專利名稱：一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熔煉爐，尤其是ー種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在真空感應(yīng)熔煉爐中，翻爐機(jī)構(gòu)是ー個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。一方面，感應(yīng)爐體很重，需要很大扭矩才能翻動，另一方面要避免感應(yīng)爐殼受感應(yīng)發(fā)熱熔化，還要考慮減少電耗、真空密封、電極如何引入等等問題。目前公知的翻爐結(jié)構(gòu)，基本分為兩種ー種是，真空爐室做得很大，在真空爐室內(nèi)采用兩根液壓缸在感應(yīng)爐爐體兩側(cè)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，水電纜安裝在爐體的后側(cè)，隨著爐體翻轉(zhuǎn)進(jìn)行彎曲。這種翻爐機(jī)構(gòu)需要磁軛進(jìn)行防護(hù)，爐體很笨重。且液壓缸在真空爐爐室內(nèi)安裝，液壓缸和液壓油管很容易漏油，同時水電纜彎曲程度很大，水電纜很容易折斷漏水。故這種翻爐結(jié)構(gòu)存在爐室大，故障率高，制作成本高等缺點。另ー種結(jié)構(gòu)是液壓缸安裝在真空室的外面，推動感應(yīng)圈的同軸水冷電極來帶動感應(yīng)圈的翻轉(zhuǎn)，同軸 水冷電極和爐室之間需要做絕緣動密封處理。這種結(jié)構(gòu)由于不需要爐殼，爐室不需要很大。但是轉(zhuǎn)動軸是同軸水冷電極，同軸水冷電極一方面要傳遞很大的扭矩，另ー方面要過很大的電流，再者也要為感應(yīng)圈提供水路支持，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得這樣的同軸水冷電極制作難度很大，制作成本極高，不利于維修，也加大了感應(yīng)圈的制作難度，實際生產(chǎn)中，難以推廣應(yīng)用。一旦損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。總之，現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐中的翻爐機(jī)構(gòu)，工作效率低，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，并且縮短了使用壽命；耗費大量的能源與時間，故障率高，加重了工人的勞動強度；爐室偏大，爐體很笨重，占用額外空間，安裝、運輸困難，増加了生產(chǎn)成本，投資高；維修與維護(hù)、更換困難，還增加了維修與維護(hù)成本；費エ、費時、費力，難于推廣。是本領(lǐng)域長期以來難以解決的技術(shù)難題，是生產(chǎn)發(fā)展中的瓶頸，不能滿足快速發(fā)展的市場和用戶的需求。鑒于上述的原因，現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐中的翻爐機(jī)構(gòu)需要創(chuàng)新改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，大大減少故障，確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定；明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，節(jié)約大量的能源與時間；重量輕、占用面積小，拆裝、運輸容易，更換、維修方便，降低生產(chǎn)成本，投資低，便于推廣。本實用新型為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案ー種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，是由液壓缸支撐座、液壓缸、轉(zhuǎn)動連接臂、真空爐室、動密封轉(zhuǎn)動軸、主轉(zhuǎn)動臂、第一固定板、感應(yīng)圈裝置、坩鍋、第二固定板、水電纜骨架、副轉(zhuǎn)動臂、軸承座裝置、水冷電纜、底托構(gòu)成；真空爐室內(nèi)設(shè)置感應(yīng)圈裝置，感應(yīng)圈裝置內(nèi)設(shè)置坩鍋；感應(yīng)圈裝置的兩側(cè)分別設(shè)置第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的下部之間設(shè)置底托；真空爐室一側(cè)設(shè)置法蘭筒一，法蘭筒ー內(nèi)設(shè)置動密封轉(zhuǎn)動軸，動密封轉(zhuǎn)動軸的一端與第一固定板之間設(shè)置主轉(zhuǎn)動臂；動密封轉(zhuǎn)動軸的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)動連接臂，轉(zhuǎn)動連接臂另一端的下方設(shè)置液壓缸，液壓缸下端設(shè)置液壓缸支撐座。第二固定板一側(cè)設(shè)置副轉(zhuǎn)動臂，副轉(zhuǎn)動臂一端設(shè)置軸承座裝置，軸承座裝置設(shè)置在真空爐室的內(nèi)壁上；副轉(zhuǎn)動臂或者主轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置水電纜骨架；真空爐室的另ー側(cè)設(shè)置法蘭筒ニ，法蘭筒ニ和水電纜骨架內(nèi)設(shè)置水冷電纜；水冷電纜一端通過聯(lián)結(jié)管道設(shè)置在感應(yīng)圈裝置上，水冷電纜另一端設(shè)置在法蘭筒ニ外。感應(yīng)圈裝置和坩鍋同心設(shè)置在底托上，感應(yīng)圈裝置與真空爐室偏心設(shè)置；動密封轉(zhuǎn)動軸與軸承座裝置同軸線設(shè)置；第一固定板與第二固定板對稱設(shè)置，主轉(zhuǎn)動臂與副轉(zhuǎn)動臂同軸線對稱設(shè)置。水冷電纜至少為兩根。本實用新型的工作原理是本實用新型當(dāng)需要運行翻轉(zhuǎn)時，液壓缸的缸桿伸長帶 動轉(zhuǎn)動連接臂旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動連接臂帶動動密封軸和主轉(zhuǎn)動臂圍繞動密封軸的中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而主轉(zhuǎn)動臂的另一端和第一固定板連接在ー塊，而第一固定板和感應(yīng)圈裝置連接在一起，感應(yīng)圈裝置也隨之旋轉(zhuǎn)，帶動其中的坩鍋翻轉(zhuǎn)，同時帶動第二固定板、水電纜骨架、副轉(zhuǎn)動臂同步旋轉(zhuǎn)，共同形成一個類似于曲軸的轉(zhuǎn)動過程?；匚贿^程是翻轉(zhuǎn)的逆過程。當(dāng)液壓缸的缸桿伸縮量合適時，坩鍋可以達(dá)到理想的翻爐角度。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計合理，生產(chǎn)制造容易，使用方便，操作快捷；大大減少故障，確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定；明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，節(jié)約大量的能源與時間；重量輕、占用面積小，拆裝、運輸容易，更換、維修方便，降低生產(chǎn)成本，投資低，便于推廣。本實用新型提供的翻爐機(jī)構(gòu)，液壓缸在真空室外面安裝，真空爐室可以做得很小，整體輕便，實際生產(chǎn)中與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備容易兼容、配套；本實用新型不需要同軸水冷電極，采用水冷電纜接入電源，無需磁軛防護(hù)，大大降低電耗、降低制作成本，拆裝方便。I、液壓缸安裝在真空室的外側(cè)，感應(yīng)圈有兩塊固定板支撐，易于拆卸，降低電耗，杜絕真空室內(nèi)漏油事故；2、水冷電纜安裝在側(cè)面，圍繞軸心纏繞，且有水電纜骨架支撐，水電纜不會打死彎，增加水電纜使用壽命；3、主轉(zhuǎn)動臂和副轉(zhuǎn)動臂裝置在感應(yīng)圈的重心部位，結(jié)構(gòu)合理，方便更換感應(yīng)圈；4、底托可拆卸、易于更換坩鍋。本實用新型解決了本領(lǐng)域長期以來難以解決的技術(shù)難題，滿足了市場和用戶的需求。投資低，便于推廣。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明圖I是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；


圖1、2中液壓缸支撐座I、液壓缸2、轉(zhuǎn)動連接臂3、真空爐室4、動密封轉(zhuǎn)動軸5、主轉(zhuǎn)動臂6、第一固定板7、感應(yīng)圈裝置8、坩鍋9、第二固定板10、水電纜骨架11、副轉(zhuǎn)動臂12、軸承座裝置13、水冷電纜14、底托15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明[0020]如圖所示，真空爐室4內(nèi)設(shè)置感應(yīng)圈裝置8，感應(yīng)圈裝置8內(nèi)設(shè)置坩鍋9 ;感應(yīng)圈裝置8的兩側(cè)分別設(shè)置第一固定板7和第二固定板10，第一固定板7和第二固定板10的下部之間設(shè)置底托15 ;真空爐室4 一側(cè)設(shè)置法蘭筒一，法蘭筒ー內(nèi)設(shè)置動密封轉(zhuǎn)動軸5，動密封轉(zhuǎn)動軸5的一端與第一固定板7之間設(shè)置主轉(zhuǎn)動臂6 ;動密封轉(zhuǎn)動軸5的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)動連接臂3，轉(zhuǎn)動連接臂3另ー端的下方設(shè)置液壓缸2，液壓缸2下端設(shè)置液壓缸支撐座I。第二固定板10 —側(cè)設(shè)置副轉(zhuǎn)動臂12，副轉(zhuǎn)動臂12 —端設(shè)置軸承座裝置13，軸承座裝置13設(shè)置在真空爐室4的內(nèi)壁上；副轉(zhuǎn)動臂12或者主轉(zhuǎn)動臂6上設(shè)置水電纜骨架11 ；真空爐室4的另ー側(cè)設(shè)置法蘭筒ニ，法蘭筒ニ和水電纜骨架11內(nèi)設(shè)置水冷電纜14 ;水冷電纜14 一端通過聯(lián)結(jié)管道設(shè)置在感應(yīng)圈裝置8上，水冷電纜14另一端設(shè)置在法蘭筒ニ外。感應(yīng)圈裝置8和坩鍋9同心設(shè)置在底托15上，感應(yīng)圈裝置8與真空爐室4偏心設(shè) 置；動密封轉(zhuǎn)動軸5與軸承座裝置13同軸線設(shè)置；第一固定板7與第二固定板10對稱設(shè)置，主轉(zhuǎn)動臂6與副轉(zhuǎn)動臂12同軸線對稱設(shè)置。水冷電纜14至少為兩根。
權(quán)利要求1.一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，是由液壓缸支撐座(I)、液壓缸(2)、轉(zhuǎn)動連接臂(3)、真空爐室(4)、動密封轉(zhuǎn)動軸(5)、主轉(zhuǎn)動臂(6)、第一固定板(7)、感應(yīng)圈裝置(8)、坩鍋(9)、第二固定板(10)、水電纜骨架(11)、副轉(zhuǎn)動臂(12)、軸承座裝置(13)、水冷電纜(14)、底托(15)構(gòu)成；其特征在于真空爐室(4)內(nèi)設(shè)置感應(yīng)圈裝置(8)，感應(yīng)圈裝置(8)內(nèi)設(shè)置坩鍋(9);感應(yīng)圈裝置(8)的兩側(cè)分別設(shè)置第一固定板(7)和第二固定板(10)，第一固定板(7)和第二固定板(10)的下部之間設(shè)置底托(15);真空爐室(4) 一側(cè)設(shè)置法蘭筒一，法蘭筒一內(nèi)設(shè)置動密封轉(zhuǎn)動軸(5)，動密封轉(zhuǎn)動軸(5)的一端與第一固定板(7)之間設(shè)置主轉(zhuǎn)動臂(6);動密封轉(zhuǎn)動軸(5)的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)動連接臂(3)，轉(zhuǎn)動連接臂(3)另一端的下方設(shè)置液壓缸(2)，液壓缸(2)下端設(shè)置液壓缸支撐座(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，其特征在于第二固定板(10)一側(cè)設(shè)置副轉(zhuǎn)動臂(12)，副轉(zhuǎn)動臂(12) —端設(shè)置軸承座裝置(13)，軸承座裝置(13)設(shè)置在真空爐室⑷的內(nèi)壁上；副轉(zhuǎn)動臂(12)或者主轉(zhuǎn)動臂(6)上設(shè)置水電纜骨架(11)；真空爐室(4)的另一側(cè)設(shè)置法蘭筒二，法蘭筒二和水電纜骨架(11)內(nèi)設(shè)置水冷電纜(14)；水冷電纜(14) 一端通過聯(lián)結(jié)管道設(shè)置在感應(yīng)圈裝置(8)上，水冷電纜(14)另一端設(shè)置在法蘭筒二外。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，其特征在于感應(yīng)圈裝置(8)和坩鍋(9)同心設(shè)置在底托(15)上，感應(yīng)圈裝置(8)與真空爐室(4)偏心設(shè)置；動密封轉(zhuǎn)動軸(5)與軸承座裝置(13)同軸線設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，其特征在于第一固定板(7)與第二固定板(10)對稱設(shè)置，主轉(zhuǎn)動臂(6)與副轉(zhuǎn)動臂(12)同軸線對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，其特征在于水冷電纜(14)至少為兩根。
專利摘要一種真空感應(yīng)熔煉爐翻爐機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，大大減少故障，確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定；明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，節(jié)約大量的能源與時間；重量輕、占用面積小，拆裝、運輸容易，更換、維修方便，降低生產(chǎn)成本，投資低，便于推廣。是由液壓缸支撐座、液壓缸、轉(zhuǎn)動連接臂、真空爐室、動密封轉(zhuǎn)動軸、主轉(zhuǎn)動臂、第一固定板、感應(yīng)圈裝置、坩鍋、第二固定板、水電纜骨架、副轉(zhuǎn)動臂、軸承座裝置、水冷電纜、底托構(gòu)成；真空爐室內(nèi)設(shè)置感應(yīng)圈裝置，感應(yīng)圈裝置內(nèi)設(shè)置坩鍋；感應(yīng)圈裝置的兩側(cè)分別設(shè)置第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的下部之間設(shè)置底托；真空爐室一側(cè)設(shè)置法蘭筒一，法蘭筒一內(nèi)設(shè)置動密封轉(zhuǎn)動軸。
文檔編號F27B14/08GK202547371SQ20122017127
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者劉錦成, 曹俊英, 袁宇杰 申請人:洛陽八佳電氣科技股份有限公司