專利名稱：一種燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱空氣發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于冶金行業(yè)燒結(jié)杯實驗。
背景技術(shù)：
熱風燒結(jié)工藝是在燒結(jié)點火完后，給燒結(jié)上部料層通熱風，以防止表層燒結(jié)礦因急冷而使強度下降，從而提高燒結(jié)礦的成品率，減少返礦量，同時使燒結(jié)礦FeO含量降低，達到提高燒結(jié)礦強度，降低燃耗和提高燒結(jié)礦還原性的目的。燒結(jié)生產(chǎn)中是利用環(huán)冷機的余熱進行熱風燒結(jié)的。熱風燒結(jié)作為一種新的燒結(jié)工藝，許多燒結(jié)工作者都對其在實驗室進行了研究，模擬在不同熱風溫度及熱風保持時間條件下對燒結(jié)礦質(zhì)量及微觀結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的影響。然而在燒結(jié)杯試驗中熱風的產(chǎn)生是一個關(guān)鍵。文獻“張軍紅、徐南平、金永龍、鄔士英，寶鋼熱廢氣燒結(jié)的試驗研究，《寶鋼技術(shù)》，1999年，NO. 2”中提到的一種熱風產(chǎn)生裝置，主要是由熱風電爐、電爐升降手柄、熱風爐小車組成，風經(jīng)過熱風電爐的電熱體被加熱，·而后通過混風閥來調(diào)節(jié)控制溫度，不需要熱風時，可以通過杠桿及小車將熱風裝置快速移開；文獻“甘勤，高鈦型釩鈦磁鐵精礦熱風燒結(jié)實驗室試驗，《鋼鐵釩鈦》，1997年，NO. 3”中提到的熱風產(chǎn)生裝置是采用自制管式熱風爐，具體結(jié)構(gòu)未做詳細說明；文獻“鄒琳江、李洪福、段鋒、張連鋒，濟鋼熱風燒結(jié)節(jié)能技術(shù)的實驗研究，《工業(yè)爐》，2007年，NO. 4”中也提到了熱風的產(chǎn)生是采用電阻熱風爐，具體結(jié)構(gòu)也未做詳細說明。綜上所述，國內(nèi)研究均是采用熱風電爐對空氣進行加熱而產(chǎn)生熱風，現(xiàn)有技術(shù)在實際應用中還存在下述可以改進的技術(shù)問題I.通過采用熱風電爐對空氣進行加熱而產(chǎn)生熱風，需專門做一個針對燒結(jié)杯試驗用的罩子，并將加熱元件安裝在罩子內(nèi)構(gòu)成熱風電爐，加熱元件比較昂貴，其制作費用高，且制作工藝繁瑣。2.由于燒結(jié)杯試驗所需熱風產(chǎn)生裝置利用率不高，試驗做完就閑置下來，用完后需占地存放。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，它具有采用一定溫度的熱風介質(zhì)對燒結(jié)料層實現(xiàn)熱風燒結(jié)，結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、成本低廉的特點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，包括熱風筒、耐熱隔離柵、溫度檢測儀、熱風介質(zhì)、熱源；所述熱風筒的中上部為筒狀結(jié)構(gòu)，下部為支撐腿結(jié)構(gòu)；所述耐熱隔離柵設置于熱風筒中，位于熱風筒筒狀結(jié)構(gòu)的中下部；所述熱風介質(zhì)設置于熱風筒中，熱風介質(zhì)的下部受耐熱隔離柵承載；所述溫度檢測儀包括第一溫度檢測元件和第二溫度檢測元件；所述第一檢測元件設置于熱風介質(zhì)的中上部；所述第二檢測元件設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間；[0012]所述熱源處于耐熱隔離柵與所述支撐腿合圍的空間內(nèi)。對上述基礎結(jié)構(gòu)進行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述耐熱隔離柵通過可拆方式設置于熱風筒中；所述第一檢測元件通過可拆方式設置于熱風介質(zhì)的中上部；所述第二檢測元件通過可拆方式設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間。對上述方案進行進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述熱風筒的直徑等于燒結(jié)杯直徑。對上述方案進行再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述熱風介質(zhì)為燒結(jié)礦或鵝卵石。對上述方案進行再又進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述熱風介質(zhì)的粒度為20mm 25mm0對上述方案進行更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述耐熱隔離柵為鑄鐵篦條，所述鑄鐵篦條間隔為10mm。對上述方案進行再又更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述耐熱隔離柵與所述熱風筒底部的間距為熱風筒高度的四分之一。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述熱源為點火棒。本實用新型的有益效果在于I.本實用新型提供了一種新的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其采用熱源對熱風筒中的風熱介質(zhì)進行加熱，通過第一檢測元件監(jiān)測預熱溫度，等加熱到所需溫度并在燒結(jié)料層點火完后，即把已經(jīng)燒熱的裝有熱風介質(zhì)的熱風筒放到燒結(jié)杯上方，通過第二溫度檢測元件監(jiān)測熱風溫度，這樣，在燒結(jié)杯試驗過程中，當抽風機從下部抽風時，上部的冷空氣通過裝有具有一定溫度的熱風介質(zhì)的熱風筒，再經(jīng)過燒結(jié)料層，實現(xiàn)熱風燒結(jié)，使得本裝置具有采用一定溫度的熱風介質(zhì)對燒結(jié)料層實現(xiàn)熱風燒結(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、成本低廉的特點。2.本裝置中的各個組件成本低廉，比現(xiàn)有的采用熱風電爐制備熱風的裝置要經(jīng)濟劃算的多，且制作便捷。3.當采用鵝卵石作為本裝置中的熱風介質(zhì)時，由于鵝卵石用量較小，且廉價易得，使得本裝置制作成本低廉；當選用燒結(jié)礦作為熱風介質(zhì)時，燒結(jié)礦可在生產(chǎn)現(xiàn)場或平時試驗中獲得，無需成本，且用完后方便拆卸，與其他熱風介質(zhì)相比具有零成本的優(yōu)勢。本實用新型提出了一種新型的熱風燒結(jié)實驗方式，采用一定溫度的熱風介質(zhì)對燒結(jié)料層實現(xiàn)熱風燒結(jié)，使得燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置的整體結(jié)構(gòu)簡單、易于制作，且成本低廉。本實用新型操作簡單，使用效果好，適于推廣應用。

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-熱風筒，2-第一溫度檢測元件，3-熱風介質(zhì)，4-耐熱隔離柵，5-第二溫度檢測元件。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置的具體實施方式
及工作原理進行詳細說明。[0028]如圖I所示，本實用新型所提供的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，主要包括熱風筒I、第一溫度檢測元件2 、熱風介質(zhì)3、耐熱隔離柵4、第二溫度檢測元件5和熱源。其中，熱風筒I的中上部為筒狀結(jié)構(gòu)，下部為支撐腿結(jié)構(gòu)；耐熱隔離柵4設置于熱風筒中，位于熱風筒的支撐腿結(jié)構(gòu)之上。熱風介質(zhì)3設置于熱風筒I中，熱風介質(zhì)3的下部受耐熱隔離柵4承載。溫度檢測儀用于檢測熱風介質(zhì)的預熱溫度和熱風筒下方的熱風溫度，包括第一溫度檢測元件2和第二溫度檢測元件5 ;第一檢測元件2設置于熱風介質(zhì)的中上部；第二檢測元件5設置于熱風筒I底部至耐熱隔離柵4之間。優(yōu)選的，采用熱電偶作為本實用新型中的第一溫度檢測元件2和第二溫度檢測元件5。熱源處于耐熱隔離柵4與支撐腿合圍的空間內(nèi)。對于熱源，優(yōu)選的，采用點火棒。對于熱風筒1，可以采用與燒結(jié)杯相同的材質(zhì)來制作熱風筒1，使熱風筒I的直徑等于燒結(jié)杯的直徑，目的是試驗做完后，可將熱風筒I作為燒結(jié)杯試驗用加高料層的備用杯體，一舉兩得。為降低本實用新型的制作成本，對于熱風介質(zhì)3，優(yōu)選的采用廉價易得的鵝卵石；更加優(yōu)選的，采用在生產(chǎn)現(xiàn)場或平時試驗中就能獲得的燒結(jié)礦，使得熱風介質(zhì)3的成本趨近為零。對于熱風介質(zhì)3的粒度，優(yōu)選的，粒度在20 25mm之間。本實用新型的工作過程為試驗前，熱源對熱風筒I中的風熱介質(zhì)3進行加熱，通過第一檢測元件2監(jiān)測預熱溫度，等加熱到所需溫度并在燒結(jié)料層點火完后，即把已經(jīng)燒熱的裝有熱風介質(zhì)3的熱風筒I放到燒結(jié)杯上方，通過第二溫度檢測元件5監(jiān)測熱風溫度，這樣，在燒結(jié)杯試驗過程中，當抽風機從燒結(jié)杯的下部抽風時，上部的冷空氣通過裝有具有一定溫度的熱風介質(zhì)3的熱風筒I，再經(jīng)過燒結(jié)料層，實現(xiàn)熱風燒結(jié)。本實施例中，熱風筒I的高度為400mm，直徑與燒結(jié)杯杯體相同；用燒結(jié)礦作為熱風介質(zhì)，燒結(jié)礦粒度在20 25mm之間；距熱風筒I底部IOOmm處,采用篤條作為耐熱隔離柵4，篦條之間間隔為10_，采用鑄鐵成型，用于承載燒結(jié)礦，并使熱風通過；在熱風筒I頂部下方，距熱風筒I頂部150mm處，設置用于監(jiān)測預熱溫度的熱電偶作為第一溫度檢測元件2 ;距熱風筒I底部50mm處，設置用于監(jiān)測熱風溫度的熱電偶作為第二溫度檢測元件5 ；選擇點火棒作為本實施例的熱源；熱風筒I下部的支撐腿結(jié)構(gòu)與篦條之間為點火棒操作空間，便于點火棒插入對燒結(jié)礦進行加熱。試驗前，先將燒結(jié)杯試驗用點火棒點火后放在點火棒操作空間處，對燒結(jié)礦進行加熱，并用監(jiān)測預熱溫度的熱電偶監(jiān)測預熱溫度，等用燒結(jié)杯試驗用點火棒加熱到所需溫度并在燒結(jié)料層點火完后，即把已經(jīng)燒熱的裝有燒結(jié)礦的熱風筒I放到燒結(jié)杯上方。在燒結(jié)杯試驗過程中，當抽風機從下部抽風時，上部的冷空氣通過裝有具有一定溫度的燒結(jié)礦的熱風筒1，再經(jīng)過燒結(jié)料層，從而達到實現(xiàn)熱風燒結(jié)的目的。熱風溫度由用于監(jiān)測熱風溫度的熱電偶進行監(jiān)測，必要時每隔一分鐘記錄一次用于監(jiān)測熱風溫度的熱電偶的讀數(shù)。熱風燒結(jié)試驗完后，即可把熱風筒I從燒結(jié)杯上方移開，等全部試驗做完后即可拆除，熱風筒I作為燒結(jié)杯加高料層的備用杯體。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，包括熱風筒、耐熱隔離柵、溫度檢測儀、熱風介質(zhì)、熱源； 所述熱風筒的中上部為筒狀結(jié)構(gòu)，下部為支撐腿結(jié)構(gòu)； 所述耐熱隔離柵設置于熱風筒中，位于熱風筒筒狀結(jié)構(gòu)的中下部； 所述熱風介質(zhì)設置于熱風筒中，熱風介質(zhì)的下部受耐熱隔離柵承載； 所述溫度檢測儀包括第一溫度檢測元件和第二溫度檢測元件；所述第一檢測元件設置于熱風介質(zhì)的中上部；所述第二檢測元件設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間； 所述熱源處于耐熱隔離柵與所述支撐腿合圍的空間內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述耐熱隔離柵通過可拆方式設置于熱風筒中；所述第一檢測元件通過可拆方式設置于熱風介質(zhì)的中上部；所述第二檢測元件通過可拆方式設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述熱風筒的直徑等于燒結(jié)杯直徑。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述熱風介質(zhì)為燒結(jié)礦或鵝卵石。
5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述熱風介質(zhì)的粒度為20mm 25mm。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述耐熱隔離柵為鑄鐵篤條，所述鑄鐵篤條間隔為10mm。
7.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述耐熱隔離柵與所述熱風筒底部的間距為熱風筒高度的四分之一。
8.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述耐熱隔離柵與所述熱風筒底部的間距為熱風筒高度的四分之一。
9.如權(quán)利要求6所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述耐熱隔離柵與所述熱風筒底部的間距為熱風筒高度的四分之一。
10.如權(quán)利要求9所述的燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，其特征在于，所述熱源為點火棒。
專利摘要本實用新型涉及熱空氣發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置，包括熱風筒、耐熱隔離柵、溫度檢測儀、熱風介質(zhì)、熱源；熱風筒中上部為筒狀結(jié)構(gòu)，下部為支撐腿結(jié)構(gòu)；耐熱隔離柵設置于熱風筒中，位于熱風筒筒狀結(jié)構(gòu)的中下部；熱風介質(zhì)設置于熱風筒中；溫度檢測儀包括第一溫度檢測元件和第二溫度檢測元件；第一檢測元件設置于熱風介質(zhì)的中上部；第二檢測元件設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間；熱源處于熱風筒下部開口中。本實用新型提出了一種新型的熱風燒結(jié)實驗方式，采用一定溫度的熱風介質(zhì)對燒結(jié)料層實現(xiàn)熱風燒結(jié)，使得燒結(jié)杯試驗用熱風制備裝置的整體結(jié)構(gòu)簡單、易于制作，且成本低廉，操作簡單，使用效果好，適于推廣應用。
文檔編號F24H3/00GK202511449SQ201220174108
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者余珊珊, 王素平, 翁得明, 肖志新, 胡正剛, 陳令坤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司