專利名稱：制藥用器具清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥廠用器具清洗機(jī)，適用于藥廠中生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室等重復(fù)使用的器具、器皿的清洗、干燥。
背景技術(shù)：
隨著新版GMP的實(shí)施，藥廠清洗方式逐步向可記錄、可重復(fù)、可驗(yàn)證的方向發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況是，手工清洗還占很大的比例，由于手工清洗受到人為因素的影響，該清洗方式做不到嚴(yán)格的可記錄、可重復(fù)、可驗(yàn)證，影響清洗效果。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠確 保清洗效果、自動(dòng)化程度高且具有完善的數(shù)據(jù)記錄的制藥用器具清洗機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于包括清洗艙、清洗裝置和干燥裝置，清洗艙的艙體外殼內(nèi)部中空，清洗艙內(nèi)部設(shè)有噴射裝置，清洗裝置包括清洗劑槽和水槽，清洗劑槽通過管路與艙體外殼連通，管路上安裝泵體，水槽與艙體外殼相通，水槽中設(shè)有加熱管，水槽連接循環(huán)管，循環(huán)管通過管路連接噴射裝置，循環(huán)管上安裝電導(dǎo)率探頭、循環(huán)泵、清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭和清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭，干燥裝置通過氣路連接循環(huán)管，氣路上安裝有干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭、干燥溫度監(jiān)測(cè)探頭。所述的干燥裝置包括高壓風(fēng)機(jī)、高效空氣過濾器和干燥室，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接過濾器的一端，過濾器的另一端連接干燥室，干燥室中設(shè)有空氣加熱管，干燥室通過氣路連接與噴射裝置相連的管路，過濾器上安裝過濾器壓差探頭。所述的噴射裝置包括上旋轉(zhuǎn)噴射臂、下旋轉(zhuǎn)噴射臂和噴射支氣路撐臂，噴射支撐臂上安裝有數(shù)組豎直噴射管，上旋轉(zhuǎn)噴射臂、下旋轉(zhuǎn)噴射臂分別位于清洗艙的上部和下部，噴射支撐臂上固定安裝有數(shù)組豎直噴射管，噴射管位于上、下旋轉(zhuǎn)噴射臂之間，上旋轉(zhuǎn)噴射臂、下旋轉(zhuǎn)噴射臂和噴射管上都均布有噴頭。所述的清洗劑槽與艙體外殼之間管路上安裝的泵體是蠕動(dòng)泵。工作原理及過程以軟化水及蒸餾水(或純水)作為工作介質(zhì)，將其通過進(jìn)水管輸入艙體外殼中，并將清洗劑通過蠕動(dòng)泵自動(dòng)加入艙體外殼中，通過循環(huán)泵使清洗溶液在清洗艙和循環(huán)管中循環(huán)，并通過上、下旋轉(zhuǎn)噴射臂和噴射管將帶有壓力的清洗溶液均勻的、強(qiáng)有力得噴射到待清洗物品上，對(duì)物品進(jìn)行有效清洗；清洗后，將純水從進(jìn)水管輸入艙體外殼中，使純水在清洗艙中循環(huán)，從而使用純水對(duì)物品進(jìn)行多次漂洗，直至污物殘留濃度符合清洗效果監(jiān)測(cè)要求，確保了清洗效果；最后通過高壓風(fēng)機(jī)，將經(jīng)過高效空氣過濾器過濾后的潔凈空氣吹入清洗艙內(nèi)，對(duì)清洗后的物品進(jìn)行干燥。在清洗過程中，清洗水壓、清洗溫度以及污物濃度分別通過清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭、清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭以及電導(dǎo)率探頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)，干燥過程中，干燥壓力、干燥溫度分別通過干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭、干燥溫度監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)到的這些數(shù)據(jù)信息會(huì)通過數(shù)據(jù)輸出設(shè)備如實(shí)記錄并保存，具有數(shù)據(jù)可追溯性，通過本自動(dòng)化清洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)了清洗方式的可記錄、可重復(fù)、可驗(yàn)證。本實(shí)用新型所具有的有益效果是本制藥用器具清洗機(jī)結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高，對(duì)清洗及干燥過程中的壓力、溫度數(shù)據(jù)能夠如實(shí)記錄并保存，從而實(shí)現(xiàn)了清洗方式的可記錄、可重復(fù)、可驗(yàn)證；清洗后，使用純水對(duì)物品進(jìn)行多次漂洗，并通過電導(dǎo)率探頭對(duì)污物濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，直至污物殘留濃度符合清洗效果監(jiān)測(cè)要求，因此能夠確保清洗效果。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、清洗艙；2、艙體外殼；3、待清洗物品；4、噴射管；5、噴射支撐臂；6、管路； 7、蠕動(dòng)泵；8、清洗劑槽；9、加熱管；10、水槽；11、循環(huán)管；12、下旋轉(zhuǎn)噴射臂；13、電導(dǎo)率探頭；14、循環(huán)泵；15、清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭；16、清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭；17、管路；18、干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭；19、干燥溫度監(jiān)測(cè)探頭；20、過濾器；21、出風(fēng)管；22、高壓風(fēng)機(jī)；23、過濾器壓差探頭；24、干燥室；25、空氣加熱管；26、氣路；27、上旋轉(zhuǎn)噴射臂。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I所示，制藥用器具清洗機(jī)，包括清洗艙I、清洗裝置和干燥裝置，清洗艙I的艙體外殼2內(nèi)部中空，清洗艙I內(nèi)部設(shè)有噴射裝置，清洗裝置包括清洗劑槽8和水槽10，清洗劑槽8通過管路6與艙體外殼2連通，管路6上安裝蠕動(dòng)泵7，水槽10與艙體外殼2相通，水槽10中設(shè)有加熱管9，水槽10連接循環(huán)管11，循環(huán)管11通過管路17連接噴射裝置，循環(huán)管11上安裝電導(dǎo)率探頭13、循環(huán)泵14、清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭15和清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭16，干燥裝置通過氣路26連接循環(huán)管11，氣路26上安裝有干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭18、干燥溫度監(jiān)測(cè)探頭19。其中干燥裝置包括高壓風(fēng)機(jī)22、高效空氣過濾器20和干燥室24，高壓風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)管21連接過濾器20的一端，過濾器20的另一端連接干燥室24，干燥室24中設(shè)有空氣加熱管25，干燥室24通過氣路26連接管路17，過濾器20上安裝過濾器壓差探頭23 ;噴射裝置包括上旋轉(zhuǎn)噴射臂27、下旋轉(zhuǎn)噴射臂12和噴射支撐臂5，噴射支撐臂5上安裝有數(shù)組豎直噴射管4，上旋轉(zhuǎn)噴射臂27、下旋轉(zhuǎn)噴射臂12分別位于清洗艙I的上部和下部，噴射支撐臂5上固定安裝有數(shù)組豎直噴射管4，噴射管4位于上、下旋轉(zhuǎn)噴射臂之間，上旋轉(zhuǎn)噴射臂27、下旋轉(zhuǎn)噴射臂12和噴射管4上都均布有噴頭。工作原理及過程以軟化水及蒸餾水(或純水)作為工作介質(zhì)，將其通過進(jìn)水管輸入艙體外殼2中，并將清洗劑通過蠕動(dòng)泵7自動(dòng)加入艙體外殼2中，通過循環(huán)泵14使清洗溶液在清洗艙I和循環(huán)管11中循環(huán)，并通過上、下旋轉(zhuǎn)噴射臂和噴射管4將帶有壓力的清洗溶液均勻的、強(qiáng)有力得噴射到待清洗物品3上，對(duì)物品進(jìn)行有效清洗；清洗后，將純水從進(jìn)水管輸入艙體外殼2中，使純水在清洗艙I中循環(huán)，從而使用純水對(duì)物品進(jìn)行多次漂洗，直至污物殘留濃度符合清洗效果監(jiān)測(cè)要求，確保了清洗效果；最后通過高壓風(fēng)機(jī)22，將經(jīng)過高效空氣過濾器20過濾后的潔凈空氣吹入清洗艙I內(nèi)，對(duì)清洗后的物品進(jìn)行干燥。 在清洗過程中，清洗水壓、清洗溫度以及污物含量分別通過清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭15、清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭16以及電導(dǎo)率探頭13進(jìn)行監(jiān)測(cè)，干燥過程中，干燥壓力、干燥溫度分別通過干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭18、干燥溫度監(jiān)測(cè) 探頭19進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)到的這些數(shù)據(jù)信息會(huì)通過數(shù)據(jù)輸出設(shè)備如實(shí)記錄并保存，具有數(shù)據(jù)可追溯性，通過本自動(dòng)化清洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)了清洗方式的可記錄、可重復(fù)、可驗(yàn)證。
權(quán)利要求1.一種制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于包括清洗艙(I)、清洗裝置和干燥裝置，清洗艙(I)的艙體外殼(2)內(nèi)部中空，清洗艙(I)內(nèi)部設(shè)有噴射裝置，清洗裝置包括清洗劑槽(8)和水槽(10)，清洗劑槽(8)通過管路與艙體外殼(2)連通，管路(6)上安裝泵體，水槽(10)與艙體外殼(2)相通，水槽(10)中設(shè)有加熱管(9)，水槽(10)連接循環(huán)管(11)，循環(huán)管(11)通過管路(17)連接噴射裝置，循環(huán)管(11)上安裝電導(dǎo)率探頭(13)、循環(huán)泵(14)、清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭(15)和清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭(16)，干燥裝置通過氣路(26)連接循環(huán)管(11)，氣路(26)上安裝有干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭(18)、干燥溫度監(jiān)測(cè)探頭(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于所述的干燥裝置包括高壓風(fēng)機(jī)(22)、高效空氣過濾器(20)和干燥室(24)，高壓風(fēng)機(jī)(22)的出風(fēng)管(21)連接過濾器(20)的一端，過濾器(20)的另一端連接干燥室(24)，干燥室(24)中設(shè)有空氣加熱管(25)，干燥室(24)通過氣路(26)連接與噴射裝置相連的管路(17)，過濾器(20)上安裝過濾器壓差探頭(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于所述的噴射裝置包括上旋轉(zhuǎn)噴射臂(27)、下旋轉(zhuǎn)噴射臂(12)和噴射支撐臂(5)，噴射支撐臂(5)上安裝有數(shù)組豎直噴射管(4)，上旋轉(zhuǎn)噴射臂(27)、下旋轉(zhuǎn)噴射臂(12)分別位于清洗艙(I)的上部和下部，噴射支撐臂(5)上固定安裝有數(shù)組豎直噴射管(4)，噴射管(4)位于上、下旋轉(zhuǎn)噴射臂之間，上旋轉(zhuǎn)噴射臂(27)、下旋轉(zhuǎn)噴射臂(12)和噴射管(4)上都均布有噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于所述的清洗劑槽(8)與艙體外殼(2)之間管路上安裝的泵體是蠕動(dòng)泵(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制藥廠用器具清洗機(jī)，包括清洗艙、清洗裝置和干燥裝置，清洗艙的艙體外殼內(nèi)部中空，清洗艙內(nèi)部設(shè)有噴射裝置，清洗裝置包括清洗劑槽和水槽，清洗劑槽通過管路與艙體外殼連通，管路上安裝泵體，水槽與艙體外殼相通，水槽中設(shè)有加熱管，水槽連接循環(huán)管，循環(huán)管通過管路連接噴射裝置，循環(huán)管上安裝電導(dǎo)率探頭、循環(huán)泵、清洗水壓監(jiān)測(cè)探頭和清洗溫度監(jiān)測(cè)探頭，干燥裝置通過氣路連接循環(huán)管，氣路上安裝有干燥壓力監(jiān)測(cè)探頭、干燥溫度監(jiān)測(cè)探頭。本清洗機(jī)結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高且能夠確保清洗效果，對(duì)清洗及干燥過程中的壓力、溫度數(shù)據(jù)能夠如實(shí)記錄并保存，從而實(shí)現(xiàn)了清洗方式的可記錄、可重復(fù)、可驗(yàn)證。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202591176SQ20122018130
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者楊洪周, 韓永峰, 關(guān)玉發(fā), 徐文建 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司