30。見圖I和圖5，面板10為木質(zhì)材料制成的一體件。面板10的基本形狀為板狀長方體形，且面板10的前側(cè)和右側(cè)為上部經(jīng)過切削加工而形成的下插接榫11，位于面板10的前側(cè)的下插接榫11為前側(cè)下插接榫11a，位于面板10的右側(cè)的下插接榫11為右側(cè)下插接榫lib。面板10的左側(cè)和后側(cè)為下部經(jīng)過切削加工而形成的下部缺口 12。位于面板10的后側(cè)的下部缺口 12為后側(cè)下部缺口 12a，位于面板10的左側(cè)的下部缺口 12為左側(cè)下部缺口12b。見圖I和圖6-3，底板20為木質(zhì)材料制成的一體件。底板20的基本形狀為板狀長方體形，且底板20的前側(cè)和右側(cè)為下部經(jīng)過切削加工而形成的上插接榫21，且與面板10的前側(cè)和右側(cè)的下插接榫11相對(duì)應(yīng)。位于底板20的前側(cè)的上插接榫21為前側(cè)上插接榫21a，位于底板20的右側(cè)的上插接榫21為右側(cè)上插接榫21b。底板20的左側(cè)和后側(cè)為上部經(jīng)過切削加工而形成的上部缺口 22，且與面板10的左側(cè)和后側(cè)的下部缺口 12相對(duì)應(yīng)。位 于底板20的后側(cè)的上部缺口 22為后側(cè)上部缺口 22a，位于底板20的左側(cè)的上部缺口 22為 左側(cè)上部缺口 22b。見圖I至圖4-2，面板10從上方通過聚氨酯熱熔膠固定在底板20上。面板10的前側(cè)下插接榫Ila與底板20的前側(cè)上插接榫21a共同構(gòu)成地板主體的前側(cè)插接榫31 ;面板10的右側(cè)下插接榫Ilb與底板20的右側(cè)上插接榫21b共同構(gòu)成地板主體的右側(cè)插接榫32 ;面板10的后側(cè)下部缺口 12a與底板20的后側(cè)上部缺口 22a共同構(gòu)成地板主體的后側(cè)插接槽33 ;面板10的左側(cè)下部缺口 12b與底板20的左側(cè)上部缺口 22b共同構(gòu)成地板主體的左側(cè)插接槽34。見圖6-3，底板20的上表面設(shè)有I至12條沿前后向水平設(shè)置的開口向上的上部凹槽23 (本實(shí)施例為6條)，各條上部凹槽23形狀相同且按照從左至右的次序依次設(shè)置。底板20的上表面還設(shè)有2條沿左右向水平設(shè)置的開口向上的連通槽24，2條連通槽24的形狀相同且按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)連通槽24a和后側(cè)連通槽24b。各上部凹槽23的前端通過前側(cè)連通槽24a相互連通，各上部凹槽23的后端通過后側(cè)連通槽24b相互連通。各條上部凹槽23的深度均為O. 3至I. I毫米(本實(shí)施例為0.4毫米)。所有上部凹槽23的左右向的長度之和為底板20的左右向的長度的1/3至4/5。底板20的各上部凹槽23及各連通槽24共同構(gòu)成地板主體的內(nèi)部腔體。見圖6-3，底板20的上表面還在其左右向中間位置上沿前后向設(shè)有I條貫穿其前后的開口向上的電線槽25。見圖6-1至圖6-3，底板20還在其前后兩側(cè)的左右向的中間部位各設(shè)有I個(gè)開口朝向前后向的外側(cè)的貫通板體上下的安裝缺口 26，2個(gè)安裝缺口部26按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝缺口 26a和后側(cè)安裝缺口 2b。前側(cè)安裝缺口 26a和后側(cè)安裝缺口 26b的結(jié)構(gòu)形狀相互間前后對(duì)應(yīng)。2個(gè)安裝缺口 26均由位于前后向外側(cè)的貫通上下的矩形缺口 26-1和位于前后向內(nèi)側(cè)的呈階梯狀的弓形缺口 26-2構(gòu)成，所述的弓形的開口朝向前后向的外側(cè)，且弓形缺口 26-2的缺口上段的直徑大于矩形缺口 26-1左右向的長度2-8毫米(本實(shí)施例為4毫米)，弓形缺口 26-2的缺口下段的直徑等于矩形缺口 26-1左右向的長度。弓形缺口 26-2的缺口上段與矩形缺口 26-1的缺口上段共同構(gòu)成安裝缺口 26的缺口上段，弓形缺口 26-2的缺口下段與矩形缺口 26-1的缺口下段共同構(gòu)成安裝缺口 26的缺口下段。前側(cè)安裝缺口 26a的矩形缺口 26-1的前后向的長度為后側(cè)安裝缺口 26b的矩形缺口 26_1的前后向的長度與前側(cè)上插接榫21a的前后向的長度之和。前側(cè)安裝缺口 26a的弓形缺口26-2的缺口上段的后端的左右向的中部與電線槽25的前端口相連通；后側(cè)安裝缺口 26b的缺口上段的前端的左右向的中部與電線槽25的后端口相連通。前側(cè)安裝缺口 26a的弓形缺口 26-2的上端口與前側(cè)連通槽24a相連通，后側(cè)安裝缺口 26b的弓形缺口 26_2的上端口與后側(cè)連通槽24b相連通。見圖7-1，自發(fā)熱組件40為防水式電熱組件，自發(fā)熱組件40包括電熱片5、傳輸單元6以及分別位于電熱片5前后兩端的2個(gè)安裝座7。上述傳輸單元6由2個(gè)傳輸插接件61、2根電線62和2個(gè)穿刺插接件63組成。2個(gè)傳輸插接件61的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，且分為第一傳輸插接件61a和第二傳輸插接件61b ；2根電線62均相同，且分為第一電線62a和第二電線62b ；2個(gè)穿刺插接件63的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，且分為第一穿刺插接件63a和第二穿刺插接件63b。第一傳輸插接件61a、第一 電線62a和第一穿刺插接件63a依次電連接則構(gòu)成傳輸單元6的火線單元，第二傳輸插接件61b、第二電線62b和第二穿刺插接件63b依次電連接則構(gòu)成傳輸單元6的零線單元。見圖7-1，電熱片5為自發(fā)熱組件40的主體，其結(jié)構(gòu)形狀與地板主體的內(nèi)部腔體的結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)。電熱片5包括導(dǎo)電發(fā)熱帶51和電極銅皮52。導(dǎo)電發(fā)熱帶51的數(shù)量與底板20的上部凹槽23的數(shù)量相同為6個(gè)。電極銅皮52有2條，2條電極銅皮52按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)電極銅皮52a和后側(cè)電極銅皮52b。6個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶51通過2條電極銅皮52以并聯(lián)方式電連接。見圖7-1及圖8，火線單元的第一電線62a和零線單元的第二電線62b均為包覆有絕緣塑料包皮的單銅芯電線，且均為防水式電線。見圖8至圖9-3，第一傳輸插接件61a由銅插針61_1和導(dǎo)線壓接構(gòu)件61_2組成。導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2為銅片一體件，由沿左右向鉛垂設(shè)置的鉚接板61-2-1和連接在鉚接板61-2-1的左側(cè)且向后折彎的導(dǎo)線壓接板61-2-2構(gòu)成；鉚接板61-2-1的右部設(shè)有貫通其板體前后的作為鉚接孔的通孔；導(dǎo)線壓接板61-2-2在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向右折彎，且夾緊第一電線62a的前端頭，從而使得第一傳輸插接件61a與第一電線62a的前端電連接。銅插針61-1沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板61-2-1鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方；第一傳輸插接件61a的銅插針61-1按照其所處的位置稱為左前銅插針。見圖11，第二傳輸插接件61b只需第一傳輸插接件61a沿著其所處的水平面旋轉(zhuǎn)180度即可得到，也即第二傳輸插接件61b與第一傳輸插接件61a的結(jié)構(gòu)和形狀均相同。第二傳輸插接件61b也由銅插針61-1和導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2組成，導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2也由鉚接板61-2-1和導(dǎo)線壓接板61-2-2組成。第二傳輸插接件61b的導(dǎo)線壓接構(gòu)件61_2的鉚接板61-2-1的鉚接孔位于鉚接板61-2-1的左部，導(dǎo)線壓接板61-2-2連接在鉚接板61_2_1的右側(cè)且向前折彎，導(dǎo)線壓接板61-2-2的板體在其上下向的中部向左折彎，且夾緊第二電線62b的后端頭，從而使得第二傳輸插接件61b與第二電線62b的后端電連接。第二傳輸插接件61b的銅插針61-1沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板61-2-1鉚接孔處的部位上，其頭部朝向后方；第二傳輸插接件61b的銅插針61-1按照其所處的位置稱為右后銅插針。見圖10-1至圖11,第一穿刺插接件63a由銅插針63-1和壓接穿刺構(gòu)件63-2組成。壓接穿刺構(gòu)件63-2為銅片一體件，由鉚接板63-21、導(dǎo)線壓接板63-22和穿刺壓板63-23組成。鉚接板63-21沿左右向鉛垂設(shè)置，且鉚接板63-21的右部設(shè)有貫通其板體前后的作為鉚接孔的通孔。導(dǎo)線壓接板63-22連接在鉚接板63-21的左側(cè)且向前折彎，并且導(dǎo)線壓接板63-22在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向右折彎，且夾緊第一電線62a的后端頭，從而使得第一穿刺插接件63a與第一電線62a的后端電連接。穿刺壓板63_23連接在鉚接板63-21的上側(cè)右部且向前折彎；穿刺壓板63-23總體水平設(shè)置且呈L形，由沿前后向設(shè)置的縱向板段63-23-1、連接在縱向板段63-23-1的右側(cè)前部的沿左右向設(shè)置的橫向板段63-23-2,1至5個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段63-23-2的前側(cè)且向下折彎的第I組穿釘63-23-3和I至5個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段63-23-2的后側(cè)且向下折彎的第2組穿釘63-23-4組成；穿刺壓板63-23由其縱向板段63-23-1的后側(cè)連接在鉚接板63-21的上側(cè)右部。銅插針63-1沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板63-21鉚接孔處的部位上，其頭部朝向后方；第一穿刺插接件63a的銅插針63-1按照其所處的位 置稱為左后銅插針。見圖8和圖11，第二穿刺插接件63b只需第一穿刺插接件63a沿著其所處的水平面旋轉(zhuǎn)180度即可得到，也即第二穿刺插接件63b與第一穿刺插接件63a的結(jié)構(gòu)和形狀均相同。第二穿刺插接件63b也由銅插針63-1和壓接穿刺構(gòu)件63-2組成,壓接穿刺構(gòu)件63_2也由鉚接板63-21、導(dǎo)線壓接板63-22和穿刺壓板63-23組成，穿刺壓板63-23也由縱向板段63-23-1、橫向板段63-23-2、第I組穿釘63_23_3和第2組穿釘63_23_4組成。第二穿刺插接件63b的壓接穿刺構(gòu)件63-2的鉚接板63-21的鉚接孔位于鉚接板63-21的左部；導(dǎo)線壓接板63-22連接在鉚接板63-21的右側(cè)且向后折彎，并且導(dǎo)線壓接板63-22在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向左折彎，且夾緊第二電線62a的前端頭，從而使得第二穿刺插接件63b與第二電線62b的前端電連接。穿刺壓板63-23連接在鉚接板63-21的上側(cè)左部且向后折彎；穿刺壓板63-23的沿左右向設(shè)置的橫向板段63-23-2連接在縱向板段63-23-1的左側(cè)后部；穿刺壓板63-23的向下折彎的第I組穿釘63-23-3連接在橫向板段63_23_2的后側(cè)；穿刺壓板63-23的向下折彎的第2組穿釘63-23-4連接在橫向板段63_23_2的前側(cè)；穿刺壓板63-23由其縱向板段63-23-1的前側(cè)連接在鉚接板63-21的上側(cè)左部。銅插針63-1沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板63-21鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方；第二穿刺插接件63b的銅插針63-1按照其所處的位置稱為右前銅插針。見圖7-1和圖7-2，電熱片5為外購，由常州中英科技有限公司制造，其主要結(jié)構(gòu)是將導(dǎo)電發(fā)熱材料(本實(shí)施例采用的導(dǎo)電發(fā)熱材料為800目至1000目的石墨粉，在其它實(shí)施例中，可以用碳晶粉代替上述石墨粉，該碳晶粉由專利申請?zhí)枮?00610026524. 3的文獻(xiàn)所公開)和樹脂粘結(jié)劑(如環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，或聚胺酯樹脂粘結(jié)劑，或三聚氰胺粘結(jié)劑等，本實(shí)施例采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑)攪拌均勻得到導(dǎo)電涂料，其中，導(dǎo)電發(fā)熱材料占導(dǎo)電涂料總重量的20%-85%。然后將導(dǎo)電涂料按照網(wǎng)格狀(本實(shí)施例采用單元格為正六邊形的網(wǎng)格)的形狀在含有玻璃纖維的預(yù)固化的環(huán)氧樹脂薄板(薄板厚度為O. 2毫米，其中玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的重量比為I比I)上通過絲網(wǎng)印刷工藝從左至右按照相應(yīng)的間隔連續(xù)印刷沿前后向設(shè)置的帶狀的導(dǎo)電發(fā)熱層在成卷的連續(xù)的環(huán)氧樹脂薄板上，并使印刷層在110攝氏度至120攝氏度溫度下快速進(jìn)行固化，從而形成帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層。帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層之間的間隔與底板20的各相應(yīng)的上部凹槽23之間的間隔相對(duì)應(yīng)。在帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層固化完畢后，立即將2條O. 05毫米厚的作為電極銅皮52的連續(xù)的長條形銅皮分前后分別覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層的前端和后端之上。覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層的前端之上的電極銅皮稱為前側(cè)電極銅皮52a，覆蓋在導(dǎo)電發(fā)熱層的后端的電極銅皮稱為后側(cè)電極銅皮52b ;再用壓機(jī)將另一卷同樣的含有玻璃纖維的預(yù)固化的環(huán)氧樹脂薄板在160攝氏度至200攝氏度的溫度、20MPa的壓力下，使得位于上層的該環(huán)氧樹脂薄板與下層的環(huán)氧樹脂薄板粘結(jié)固定在一起，而使網(wǎng)格式帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層和電極銅皮52被壓實(shí)而真空絕緣密封封裝在兩塊環(huán)氧樹脂薄板之間，使石墨粉的游離較少，兩層環(huán)氧樹脂薄板則形成環(huán)氧樹脂外層53，從而得到成卷的碳墨薄板。然后再進(jìn)行裁切和沖孔，加工成與地板主體的內(nèi)部腔體的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀而得到本實(shí)施例的電熱片5，也即去掉不設(shè)置導(dǎo)電發(fā)熱層的部位，使得電熱片成為由6條導(dǎo)電發(fā)熱帶51為主體的構(gòu)件，電熱片5中的帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的相應(yīng)的一個(gè)帶連同相應(yīng)的上下2層條狀環(huán)氧樹脂薄板構(gòu)成相應(yīng)I條導(dǎo)電發(fā)熱帶51，也使得電熱片5的去掉不設(shè)置導(dǎo)電發(fā)熱層部位后的前側(cè)部位 和后側(cè)部位成為只設(shè)有電極銅皮的連接在相鄰導(dǎo)電發(fā)熱帶51之間的連接條。每個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱帶51的帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的左右向的整體寬度為下部主體20的各相應(yīng)的上部凹槽23的左右向的長度(導(dǎo)電發(fā)熱帶51的環(huán)氧樹脂薄板部分的左右向的長度)的1/2至4/5 (本實(shí)施例的導(dǎo)電發(fā)熱帶51的帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的左右向的整體寬度為環(huán)氧樹脂薄板部分的左右向的長度的3/4)。電熱片5的四個(gè)角上均設(shè)有貫穿其上下的電極阻斷孔54。各電極阻斷孔54位于電熱片5的左右向的最外側(cè)的導(dǎo)電發(fā)熱帶51的外側(cè)的電極銅皮52處，且將該處電極銅皮52完全切掉，并進(jìn)行絕緣處理(本實(shí)施例采用在電極阻斷孔54處的相應(yīng)部位注入絕緣膠，絕緣膠為上海東和膠粘劑有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DH-54水性聚氨酯膠)。見圖7-1、圖8和圖11，安裝座7按其所處的位置不同分為前側(cè)安裝座7a和后側(cè)安裝座7b。2個(gè)安裝座7均為使用時(shí)能與相應(yīng)的雙向電連接插頭8實(shí)現(xiàn)相互插接的部件，且安裝座7與雙向電連接插頭8相互間密封防水連接。前側(cè)安裝座7a和后側(cè)安裝座7b其結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)(本實(shí)施例為相同)。本實(shí)施例中，前側(cè)安裝座7a沿著其所處的水平面旋轉(zhuǎn)180度即可得到后側(cè)安裝座7b。見圖14，前側(cè)安裝座7a包括位于下方的安裝下座71和從上向下插接在安裝下座71上的蓋板72。安裝下座71和蓋板72均為左右對(duì)稱的注塑一體件。見圖12，安裝下座71的外形輪廓與底板20的安裝缺口 26的形狀相對(duì)應(yīng)。安裝下座71由連接部71-1、臺(tái)階凸緣部71-2、下半插座部71-3、第一定位板71_4、第二定位板71-5和卡接鉤部71-6組成。安裝下座71的連接部71-1、下半插座部71_3和卡接鉤部71_6按照從后至前的次序依次連接。卡接鉤部71-6的卡接鉤有2個(gè)，按照所處的左右位置的不同而分為位于左側(cè)的第一卡接鉤71-6-1和位于右側(cè)的第二卡接鉤71-6-2 ;第一卡接鉤71-6-1位于下半插座部71-3的前側(cè)的左部，第二卡接鉤71-6-2位于下半插座部71-3的前側(cè)的右部。第一卡接鉤71-6-1與第二卡接鉤71-6-2的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且相對(duì)于經(jīng)過安裝下座71的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。第一卡接鉤71-6-1和第二卡接鉤71-6-2上均分別設(shè)有相應(yīng)的用于卡接鉤收縮變形的貫通自身上下的開口向前的變形槽71-6-3 ;并且第一卡接鉤71-6-1的左側(cè)面為沿前后向鉛垂設(shè)置的平面，第一卡接鉤71-6-1的鉤體位于其右側(cè)前部；第二卡接鉤71-6-2的右側(cè)面為沿前后向鉛垂設(shè)置的平面，第二卡接鉤71-6-2的鉤體位于其左側(cè)前部。見圖12和圖15，下半插座部71-3設(shè)有第一插頭槽71-3-1、第二插頭槽71-3-2、第一插針槽71-3-3、第二插針槽71-3-4、橫向插槽71_3_5和插接限位柱71_3_6。下半插座部71-3的上下向的長度為卡接鉤部71-6的上下向的距離的一半，且下半插座部71-3的上端面位于卡接鉤部71-6的上端面的下方，下半插座部71-3的下側(cè)面與卡接鉤部71-6的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)；下半插座部71-3的左側(cè)面與第一卡接鉤71-6-1的左側(cè)面位于同一平面內(nèi)，下半插座部71-3的右側(cè)面與第二卡接鉤71-6-2的右側(cè)面位于同一平面內(nèi)。第一插頭槽71-3-1位于下半插座部71-3的上表面的左前部，第一插頭槽71_3_1為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第一插頭槽71-3-1的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實(shí)施例為倒角)。第二插頭槽71-3-2位于下半插座部71-3的上表面的右前部，第二插頭槽71-3-2為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第二插頭槽71-3-2的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實(shí)施例 為倒角)，并且第二插頭槽71-3-2與第一插頭槽71-3-1沿經(jīng)過安裝部的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。橫向插槽71-3-5位于下半插座部71-3的上表面的后側(cè),橫向插槽71_3_5沿左右
向設(shè)置。第一插針槽71-3-3位于下半插座部71-3的上表面的左后部，第一插針槽71_3_3為開口向上的半圓柱形的凹槽，第一插針槽71-3-3的軸線與第一插頭槽71-3-1的軸線相同、直徑小于第一插頭槽71-3-1，第一插針槽71-3-3的前端與第一插頭槽71-3-1相貫通，后端與橫向插槽71-3-5相貫通。第一插針槽71-3-3的直徑與左前銅插針61_1的直徑相對(duì)應(yīng)。第二插針槽71-3-4位于下半插座部71-3的上表面的右后部，第二插針槽71_3_4為開口向上的半圓柱形的凹槽，第二插針槽71-3-4的軸線與第二插頭槽71-3-2的軸線相同、直徑小于第二插頭槽71-3-2，第二插針槽71-3-4的前端與第二插頭槽71_3_2相貫通，后端與橫向插槽71-3-5相貫通。第二插針槽71-3-4的直徑與右前銅插針63_1的直徑相應(yīng)。插接限位柱71-3-6有2個(gè)，2個(gè)插接限位柱71_3_6分左右位于下半插座部71_3的上表面的后部。安裝下座71的連接部71-1設(shè)有第一線槽71-1-1、第二線槽71_1_2和銅片穿刺槽
71-1-3。連接部71-1的周向側(cè)面的下部為鉛垂設(shè)置的半圓形圓弧面，該半圓形圓弧面在左側(cè)與下半插座部71-3的左側(cè)面平滑過渡連接(本實(shí)施例為相切)，該半圓形圓弧面在右側(cè)與下半插座部71-3的右側(cè)面平滑過渡連接(本實(shí)施例為相切)。第一線槽71-1-1開口向上，且位于連接部71-1的左側(cè)；第二線槽71_1_2開口向上，且位于連接部71-1的右側(cè)，從而在連接部71-1的左右向的中部形成中間凸起部；銅片穿刺槽71-1-3有2條，均開口向上且沿左右向設(shè)置，2條穿刺槽71-1-3相互間分前后設(shè)置且位于連接部71-1-2的中間凸起部上。中部的向上凸起的部位上中間凸起部的前側(cè)面也是下半插座部71-3的橫向插槽71-3-5的后槽壁。第一線槽71-1-1的前端從后方與下半插座部71-2的橫向插槽71-2-5的左端部位相連通,第二線槽71-1-2的前端從后方與下半插座部71-2的橫向插槽71-2-5的右端部位相連通。臺(tái)階凸緣部71-2的周邊外形呈弓形，臺(tái)階凸緣部71-2圍繞連接部71_1的周向側(cè)面的上部設(shè)置。第一定位板71-4基本呈向左方凸出的弧形板體，位于下半插座部71-3的上部左偵1J,且其后端部位向左離開下半插座部71-3 ;第一定位板71-4的上表面與卡接鉤部71-6的上表面相平，且高于連接部71-1的上表面；第一定位板71-4的左側(cè)面與位于其前側(cè)的第一卡接鉤71-6-1的左側(cè)面的上部平滑過渡連接，該左側(cè)面還與位于其后側(cè)的臺(tái)階凸緣部
71-2的周邊側(cè)面平滑過渡連接；第一定位板71-4的后端部位的下端面與臺(tái)階凸緣部71-2的下端面位于同一水平面內(nèi)。第二定位板71-5基本呈向右方凸出的弧形板體，位于下半插座部71-3的上部右偵1J,且其后端部位向右離開下半插座部71-3 ;第二定位板71-5的上表面與卡接鉤部71-6 的上表面相平，且高于連接部71-1的上表面；第二定位板71-5的右側(cè)面與位于其前側(cè)的第二卡接鉤71-6-2的右側(cè)面的上部平滑過渡連接，該右側(cè)面還與位于其后側(cè)的臺(tái)階凸緣部
71-2的周邊側(cè)面平滑過渡連接，從而使得第二定位板71-5的右側(cè)面、臺(tái)階凸緣部71-2的周邊側(cè)面以及第一定位板71-4的左側(cè)面共同形成一個(gè)優(yōu)弧的弓形周邊側(cè)面；該優(yōu)弧的弓形周邊側(cè)面與底板20的前側(cè)安裝缺口 26a的缺口上段間隙配合。第二定位板71-5的后端部位的下端面與臺(tái)階凸緣部71-2的下端面位于同一水平面內(nèi)；第一卡接鉤71-6-1的左側(cè)面的下部、下半插座部71-3的左側(cè)面、連接部71-1的周邊側(cè)面的下部、下半插座部71-1-1的右側(cè)面以及第二卡接鉤71-2b的右側(cè)面的下部依次相連，且共同形成半腰圓形的周邊側(cè)面；該半腰圓形的周邊側(cè)面與底板20的前側(cè)安裝缺口 26a的缺口下段間隙配合。臺(tái)階凸緣部71-2的后部中間和連接部71-1的后部中間共同設(shè)有穿線缺口 71_7，該穿線缺口 71-7同時(shí)與連接部71-1的第一線槽71-1-1和第二線槽71_1_2的后端相通。見圖15，蓋板72由位于其前部的上半插座部72-1和位于其后部的壓板部72-2相連構(gòu)成。壓板部72-2的上側(cè)面與上半插座部72-1的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)，壓板部72-2的下側(cè)面高于上半插座部72-1的下端面。蓋板72的上半插座部72-1設(shè)有第一插頭槽72_1_1、第二插頭槽72_1_2、第一插針槽72-1-3、第二插針槽72-1-4、上側(cè)橫槽72_1_5和插接孔72_1_6。上側(cè)橫槽72-1-5位于上半插座部72-1的后側(cè)下部中部，上側(cè)橫槽72_1_5開口向后且沿左右向設(shè)置。上側(cè)橫槽72-1-5與安裝下座71的下半插座部71-3的橫向插槽71_3_5相對(duì)應(yīng)，且共同形成安裝座的電連接件安裝槽。壓板部72-2從后向前連接在上半插座部
72-1的后側(cè)的左右向中部的上部上。見圖15至圖18，蓋板72的上半插座部72-1的形狀與安裝下座71的下半插座部
71-3的形狀相對(duì)應(yīng)。蓋板72的上半插座部72-1的上下向的長度與安裝下座71的下半插座部71-3的上下向的長度相同。使用時(shí)蓋板72由上向下安裝在安裝下座71的下半插座部71-3和連接部71-1上。第一插頭槽72-1-1位于上半插座部72-1的下表面的左前部，第一插頭槽72_1_1為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且左插頭槽72-1-1的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實(shí)施例為倒角)。上半插座部72-1的第一插頭槽72-1-1與安裝下體71的下半插座部71-3的第一插頭槽71-3-1相對(duì)應(yīng)。[0165]第二插頭槽72-1-2位于上半插座部72-1的下表面的右前部，第二插頭槽72_1_2為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第二插頭槽72-1-2的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實(shí)施例為倒角)，并且第二插頭槽72-1-2與第一插頭槽
72-1-1相對(duì)于經(jīng)過蓋板72的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。上半插座部72-1的第二插頭槽72-1-2與安裝下體71的下半插座部71-3的第二插頭槽71_3_2相對(duì)應(yīng)。第一插針槽72-1-3位于上半插座部72-1的下表面的左后部，第一插針槽72_1_3為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第一插頭槽72-1-1的軸線相同、直徑小于第一插頭槽72-1-1，第一插針槽72-1-3的前端與第一插頭槽72-1-1相貫通，后端與蓋板72的上半插座部72-1的上側(cè)橫槽72-1-5相通。第一插針槽72-1-3的直徑與左前銅插針61_1的直徑相對(duì)應(yīng)。第二插針槽72-1-4位于上半插座部72-1的下表面的右后部，第二插針槽72_1_4為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第二插頭槽72-1-2的軸線相同、直徑小于第二插頭槽72-1-2，第二插針槽72-1-4的前端與第二插頭槽72_1_2相貫通，后端與蓋板72的上半插座部72-1的上側(cè)橫槽72-1-5相通。第二插針槽72-1-4的直徑與右前銅插針63_1的直徑相對(duì)應(yīng)。插接孔72-1-6有2個(gè)，2個(gè)插接孔72_1_6分左右設(shè)置在蓋板72的上半插座部
72-1的下表面的后部。2個(gè)插接孔72-1-6分別與安裝下座71的下半插座部71_3的相應(yīng)的插接限位柱71-3-6相對(duì)應(yīng)，且相互插接配合。蓋板72的壓板部72-2的下側(cè)前部設(shè)有貫穿其左右的卡接槽72_2_1。蓋板72從上向下配合安裝在安裝下座71的下半插座部71-3和連接部71-1上而構(gòu)成相應(yīng)的安裝座7。其中I、前側(cè)安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第一插頭槽72_1_1與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插頭槽71-3-1同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座7a的第一插接孔7a-l。前側(cè)安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第一插針槽72_1_3與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插針槽71-3-3同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座7a的第一插針孔7a_3。自發(fā)熱組件40的傳輸單元6的第一傳輸插接件61a的左前銅插針61-1由其尾部固定設(shè)置在前側(cè)安裝座7a的第一插針孔7a-3中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第一插針槽71-3-3從下方與左前銅插針61-1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第一插針槽72-1-3從上方扣合在左前銅插針61_1的尾部的上表面上，而使得銅插針61-1被加緊固定在前側(cè)安裝座7a的安裝下座71與蓋板72之間。傳輸單元6的第一傳輸插接件61a的導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2的鉚接板61_2_1位于前側(cè)安裝座7a的電連接件安裝槽中，傳輸單元6的第一傳輸插接件61a的導(dǎo)線壓接構(gòu)件61_2的導(dǎo)線壓接板61-2-2位于前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的第一線槽的前部中。傳輸單元6的第一電線62a的前部相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的第一線槽71-1-1中，且從前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的穿線缺口 71_7中向后伸出。2、前側(cè)安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第二插頭槽72_1_2與安裝下座71的下半插座部71-3的第二插頭槽71-3-2同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座7a的第二插接孔7a-2。前側(cè)安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第二插針槽72_1_4與安裝下座71的下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座7a的第二插針孔7a-4。自發(fā)熱組件40的傳輸單元6的第二穿刺插接件63b的右前銅插針63-1由其尾部固定設(shè)置在前側(cè)安裝座7a的第二插針孔7a-4中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4從下方與右前銅插針63-1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第二插針槽72-1-4從上方扣合在右前銅插針63_1的尾部的上表面上，而使得右前銅插針63-1被加緊固定在前側(cè)安裝座7a的安裝下座71與蓋板72之間。傳輸單元6的第二穿刺插接件63b的壓接穿刺構(gòu)件63-2的鉚接板63_2_1位于前側(cè)安裝座7a的電連接件安裝槽中；導(dǎo)線壓接板63-2-2位于前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的第二線槽71-1-2的前部中；穿刺壓板63-23位于前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的連接部
71-1的左右向中部上，且其第I組穿釘63-23-3位于前側(cè)的銅片穿刺槽71_1_3的上方，第2組穿釘63-23-4位于后側(cè)的銅片穿刺槽71-1-3的上方。
傳輸單元6的第二電線62b的前部相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的第二線槽71-1-2中，且從前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的穿線缺口 71_7中向后伸出。3、見圖7-1、圖8和圖11，前側(cè)安裝座7a沿著其所處的水平面旋轉(zhuǎn)180度即可得到后側(cè)安裝座7b。也即，后側(cè)安裝座7b的蓋板72的上半插座部72-1的第一插頭槽72-1-1與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插頭槽71-3-1同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座7b的第二插接孔7b-2 ;后側(cè)安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第一插針槽
72-1-3與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插針槽71_3_3同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座7a的第二插針孔7b-4 ;自發(fā)熱組件40的傳輸單元6的第二傳輸插接件(61b的右后銅插針63-1由其尾部固定設(shè)置在后側(cè)安裝座7a的第二插針孔7b-4中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第一插針槽71-3-3從下方與右后銅插針63_1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第一插針槽72-1-3從上方扣合在右后銅插針63-1的尾部的上表面上，而使得右后銅插針63-1被加緊固定在后側(cè)安裝座7b的安裝下座71與蓋板72之間；傳輸單元6的第二傳輸插接件61b的導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2的鉚接板61_2_1位于后側(cè)安裝座7b的電連接件安裝槽中，傳輸單元6的第二傳輸插接件61b的導(dǎo)線壓接構(gòu)件61-2的導(dǎo)線壓接板61-2-2位于后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的第一線槽71-1-1的后部中；傳輸單元6的第二電線62b的后部相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的第一線槽71-1-1中，且從后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的穿線缺口 71-7中向后伸出；后側(cè)安裝座7b的蓋板72的上半插座部72-1的第二插頭槽72_1_2與安裝下座71的下半插座部71-3的第二插頭槽71-3-2同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座7b的第一插接孔7b-l ;后側(cè)安裝座7b的蓋板72的上半插座部72-1的第二插針槽72_1_4與安裝下座71的下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座7b的第一插針孔7b-3 ;自發(fā)熱組件40的傳輸單元6的第一穿刺插接件63a的左后銅插針63-1由其尾部固定設(shè)置在后側(cè)安裝座7b的第一插針孔7a-l中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4從下方與左后銅插針63-1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第二插針槽72-1-4從上方扣合在左后銅插針63_1的尾部的上表面上，而使得左后銅插針63-1被加緊固定在后側(cè)安裝座7b的安裝下座71與蓋板72之間；傳輸單元6的第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構(gòu)件63_2的鉚接板63_2_1位于后側(cè)安裝座7b的電連接件安裝槽中；導(dǎo)線壓接板63-2-2位于后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的第一線槽71-1-1的后部中；穿刺壓板63-23位于后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的連接部71-1的左右向中部上，且其第I組穿釘63-23-3位于后側(cè)的銅片穿刺槽71_1_3的上方，第2組穿釘63-23-4位于前側(cè)的銅片穿刺槽71-1-3的上方；傳輸單元6的第一電線62a的后部相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的第二線槽71-1-2中，且從后側(cè)安裝座7b的安裝下座71的穿線缺口 71-7中向后伸出。4、自發(fā)熱組件40由其電熱片5的前側(cè)的左右向中部置于前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的連接部71-2的上表面上，且位于第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構(gòu)件63_2的穿刺壓板63-23的下方，再將蓋板72從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座71上時(shí)，第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構(gòu)件63-2的穿刺壓板63-23的第I組穿釘63_23_3則由上向下依次穿過電熱片5的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮52a和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂 薄板后插入前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的連接部71-1的位于前側(cè)的銅片穿刺槽71_1_3中，第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構(gòu)件63-2的穿刺壓板63-23的第2組穿釘63_23_4則由上向下依次穿過電熱片5的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮52a和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入前側(cè)安裝座7a的安裝下座71的連接部71-1的位于后側(cè)的銅片穿刺槽71-1-3中，從而通過第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構(gòu)件63_2使前側(cè)電極銅皮52a與第二電線62b的電連接。自發(fā)熱組件40的電熱片5的前端相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座7a的蓋板72的壓板部72-2的卡接槽72-2-1中，而被夾緊固定在前側(cè)安裝座7a的安裝下座71與蓋板72之間。安裝下座71與蓋板72相接觸的部分采用超聲波焊接。5、如4所述的方式通過第二穿刺插接件63b的壓接穿刺構(gòu)件63_2實(shí)現(xiàn)后側(cè)電極銅皮52b與第一電線62a的電連接。自發(fā)熱組件40的電熱片5的后端相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座7b蓋板72的壓板部72-2的卡接槽72-2-1中，而被夾緊固定在后側(cè)安裝座7b的安裝下座71與蓋板72之間。安裝下座71與蓋板72相接觸的部分采用超聲波焊接。6、用絕緣膠(采用上海東和膠粘劑有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DH-54水性聚氨酯膠)分別從相應(yīng)的安裝座7的安裝下座71的穿線缺口 71-7中注入第一線槽71-1-1、第二線槽71-1-2和銅片穿刺槽71-1-3中，從而使得第一電線61a和第二電線61b前后兩端相應(yīng)的部分被密封設(shè)置在相應(yīng)的安裝座7中。上述安裝座7及相應(yīng)的各銅插針構(gòu)成自發(fā)熱組件40的供電插接件。將自發(fā)熱組件40的電熱片5設(shè)置在地板主體的內(nèi)部腔體中；自發(fā)熱組件40的電線62位于底板20的電線槽25中。前側(cè)安裝座7a設(shè)置在底板20的前側(cè)安裝缺口 26a處，前側(cè)安裝座7a的最前端到底板20的最前端的前后向的長度等于前側(cè)插接榫31的內(nèi)外向的長度；后側(cè)安裝座7b設(shè)置在底板20的后側(cè)安裝缺口 26b處，后側(cè)安裝座7b的最后端與底板20的后端面在同一鉛垂面上；前側(cè)安裝座7a的上表面、后側(cè)安裝座7b的上表面、電熱片5的上表面和底板20的上表面基本在同一平面上，然后再在該上述各面上均勻涂覆一層聚氨酯熱熔膠，面板10從上方向下通過云石膠粘結(jié)固定在前側(cè)安裝座7a的上表面、后側(cè)安裝座7b的上表面、電熱片5的上表面和底板20的上表面上。由于安裝缺口的部分部位為上大下小的臺(tái)階狀，而使得自發(fā)熱組件的安裝座被地板主體的面板和底板在上下方向上限位；又由于上述安裝缺口對(duì)安裝座在前后和左右方向上形成限位，從而使得發(fā)熱組件的安裝座既被可靠地限位固定在地板主體中。然后再在地板主體的四周加工出相應(yīng)的前側(cè)插接榫31、右側(cè)插接榫32、后側(cè)插接槽33和左側(cè)插接槽34，其中加工后側(cè)插接槽33時(shí)會(huì)連同后側(cè)安裝座7b的卡接鉤部71-6的前后向的外側(cè)上側(cè)切掉相應(yīng)一小部分(見圖21)。見圖19至圖22，用于將本實(shí)用新型的前后相鄰的兩塊自發(fā)熱地板電連接的雙向電連接插頭8包括插頭80、銅套82和電線83。插頭80有兩個(gè)，按其所處的前后位置的不同分為第一插頭80a和第二插頭80b。第一插頭80a和第二插頭80b結(jié)構(gòu)形狀基本相同,均為雙插柱插頭，且各自的插柱呈相反方向設(shè)置。每個(gè)插頭80均包括座體81。座體81是具有嵌 的注塑一體件，座體81包括主體部81-1和2個(gè)插柱81-2。主體部81-1基本呈等腰梯形，主體部81_1的左右兩側(cè)設(shè)有作為卡接凸塊81-3的向左右向的外側(cè)伸出的凸出部位，使用時(shí)被卡接固定在安裝座7的卡接鉤部71-6的相應(yīng)的卡接鉤與安裝座7的下半插座部71-3之間。2個(gè)插柱81-2分前后連接在主體部81-1的前后向的外側(cè)上。2個(gè)插柱81_2是使用時(shí)能與相應(yīng)的自發(fā)熱組件40的安裝座7的相應(yīng)的插接孔相互防水插接配合的部位。各個(gè)插柱81-2均由多個(gè)由內(nèi)向外依次減小的圓臺(tái)組成。銅套82的內(nèi)徑與自發(fā)熱組件40的傳輸單元6的各銅插針的外徑相對(duì)應(yīng)。電線83有2根，按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)電線83a和后側(cè)電線83b。各個(gè)插柱81-2中均設(shè)有I個(gè)銅套82。2個(gè)插頭80的各自位于前側(cè)插柱中的銅套82分別由其左右向的內(nèi)側(cè)部分壓接固定且電連接在前側(cè)電線83a的兩端被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的前側(cè)電連接組件，2個(gè)插頭80的各自位于后側(cè)插柱中的銅套82分別由其左右向的內(nèi)側(cè)部分壓接固定且電連接在后側(cè)電線83b的兩端被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的后側(cè)電連接組件。前側(cè)電連接組件和后側(cè)電連接組件的各銅套82和電線83的相應(yīng)部分作為嵌件在座體81注塑時(shí)與該座體81形成一體件，且電線的中間部分從相應(yīng)的座體81的主體部81-1的前后兩側(cè)的腰上向外露出，座體81與電線83的伸出部位的外表之間因座體81的注塑而密閉固定連接。從而兩個(gè)插頭80通過電線柔性且電連接在一起。銅套82的左右向的內(nèi)側(cè)位于座體81的主體部81-1中，銅套82的左右向的外側(cè)部位于相應(yīng)I個(gè)插柱中且與該插柱81-2同軸設(shè)置，且從左右向的外側(cè)與座體81的外部相通。以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自發(fā)熱地板，其特征在于包括面板(10)、底板(20)和自發(fā)熱組件(40);自發(fā)熱組件(40)的發(fā)熱體為電熱片(5);面板(10)從上方粘結(jié)固定在底板(20)上構(gòu)成具有內(nèi)部腔體的地板主體；自發(fā)熱組件(40)的電熱片(5)設(shè)置在地板主體的內(nèi)部腔體中；所述地板主體的前后兩側(cè)均設(shè)有屬于自發(fā)熱組件(40)的供電插接件； 地板主體的四周設(shè)有插接部位(30)，位于地板主體的前側(cè)的插接部位是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于后側(cè)的插接部位相互連接配合的部位；位于地板主體的右側(cè)的插接部位是使用時(shí)與右側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于左側(cè)的插接部位相互連接配合的部位；位于地板主體的后側(cè)的插接部位是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于前側(cè)的插接部位相互連接配合的部位；位于地板主體的左側(cè)的插接部位是使用時(shí)與左側(cè)相鄰的自發(fā)熱地板的位于右側(cè)的插接部位相互連接配合的部位； 自發(fā)熱組件(40)為防水式電熱組件，自發(fā)熱組件(40)還包括傳輸單元(6)以及分別位于電熱片(5 )前后兩端的2個(gè)安裝座(7 ); 電熱片(5)的結(jié)構(gòu)形狀與地板主體的內(nèi)部腔體的結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)；電熱片(5)是在前后端各設(shè)置一個(gè)電極的薄片狀密封防水式電熱器件； 上述傳輸單元(6 )由2個(gè)傳輸插接件(61)、2根電線(62 )和2個(gè)穿刺插接件(63 )組成；2個(gè)傳輸插接件(61)的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，且分為第一傳輸插接件(61a)和第二傳輸插接件(61b);第一傳輸插接件(61a)和第二傳輸插接件(61b)均包括I根銅插針；2根電線(62)均相同，且分為第一電線(62a)和第二電線(62b) ;2個(gè)穿刺插接件(63)的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，且分為第一穿刺插接件(63a)和第二穿刺插接件(63b);第一傳輸插接件(61a)、第一電線(62a)和第一穿刺插接件(63a)依次電連接而構(gòu)成傳輸單元(6)的火線單元,第二傳輸插接件(61b)、第二電線(62b)和第二穿刺插接件(63b)依次電連接而構(gòu)成傳輸單元(6)的零線單元； 火線單元由其第一穿刺插接件(63a)穿刺電連接在電熱片(5)的一個(gè)電極上,零線單元由其第二穿刺插接件(63b)穿刺電連接在電熱片(5)的另一個(gè)電極上； 2個(gè)安裝座(7)按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝座(7a)和后側(cè)安裝座(7b)；前側(cè)安裝座(7a)和后側(cè)安裝座(7b)其結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)；2個(gè)安裝座(7)均包括位于下方的安裝下座(71)和從上向下插接在安裝下座(71)上的蓋板(72)，且安裝下座(71)和蓋板(72)相接觸的部分密閉連接；安裝座(7)設(shè)有第一插接孔(7a-l)、第二插接孔(7a-2)、第一插針孔(7a-3)和第二插針孔(7a-4);傳輸單元(6)的各部件之間相互電連接的部分及傳輸單兀(6)與電熱片(5)穿刺電連接的部分分別密封設(shè)置在相應(yīng)的安裝座(7)中；傳輸插接件(61)的各銅插針分別由其各自的尾部固定在相應(yīng)的安裝座(7)的相應(yīng)一個(gè)插針孔中，其頭部位于相應(yīng)安裝座(7)的相應(yīng)的插接孔中； 自發(fā)熱組件(40)的2個(gè)安裝座(7)在上下、前后及左右向上均被限位固定在地板主體中；2個(gè)安裝座(7)分別位于地板主體的前部和后部，且2個(gè)安裝座(7)的第一插接孔(7a_l)和第二插接孔(7a_2)均從相應(yīng)的前后方向的外側(cè)露出地板主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于所述面板(10)為木質(zhì)材料制成的一體件；面板(10)的基本形狀為板狀長方體形，且面板(10)的前側(cè)和右側(cè)為上部經(jīng)過切削加工而形成的下插接榫(11)，位于面板(10)的前側(cè)的下插接榫(11)為前側(cè)下插接榫(11a)，位于面板(10)的右側(cè)的下插接榫(11)為右側(cè)下插接榫(lib);面板(10)的左側(cè)和后側(cè)為下部經(jīng)過切削加工而形成的下部缺口(12);位于面板(10)的后側(cè)的下部缺口(12)為后側(cè)下部缺口(12a)，位于面板(10)的左側(cè)的下部缺口(12)為左側(cè)下部缺口(12b)； 底板(20)為木質(zhì)材料制成的一體件；底板(20)的基本形狀為板狀長方體形,且底板(20)的前側(cè)和右側(cè)為下部經(jīng)過切削加工而形成的上插接榫(21)，且與面板(10)的前側(cè)和右側(cè)的下插接榫(11)相對(duì)應(yīng)；位于底板(20)的前側(cè)的上插接榫(21)為前側(cè)上插接榫(21a)，位于底板(20)的右側(cè)的上插接榫(21)為右側(cè)上插接榫(21b);底板(20)的左側(cè)和后側(cè)為上部經(jīng)過切削加工而形成的上部缺口(22)，且與面板(10)的左側(cè)和后側(cè)的下部缺口(12)相對(duì)應(yīng)；位于底板(20)的后側(cè)的上部缺口(22)為后側(cè)上部缺口(22a)，位于底板(20)的左側(cè)的上部缺口(22)為左側(cè)上部缺口(22b)； 面板(10)的前側(cè)下插接榫(Ila)與底板(20)的前側(cè)上插接榫(21a)共同構(gòu)成地板主體的前側(cè)插接榫(31);面板(10)的右側(cè)下插接榫(Ilb)與底板(20)的右側(cè)上插接榫(21b)共同構(gòu)成地板主體的右側(cè)插接榫(32);面板(10)的后側(cè)下部缺口(12a)與底板(20)的后側(cè)上部缺口(22a)共同構(gòu)成地板主體的后側(cè)插接槽(33);面板(10)的左側(cè)下部缺口(12b)與底板(20)的左側(cè)上部缺口(22b)共同構(gòu)成地板主體的左側(cè)插接槽(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2之一所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于底板(20)的上表面設(shè)有I至12條沿前后向水平設(shè)置的開口向上的上部凹槽(23)，各條上部凹槽(23)形狀相同且按照從左至右的次序依次設(shè)置；底板(20)的上表面還設(shè)有2條沿左右向水平設(shè)置的開口向上的連通槽(24)，2條連通槽(24)的形狀相同且按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)連通槽(24a)和后側(cè)連通槽(24b);各上部凹槽(23)的前端通過前側(cè)連通槽(24a)相互連通，各上部凹槽(23)的后端通過后側(cè)連通槽(24b)相互連通；各條上部凹槽(23)的深度均為0.3至I. I毫米；所有上部凹槽(23)的左右向的長度之和為底板(20)的左右向的長度的1/3至4/5 ;底板(20)的各上部凹槽(23)及各連通槽(24)共同構(gòu)成地板主體的內(nèi)部腔體； 底板(20)的上表面還在其左右向中間位置上沿前后向設(shè)有I條貫穿其前后的開口向上的電線槽(25)； 底板(20)還在其前后兩側(cè)的左右向的中間部位各設(shè)有I個(gè)開口朝向前后向的外側(cè)的貫通板體上下的安裝缺口(26)，2個(gè)安裝缺口部(26)按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝缺口(26a)和后側(cè)安裝缺口(2b);前側(cè)安裝缺口(26a)和后側(cè)安裝缺口(26b)的結(jié)構(gòu)形狀相互間前后對(duì)應(yīng)；2個(gè)安裝缺口(26)均由位于前后向外側(cè)的貫通上下的矩形缺口(26-1)和位于前后向內(nèi)側(cè)的呈階梯狀的弓形缺口( 26-2 )構(gòu)成，所述的弓形的開口朝向前后向的外側(cè)，且弓形缺口(26-2)的缺口上段的直徑大于矩形缺口(26-1)左右向的長度2-8毫米，弓形缺口(26-2)的缺口下段的直徑等于矩形缺口(26-1)左右向的長度；弓形缺口(26-2)的缺口上段與矩形缺口(26-1)的缺口上段共同構(gòu)成安裝缺口(26)的缺口上段，弓形缺口(26-2)的缺口下段與矩形缺口(26-1)的缺口下段共同構(gòu)成安裝缺口(26)的缺口下段；前側(cè)安裝缺口(26a)的矩形缺口(26-1)的前后向的長度為后側(cè)安裝缺口(26b)的矩形缺口(26-1)的前后向的長度與前側(cè)上插接榫(21a)的前后向的長度之和；前側(cè)安裝缺口(26a)的弓形缺口(26-2)的缺口上段的后端的左右向的中部與電線槽(25)的前端口相連通；后側(cè)安裝缺口(26b)的缺口上段的前端的左右向的中部與電線槽(25)的后端口相連通；前側(cè)安裝缺口(26a)的弓形缺口(26-2)的上端口與前側(cè)連通槽(24a)相連通，后側(cè)安裝缺口(26b)的弓形缺口(26-2)的上端口與后側(cè)連通槽(24b)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種自發(fā)熱地板,其特征在于電熱片(5)包括導(dǎo)電發(fā)熱帶(51)和電極銅皮(52);電極銅皮(52)有2條，2條電極銅皮(52)均沿左右向設(shè)置；電熱片(5)的導(dǎo)電發(fā)熱帶(51)的數(shù)量與底板(20)的上部凹槽(23)的數(shù)量相同；各導(dǎo)電發(fā)熱帶(51)中均設(shè)有網(wǎng)格狀的整體呈帶狀的導(dǎo)電發(fā)熱層；2片電極銅皮(52)分別從上方壓貼在各帶狀的導(dǎo)電發(fā)熱層的前端和后端之上而相應(yīng)作為前側(cè)電極銅皮(52a)和后側(cè)電極銅皮(52b);各導(dǎo)電發(fā)熱帶(51)的各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱層通過2條電極銅皮(52)以并聯(lián)方式電連接；環(huán)氧樹脂外層(53)覆蓋包圍在相應(yīng)的導(dǎo)電發(fā)熱層及電極銅皮(52)的上下及四周；帶狀導(dǎo)電發(fā)熱層的相應(yīng)的一個(gè)帶連同相應(yīng)的包覆其的環(huán)氧樹脂外層(53)構(gòu)成相應(yīng)I條導(dǎo)電發(fā)熱帶(51);電熱片(5)的電極銅皮連同包覆其的環(huán)氧樹脂外層(53)成為相鄰導(dǎo)電發(fā)熱帶(51)之間的連接條；從而形成結(jié)構(gòu)形狀與地板主體的內(nèi)部腔體的形狀相對(duì)應(yīng)的電熱片(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于所述安裝座(7)的安裝下座(71)和蓋板(72)均為左右對(duì)稱的注塑一體件； 安裝下座(71)的外形輪廓與底板(20)的安裝缺口(26)的形狀相對(duì)應(yīng)；安裝下座(71)包括連接部(71-1)、臺(tái)階凸緣部(71-2)和下半插座部(71-3);安裝下座(71)的連接部(71-1)從后方連接在下半插座部(71-3)上； 下半插座部(71-3)設(shè)有第一插頭槽(71-3-1)、第二插頭槽(71-3-2)、第一插針槽(71-3-3)、第二插針槽(71-3-4)和橫向插槽(71-3-5)； 第一插頭槽(71-3-1)位于下半插座部(71-3)的上表面的左前部；第二插頭槽(71-3-2)位于下半插座部(71-3)的上表面的右前部；橫向插槽(71-3-5)位于下半插座部(71-3)的上表面的后側(cè)，橫向插槽(71-3-5)沿左右向設(shè)置；第一插針槽(71-3-3)位于下半插座部(71-3)的上表面的左后部；第一插針槽(71-3-3)的軸線與第一插頭槽(71-3-1)的軸線相同、直徑小于第一插頭槽(71-3-1)，第一插針槽(71-3-3)的前端與第一插頭槽(71-3-1)相貫通，后端與橫向插槽(71-3-5)相貫通；第二插針槽(71-3-4)位于下半插座部(71-3)的上表面的右后部；第二插針槽(71-3-4)的軸線與第二插頭槽(71-3-2)的軸線相同、直徑小于第二插頭槽(71-3-2)，第二插針槽(71-3-4)的前端與第二插頭槽(71-3-2)相貫通，后端與橫向插槽(71-3-5)相貫通； 安裝下座(71)的連接部(71-1)設(shè)有第一線槽(71-1-1)、第二線槽(71-1-2)和銅片穿刺槽(71-1-3)； 第一線槽(71-1-1)開口向上，且位于連接部(71-1)的左側(cè)；第二線槽(71-1-2)開口向上，且位于連接部(71-1)的右側(cè)，從而在連接部(71-1)的左右向的中部形成中間凸起部；銅片穿刺槽(71-1-3)開口向上、沿左右向設(shè)置且位于中間凸起部上；中間凸起部的前側(cè)面也是下半插座部(71-3)的橫向插槽(71-3-5)的后槽壁；第一線槽(71-1-1)的前端從后方與下半插座部(71-2)的橫向插槽(71-2-5)的左端部位相連通,第二線槽(71-1-2)的前端從后方與下半插座部(71-2)的橫向插槽(71-2-5)的右端部位相連通； 臺(tái)階凸緣部(71-2)圍繞連接部(71-1)的周向側(cè)面的上部設(shè)置；臺(tái)階凸緣部(71-2)的后部中間和連接部(71-1)的后部中間共同設(shè)有穿線缺口(71-7)，該穿線缺口(71-7)同時(shí)與連接部(71-1)的第一線槽(71-1-1)和第二線槽(71-1-2)的后端相通； 蓋板(72)由位于其前部的上半插座部(72-1)和位于其后部的壓板部(72-2)相連構(gòu)成；壓板部(72-2)的上側(cè)面與上半插座部(72-1)的上側(cè)面位于同一平面內(nèi)，壓板部(72-2)的下側(cè)面高于上半插座部(72-1)的下端面； 蓋板(72)的上半插座部(72-1)設(shè)有第一插頭槽(72-1-1)、第二插頭槽(72-1-2)、第一插針槽(72-1-3)、第二插針槽(72-1-4)、上側(cè)橫槽(72-1-5)和插接孔(72-1-6);上側(cè)橫槽(72-1-5)位于上半插座部(72-1)的后側(cè)下部中部，上側(cè)橫槽(72-1-5)開口向后且沿左右向設(shè)置；上側(cè)橫槽(72-1-5)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的橫向插槽(71-3-5)相對(duì)應(yīng)，且共同形成安裝座的電連接件安裝槽；壓板部(72-2 )從后向前連接在上半插座部(72-1)的后側(cè)的左右向中部的上部上；蓋板(72)的上半插座部(72-1)的形狀與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的形狀相對(duì)應(yīng)；蓋板(72)的上半插座部(72-1)的上下向的長度與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的上下向的長度相同； 第一插頭槽(72-1-1)位于上半插座部(72-1)的下表面的左前部；上半插座部(72-1)的第一插頭槽(72-1-1)與安裝下體(71)的下半插座部(71-3)的第一插頭槽(71-3-1)相對(duì)應(yīng)；第二插頭槽(72-1-2)位于上半插座部(72-1)的下表面的右前部；上半插座部(72-1)的第二插頭槽(72-1-2)與安裝下體(71)的下半插座部(71-3)的第二插頭槽(71-3-2)相 對(duì)應(yīng)； 第一插針槽(72-1-3)位于上半插座部(72-1)的下表面的左后部；第一插針槽(72-1-3)的前端與第一插頭槽(72-1-1)相貫通，后端與蓋板(72)的上半插座部(72_1)的上側(cè)橫槽(72-1-5)相通；第二插針槽(72-1-4)位于上半插座部(72-1)的下表面的右后部；第二插針槽(72-1-4)的前端與第二插頭槽(72-1-2)相貫通,后端與蓋板(72)的上半插座部(72-1)的上側(cè)橫槽(72-1-5)相通；蓋板(72)的壓板部(72-2)的下側(cè)前部設(shè)有貫穿其左右的卡接槽(72-2-1 )，且卡接槽(72-2-1)與上側(cè)橫槽(72-1-5 )相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于安裝下座(71)還包括第一定位板(71-4)、第二定位板(71-5)和卡接鉤部(71-6);卡接鉤部(71-6)從前方相后連接在下半插座部(71-3)上；卡接鉤部(71-6)的卡接鉤有2個(gè)，按照所處的左右位置的不同而分為位于左側(cè)的第一^^接鉤(71-6-1)和位于右側(cè)的第二卡接鉤(71-6-2);卡接鉤部(71-6)的上下向的距離等于安裝座的上下向的距離；第一卡接鉤(71-6-1)位于下半插座部(71-3)的前側(cè)的左部，第二卡接鉤(71-6-2)位于下半插座部(71-3)的前側(cè)的右部；第一卡接鉤(71-6-1)與第二卡接鉤(71-6-2)的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且相對(duì)于經(jīng)過安裝下座(71)的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置；第一卡接鉤(71-6-1)和第二卡接鉤(71-6-2)上均分別設(shè)有相應(yīng)的用于卡接鉤收縮變形的貫通自身上下的開口向前的變形槽(71-6-3);并且第一卡接鉤(71-6-1)的左側(cè)面為沿前后向鉛垂設(shè)置的平面，第一卡接鉤(71-6-1)的鉤體位于其右側(cè)前部；第二卡接鉤(71-6-2)的右側(cè)面為沿前后向鉛垂設(shè)置的平面，第二卡接鉤(71-6-2)的鉤體位于其左側(cè)前部； 下半插座部(71-3)還設(shè)有插接限位柱(71-3-6);下半插座部(71-3)的下側(cè)面與卡接鉤部(71-6)的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)；下半插座部(71-3)的左側(cè)面與第一卡接鉤(71-6-1)的左側(cè)面位于同一平面內(nèi)，下半插座部(71-3)的右側(cè)面與第二卡接鉤(71-6-2)的右側(cè)面位于同一平面內(nèi)； 第一插頭槽(71-3-1)為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第一插頭槽(71-3-1)的前端邊沿為倒角或倒圓角；第二插頭槽(71-3-2)為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第二插頭槽(71-3-2)的前端邊沿為倒角或倒圓角；并且第二插頭槽(71-3-2)與第一插頭槽(71-3-1)沿經(jīng)過安裝部的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置； 第一插針槽(71-3-3)為開口向上的半圓柱形的凹槽； 第二插針槽(71-3-4)為開口向上的半圓柱形的凹槽；插接限位柱(71-3-6)有2個(gè)，2個(gè)插接限位柱(71-3-6)分左右位于下半插座部(71-3)的上表面的后部； 連接部(71-1)的周向側(cè)面的下部為鉛垂設(shè)置的半圓形圓弧面，該半圓形圓弧面在左側(cè)與下半插座部(71-3)的左側(cè)面平滑過渡連接，該半圓形圓弧面在右側(cè)與下半插座部(71-3)的右側(cè)面平滑過渡連接； 銅片穿刺槽(71-1-3)有2條，均開口向上且沿左右向設(shè)置，2條穿刺槽(71-1-3)相互間分前后設(shè)置且位于中間凸起部上；臺(tái)階凸緣部(71-2)的周邊外形呈弓形； 第一定位板(71-4)基本呈向左方凸出的弧形板體，位于下半插座部(71-3)的上部左偵牝且其后端部位向左離開下半插座部(71-3);第一定位板(71-4)的上表面與卡接鉤部(71-6)的上表面相平，且高于連接部(71-1)的上表面；第一定位板(71-4)的左側(cè)面與位于其前側(cè)的第一卡接鉤(71-6-1)的左側(cè)面的上部平滑過渡連接，該左側(cè)面還與位于其后側(cè)的臺(tái)階凸緣部(71-2)的周邊側(cè)面平滑過渡連接；第一定位板(71-4)的后端部位的下端面與臺(tái)階凸緣部(71-2)的下端面位于同一水平面內(nèi)； 第二定位板(71-5)基本呈向右方凸出的弧形板體，位于下半插座部(71-3)的上部右偵牝且其后端部位向右離開下半插座部(71-3);第二定位板(71-5)的上表面與卡接鉤部(71-6)的上表面相平，且高于連接部(71-1)的上表面；第二定位板(71-5)的右側(cè)面與位于其前側(cè)的第二卡接鉤(71-6-2)的右側(cè)面的上部平滑過渡連接，該右側(cè)面還與位于其后側(cè)的臺(tái)階凸緣部(71-2)的周邊側(cè)面平滑過渡連接，從而使得第二定位板(71-5)的右側(cè)面、臺(tái)階凸緣部(71-2)的周邊側(cè)面以及第一定位板(71-4)的左側(cè)面共同形成一個(gè)優(yōu)弧的弓形周邊側(cè)面；第二定位板(71-5)的后端部位的下端面與臺(tái)階凸緣部(71-2)的下端面位于同一水平面內(nèi)；第一卡接鉤(71-6-1)的左側(cè)面的下部、下半插座部(71-3)的左側(cè)面、連接部(71-1)的周邊側(cè)面的下部、下半插座部(71-1-1)的右側(cè)面以及第二卡接鉤(71-2b)的右側(cè)面的下部依次相連，且共同形成半腰圓形的周邊側(cè)面；蓋板(72)的第一插頭槽(72-1-1)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且左插頭槽(72-1-1)的前端邊沿為倒角或倒圓角； 第二插頭槽(72-1-2)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前后向設(shè)置、前端與外界相通，且第二插頭槽(72-1-2)的前端邊沿為倒角或倒圓角，并且第二插頭槽(72-1-2)與第一插頭槽(72-1-1)相對(duì)于經(jīng)過蓋板(72)的前后向的中心線的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置；第一插針槽(72-1-3)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第一插頭槽(72-1-1)的軸線相同、直徑小于第一插頭槽(72-1-1);第二插針槽(72-1-4)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第二插頭槽(72-1-2)的軸線相同、直徑小于第二插頭槽(72-1-2)； 插接孔(72-1-6)有2個(gè)，2個(gè)插接孔(72-1-6)分左右設(shè)置在蓋板(72)的上半插座部(72-1)的下表面的后部；2個(gè)插接孔(72-1-6)分別與安裝下座(71)的下半插座部(71_3)的相應(yīng)的插接限位柱(71-3-6)相對(duì)應(yīng)，且相互插接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于傳輸單元(6)的火線單元的第一電線(62a)和零線單元的第二電線62b均為包覆有絕緣塑料包皮的單銅芯電線，且均為防水式電線； 第一傳輸插接件(61a)由銅插針(61-1)和導(dǎo)線壓接構(gòu)件(61-2)組成；導(dǎo)線壓接構(gòu)件(61-2)為銅片一體件，由沿左右向鉛垂設(shè)置的鉚接板(61-2-1)和連接在鉚接板(61-2-1)的左側(cè)且向后折彎的導(dǎo)線壓接板(61-2-2)構(gòu)成；鉚接板(61-2-1)的右部設(shè)有貫通其板體前后的作為鉚接孔的通孔；導(dǎo)線壓接板(61-2-2)在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向右折彎，且夾緊第一電線(62a)的前端頭，從而使得第一傳輸插接件(61a)與第一電線(62a)的前端電連接；銅插針(61-1)沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板(61-2-1)鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方；第一傳輸插接件(61a)的銅插針(61-1)按照其所處的位置稱為左前銅插針； 第二傳輸插接件(61b)與第一傳輸插接件(61a)的結(jié)構(gòu)和形狀均相同；第二傳輸插接件(61b)由其導(dǎo)線壓接板(61-2-2)夾緊第二電線(62b)的后端頭，從而使得第二傳輸插接件(61b)與第二電線(62b)的后端電連接；第二傳輸插接件(61b)的銅插針(61_1)按照其所處的位置稱為右后銅插針； 第一穿刺插接件(63a)由銅插針(63-1)和壓接穿刺構(gòu)件(63-2)組成；壓接穿刺構(gòu)件(63-2)為銅片一體件，包括鉚接板(63-21)、導(dǎo)線壓接板(63-22)和穿刺壓板(63-23);鉚接板(63-21)沿左右向鉛垂設(shè)置，且鉚接板(63-21)的右部設(shè)有貫通其板體前后的作為鉚接孔的通孔；導(dǎo)線壓接板(63-22 )連接在鉚接板(63-21)的左側(cè)且向前折彎，并且導(dǎo)線壓接板(63-22)在其板體的上下向的中部分上下兩側(cè)向右折彎，且夾緊第一電線(62a)的后端頭，從而使得第一穿刺插接件(63a)與第一電線(62a)的后端電連接；穿刺壓板(63_23)連接在鉚接板(63-21)的上側(cè)右部且向前折彎；穿刺壓板(63-23)總體水平設(shè)置且呈L形，由沿前后向設(shè)置的縱向板段(63-23-1 )、連接在縱向板段(63-23-1)的右側(cè)前部的沿左右向設(shè)置的橫向板段(63-23-2)、1至5個(gè)呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段(63-23-2)的前側(cè)且向下折彎的第I組穿釘(63-23-3)和I至5個(gè)呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段(63-23-2)的后側(cè)且向下折彎的第2組穿釘(63-23-4)組成；穿刺壓板(63-23)由其縱向板段(63-23-1)的后側(cè)連接在鉚接板(63-21)的上側(cè)右部；銅插針(63-1)沿前后向水平設(shè)置，且其尾端鉚接固定在鉚接板(63-21)鉚接孔處的部位上，其頭部朝向后方；第一穿刺插接件(63a)的銅插針(63-1)按照其所處的位置稱為左后銅插針； 第二穿刺插接件(63b)與第一穿刺插接件(63a)的結(jié)構(gòu)和形狀均相同；第二穿刺插接件(63b)由其導(dǎo)線壓接板(63-22)夾緊第二電線(62a)的前端頭，從而使得第二穿刺插接件(63b)與第二電線(62b)的前端電連接；第二穿刺插接件(63b)的銅插針(63-1)按照其所處的位置稱為右前銅插針。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于前側(cè)安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第一插頭槽(72-1-1)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第一插頭槽(71-3-1)同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座(7a)的第一插接孔(7a_l);前側(cè)安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第一插針槽(72_1_3)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座(7a)的第一插針孔(7a_3)； 自發(fā)熱組件(40)的傳輸單元(6)的第一傳輸插接件(61a)的左前銅插針(61-1)由其尾部固定設(shè)置在前側(cè)安裝座(7a)的第一插針孔(7a_3)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)從下方與左前銅插針(61-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第一插針槽(72-1-3)從上方扣合在左前銅插針(61-1)的尾部的上表面上，而使得銅插針(61-1)被加緊固定在前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間； 傳輸單元(6)的第一傳輸插接件(61a)的導(dǎo)線壓接構(gòu)件(61-2)的鉚接板(61-2-1)位于前側(cè)安裝座(7a)的電連接件安裝槽中,傳輸單兀(6)的第一傳輸插接件(61a)的導(dǎo)線壓接構(gòu)件(61-2)的導(dǎo)線壓接板(61-2-2)位于前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的第一線槽(71-1-1)的前部中； 傳輸單元(6)的第一電線(62a)的前部相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的第一線槽(71-1-1)中，且從前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的穿線缺口(71-7)中向后伸出； 前側(cè)安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第二插頭槽(72_1_2)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插頭槽(71-3-2)同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座(7a)的第二插接孔(7a-2);前側(cè)安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72_1)的第二插針槽(72-1-4)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插針槽(71-3-4)同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座(7a)的第二插針孔(7a-4);自發(fā)熱組件(40)的傳輸單元(6)的第二穿刺插接件(63b)的右前銅插針(63-1)由其尾部固定設(shè)置在前側(cè)安裝座(7a)的第二插針孔(7a-4)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第二插針槽(71-3-4)從下方與右前銅插針(63-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第二插針槽(72-1-4)從上方扣合在右前銅插針(63-1)的尾部的上表面上，而使得右前銅插針(63-1)被加緊固定在前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間； 傳輸單元(6)的第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)的鉚接板(63-2-1)位于前側(cè)安裝座(7a)的電連接件安裝槽中；導(dǎo)線壓接板(63-2-2)位于前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的第二線槽(71-1-2)的前部中；穿刺壓板(63-23)位于前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的左右向中部上，且其第I組穿釘(63-23-3)位于前側(cè)的銅片穿刺槽(71-1-3)的上方，第2組穿釘(63-23-4)位于后側(cè)的銅片穿刺槽(71_1_3)的上方； 傳輸單元(6)的第二電線(62b)的前部相應(yīng)部分位于前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的第二線槽(71-1-2)中，且從前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的穿線缺口(71-7)中向后伸出； 后側(cè)安裝座(7b)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第一插頭槽(72-1-1)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第一插頭槽(71-3-1)同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座(7b)的第二插接孔(7b-2);后側(cè)安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72_1)的第一 插針槽(72-1-3)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)同軸線左右相互對(duì)齊而形成前側(cè)安裝座(7a)的第二插針孔(7b-4);自發(fā)熱組件(40)的傳輸單元(6)的第二傳輸插接件^lb)的右后銅插針(63-1)由其尾部固定設(shè)置在后側(cè)安裝座(7a)的第二插針孔(7b-4)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)從下方與右后銅插針(63-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第一插針槽(72-1-3)從上方扣合在右后銅插針(63-1)的尾部的上表面上，而使得右后銅插針(63-1)被加緊固定在后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間； 傳輸單元(6)的第二傳輸插接件(61b)的導(dǎo)線壓接構(gòu)件(61-2)的鉚接板(61-2-1)位于后側(cè)安裝座(7b)的電連接件安裝槽中，傳輸單元(6)的第二傳輸插接件(61b)的導(dǎo)線壓接構(gòu)件(61-2)的導(dǎo)線壓接板(61-2-2)位于后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的第一線槽(71-1-1)的后部中； 傳輸單元(6)的第二電線(62b)的后部相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的第一線槽(71-1-1)中，且從后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的穿線缺口(71-7)中向后伸出； 后側(cè)安裝座(7b)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第二插頭槽(72-1-2)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插頭槽(71-3-2)同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座(7b)的第一插接孔(7b-l);后側(cè)安裝座(7b)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第二插針槽(72-1-4)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插針槽(71-3-4)同軸線左右相互對(duì)齊而形成后側(cè)安裝座(7b )的第一插針孔(7b-3 )；自發(fā)熱組件(40 )的傳輸單元(6 )的第一穿刺插接件(63a)的左后銅插針(63-1)由其尾部固定設(shè)置在后側(cè)安裝座(7b)的第一插針孔(7a-l)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第二插針槽(71-3-4)從下方與左后銅插針(63-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第二插針槽(72-1-4)從上方扣合在左后銅插針(63-1)的尾部的上表面上，而使得左后銅插針(63-1)被加緊固定在后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間； 傳輸單元(6)的第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)的鉚接板(63_2_1)位于后側(cè)安裝座(7b)的電連接件安裝槽中；導(dǎo)線壓接板(63-2-2)位于后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的第一線槽(71-1-1)的后部中；穿刺壓板(63-23)位于后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的左右向中部上，且其第I組穿釘(63-23-3 )位于后側(cè)的銅片穿刺槽(71-1-3)的上方，第2組穿釘(63-23-4)位于前側(cè)的銅片穿刺槽(71_1_3)的上方；傳輸單元(6)的第一電線(62a)的后部相應(yīng)部分位于后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的第二線槽(71-1-2)中，且從后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的穿線缺口(71-7)中向后伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于自發(fā)熱組件(40)由其電熱片(5)的前側(cè)的左右向中部置于前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-2)的上表面上，且位于第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的下方，蓋板(72)從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座(71)上，且第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的第I組穿釘(63_23_3)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮(52a)和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位于前側(cè)的銅片穿刺槽(71-1-3)中，第2組穿釘(63-23-4)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮(52a)和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位于后側(cè)的銅片穿刺槽(71-1-3)中，從而通過第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)使前側(cè)電極銅皮(52a)與第二電線(62b)的電連接；自發(fā)熱組件(40)的電熱片(5)的前端相應(yīng)部分位于蓋板(72)的壓板部(72-2)的卡接槽(72-2-1)中，而被夾緊固定在前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；前側(cè)安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)相接觸的部分采用超聲波焊接； 自發(fā)熱組件(40)由其電熱片(5)的后側(cè)的左右向中部置于后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-2)的上表面上，且位于第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的下方，蓋板(72)從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座(71)上，且第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的第I組穿釘(63-23-3)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮(52a)和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位于后側(cè)的銅片穿刺槽(71-1-3)中，第2組穿釘(63-23-4)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位于上側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板、前側(cè)電極銅皮(52a)和位于下側(cè)的環(huán)氧樹脂薄板后插入后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位于前側(cè)的銅片穿刺槽(71-1-3)中，從而通過第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構(gòu)件(63-2)使前側(cè)電極銅皮(52b)與第一電線(62a)的電連接；自發(fā)熱組件(40)的電熱片(5)的前端相應(yīng)部分位于蓋板(72)的壓板部(72-2)的卡接槽(72-2-1)中，而被夾緊固定在后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；后側(cè)安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)相接觸的部分采用超聲波焊接進(jìn)行密封固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自發(fā)熱地板，其特征在于自發(fā)熱組件(40)的電熱片(5)設(shè)置在地板主體的內(nèi)部腔體中；前側(cè)安裝座(7a)設(shè)置在底板(20)的前側(cè)安裝缺口(26a)處，前側(cè)安裝座(7a)的最前端到底板(20)的最前端的前后向的長度等于前側(cè)插接榫(31)的內(nèi)外向的長度；后側(cè)安裝座(7b)設(shè)置在底板(20)的后側(cè)安裝缺口(26b)處，后側(cè)安裝座(7b)的最后端與底板(20)的后端面在同一鉛垂面上；前側(cè)安裝座(7a)的上表面、后側(cè)安裝座(7b)的上表面、電熱片(5)的上表面和底板(20)的上表面基本在同一平面上，然后再在該上述各面上均勻涂覆一層云石膠，面板(10)從上方向下通過云石膠粘結(jié)固定在前側(cè)安裝座(7a)的上表面、后側(cè)安裝座(7b)的上表面、電熱片(5)的上表面和底板(20)的上表面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自發(fā)熱地板，其要點(diǎn)是包括面板、底板和自發(fā)熱組件。自發(fā)熱組件的發(fā)熱體為電熱片。面板從上方粘結(jié)固定在底板上構(gòu)成具有內(nèi)部腔體的地板主體。自發(fā)熱組件的電熱片設(shè)置在地板主體的內(nèi)部腔體中。所述地板主體的前后兩側(cè)均設(shè)有屬于自發(fā)熱組件的供電插接件。供電插接件被可靠地限位固定在地板主體中的同時(shí)又可由其向外露出的設(shè)有銅插針的插接孔部位通過相應(yīng)的電連接組件進(jìn)行與相鄰自發(fā)熱地板的電連接和電流的傳輸；不僅使得自發(fā)熱地板的安裝簡單方便，而且對(duì)使用中安全可靠、較高的熱效率和經(jīng)久耐用在結(jié)構(gòu)上提供了技術(shù)保障。
文檔編號(hào)F24D13/02GK202581520SQ201220120080
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
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