專(zhuān)利名稱(chēng)：閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適于實(shí)現(xiàn)惰性氣體閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒的干燥裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101776372A公開(kāi)了一種氮?dú)忾]路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有流化床干燥機(jī)、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、換熱器、溶劑回收罐及氮?dú)夤┕?；流化床干燥機(jī)的排風(fēng)口通過(guò)管道與所述冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝裝置的出風(fēng)口與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風(fēng)口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)送到所述換熱器加熱，加熱后的氮?dú)馑椭粮稍餀C(jī)內(nèi)；所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介質(zhì)；所述流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口安裝有料封型螺旋加料器。其實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)、出料的流化干燥及有機(jī)溶劑的回收，無(wú)廢氣廢水排放。 上述現(xiàn)有的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)的不足之處在于干燥氣體加熱的熱效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能利用率較高的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥裝置包括用于加熱沸騰干燥用氣體的換熱器5，該換熱器5包括多層上下密封連接的換熱單元5. I和密封連接于底層的換熱單元5. I下方的預(yù)熱單元5. 2 ;該預(yù)熱單元5. 2包括上下密封連接的多層；處于最底層的預(yù)熱單元5. 2的底部入風(fēng)口與所述防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口相連，頂層的換熱單元5. I的頂部出風(fēng)口即為所述換熱器5的熱風(fēng)出口。各換熱單兀5. I的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連,各換熱單兀5. I的熱介質(zhì)出口通過(guò)一疏水器11后與各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)入口相連，各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)出口與鍋爐相連。各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低于130°C的所述飽和水蒸氣。使用時(shí)，130°C的飽和水蒸氣送入各換熱單元5. I與沸騰干燥用氣體換熱后輸出130°C的過(guò)熱水，該130°C的過(guò)熱水經(jīng)所述疏水器11后生成閃蒸汽，并呈100°C的汽液混合狀態(tài)，并送入各預(yù)熱單元5. 2換熱，用于預(yù)熱所述沸騰干燥用氣體；被預(yù)熱的氣體再經(jīng)各換熱單元5. I逐層加熱，最終達(dá)到所需的溫度。在各換熱單元5. I的換熱過(guò)程中，130°C的飽和水蒸氣在凝結(jié)為130°C水的過(guò)程中放出變相熱，使各換熱單元5. I中的換熱盤(pán)管始終保持在130°C ;進(jìn)而使沸騰干燥用氣體經(jīng)逐層換熱后基本達(dá)到120°C。將所述130°C的過(guò)熱水經(jīng)所述疏水器11后送入各預(yù)熱單元5. 2，以預(yù)熱所述沸騰干燥用氣體，利于提高熱能轉(zhuǎn)換效率，以節(jié)能。所述干燥裝置還包括沸騰干燥主機(jī)，該沸騰干燥主機(jī)包括依次上下密封連接的上筒體I. I、沸騰室I. 2和下筒體I. 3 ;沸騰室I. 2底部設(shè)有床板，其特征在于所述床板由兩塊板體I. 2. I構(gòu)成，該兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣分別固定在彼此套設(shè)的轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3上；該轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部與分別驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)、液動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。所述的兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣處的上方設(shè)有橫梁I. 2. 8，該橫梁I. 2. 8的下端面設(shè)有密封條I. 2. 9，該密封條I. 2. 9適于在所述的兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部端口時(shí)，使所述兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣與所述橫梁I. 2. 8實(shí)現(xiàn)密封配合；沸騰室I. 2 的底部端面上設(shè)有密封圈I. 2. 0，所述密封圈I. 2. 0適于使所述的兩塊板體I. 2. I的其余邊緣與所述沸騰室I. 2的底部端口密封配合，從而使上升氣流僅從構(gòu)成床板的孔板或燒結(jié)網(wǎng)上通過(guò)，防止局部漏風(fēng)而導(dǎo)致床板上的風(fēng)流不均，進(jìn)而導(dǎo)致干燥不均。作為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式，所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部的連桿I. 2. 6，該對(duì)連桿I. 2. 6的遠(yuǎn)端分別與第一旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 5的活塞桿端部活動(dòng)連接；工作時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 5由PLC先后控制其動(dòng)作，進(jìn)而控制所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3先后交替旋轉(zhuǎn)，并使相應(yīng)的板體先后交替向下翻轉(zhuǎn)，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3軸承配合，所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3分別與沸騰室壁體的配合部構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合。所述沸騰室I. 2的底部端口呈圓形，所述的兩塊板體I. 2. I呈對(duì)稱(chēng)分布的半圓形I. 2. I。所述上筒體I. I內(nèi)、鄰近該上筒體I. I的中上部設(shè)有中間隔板I. I. 0，以及分布與該中間隔板I. I. 0兩側(cè)的多個(gè)布袋I. 6，于所述中間隔板I. I. 0同側(cè)的各布袋的底部開(kāi)口固定在一底布I. 6. 0上,該底布I. 6. 0上分布有分別與所述布袋I. 6的底部開(kāi)口相連的通孔I. 6. 3，各底布I. 6. 0分別固定在處于中間隔板I. I. 0兩側(cè)的腰形環(huán)I. 6. I上，各腰形環(huán)I. 6. I的四周固定有密封氣囊I. 6. 2，充氣后的各密封氣囊I. 6. 2適于使各腰形環(huán)I. 6. I與中間隔板I. I. 0之間、以及各腰形環(huán)I. 6. I與所述上筒體I. I的內(nèi)壁之間密封配合，以使上筒體I. I內(nèi)的上升氣流僅通過(guò)各布袋I. 6排出。于所述中間隔板I. I. 0同側(cè)的各布袋的頂端設(shè)于一升降式袋架I. 6. 4上，該升降式袋架I. 6. 4與一鎖緊氣缸I. 6. 5相連鄰近所述上筒體I. I的底部設(shè)有噴槍I. I. 2，該噴槍I. I. 2的噴頭設(shè)于所述上筒體I. I的底部中心處。該噴槍I. I. 2與聞壓氮?dú)夤芎腿苊捷斔凸芟噙B。鄰近所述上筒體I. I底部的壁體上設(shè)有多個(gè)上下分布的用于設(shè)置所述噴槍I. I. 2的裝配孔I. I. 3，用于根據(jù)物料在所述沸騰室I. 2內(nèi)的高度選用相應(yīng)的裝配孔，并使所述噴槍I. I. 2噴出的霧狀料液適于恰好覆蓋的所述沸騰室I. 2內(nèi)的物料頂面，并防止料液粘在所述沸騰室I. 2的內(nèi)壁。本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果(1)本實(shí)用新型的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥機(jī)組，采用的床板適于自動(dòng)落料，且密封效果較好，工作強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，便于操作。(2)本實(shí)用新型的布袋采用氣囊密封，結(jié)合氣缸抖動(dòng)技術(shù)，適于充分回收細(xì)顆粒物料。(3)本實(shí)用新型的換熱器適于利用充分130°C的過(guò)熱水生成的閃蒸汽、熱水預(yù)熱待加熱氣體，大幅提聞了熱能利用效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I是本實(shí)用新型的干燥機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的沸騰室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的沸騰室的剖面圖；圖4是所述沸騰室的局部I的局部放大·[0025]圖5是所述沸騰室的局部II的局部放大圖；圖6是圖2中的沸騰室的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型的上筒體內(nèi)的各布袋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1，本實(shí)施例的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥裝置，其包括沸騰干燥主機(jī)，沸騰干燥主機(jī)包括依次上下密封連接的上筒體I. I、沸騰室I. 2和下筒體I. 3。連接在所述上筒體I. I的頂部排風(fēng)口上的排風(fēng)管依次與氮?dú)膺^(guò)濾器2、冷凝及阻液器3、防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)4、換熱器5相連，換熱器5的熱風(fēng)出口與所述下筒體I. 3的入風(fēng)口相連。冷凝及阻液器3與溶劑回收罐6相連，與防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)4的入口上游依次設(shè)有第一氣動(dòng)蝶閥8和置換放空管10，置換放空管上設(shè)有第二氣動(dòng)蝶閥9 ;防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)4的入口與氮?dú)怃撈拷M7相連。所述下筒體I. 3呈倒圓錐形，該下筒體I. 3的底部經(jīng)用于密封出料的關(guān)風(fēng)機(jī)I. 4與一篩分機(jī)I. 5相連，用于篩分出成品和細(xì)粉。鄰近所述上筒體I. I的底部設(shè)有帶密封閥的進(jìn)料口 I. I. 4，該進(jìn)料口 I. I. 4與上料機(jī)相連，所述篩分機(jī)I. 5篩分出的細(xì)粉送入該上料機(jī)。沸騰室I. 2底部設(shè)有床板，所述床板由兩塊板體I. 2. I構(gòu)成，該兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣分別固定在彼此套設(shè)的轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3上；該轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部分別固定有連桿I. 2. 6，該對(duì)連桿I. 2. 6的遠(yuǎn)端分別與第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5的活塞桿端部活動(dòng)連接；工作時(shí)，第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5由PLC先后控制其動(dòng)作，進(jìn)而控制所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3先后交替旋轉(zhuǎn)，并使相應(yīng)的板體先后交替向下翻轉(zhuǎn)，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。所述的兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣處的上方設(shè)有橫梁I. 2. 8，該橫梁I. 2. 8的下端面設(shè)有密封條I. 2. 9，該密封條I. 2. 9適于在所述的兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部端口時(shí)，使所述兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣與所述橫梁I. 2. 8實(shí)現(xiàn)密封配合；沸騰室I. 2的底部端面上設(shè)有密封圈I. 2. O，所述密封圈I. 2. O適于使所述的兩塊板體I. 2. I的其余邊緣與所述沸騰室I. 2的底部端口密封配合，從而使上升氣流僅從構(gòu)成床板的孔板或燒結(jié)網(wǎng)上通過(guò)，防止局部漏料、漏風(fēng)，并導(dǎo)致床板上的風(fēng)流不均，進(jìn)而導(dǎo)致干燥不均。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，密封條I. 2. 9包括平行設(shè)置的一對(duì)，該對(duì)密封條I. 2. 9分別與所述兩塊板體I. 2. I的邊緣平行設(shè)置。在第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5控制該兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部端口時(shí)，所述兩塊板體I. 2. I的四周邊緣處實(shí)現(xiàn)密封配合，使上升氣流僅從構(gòu)成床板的孔板或燒結(jié)網(wǎng)上通過(guò)，防止局部漏風(fēng)而導(dǎo)致床板上的風(fēng)流不均，進(jìn)而導(dǎo)致干燥不均。第一、第二氣動(dòng)蝶閥8、9由所述PLC控制，當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)蝶閥8關(guān)閉時(shí)，第二氣動(dòng)蝶閥9開(kāi)啟，并將氮?dú)怃撈拷M7輸出的氮?dú)饨?jīng)防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)4，依次送入換熱器5、沸騰干燥主機(jī)、氮?dú)膺^(guò)濾器2、冷凝及阻液器3后，由所述置換放空管10將空氣排出，直至PLC通過(guò)設(shè)于所述置換放空管10內(nèi)的第一氧氣傳感器測(cè)得氧氣含量低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制第二氣動(dòng)蝶閥9、氮?dú)怃撈拷M7的輸出管路上的氮?dú)饪刂崎y7. I關(guān)閉，第一氣動(dòng)蝶閥8開(kāi)啟；這樣可避 免易氧化的物料在制粒干燥過(guò)程中被氧化。防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口設(shè)有第二氧氣傳感器，在氮?dú)忾]路循環(huán)過(guò)程中，若所述PL C通過(guò)所述第二氧氣傳感器測(cè)得氧氣含量超標(biāo)時(shí)，控制第一氣動(dòng)蝶閥8關(guān)閉，氮?dú)饪刂崎y7. I開(kāi)啟；直至PLC通過(guò)設(shè)于所述第一氧氣傳感器測(cè)得氧氣含量低于設(shè)定值時(shí)，控制第二氣動(dòng)蝶閥9、氮?dú)怃撈拷M7的輸出管路上的氮?dú)饪刂崎y7. I關(guān)閉，第一氣動(dòng)蝶閥8開(kāi)啟；從而恢復(fù)氮?dú)忾]路循環(huán)。于所述中間隔板I. I. 0同側(cè)的各布袋的頂端設(shè)有抖動(dòng)氣缸I. I. 5，用于控制所述中間隔板I. I. 0兩側(cè)的布袋交替抖動(dòng)，抖動(dòng)氣缸I. I. 5的動(dòng)作由PLC控制。所述上筒體I. I頂部連接有分布于所述中間隔板I. I. 0兩側(cè)的兩路排風(fēng)管，該兩路排風(fēng)管經(jīng)匯流管與氮?dú)膺^(guò)濾器2相連，所述兩路排風(fēng)管上分別設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，在所述的一個(gè)抖動(dòng)氣缸I. I. 5開(kāi)始動(dòng)作時(shí)，同側(cè)的所述氣動(dòng)蝶閥閉合，以方便抖落相應(yīng)側(cè)的各布袋上的細(xì)顆粒。構(gòu)成所述床板的兩塊半圓形的板體I. 2. I作為旋轉(zhuǎn)卸料門(mén)，其包括上下疊置的席形網(wǎng)I. 2. 10和沖孔板I. 2. 11，席形網(wǎng)I. 2. 10和沖孔板I. 2. 11的邊緣固定在一對(duì)上下對(duì)稱(chēng)疊置的封閉式半圓環(huán)中。處于下方的封閉式半圓環(huán)通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋I(lǐng). 2. 7連接在所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2或軸套I. 2. 3上。所述床板的上方設(shè)有用于勻料的攪拌機(jī)構(gòu)I. 2. 0，以均勻物料，確保干燥的均勻
性，并提聞干燥效率。鄰近所述上筒體I. I的中部設(shè)有多個(gè)防爆膜I. I. 1，以在超壓時(shí)提前爆破，確保整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的安全性。所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。液動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理與氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥裝置，包括換熱器，其特征在于該換熱器包括多層上下密封連接的換熱單元和密封連接于底層的換熱單元下方的預(yù)熱單元；該預(yù)熱單元包括上下密封連接的多層；處于最底層的預(yù)熱單元的底部入風(fēng)口與所述防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連； 各換熱單元的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元的熱介質(zhì)出口通過(guò)一疏水器后與各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)入口相連，各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)出口與鍋爐相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥裝置，其換熱器包括多層上下密封連接的換熱單元和密封連接于底層的換熱單元下方的多層預(yù)熱單元；最底層的預(yù)熱單元的底部入風(fēng)口與所述防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連；各換熱單元的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元的熱介質(zhì)出口通過(guò)一疏水器后與各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)入口相連，各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)出口與鍋爐相連。使用時(shí)，130℃的飽和水蒸氣送入各換熱單元與沸騰干燥用氣體換熱后輸出130℃的過(guò)熱水，該過(guò)熱水經(jīng)所述疏水器后生成閃蒸汽，并呈100℃的汽液混合狀態(tài)并送入各預(yù)熱單元換熱；被預(yù)熱的氣體再經(jīng)各換熱單元逐層加熱，最終達(dá)到所需的溫度。
文檔編號(hào)F26B3/08GK202511562SQ20122014312
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者陸文光 申請(qǐng)人:常州市宇通干燥設(shè)備有限公司