專(zhuān)利名稱(chēng)：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理爐領(lǐng)域，特別地，涉及一種冷卻裝置。
背景技術(shù)：
熱處理爐爐體內(nèi)的葉輪通過(guò)連接軸連接爐體外的電機(jī)，當(dāng)電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪在爐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)以起到攪拌作用。當(dāng)連接軸處于工作狀態(tài)時(shí)，其溫度會(huì)升高，連接軸升溫的主要原因有兩個(gè)方面其一，摩擦生熱；其二，爐體的熱傳導(dǎo)。連接軸的長(zhǎng)期受熱導(dǎo)致其容易變形報(bào)廢。目前，主要采用在連接軸的外面套置有雙層的水冷裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接軸的冷卻。
采用該種方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)連接軸的冷卻，但是，溫度高的連接軸在冷卻的過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱氣無(wú)法排出，大大降低了雙層水冷裝置的冷卻效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種冷卻裝置，以解決現(xiàn)有的雙層水冷裝置無(wú)法將熱氣排出的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種冷卻裝置，冷卻裝置包括安裝于連接軸外周的雙層水冷裝置，連接軸的兩端分別連接電機(jī)及熱處理爐內(nèi)的葉輪，其中，雙層水冷裝置包括內(nèi)外間隙地設(shè)置的內(nèi)層套管、中層套管及外層套管，內(nèi)層套管與連接軸之間形成排氣腔，冷卻裝置還包括若干排氣管，排氣腔通過(guò)排氣管與外部大氣貫通。進(jìn)一步地，內(nèi)層套管套置在連接軸上，內(nèi)層套管的第一端鄰近熱處理爐，且內(nèi)層套管的第一端通過(guò)一壓緊套固定。進(jìn)一步地，中層套管與內(nèi)層套管及壓緊套之間形成內(nèi)環(huán)形腔，中層套管與外層套管之間形成外環(huán)形腔，內(nèi)環(huán)形腔與外環(huán)形腔相貫通。進(jìn)一步地，中層套管的第二端與外層套管的第二端均固定焊接于套置在連接軸上的法蘭。進(jìn)一步地，雙層水冷裝置還設(shè)置進(jìn)水接口及出水接口，進(jìn)水接口與內(nèi)環(huán)形腔貫通，出水接口與外環(huán)形腔貫通。進(jìn)一步地，每一排氣管的第一端與排氣腔相貫通；每一排氣管的另一端與外界相通。進(jìn)一步地，每一排氣管為S型，每一排氣管設(shè)置于內(nèi)環(huán)形腔內(nèi)，且每一排氣管的第一端貫穿內(nèi)層套管的第一端的側(cè)壁，每一排氣管的第二端依次貫穿中層套管的第二端的側(cè)壁及外層套管的第二端的側(cè)壁。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的冷卻裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接軸的冷卻，同時(shí)可以將產(chǎn)生的熱氣排出到大氣中，大大提高了冷卻的效果。同時(shí)，排氣管的大部分管路浸沒(méi)在內(nèi)環(huán)形腔的冷卻水中，加快了對(duì)熱氣的冷卻，進(jìn)而加快了對(duì)連接軸的冷卻速度。[0013]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的冷卻裝置應(yīng)用于熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的冷卻裝置安裝于連接軸I的外周，其中，連接軸I的第一端固定連接于位于熱處理爐2內(nèi)的葉輪3。連接軸I的第二端固定連接于電機(jī)4的電機(jī)軸。當(dāng)電機(jī)4運(yùn)行時(shí)，連接軸I帶動(dòng)葉輪3旋轉(zhuǎn)。結(jié)合參見(jiàn)圖2，該冷卻裝置包括雙層水冷裝置41，該雙層水冷裝置41包括內(nèi)外間隙地設(shè)置的內(nèi)層套管411、中層套管412及外層套管413。其中，內(nèi)層套管411套置在連接軸I上，且內(nèi)層套管411與連接軸I的外周壁之間形成有排氣腔11。內(nèi)層套管411的第一端鄰近熱處理爐2，且內(nèi)層套管411的第一端通過(guò)一壓緊套5固定。中層套管412與內(nèi)層套管411及壓緊套5之間形成內(nèi)環(huán)形腔414，中層套管412與外層套管413之間形成外環(huán)形腔415。中層套管412的第一端與外層套管413的第一端存在一定的上下位差，此位差的存在使得內(nèi)環(huán)形腔414與外環(huán)形腔415相互貫通。中層套管412的第二端與外層套管413的第二端是平齊的，且中層套管412的第二端與外層套管413的第二端均固定焊接于套置在連接軸I上的法蘭6。上述的雙層水冷裝置41還設(shè)置有進(jìn)水接口 416及出水接口 417。進(jìn)水接口 416依次貫穿外層套管413的第二端及中間套管412的第二端的側(cè)壁后與內(nèi)環(huán)形腔414貫通。出水接口 417與進(jìn)水接口 416相對(duì)地設(shè)置，該出水接口 417貫穿外層套管413的第二端的側(cè)壁后與外環(huán)形腔415貫通。冷卻裝置還設(shè)置有若干排氣管418，每一排氣管418依次貫穿外層套管413、中層套管412及內(nèi)層套管411，使得上述的排氣腔11通過(guò)排氣管418與外部大氣相貫通。在本實(shí)施例中，排氣管418為兩根，該兩根排氣管418相對(duì)地設(shè)置在雙層水冷裝置41的內(nèi)環(huán)形腔414內(nèi)。優(yōu)選地，每一排氣管418為S型。每一排氣管418的第一端貫穿內(nèi)層套管411的第一端的側(cè)壁，從而與上述的排氣腔11相貫通。每一排氣管418的第二端依次貫穿中層套管412的第二端的側(cè)壁及外層套管413的第二端的側(cè)壁后與外界大氣相通。本實(shí)用新型的冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻的過(guò)程大致如下冷卻水通過(guò)進(jìn)水接口 416流入內(nèi)環(huán)形腔414內(nèi)，進(jìn)入內(nèi)環(huán)形腔414的冷卻水實(shí)現(xiàn)對(duì)連接軸I的冷卻，在連接軸I冷卻的過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的大量熱氣通過(guò)排氣腔11進(jìn)入到排氣管418內(nèi)，熱氣隨著排氣管418被排到大氣中。當(dāng)冷卻水上升到中層套管412的第一端時(shí)，冷卻水流入外環(huán)形腔415內(nèi)，已升溫的冷卻水通過(guò)出水接口 417被排出。由以上可知，本實(shí)用新型的冷卻裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接軸I的冷卻，同時(shí)可以將產(chǎn)生的熱氣排出到大氣中，大大提高了冷卻的效果。同時(shí)，排氣管418的大部分管路浸沒(méi)在內(nèi)環(huán)形腔414的冷卻水中，加快了對(duì)熱氣的冷卻，進(jìn)而加快了對(duì)連接軸I的冷卻速度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本
領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種冷卻裝置，所述冷卻裝置包括安裝于連接軸(I)外周的雙層水冷裝置(41)，所述連接軸(I)的兩端分別連接電機(jī)(4)及熱處理爐(2)內(nèi)的葉輪(3)，其中，所述雙層水冷裝置(41)包括內(nèi)外間隙地設(shè)置的內(nèi)層套管(411)、中層套管(412)及外層套管(413)，其特征在于，所述內(nèi)層套管(411)與所述連接軸(I)之間形成排氣腔(11)，所述冷卻裝置還包括若干排氣管(418)，所述排氣腔(11)通過(guò)所述排氣管(418)與外部大氣貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)層套管(411)套置在所述連接軸(I)上，所述內(nèi)層套管(411)的第一端鄰近所述熱處理爐(2)，且所述內(nèi)層套管(411)的第一端通過(guò)ー壓緊套(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，所述中層套管(412)與所述內(nèi)層套管(411)及所述壓緊套(5)之間形成內(nèi)環(huán)形腔(414)，所述中層套管(412)與所述外層套管(413)之間形成外環(huán)形腔(415)，所述內(nèi)環(huán)形腔(414)與所述外環(huán)形腔(415)相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于，所述中層套管(412)的第二端與所述外層套管(413)的第二端均固定焊接于套置在所述連接軸(I)上的法蘭(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于，所述雙層水冷裝置(41)還設(shè)置進(jìn)水接ロ(416)及出水接ロ(417)，所述進(jìn)水接ロ(416)與所述內(nèi)環(huán)形腔(414)貫通，所述出水接ロ(417)與所述外環(huán)形腔(415)貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于，每一所述排氣管(418)的第一端與所述排氣腔(11)相貫通；每一所述排氣管(418)的另一端與外界相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于，每一所述排氣管(418)為S型，每ー所述排氣管(418)設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)形腔(414)內(nèi)，且每一所述排氣管(418)的第一端貫穿所述內(nèi)層套管(411)的第一端的側(cè)壁，每一所述排氣管(418)的第二端依次貫穿所述中層套管(412)的第二端的側(cè)壁及所述外層套管(413)的第二端的側(cè)壁。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種冷卻裝置，冷卻裝置包括安裝于連接軸外周的雙層水冷裝置，連接軸的兩端分別連接電機(jī)及熱處理爐內(nèi)的葉輪。其中，雙層水冷裝置包括內(nèi)外間隙地設(shè)置的內(nèi)層套管、中層套管及外層套管，內(nèi)層套管與連接軸之間形成排氣腔。冷卻裝置還包括若干排氣管，排氣腔通過(guò)排氣管與外部大氣貫通。本實(shí)用新型的冷卻裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接軸的冷卻，同時(shí)可以將產(chǎn)生的熱氣排出到大氣中，大大提高了冷卻的效果。同時(shí)，排氣管的大部分管路浸沒(méi)在內(nèi)環(huán)形腔的冷卻水中，加快了對(duì)熱氣的冷卻，進(jìn)而加快了對(duì)連接軸的冷卻速度。
文檔編號(hào)F27D27/00GK202582236SQ20122018064
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者任明明, 薛龍斌, 楊紅 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司