專利名稱：一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電供熱裝置領(lǐng)域，特別涉及一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，用電需求日益增長。同時，由于國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)及百姓生活規(guī)律與習(xí)慣的原因，白天、晚上用電需求的峰谷差異較大，特別是在需要供暖的冬季及需要供冷的夏季，峰谷差異更大。用電需求的峰谷差異威脅著電廠、電網(wǎng)運(yùn)行的安全與經(jīng)濟(jì)性。在此背景下，國家大力推廣用電需求管理政策，推行峰谷電價，鼓勵支持低谷蓄能(蓄熱、蓄冷和蓄電)技術(shù)與產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。電蓄熱式供熱裝置，能夠移峰填谷，提高電廠、電網(wǎng)運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性，節(jié)省用戶運(yùn)行成本，減少國家電廠建設(shè)與投資規(guī)模，具有良好的市場前景。目前，電蓄熱式供熱的主要方式為水蓄熱和蒸汽蓄熱。由于水的比熱容較低，沸點(diǎn)低，其蓄能密度小，蓄熱的利用率低，且蓄熱容器體積大，占用空間大；蒸汽雖然潛熱大，但蒸汽單位體積質(zhì)量小，所以蒸汽蓄能密度小，蓄熱容器體積大，占用空間大，且還有高壓蒸汽的危險性問題。所以水蓄熱及蒸汽蓄熱綜合造價高，熱利用率低，技術(shù)水平低，產(chǎn)品適用性差以及市場發(fā)展緩慢。為此現(xiàn)有技術(shù)中又提出了固體蓄熱方式，固體蓄熱的蓄能密度大，但由于受蓄熱材料、電熱轉(zhuǎn)化材料、保溫技術(shù)與材料和換熱技術(shù)等技術(shù)水平的制約。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下的缺點(diǎn)和不足目前國內(nèi)固體高溫蓄熱供熱技術(shù)與產(chǎn)品還有很多不足之處，具體表現(xiàn)為以下幾個方面(1)蓄熱溫度偏低，蓄熱量??；(2)保溫效果差，熱損耗大，熱效率低；(3)具有嚴(yán)重的安全隱患；(4)易損部件(如電熱絲)維修難度大；(5)與蓄熱體相連的金屬風(fēng)室溫度高，金屬風(fēng)室材料抗氧化腐蝕性能差。以上技術(shù)與功能的缺陷影響了該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，該供熱裝置降低了熱損耗、避免了安全隱患以及延長了使用壽命，詳見下文描述一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，包括電蓄熱爐，所述電蓄熱爐的下部設(shè)置有具有漏液保護(hù)功能的氣液換熱器和變頻風(fēng)機(jī)，所述電蓄熱爐與所述氣液換熱器和所述變頻風(fēng)機(jī)之間以金屬框架分隔；所述電蓄熱爐達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后發(fā)送第一信號到控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)發(fā)送停止加熱信號到所述電蓄熱爐；所述控制系統(tǒng)發(fā)送第二信號到變頻風(fēng)機(jī)，所述變頻風(fēng)機(jī)開啟；同時發(fā)送第三信號到循環(huán)水泵，所述循環(huán)水栗開啟。所述電蓄熱爐包括設(shè)置在最內(nèi)層的蓄熱體，所述蓄熱體外部依次設(shè)置有第一保溫層和第二保溫層，所述第一保溫層和所述第二保溫層之間設(shè)置有金屬風(fēng)室，所述金屬風(fēng)室與所述氣液換熱器相連，頂部或底部安裝有穩(wěn)壓閥，用于維持所述蓄熱體內(nèi)部氣體壓力恒定；所述第二保溫層外側(cè)設(shè)置有裝飾外殼，在所述裝飾外殼上安裝有穿過所述金屬風(fēng)室、所述第一保溫層和所述第二保溫層的維修通道；所述蓄熱體的內(nèi)部孔道內(nèi)設(shè)置有電熱絲。在所述裝飾外殼上安裝有穿過所述金屬風(fēng)室、所述第一保溫層和所述第二保溫層的維修通道具體為在所述裝飾外殼底部或頂部或側(cè)面上安裝有穿過所述金屬風(fēng)室、所述第一保溫層和所述第二保溫層的所述維修通道。所述裝飾外殼具體為頂部與四個側(cè)壁密封相連，底部不密封。所述氣液換熱器包括壓差傳感器、報警器、第一電動閥門、第二電動閥門、電信號發(fā)生器和漏液收集管，所述壓差傳感器設(shè)置在冷流體進(jìn)出口端，所述電信號發(fā)生器安裝在所述漏液收集管內(nèi)或管外；所述漏液收集管用于收集泄漏的液體；當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)液位時，所述電信號發(fā)生 器發(fā)出電信號，所述報警器接收電信號發(fā)出報警維修信號；在所述電信號控制下，切斷所述循環(huán)水泵的電源、關(guān)閉所述第一電動閥門，開啟所述第二電動閥門實(shí)現(xiàn)自動排液。所述氣液換熱器的旁通管路上設(shè)置單向閥，所述單向閥用于排放泄漏液體。所述電信號發(fā)生器具體為電極、浮球開關(guān)、液位計或行程開關(guān)中的任意一種。本實(shí)用新型提供了一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，具有以下的有益效果通過低谷電加熱電蓄熱爐內(nèi)的蓄熱磚，熱量由蓄熱磚儲存，在峰電時段通過氣液換熱器進(jìn)行二次換熱將電蓄熱爐內(nèi)的熱量釋放出來供用戶使用；(I)采用高效復(fù)合保溫技術(shù)，蓄熱體高溫時無熱擊穿現(xiàn)象，同時第一保溫層和第二保溫層外側(cè)溫度低，熱損耗?。?2)采用帶漏液報警保護(hù)的氣液換熱器，無爆炸與燙傷的安全隱患；(3)金屬風(fēng)室與蓄熱體間安裝有第一保溫層和第二保溫層，大大降低了金屬風(fēng)室材料的表面溫度，解決了金屬材料的高溫氧化腐蝕難題，延長了裝置壽命；(4)維修通道解決了電熱絲更換維修需破壞保溫層、維修工作量大的問題；(5)采用頂部與四周連接密封的外殼，解決了傳統(tǒng)外殼熱損耗大的問題。

圖I為本實(shí)用新型提供的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的電蓄熱爐的主視圖；圖3為本實(shí)用新型提供的電蓄熱爐的附視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的電蓄熱爐的左視圖；圖5為本實(shí)用新型提供的氣液換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各標(biāo)號所代表的部件列表如下A :電蓄熱爐；B :帶漏液保護(hù)裝置氣液換熱器；C :循環(huán)水泵；D :變頻風(fēng)機(jī)；E :控制系統(tǒng)；F :金屬框架；A-I :蓄熱磚；A-2 :第一保溫層；A-3 :第二保溫層；A-4 :金屬風(fēng)室；A-5 :裝飾外殼；A-6 :維修通道；[0036]A-7 :電熱絲；A-8 :穩(wěn)壓閥；A-5-1 :裝飾外殼頂部； A-5-2 :裝飾外殼側(cè)壁；B-I :壓差傳感器；B-2 :單向閥；B-3:報警器；B-4:第一電動閥門；B-5:第二電動閥門；B-6:電信號發(fā)生器；B-7:漏液收集管；B-8:旁通管路；PDI :壓差顯示。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。為了降低熱損耗、避免安全隱患以及延長使用壽命，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，參見圖1，詳見下文描述一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，包括電蓄熱爐A，電蓄熱爐A的下部設(shè)置有用于漏液保護(hù)的氣液換熱器B和變頻風(fēng)機(jī)D，電蓄熱爐A與氣液換熱器B和變頻風(fēng)機(jī)D之間以金屬框架F分隔；電蓄熱爐A達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后發(fā)送第一信號到控制系統(tǒng)E，控制系統(tǒng)E發(fā)送停止加熱信號到電蓄熱爐A ;所述控制系統(tǒng)E發(fā)送第二信號到變頻風(fēng)機(jī)D，變頻風(fēng)機(jī)D開啟；同時發(fā)送第三信號到循環(huán)水泵C，循環(huán)水泵C開啟。其中，控制系統(tǒng)E完成檢測數(shù)據(jù)的采集、輸出控制信號等任務(wù)。當(dāng)該供熱裝置執(zhí)行蓄熱工作時，控制系統(tǒng)E在第一預(yù)設(shè)時間啟動電蓄熱爐A內(nèi)的加熱部件，蓄熱體A開始蓄熱，當(dāng)蓄熱體A內(nèi)溫度達(dá)到控制系統(tǒng)E內(nèi)的預(yù)設(shè)溫度后，發(fā)送第一信號到控制系統(tǒng)E，控制系統(tǒng)E發(fā)送停止加熱信號到電蓄熱爐A，電蓄熱爐A停止加熱，保持當(dāng)前溫度；當(dāng)該供熱裝置執(zhí)行供熱工作時，控制系統(tǒng)E顯示電蓄熱爐A完成蓄熱，并在第二預(yù)設(shè)時間(也可手動操作)發(fā)送第二信號到變頻風(fēng)機(jī)D，變頻風(fēng)機(jī)D開啟；發(fā)送第三信號到循環(huán)水泵C，循環(huán)水泵C開啟。循環(huán)水泵C進(jìn)出口的溫度差值由控制系統(tǒng)E采集，并輸出第二信號至變頻風(fēng)機(jī)D，通過調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)D的變頻器達(dá)到控制風(fēng)量的目的實(shí)現(xiàn)用戶端使用溫度恒定。即，當(dāng)裝置供熱時，控制系統(tǒng)E采集到變頻風(fēng)機(jī)D和循環(huán)水泵C進(jìn)出口端的溫度差值，若達(dá)到預(yù)設(shè)值，即傳遞信號指令關(guān)閉D或C.此時冷熱流體進(jìn)出口溫度基本相當(dāng)，換熱完成，溫度恒定。若采集到的溫度差值未達(dá)預(yù)設(shè)值，則執(zhí)行D或C的開啟狀態(tài)不變，繼續(xù)換熱。其中，第一預(yù)設(shè)時間、第二預(yù)設(shè)時間和預(yù)設(shè)溫度根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需要進(jìn)行設(shè)定，具體實(shí)現(xiàn)時，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限制。參見圖2、圖3和圖4，電蓄熱爐A包括設(shè)置在最內(nèi)層的蓄熱體A_1，蓄熱體A_1外部依次設(shè)置有第一保溫層A-2和第二保溫層A-3，第一保溫層A-2和第二保溫層A-3之間設(shè)置有金屬風(fēng)室A-4，金屬風(fēng)室A-4與氣液換熱器B相連，頂部或底部安裝有穩(wěn)壓閥A-8，用于維持蓄熱體A-I內(nèi)部氣體壓力恒定；第二保溫層A-3外側(cè)設(shè)置有裝飾外殼A-5，在裝飾外殼A-5上安裝有穿過金屬風(fēng)室B-4、第一保溫層A-2和第二保溫層A-3的維修通道A-6 ;蓄熱體A-I的內(nèi)部孔道內(nèi)設(shè)置有電熱絲A-7。其中，在裝飾外殼A-5上安裝有穿過金屬風(fēng)室A-4、第一保溫層A-2和第二保溫層A-3的維修通道A-6具體為[0051]在裝飾外殼A-5底部或頂部或側(cè)面上安裝有穿過金屬風(fēng)室A-4、第一保溫層A-2和第二保溫層A-3的維修通道A-6。其中，裝飾外殼A-5具體為頂部A-5-1與四個側(cè)壁A-5-2密封相連，底部不密封。通過該設(shè)置使得從內(nèi)部散發(fā)出來的熱量不能與外部空氣形成直接對流，解決了傳統(tǒng)外殼無密封頂，或在頂部、側(cè)面開散熱孔造成的熱損大問題，提高了熱效率。第一保溫層A-2和第二保溫層A-3采用高效復(fù)合保溫技術(shù)，使得蓄熱體A_1溫度可達(dá)900°C。其中，維修通道A-6外部安裝有可拆卸的密封蓋。當(dāng)電熱絲A-7故障時，先換熱降溫，打開維修通道A-6的密封蓋，維修人員即可直接進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行維修維護(hù)，解決了傳統(tǒng)的電熱絲A-7維修時需破壞保溫層結(jié)構(gòu)和維修工作量大的問題。其中，蓄熱體A-I具體為依據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則排列的蓄熱磚，形成規(guī)則孔道。預(yù)設(shè)規(guī)則 根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需要進(jìn)行設(shè)定，具體實(shí)現(xiàn)時，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限制。其中，金屬風(fēng)室A-4為整體結(jié)構(gòu)，位于第一保溫層A-2和第二保溫層A_3之間，大大降低了金屬風(fēng)室A-4的表面溫度，解決了傳統(tǒng)裝置風(fēng)室金屬材料的高溫氧化腐蝕難題，延長了裝置壽命。其中，在加熱及蓄熱過程中，蓄熱體A-I內(nèi)部溫度高，造成金屬風(fēng)室A-4內(nèi)部氣體溫度及壓力高，穩(wěn)壓閥A-8可用于維持蓄熱體A-I內(nèi)部氣體壓力恒定(例如0. 15Mpa)，根據(jù)壓力大小(PDI，壓差顯示)自動開啟或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)壓力控制。穩(wěn)壓閥A-8具體為安全閥或單向閥等，具體實(shí)現(xiàn)時，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限制。參見圖5，氣液換熱器B包括壓差傳感器B-1、報警器B-3、第一電動閥門B_4、第二電動閥門B-5、電信號發(fā)生器B-6和漏液收集管B-7，壓差傳感器B-I設(shè)置在冷流體進(jìn)出口端，電信號發(fā)生器B-6安裝在漏液收集管B-7內(nèi)或管外；漏液收集管B-7用于收集泄漏的液體；當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)液位時，電信號發(fā)生器B-6發(fā)出電信號，報警器B-3接收電信號發(fā)出報警維修信號；在電信號控制下，切斷循環(huán)水泵C的電源、關(guān)閉第一電動閥門B-4，開啟第二電動閥門B-5實(shí)現(xiàn)自動排液。其中，預(yù)設(shè)液位的數(shù)值根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需要進(jìn)行設(shè)定，具體實(shí)現(xiàn)時，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限制。進(jìn)一步地，氣液換熱器B在發(fā)生液體泄漏時，泄漏的液體能進(jìn)入旁通管路B-8，當(dāng)泄漏液體較多時而第二電動閥門B-5故障或排液能力不足時，該氣液換熱器B的旁通管路B-8上設(shè)置單向閥B-2，單向閥B-2用于排放泄漏液體。其中，泄漏液體進(jìn)入旁通管路B-8，將單向閥B-2頂開實(shí)現(xiàn)排放，避免了氣液換熱器B因未及時進(jìn)行人工維修而造成的泄漏液體進(jìn)入金屬風(fēng)室A-4，避免了泄露液體與蓄熱體A-I和電熱絲A-7接觸，消除了爆炸、燙傷和漏電等安全隱患。進(jìn)一步地，電信號發(fā)生器B-6具體為電極、浮球開關(guān)、液位計或行程開關(guān)中的任
意一種。其中，通過安裝有第一電動閥門B-4、第二電動閥門B-5和漏液收集管B_7，實(shí)現(xiàn)了泄漏液體時自動排液；電信號發(fā)生器B-6通過與報警器B-3連接，實(shí)現(xiàn)報警；電信號發(fā)生器B-6與第一電動閥門B-4和第二電動閥門B-5連接，實(shí)現(xiàn)泄漏液體時關(guān)閉循環(huán)水泵C及對第一電動閥門B-4和第二電動閥門B-5進(jìn)行控制。[0065]其中，具體實(shí)現(xiàn)時，報警器B-3具體為光電及聲電報警器。其中，氣液換熱器B內(nèi)的氣體通路與變頻風(fēng)機(jī)D、蓄熱體A-I的內(nèi)部孔道及金屬風(fēng)室A-4連接成一個封閉循環(huán)的熱流體(空氣)流通通道。氣液換熱器B的液體通路與循環(huán)水泵C和用戶端供暖散熱器等連接成一個封閉循環(huán)的冷流體(水)流通通道。下面詳細(xì)的描述下蓄熱和供熱工作原理在低谷電時段控制系統(tǒng)E控制電熱絲A-7工作將熱能傳給蓄熱體A-I，并在第一保溫層A-2和第二保溫層A-3的隔熱保溫下將熱量貯存起來。使用時(峰電時段)變頻風(fēng)機(jī)D將空氣經(jīng)金屬風(fēng)室A-4輸送至蓄熱體A-I內(nèi)與蓄熱體A-I進(jìn)行換熱，使空氣溫度達(dá)到120 150°C，而后熱空氣經(jīng)金屬風(fēng)室A-4進(jìn)入氣液換熱器B的氣體通路與液體通路中的水進(jìn)行循環(huán)換熱，水溫達(dá)到設(shè)計溫度(45 95°C)，水的溫度由變頻風(fēng)機(jī)D的風(fēng)量來控制。通過循環(huán)水泵C輸送至用戶末端使用。換熱后的冷空氣再經(jīng)變頻風(fēng)機(jī)D和金屬風(fēng)室A-4回到蓄熱體A-I內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)；熱水經(jīng)使用釋放熱量后再次經(jīng)循環(huán)水泵C回流至帶漏液保護(hù)裝置氣液換熱器B中，如此循環(huán)往復(fù)。 其中，本實(shí)用新型實(shí)施例對上述元器件的型號不做設(shè)定，具體實(shí)現(xiàn)時，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限制。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，該供熱裝置采用高效復(fù)合保溫技術(shù)，蓄熱體高溫時無熱擊穿現(xiàn)象，同時第一保溫層和第二保溫層外側(cè)溫度低，熱損耗??；采用帶漏液報警保護(hù)的氣液換熱器，無爆炸與燙傷的安全隱患；金屬風(fēng)室與蓄熱體間安裝有第一保溫層和第二保溫層，大大降低了金屬風(fēng)室材料的表面溫度，解決了金屬材料的高溫氧化腐蝕難題，延長了裝置壽命；維修通道解決了電熱絲更換維修需破壞保溫層、維修工作量大的問題；采用頂部與四周連接密封的外殼，解決了傳統(tǒng)外殼熱損耗大的問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，包括電蓄熱爐， 所述電蓄熱爐的下部設(shè)置有具有漏液保護(hù)功能的氣液換熱器和變頻風(fēng)機(jī)，所述電蓄熱爐與所述氣液換熱器和所述變頻風(fēng)機(jī)之間以金屬框架分隔；所述電蓄熱爐達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后發(fā)送第一信號到控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)發(fā)送停止加熱信號到所述電蓄熱爐；所述控制系統(tǒng)發(fā)送第二信號到變頻風(fēng)機(jī)，所述變頻風(fēng)機(jī)開啟；同時發(fā)送第三信號到循環(huán)水泵，所述循環(huán)水栗開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，所述電蓄熱爐包括設(shè)置在最內(nèi)層的蓄熱體，所述蓄熱體外部依次設(shè)置有第一保溫層和第二保溫層，所述第一保溫層和所述第二保溫層之間設(shè)置有金屬風(fēng)室，所述金屬風(fēng)室與所述氣液換熱器相連，頂部或底部安裝有穩(wěn)壓閥，用于維持所述蓄熱體內(nèi)部氣體壓力恒定；所述第二保溫層外側(cè)設(shè)置有裝飾外殼，在所述裝飾外殼上安裝有穿過所述金屬風(fēng)室、所述第一保溫層和所述 第二保溫層的維修通道；所述蓄熱體的內(nèi)部孔道內(nèi)設(shè)置有電熱絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，在所述裝飾外殼上安裝有穿過所述金屬風(fēng)室、所述第一保溫層和所述第二保溫層的維修通道具體為 在所述裝飾外殼底部或頂部或側(cè)面上安裝有穿過所述金屬風(fēng)室、所述第一保溫層和所述第二保溫層的所述維修通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，所述裝飾外殼具體為頂部與四個側(cè)壁密封相連，底部不密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，所述氣液換熱器包括壓差傳感器、報警器、第一電動閥門、第二電動閥門、電信號發(fā)生器和漏液收集管， 所述壓差傳感器設(shè)置在冷流體進(jìn)出口端，所述電信號發(fā)生器安裝在所述漏液收集管內(nèi)或管外；所述漏液收集管用于收集泄漏的液體；當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)液位時，所述電信號發(fā)生器發(fā)出電信號，所述報警器接收電信號發(fā)出報警維修信號；在所述電信號控制下，切斷所述循環(huán)水泵的電源、關(guān)閉所述第一電動閥門，開啟所述第二電動閥門實(shí)現(xiàn)自動排液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，所述氣液換熱器的旁通管路上設(shè)置單向閥，所述單向閥用于排放泄漏液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，其特征在于，所述電信號發(fā)生器具體為電極、浮球開關(guān)、液位計或行程開關(guān)中的任意一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫固體電蓄熱式供熱裝置，涉及電供熱裝置領(lǐng)域，包括電蓄熱爐，電蓄熱爐的下部設(shè)置有用于漏液保護(hù)的氣液換熱器和變頻風(fēng)機(jī)，電蓄熱爐與氣液換熱器和變頻風(fēng)機(jī)之間以金屬框架分隔；電蓄熱爐達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后發(fā)送第一信號到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)送停止加熱信號到電蓄熱爐；控制系統(tǒng)發(fā)送第二信號到變頻風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)開啟；同時發(fā)送第三信號到循環(huán)水泵，循環(huán)水泵開啟。本實(shí)用新型采用高效復(fù)合保溫技術(shù)，蓄熱體高溫時無熱擊穿現(xiàn)象，同時第一保溫層和第二保溫層外側(cè)溫度低，熱損耗??；采用帶漏液報警保護(hù)的氣液換熱器，無爆炸與燙傷的安全隱患；維修通道解決了電熱絲更換維修需破壞保溫層、維修工作量大的問題。
文檔編號F24D19/00GK202581535SQ201220226388
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者李千山, 湯濤 申請人:天津德仕能科技有限公司