專利名稱：節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理爐，特別是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐。
背景技術：
現有鋼管、鋼板以及帶鋼等產品，在生產過程中使用的輥底連續(xù)式正退火爐的結構如附圖1、2所示，它包括加熱室I、保溫室2和爐輥3，加熱室I和保溫室2相連，爐輥3通過爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室I和保溫室2內，爐墻32上面為爐頂33，下面為爐底34，在保溫室2的尾端有煙道4。鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在輥底式連續(xù)退火爐中，經過加熱室I聞溫快速加熱和保溫室2保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣直接經煙道4排出。其不足之處是鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在退火或正火后直接出爐時的溫度高達800°C左右，導致大量的高溫熱能釋放在大氣中，造成正退火工人勞 動環(huán)境差；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在正退火800°C左右出爐空冷時，其表面層中的鐵將會和空氣中的氧化性氣體(例如氧氣、水蒸氣)進行化學反應而產生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的酸洗速度，增加了酸洗時硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產品退火時二次氧化鐵皮較厚，就不僅會造成鋼的損耗，而且還會降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的外表面質量。此外，現有技術中的退火爐高溫煙氣絕大部分是采用空氣換熱器進行余熱利用的，而空氣換熱器換熱效果差，而只能將750 V左右的高溫煙氣降至500 V左右，其煙氣中仍有大量的熱能沒有得到充分利用，而鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在生產過程中又需要蒸氣加熱，要通過燃煤(氣)鍋爐產生蒸氣，需要消耗大量的能源，這既不利于企業(yè)降低生產成本又浪費了國家能源資源，也造成環(huán)境污染，惡化工人勞動條件。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產品退火后的高溫熱能和高溫煙氣熱能回收產生為蒸氣，代替企業(yè)內生產蒸氣鍋爐，從而為國家節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，改善工人勞動條件，降低企業(yè)的生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。本實用新型的技術方案是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在保溫室的尾端或加熱室的進口端有煙道。余熱回收鍋爐包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。[0007]本實用新型的技術方案也可以是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在余熱回收鍋爐的尾端有煙道，余熱回收鍋爐內有煙管。余熱回收鍋爐包括煙管、鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，煙管位于鍋筒內，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。 熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。熱交換管形狀為L形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。余熱回收鍋爐的左右兩根集箱管座落在余熱回收段的爐墻上。本實用新型由于在正退火爐尾增加了余熱回收段，并在余熱回收段上設置了余熱回收鍋爐，余熱回收鍋爐能將高溫煙氣熱能和鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的輻射熱能二種熱能同時交換產生為蒸氣，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的出爐溫度可以控制在250°C左右，高溫煙氣熱能大部分回收利用，使正退火爐的能耗熱能大部分回收產生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的生產用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產品的外表面質量。本實用新型不僅適用于生產鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的的正退火爐，還適用于燒制各種陶瓷產品的窯爐。下面以生產鋼管為例，結合圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細內容作進一步描述。

圖I為現有輥底連續(xù)式正退火爐的結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為本實用新型實施例二的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例三的結構示意圖；圖7為本實用新型有煙管的余熱回收鍋爐的結構示意圖；圖8為圖7的右視圖；圖9為本實用新型無煙管的余熱回收鍋爐的結構示意圖；圖10為圖9的右視圖。
具體實施方式
實施例一[0027]如圖3、4所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室I、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，加熱室I、保溫室2和余熱回收段5依次相連，爐輥3通過爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室I、保溫室2和余熱回收段5內，余熱回收段5的爐墻32上面為余熱回收鍋爐6，下面為爐底34，在保溫室2的尾端有煙道4。鋼管在輥底式連續(xù)正退火爐中，經過加熱室I高溫快速加熱和保溫室2保溫后，再經過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，在空氣中冷卻；加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經保溫室2尾端的煙道4排出。實施例二 如圖5所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室I、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，加熱室I、保溫室2和余熱回收段5依次相連，爐輥3通過爐墻32 外的軸承座31安裝在加熱室I、保溫室2和余熱回收段5內，余熱回收段5的爐墻32上面為余熱回收鍋爐6，下面為爐底34，在余熱回收鍋爐6的尾端有煙道4，余熱回收鍋爐6內有煙管。鋼管在輥底式連續(xù)正退火爐中，經過加熱室I高溫快速加熱和保溫室2保溫后，再經過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，在空氣中冷卻；與此同時，加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經過余熱回收鍋爐6內的煙管，被余熱利用后再經余熱回收鍋爐6尾端的煙道4排出。實施例三如圖6所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室I、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，加熱室I、保溫室2和余熱回收段5依次相連，爐輥3通過爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室I、保溫室2和余熱回收段5內，余熱回收段5的爐墻32上面為余熱回收鍋爐6，下面為爐底34，在加熱室I的進口端有煙道4。鋼管在輥底式連續(xù)正退火爐中，經過加熱室I高溫快速加熱和保溫室2保溫后，再經過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，在空氣中冷卻；加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經加熱室I進口端的煙道4排出。如圖7、8所示有煙管的余熱回收鍋爐6包括煙管61、鍋筒62、熱交換管63、下降管64和集箱管65，煙管61位于鍋筒62內，鍋筒62上有進水管611、水位計管612和檢修人孔613，底部有排污管614，熱交換管63的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管63從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管63的下部與左集箱管65連接，另外三根熱交換管63的下部與右集箱管65連接，六根熱交換管63的上部均與鍋筒62連接；下降管64分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管64，左右下降管64的下部分別與左右集箱管65連接，上部均與鍋筒62連接；左右集箱管65底部有集箱排污管651，鍋筒62和熱交換管63的外側有保溫層66,下降管64和集箱管65的外周有保溫層66 ;余熱回收鍋爐6的左右集箱管65座落在余熱回收段5的爐墻32上。加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經過余熱回收鍋爐6內的煙管61，被余熱利用后再經余熱回收鍋爐6尾端的煙道4排出；與此同時，從保溫室2出來的鋼管在經過余熱回收段5上時，溫度高達800°C左右的鋼管的熱量被余熱回收鍋爐6的鍋筒62和熱交換管63吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，鍋筒62內的水經過下降管64流入集箱管65，集箱管65內的水在熱交換管63內吸熱升溫后，再流回到鍋筒62內，如此循環(huán)進行熱交換，不斷地產生蒸汽，供冷拔鋼管生產過程中的的酸洗工序加熱用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產生蒸氣，節(jié)約大量的能源。如圖9、10所示無煙管的余熱回收鍋爐6包括鍋筒62、熱交換管63、下降管64和集箱管65，鍋筒62上有進水管611、水位計管612和檢修人孔613，底部有排污管614，熱交換管63的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管63從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管63的下部與左集箱管65連接,另外三根熱交換管63的下部與右集箱管65連接，六根熱交換管63的上部均與鍋筒62連接；下降管64分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管64，左右下降管64的下部分別與左右集箱管65連接，上部均與鍋筒62連接；左右集箱管65底部有集箱排污管651，鍋筒62和熱交換管63的外側有保溫層66，下降管64和集箱管65的外周有保溫層66 ;余熱回收鍋爐6的左右集箱管65座落在余熱回收段5的爐墻32上。 從保溫室2出來的鋼管在經過余熱回收段5上時，溫度高達800°C左右的鋼管的熱量被余熱回收鍋爐6的鍋筒62和熱交換管63吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，鍋筒62內的水經過下降管64流入集箱管65，集箱管65內的水在熱交換管63內吸熱升溫后，再流回到鍋筒62內，如此循環(huán)進行熱交換，不斷地產生蒸汽，供冷拔鋼管生產過程中的的酸洗工序加熱用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產生蒸氣，節(jié)約大量的能源。
權利要求1.一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在保溫室的尾端或加熱室的進口端有煙道。
2.根據權利要求I所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是余熱回收鍋爐包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。
3.根據權利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。
4.根據權利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是熱交換管形狀為L形。
5.根據權利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是余熱回收鍋爐的左右兩根集箱管座落在余熱回收段的爐墻上。
6.一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在余熱回收鍋爐的尾端有煙道，余熱回收鍋爐內有煙管。
7.根據權利要求6所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是余熱回收鍋爐包括煙管、鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，煙管位于鍋筒內，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。
8.根據權利要求6或7所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。
9.根據權利要求6或7所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是熱交換管形狀為L形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。
10.根據權利要求6或7所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是余熱回收鍋爐的左右兩根集箱管座落在余熱回收段的爐墻上。
專利摘要一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室1、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，余熱回收段5的爐墻上面為余熱回收鍋爐6，在余熱回收鍋爐6的尾端有煙道4，余熱回收鍋爐6內有煙管；鋼管經過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250℃左右)，在空氣中冷卻；與此同時，加熱室1和保溫室2中的高溫煙氣經過余熱回收鍋爐6內的煙管，被余熱利用后再經余熱回收鍋爐6尾端的煙道4排出。本實用新型余熱回收鍋爐能將高溫煙氣熱能和鋼管的輻射熱能二種熱能同時交換產生為蒸氣，供鋼管生產用蒸汽和生活用蒸汽；而且，鋼管出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產品的外表面質量。
文檔編號F27B9/00GK202626241SQ20122018939
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者丁永健, 丁帥 申請人:衡陽市丁點兒工業(yè)爐節(jié)能有限公司