專利名稱：電加熱烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干設(shè)備，具體的說，涉及了一種電加熱烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在對農(nóng)副產(chǎn)品的烘烤加工中，很多電加熱烘干設(shè)備安裝了自動控制器，然而由于烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理、工作循環(huán)設(shè)置不當(dāng)、控溫不準以及控制器安裝位置不當(dāng)?shù)仍?，很容易造成自動化控制程度低的情況，給農(nóng)副產(chǎn)品的烘烤帶來不便。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種自動化控制程度高、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)的電加熱烘干設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種電加熱烘干設(shè)備，它包括保溫箱體，所述保溫箱體上設(shè)置有進風(fēng)口和排濕口，所述保溫箱體內(nèi)設(shè)置有加熱室，所述加熱室中設(shè)置有電熱板和循環(huán)風(fēng)機，所述加熱室上設(shè)置有外循環(huán)補風(fēng)口、循環(huán)出風(fēng)口和內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口，其中，所述外循環(huán)補風(fēng)口連通所述進風(fēng)口，所述循環(huán)風(fēng)機對應(yīng)所述循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置，所述進風(fēng)口和所述排濕口分別安裝有進風(fēng)門和排濕門?；谏鲜?，它還包括智能控制系統(tǒng)，所述保溫箱體中安裝有溫濕度傳感器，所述進風(fēng)門和所述排濕門分別是電控進風(fēng)門和電控排濕門，其中，所述智能控制系統(tǒng)的信號采集端連接所述溫濕度傳感器，所述智能控制系統(tǒng)的兩個控制輸出端分別連接所述電控進風(fēng)門和所述電控排濕門的控制端?；谏鲜觯黾訜崾以O(shè)置在所述保溫箱體一側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述進風(fēng)口和所述外循環(huán)補風(fēng)口是設(shè)置在所述保溫箱體一側(cè)壁的同一風(fēng)口，所述內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口和所述循環(huán)出風(fēng)口分別設(shè)置在所述加熱室的上下部，所述排濕口設(shè)置在所述保溫箱體的側(cè)壁上部?；谏鲜?，所述電熱板包括有溫控裝置，所述智能控制系統(tǒng)的溫度控制輸出端連接所述溫控裝置的控制端?；谏鲜?，所述電熱板包括有溫控裝置。基于上述，所述保溫箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有檢修門，所述保溫箱體的側(cè)壁上設(shè)置有裝料門。基于上述,所述電熱板是環(huán)氧樹脂碳晶電熱板?；谏鲜觯霰叵潴w是聚氨酯保溫箱體，所述保溫箱體為無縫卡槽拼接?；谏鲜?，所述保溫箱體底部安裝有萬向輪。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型采用智能控制系統(tǒng)、合理的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)、科學(xué)的控溫措施，有效解決了自動化控制程度低的問題，實現(xiàn)了烘烤雙循環(huán)智能控制的發(fā)明目的；本實用新型具有自動化控制程度高、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)的優(yōu)點。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.保溫箱體，2.加熱室，3.電熱板，4.循環(huán)風(fēng)機，5.溫濕度傳感器，6.智能控制系統(tǒng)，7.進風(fēng)口，8.排濕口，9.外循環(huán)補風(fēng)口，10.循環(huán)出風(fēng)口，11.內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口，12.檢修門，13.裝料門，14.萬向輪。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。如圖I和圖2所示，一種電加熱烘干設(shè)備，它包括保溫箱體I，所述保溫箱體I上設(shè)置有進風(fēng)口 7和排濕口 8，所述保溫箱體I內(nèi)設(shè)置有加熱室2，所述加熱室2中設(shè)置有電熱 板3和循環(huán)風(fēng)機4，所述加熱室2上設(shè)置有外循環(huán)補風(fēng)口 9、循環(huán)出風(fēng)口 10和內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口11，其中，所述外循環(huán)補風(fēng)口 9連通所述進風(fēng)口 7，所述循環(huán)風(fēng)機4對應(yīng)所述循環(huán)出風(fēng)口 10設(shè)置，所述進風(fēng)口 7和所述排濕口 8分別安裝有進風(fēng)門和排濕門。本實用新型還包括智能控制系統(tǒng)6，所述保溫箱體I中安裝有溫濕度傳感器5，所述進風(fēng)門和所述排濕門分別是電控進風(fēng)門和電控排濕門，其中，所述智能控制系統(tǒng)6的信號采集端連接所述溫濕度傳感器5，所述智能控制系統(tǒng)6的兩個控制輸出端分別連接所述電控進風(fēng)門和所述電控排濕門的控制端。所述溫濕度傳感器5將所述保溫箱體I內(nèi)的溫濕度情況傳送到所述智能控制系統(tǒng)6，使用者可以根據(jù)所述智能控制系統(tǒng)6上的顯示數(shù)據(jù)，結(jié)合烘烤物烘烤需求，設(shè)定烘烤曲線，實現(xiàn)智能控制。所述加熱室2設(shè)置在所述保溫箱體I 一側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述進風(fēng)口 7和所述外循環(huán)補風(fēng)口 9是設(shè)置在所述保溫箱體一側(cè)壁的同一風(fēng)口，所述內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口 11和所述循環(huán)出風(fēng)口10分別設(shè)置在所述加熱室2的上下部，所述排濕口 8設(shè)置在所述保溫箱體I的側(cè)壁上部。所述電熱板3包括有溫控裝置，當(dāng)所述電熱板3表面溫度達到臨界溫度時，所述溫控裝置會自動斷電保護，停止加熱。在其它實施例中，所述電熱板包括有溫控裝置，所述智能控制系統(tǒng)的溫度控制輸出端連接所述溫控裝置的控制端，用于控制電熱板的溫度。所述保溫箱體I的一側(cè)壁上設(shè)置有檢修門12，所述保溫箱體I的側(cè)壁上設(shè)置有裝料門13。所述電熱板3是環(huán)氧樹脂碳晶電熱板；環(huán)氧樹脂碳晶制成的電熱板，面狀發(fā)熱、散熱面積大，傳熱速度快，通過紅外輻射和傳導(dǎo)方式加熱空氣，制熱效率達90%以上。所述保溫箱體I是聚氨酯保溫箱體，所述保溫箱體為無縫卡槽拼接。聚氨酯制成的保溫箱體，熱導(dǎo)系數(shù)是目前所有保溫材料中導(dǎo)熱系數(shù)最低的，閉孔率在90%以上，防水、保溫性能良好。所述保溫箱體I底部安裝有萬向輪14，以便于移動。設(shè)備開啟運行后，所述電熱板3加熱空氣介質(zhì)，并通過所述循環(huán)風(fēng)機4將熱空氣經(jīng)所述循環(huán)出風(fēng)口 10吹入所述保溫箱體I內(nèi)，熱風(fēng)將熱量傳導(dǎo)給物料，并將物料蒸發(fā)的水分帶走，再經(jīng)由所述內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口 11回到所述加熱室2，再次進行加熱，形成內(nèi)循環(huán)。當(dāng)所述溫濕度傳感器5實測濕度高于設(shè)置濕度時，所述智能控制系統(tǒng)6自動開啟所述電控進風(fēng)門和所述電控排濕門，室外干燥新風(fēng)通過所述進風(fēng)口 7進入所述加熱室2，參與循環(huán)，同時，部分高濕氣體經(jīng)由所述排濕口 7排出，以達到除濕干燥效果。在其它實施例中，所述內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口安裝有電動回風(fēng)門，所述智能控制系統(tǒng)的回風(fēng)丨]控制輸出端連接所述電動回風(fēng)丨I的控制端。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種電加熱烘干設(shè)備，其特征在于它包括保溫箱體，所述保溫箱體上設(shè)置有進風(fēng)口和排濕口，所述保溫箱體內(nèi)設(shè)置有加熱室，所述加熱室中設(shè)置有電熱板和循環(huán)風(fēng)機，所述加熱室上設(shè)置有外循環(huán)補風(fēng)口、循環(huán)出風(fēng)口和內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口，其中，所述外循環(huán)補風(fēng)口連通所述進風(fēng)口，所述循環(huán)風(fēng)機對應(yīng)所述循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置，所述進風(fēng)口和所述排濕口分別安裝有進風(fēng)門和排濕門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于它還包括智能控制系統(tǒng)，所述保溫箱體中安裝有溫濕度傳感器，所述進風(fēng)門和所述排濕門分別是電控進風(fēng)門和電控排濕門，其中，所述智能控制系統(tǒng)的信號采集端連接所述溫濕度傳感器，所述智能控制系統(tǒng)的兩個控制輸出端分別連接所述電控進風(fēng)門和所述電控排濕門的控制端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述加熱室設(shè)置在所述保溫箱體一側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述進風(fēng)口和所述外循環(huán)補風(fēng)口是設(shè)置在所述保溫箱體一側(cè)壁的同一風(fēng)口，所述內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口和所述循環(huán)出風(fēng)口分別設(shè)置在所述加熱室的上下部，所述排濕口設(shè)置在所述保溫箱體的側(cè)壁上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述電熱板包括有溫控裝置，所述智能控制系統(tǒng)的溫度控制輸出端連接所述溫控裝置的控制端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述電熱板包括有溫控>J-U裝直。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述保溫箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有檢修門，所述保溫箱體的側(cè)壁上設(shè)置有裝料門。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述電熱板是環(huán)氧樹脂碳晶電熱板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述保溫箱體是聚氨酯保溫箱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電加熱烘干設(shè)備，其特征在于所述保溫箱體底部安裝有萬向輪。
專利摘要本實用新型提供一種電加熱烘干設(shè)備，它包括保溫箱體和智能控制系統(tǒng)，所述保溫箱體上設(shè)置有進風(fēng)口和排濕口，所述保溫箱體內(nèi)設(shè)置有加熱室，所述加熱室中設(shè)置有電熱板和循環(huán)風(fēng)機，所述加熱室上設(shè)置有外循環(huán)補風(fēng)口、循環(huán)出風(fēng)口和內(nèi)循環(huán)回風(fēng)口，所述外循環(huán)補風(fēng)口連通所述進風(fēng)口，所述循環(huán)風(fēng)機對應(yīng)循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置，進風(fēng)口和排濕口分別安裝有進風(fēng)門和排濕門；所述保溫箱體中安裝有溫濕度傳感器，進風(fēng)門和排濕門分別是電控進風(fēng)門和電控排濕門，所述智能控制系統(tǒng)的信號采集端連接溫濕度傳感器，所述智能控制系統(tǒng)的兩個控制輸出端分別連接電控進風(fēng)門和電控排濕門的控制端。該烘干設(shè)備具有自動化控制程度高、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)的優(yōu)點。
文檔編號F26B25/00GK202532830SQ201220120949
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者劉園園, 岳占正, 李紹志, 白楊, 謝德平, 謝松彬, 閻小毛 申請人:江蘇科地現(xiàn)代農(nóng)業(yè)有限公司