專利名稱：耐高溫平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐高溫平臺，更具體地說，涉及一種布置在高爐出鐵口的上方的高溫區(qū)域且使用壽命能夠得到大幅延長的耐高溫平臺。
背景技術(shù)：
高爐是鋼鐵冶煉的主要設(shè)備。高爐通過出鐵口進(jìn)行出鐵或排渣，在出鐵或排渣的過程中，出鐵口的上方的平臺受到熔渣的烘烤和噴濺，由于熔渣的溫度高達(dá)1400-1600°C，造成高爐出鐵口的上方的平臺溫度高，易變形，使用壽命短。因此，高爐出鐵口的上方的平臺產(chǎn)生極大的安全隱患，必須經(jīng)常對高爐出鐵口的上方的平臺進(jìn)行檢修和維護(hù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為200820180986的高爐風(fēng)口平臺的鋼梁冷卻裝置采用中空箱體的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部分隔出水道，通過水在水道內(nèi)流動而帶走熱量。雖然利用上述方式能夠使鋼梁冷卻裝置保持在合適的溫度下，但是利用上述方式所需的水的循環(huán)量大，造成耗 置焊接不好則會導(dǎo)致鋼梁冷卻裝置易漏水，使得鋼梁冷卻裝置存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)的平臺布置在高爐出鐵口的上方時，平臺易變形，使用壽命短，存在安全隱患等的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價低廉，隔熱效果好，使用壽命長的耐高溫平臺。該耐高溫平臺可在任何高爐的出鐵口的上方應(yīng)用，并且可延伸至其它相近行業(yè)，具有應(yīng)用范圍廣，推廣應(yīng)用價值高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的耐高溫平臺采用了夾心結(jié)構(gòu)的平臺，該平臺的內(nèi)部布置水冷管和耐火材料，下部布置錨固釘和耐火材料。一方面通過耐火材料的耐高溫性能進(jìn)行隔熱，另一面通過水冷管內(nèi)水的循環(huán)流動帶走熱量，隔熱效果，使用安全可靠。本實(shí)用新型的一方面在于提供一種布置在高爐出鐵口的上方的能夠有效耐高溫的耐高溫平臺。本實(shí)用新型的另一方面在于提供一種布置在高爐出鐵口的上方的能夠有效地提高使用壽命的耐高溫平臺。根據(jù)本使用新型的一方面，提供一種耐高溫平臺，所述耐高溫平臺包括下部支撐板、上部行走板、布置在上部行走板和下部支撐板之間的水冷管，水冷管之間用耐火材料填實(shí)。所述耐高溫平臺還包括布置在下部支撐板和上部行走板之間的支撐件，所述支撐件用于支撐上部行走板。所述耐高溫平臺還包括焊接在下部支撐板下表面上的錨固釘以及覆蓋所述錨固釘?shù)哪突鸩牧?。所述耐高溫平臺還包括支撐在下部支撐板下部的平臺支腿。所述平臺支撐腿外圍焊接有錨固釘，并且用耐火材料將錨固釘噴涂覆蓋。[0013]所述水冷管形成S形水流通道。下部支撐板為厚度14-20mm的鋼板,上部走行板為厚度8mm的花紋鋼板,水冷管為Φ 108 X 14-Φ 159 X 16 的無縫鋼管。耐火材料為FN-130噴涂料，錨固釘由Φ 6-Φ 8的圓鋼制成，形成為V字形結(jié)構(gòu)。所述V字形結(jié)構(gòu)的高度80_100mm，夾角為50° —70°。利用90-100mm厚度的耐火材料覆蓋錨固釘。本實(shí)用新型的耐高溫平臺一方面通過耐火材料的耐高溫性能進(jìn)行隔熱，另一面通 過水冷管內(nèi)水的循環(huán)流動帶走熱量，且耐高溫平臺具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價低廉，安全可靠，隔熱效果好，使用壽命長等特點(diǎn)。

通過
以下結(jié)合附圖對實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚，附圖中圖I是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的耐高溫平臺的結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的耐高溫平臺中的水冷管的布置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型，在附圖中示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，然而，提供這些附圖僅僅是為了使得本公開將是徹底的和完全的，并將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，從而將本實(shí)用新型的精神和范圍傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員，而不是出于限制本實(shí)用新型的目的。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，除了附圖中示出的具體實(shí)施方式
之外，本實(shí)用新型還可以以許多不同的方式實(shí)施。本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。圖I是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的耐高溫平臺的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的耐高溫平臺中的水冷管的布置的俯視圖。在附圖中，相同的標(biāo)號指示相同的元件。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，為了克服在高爐出鐵時，高溫的熔渣對布置在高爐出鐵口的上方的平臺進(jìn)行烘烤和噴濺，使得平臺存在隔熱效果差和使用壽命短的缺陷，在出鐵口的上方布置一種耐高溫平臺。在下文中，將詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的布置在高爐出鐵口的上方的耐高溫平臺。參照圖I和圖2，該耐高溫平臺包括被設(shè)計成具有夾心結(jié)構(gòu)的平臺1，其中，平臺I布置在高爐出鐵口 I的上方，平臺I包括下部支撐板11、上部走行板12、布置在下部支撐板11和上部行走板12之間的水冷管13。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的耐高溫平臺還可包括平臺支腿2，其中，平臺支腿2布置在高爐出鐵口 I的兩側(cè)，其一端布置在地面II上，另一端接觸平臺1，以支撐平臺I。耐火材料14填實(shí)水冷管13之間的空間。在下文中，為了方便描述，在圖I中僅示意性地示出了布置在高爐出鐵口的右側(cè)的一個平臺支腿，且在圖I和圖2中，平臺I還包括平行地布置在下部支撐板11和上部行走板12之間的三組支撐件15。如圖I和圖2所示，下部支撐板11布置在平臺I的下部以作為平臺I的基礎(chǔ)件、被用于支撐平臺I的平臺支腿2支撐。支撐件15布置在下部支撐板11上。上部走行板12布置在支撐件15上，以方便人員在平臺I上通行和作業(yè)。這樣，通過支撐件15支撐上部行走板12，使得下部支撐板11和上部走行板12彼此之間隔開預(yù)定的間隔(該預(yù)定的間隔約等于支撐件15的高度)，由此在下部支撐板11和上部走行板12之間存在預(yù)定大小的空間。水冷管13布置在所述空間中、與下部支撐板11接觸、與上部走行板12隔開。水冷管13與連通管131、進(jìn)水管132及出水管133連接，以形成水的循環(huán)流動通道，將在下文中詳細(xì)描述水冷管13的布置方式。在本實(shí)施例中，考慮到制造成本，平臺I的下部支撐板11為具有14_20mm厚度的長方體形狀的鋼板，以能夠承重并防止自身變形。平臺I的上部走行板12的構(gòu)造與下部支撐板11的構(gòu)造基本相同，僅在厚度方面存在差別。上部走行板12為具有8mm厚度的長方體形狀的花紋鋼板，或者通過在相似的鋼板的上部焊接圓鋼、扁鋼等而形成，以利于行走、 防滑及承重。支撐件15為H型鋼，該H型鋼的高度大于水冷管13的外徑，這將在下文中描述。這樣，平臺I通過如上描述的方式布置的下部支撐板11、上部走行板12、支撐件15及水冷管13被設(shè)計成具有夾心結(jié)構(gòu)的長方體。 雖然在本實(shí)施例中，按照上述形狀和/或尺寸限定了下部支撐板11、上部走行板12及支撐件15，但是本實(shí)用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況為下部支撐板11和上部走行板12選擇合適的鋼板及其形狀，以及根據(jù)實(shí)際情況選擇支撐件15的材料及其形狀。在下文中，將詳細(xì)描述水冷管13的布置方式。如圖I和圖2所示，通過平行地布置的多個支撐件15，在下部支撐板11和上部走行板12之間形成預(yù)定大小的空間，水冷管13以相鄰的兩個支撐件15之間布置兩根水冷管這樣的方式插入到所述空間中，即，任一支撐件15被兩根水冷管13夾住。為了使上部走行板12隔熱，水冷管13被設(shè)計成其外徑小于支撐件15的高度，水冷管13被布置為其下部與下部支撐板11接觸、其上部與上部走行板12隔開。具體地說，夾住支撐件15的兩根水冷管13彼此之間隔開第一預(yù)定間隔且彼此之間通過連通管131連通，在圖I和圖2中，這樣的兩根水冷管13的同向端彼此之間通過連通管131連通。另外，布置在彼此相鄰的兩個支撐件15之間的兩根水冷管13彼此之間隔開第二預(yù)定間隔，且這樣的兩根水冷管13彼此之間也通過連通管131連通。具體地說，這樣的兩根水冷管13的除了與夾住各自的支撐件的另一根水冷管連接的端部之外的另一端部彼此之間也通過連通管131連通。在圖I和圖2中，這樣的兩根水冷管13的除了與夾住各自的支撐件的另一根水冷管連接的所述同向端之外的另一端部(即，與所述同向端相對的端部)彼此之間也通過連通管131連通。另外，考慮到進(jìn)水管132和出水管133的耐熱性能及制造成本，進(jìn)水管132和出水管133分別連接到最接近平臺I的兩個外側(cè)的兩根水冷管13。S卩，在圖I和圖2中，靠近平臺I的一個外側(cè)的水冷管13的除了與夾住支撐件15的另一根水冷管連接的所述同向端之外的另一端部(即，與所述同向端相對的端部)與進(jìn)水管132連通，靠近平臺I的另一個外側(cè)的水冷管13的除了與夾住支撐件15的另一根水冷管連接的所述同向端之外的另一端部(即，與所述同向端相對的端部)與出水管133連通。這樣，通過如上描述的方式布置的水冷管13、連通管131、進(jìn)水管132及出水管133，形成如圖I和圖2所示的近似“S”形的冷卻通道結(jié)構(gòu)。水從進(jìn)水管132流入水冷管13，經(jīng)連通管131在水冷管13的內(nèi)部循環(huán)流動，從出水管133流出。這樣，水會帶走熱量，以冷卻平臺I。在本實(shí)施例中，考慮到厚壁管具有更長的使用壽命，水冷管13被選擇為Φ 108X 14-φ 159X 16的無縫鋼管,且水冷管13的內(nèi)部通水進(jìn)行冷卻，連通管131、進(jìn)水管132和出水管133均被選擇為Φ60Χ6的無縫鋼管，并布置有進(jìn)出水閥門(未示出)。雖然在本實(shí)施例中，按照上述布置方式限定了支撐件15和水冷管13，但是本實(shí)用新型不限于此。例如，支撐件15的布置方式和數(shù)量不限于圖I中所示的布置在臨近的兩根 水管13之間，可以布置任意多個支撐件15以支撐上部行走板12?；蛘呖墒÷灾渭?5，上部行走板12直接放置在水冷管13和耐火材料14上，以利用水冷管13和耐火材料14支撐上部走行板12。雖然在本實(shí)施例中，按照上述形狀和/或尺寸限定了水冷管13、連通管131、進(jìn)水管132及出水管133，但是本實(shí)用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，如平臺的結(jié)構(gòu)、高爐周圍的水量、水壓選擇無縫鋼管的長度和型號，以對水量進(jìn)行控制。或者可省略連通管131，使水冷管13 —體成型成S形，利用彎曲的水冷管13來代替連通管131起到連通彼此相鄰的兩根水冷管13的作用。另外，進(jìn)水管132和出水管133也不是必須連接到靠近平臺I的兩側(cè)的兩根水冷管13，進(jìn)水管132和出水管133可連接到任意的水冷管13，只要能在進(jìn)水管132、水冷管13(和/或連通管131)、出水管133之間形成水流動通道即可。在下文中，將詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的耐高溫平臺的其他組件。如圖I和圖2所示，該耐高溫平臺還包括耐火材料14和錨固釘16。在本實(shí)施例中，耐火材料14填實(shí)下部支撐板11和上部走行板12之間除了被支撐件15、水冷管13、連通管131、進(jìn)水管132及出水管133占據(jù)的空間之外的空間，由此利用耐火材料14的耐高溫性能，使平臺I的上部走行板12與熔渣隔熱。在省略支撐件15和/或水冷管13 —體成型成S形的情況下，耐火材料14填實(shí)下部支撐板11和上部走行板12之間除了被水冷管13占據(jù)的空間之外的空間，由此使上部走行板12與熔渣隔熱。錨固釘16焊接在下部支撐板11的下表面和平臺支腿2的外周上，利用耐火材料14對錨固釘16進(jìn)行噴涂覆蓋，以進(jìn)一步提高平臺I的耐高溫的效果。在本實(shí)施例中，耐火材料14為FN-130噴涂料，該噴涂料因其耐高溫、隔熱效果好及制取容易而常用于高爐施工領(lǐng)域，在高爐大修時對高爐內(nèi)部進(jìn)行噴涂。在本實(shí)施例中，錨固釘16由Φ6-Φ8圓鋼制成，形成為V字形結(jié)構(gòu)，該V字形結(jié)構(gòu)的高度80-100mm、夾角為50° -70°，且耐火材料14在噴涂錨固釘16時的噴涂厚度為90-100mm,以能夠覆蓋住錨固釘16為限。雖然在本實(shí)施例中，通過上面的描述限定了耐火材料14，但是本實(shí)用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇相近功能的耐火材料替代本耐火材料，以達(dá)到相同的目的。另外，雖然在本實(shí)施例中，按照上述形狀和/或尺寸限定了錨固釘16，但是本實(shí)用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇錨固釘?shù)囊?guī)格及形狀，以達(dá)到固定耐火材料的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，布置在高爐出鐵口的上方的耐高溫平臺可延長自身的使用壽命(例如，延長12個月)，而傳統(tǒng)的平臺使用壽命相當(dāng)短。由此可見，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的耐高溫平臺隔熱效果好，使用壽命長。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，提供這些實(shí)施例并不意圖限制本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型還可以以許多其他方式實(shí)施，在充分理解本實(shí)用新型的原理下，可以參照本實(shí)用新型，應(yīng)用在其它很多領(lǐng)域。從以上描述清楚的是，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，造價低廉，安全可靠，隔熱效果好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。從而有效地解決平臺隔熱效果差，使用壽命短的缺陷。 雖然已經(jīng)參照附圖描述了本實(shí)用新型的一些示例性實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求書及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種耐高溫平臺，其特征在于，所述耐高溫平臺包括下部支撐板、上部行走板、布置在上部行走板和下部支撐板之間的水冷管，水冷管之間的空間用耐火材料填實(shí)。
2.如權(quán)利要求I所述的耐高溫平臺，其特征在于，所述耐高溫平臺還包括布置在下部支撐板和上部行走板之間的支撐件，所述支撐件用于支撐上部行走板。
3.如權(quán)利要求I或2所述的耐高溫平臺，其特征在于，所述耐高溫平臺還包括焊接在下部支撐板的下表面上的錨固釘以及覆蓋所述錨固釘?shù)哪突鸩牧稀?br> 4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫平臺，其特征在于，所述耐高溫平臺還包括支撐在下部支撐板下部的平臺支腿。
5.如權(quán)利要求4所述的耐高溫平臺，其特征在于，所述平臺支撐腿的外圍焊接有錨固釘，并且用耐火材料將錨固釘噴涂覆蓋。
6.如權(quán)利要求I所述的耐高溫平臺，其特征在于，所述水冷管形成S形水流通道。
7.如權(quán)利要求I所述的耐高溫平臺，其特征在于， 下部支撐板為厚度14-20_的鋼板， 上部走行板為厚度8mm的花紋鋼板， 水冷管為Φ 108 X 14-Φ 159 X 16的無縫鋼管。
8.如權(quán)利要求3所述的耐高溫平臺，其特征在于， 耐火材料為FN-130噴涂料， 錨固釘由Φ 6-Φ 8的圓鋼制成,形成為V字形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫平臺，其特征在于，所述V字形結(jié)構(gòu)的高度80-100_，夾角為50° —70。。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫平臺，其特征在于，利用90-100_厚度的耐火材料覆蓋錨固釘。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種耐高溫平臺，所述耐高溫平臺包括下部支撐板、上部行走板、布置在上部行走板和下部支撐板之間的水冷管，水冷管之間的空間用耐火材料填實(shí)。本實(shí)用新型的耐高溫平臺結(jié)構(gòu)簡單、隔熱效果好、制造方便、使用壽命長。
文檔編號F27D1/00GK202613975SQ201220162050
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者白瑋, 孫家榮, 孔菊, 趙建磊, 周海成, 化玉榮, 尚根鳳, 孫士平 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司