專利名稱：取暖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種取暖器。
背景技術(shù)：
取暖器有多種，最常見的電取暖器是以電為能源進(jìn)行加熱供暖的取暖設(shè)備，也可叫做電采暖器?？蓮V泛用于住宅、辦公室、賓館、商場(chǎng)、醫(yī)院、學(xué)校、火車車廂等移動(dòng)供暖、簡(jiǎn)易活動(dòng)房等各類民用與公共建筑。目前有碳素纖維為發(fā)熱基本材料制成的管狀發(fā)熱體，利用反射面散熱。除了供暖功能外，該類產(chǎn)品還能起到保健理療的功效。缺點(diǎn)是方向性非常強(qiáng)，在所照射的方向熱量傳播到位，一旦離開照射角度，溫度下降快，而且熱能的穿透力差，幾乎在機(jī)體與人體之間隔一張紙，就感受不到溫度的變化?？傮w來說，一般的產(chǎn)品主要針對(duì)6^10平米面積較小的居室，為達(dá)到室內(nèi)升溫的目的需要長(zhǎng)時(shí)間開啟。PTC是一種陶瓷電熱元件的簡(jiǎn)稱。它利用風(fēng)機(jī)鼓動(dòng)空氣流經(jīng)PTC電熱元件強(qiáng)迫對(duì)流，以此為主要熱交換方式。此種方法加熱速度較慢，且電器件容易損壞，影響產(chǎn)品壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可靠，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)的組合式取暖器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種取暖器，包括面板、組合發(fā)熱模塊、組合發(fā)熱模塊固定板、風(fēng)道箱體，其特征是所述組合發(fā)熱模塊包括反光罩、發(fā)熱管、PTC發(fā)熱模塊、發(fā)熱模塊固定架，發(fā)熱管和PTC發(fā)熱模塊固定在發(fā)熱模塊固定架上，發(fā)熱管下設(shè)有反光罩，反光罩固定在發(fā)熱模塊固定架上，反光罩上設(shè)有一排加強(qiáng)散熱筋，組合發(fā)熱模塊固定在組合發(fā)熱模塊固定板上，組合發(fā)熱模塊固定板上設(shè)置有固定板正面散熱孔、固定板側(cè)面散熱孔、固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔和固定板小進(jìn)風(fēng)孔，組合發(fā)熱模塊固定板固定在風(fēng)道箱體上，風(fēng)道箱體內(nèi)通過風(fēng)道隔板將風(fēng)道箱體隔成進(jìn)風(fēng)通道、兩個(gè)散熱通道和出風(fēng)通道，散熱通道兩側(cè)分別有一排風(fēng)道箱體散熱孔，固定板正面散熱孔與散熱通道相連通，固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔、固定板小進(jìn)風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)通道相連通，出風(fēng)通道側(cè)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口，面板固定在組合發(fā)熱模塊固定板上，進(jìn)風(fēng)通道上安裝有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，出風(fēng)通道上安裝有出風(fēng)風(fēng)機(jī)。由于組合發(fā)熱模塊固定板上關(guān)于固定板正面散熱孔、固定板側(cè)面散熱孔、固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔、固定板小進(jìn)風(fēng)孔的相關(guān)設(shè)計(jì)，風(fēng)道箱體內(nèi)通過風(fēng)道隔板將風(fēng)道箱體隔成進(jìn)風(fēng)通道、兩個(gè)散熱通道和出風(fēng)通道，以及進(jìn)風(fēng)通道上安裝有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，出風(fēng)通道上安裝有出風(fēng)風(fēng)機(jī)，使得組合發(fā)熱模塊發(fā)出的熱量能及時(shí)快速地傳遞出去，從而達(dá)到快速升溫，熱效率高，同時(shí)取暖器本身散熱快，不容易損壞，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型所述發(fā)熱管為兩根，兩根發(fā)熱管固定在發(fā)熱模塊固定架外側(cè)，PTC發(fā)熱模塊固定在發(fā)熱模塊固定架中部。本實(shí)用新型所述固定板正面散熱孔的位置與發(fā)熱管、反光罩的位置相對(duì)應(yīng)，固定板小進(jìn)風(fēng)孔與PTC發(fā)熱模塊相對(duì)應(yīng)。[0007]本實(shí)用新型所述固定板正面散熱孔有20個(gè)，固定板側(cè)面散熱孔有19個(gè)。本實(shí)施例所述風(fēng)道箱體散熱孔有15個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)用了 PTC發(fā)熱模塊和碳纖維發(fā)熱管組合的方式，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱速度快，供暖效果好，有效的降低了電器件的損耗，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例去掉面板后的立體示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例組合發(fā)熱模塊固定板的正面示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例組合發(fā)熱模塊的正面示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例組合發(fā)熱模塊的立體示意圖。圖7為圖5的俯視示意圖。圖8為圖7的A-A剖視圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例去掉面板后的正面示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)道的正面示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I 圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置有面板I、組合發(fā)熱模塊2、組合發(fā)熱模塊固定板3、反光罩4、發(fā)熱管5、PTC發(fā)熱模塊6、發(fā)熱模塊固定架7、風(fēng)機(jī)8、風(fēng)道隔板9、出風(fēng)口 10、風(fēng)道箱體11。組合發(fā)熱模塊2包括反光罩4、發(fā)熱管5、PTC發(fā)熱模塊6、發(fā)熱模塊固定架7，發(fā)熱管5和PTC發(fā)熱模塊6固定在發(fā)熱模塊固定架7上，發(fā)熱管5下設(shè)有反光罩4，反光罩4固定在發(fā)熱模塊固定架7上，反光罩4設(shè)有一排加強(qiáng)散熱筋41，起到加強(qiáng)和散熱作用。組合發(fā)熱模塊2固定在組合發(fā)熱模塊固定板3上，組合發(fā)熱模塊固定板3上設(shè)置有固定板正面散熱孔31、固定板側(cè)面散熱孔32、固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔33和固定板小進(jìn)風(fēng)孔34。組合發(fā)熱模塊固定板3固定在風(fēng)道箱體11上，風(fēng)道箱體11內(nèi)固定有四塊風(fēng)道隔板9，把風(fēng)道箱體11隔成進(jìn)風(fēng)通道14(即進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)8通過面板I上的進(jìn)風(fēng)口 151吸入，并通過該進(jìn)風(fēng)通道14吹入PTC發(fā)熱模塊6，上述為現(xiàn)有技術(shù))、兩個(gè)散熱通道13 (即兩個(gè)風(fēng)機(jī)8與組合發(fā)熱模塊2之間的通道)和出風(fēng)通道15 (即組合發(fā)熱模塊2至出風(fēng)口 10之間的通道)四個(gè)區(qū)域(如圖10所示)，散熱通道13兩側(cè)分別有一排風(fēng)道箱體散熱孔12，用于發(fā)熱管5下方的反光罩4的散熱，出風(fēng)通道15側(cè)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口 10，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)8安裝在進(jìn)風(fēng)通道14上，出風(fēng)風(fēng)機(jī)16安裝在出風(fēng)通道15上，面板I固定在組合發(fā)熱模塊固定板3上。本實(shí)施例發(fā)熱管5采用碳纖維發(fā)熱管，固定板正面散熱孔31下方對(duì)應(yīng)散熱通道13，散熱通道13位于風(fēng)道箱體11內(nèi)，風(fēng)道箱體11由風(fēng)道隔板9隔成散熱通道13及進(jìn)風(fēng)通道14使PTC發(fā)熱模塊6的熱量吹出，風(fēng)道箱體11的側(cè)邊設(shè)有風(fēng)道箱體散熱孔12，這些散熱孔及散熱通道13都位于發(fā)熱管、反光罩4下方同一側(cè),對(duì)其進(jìn)行散熱。本實(shí)施例反光罩4截面呈弧形，加強(qiáng)散熱筋41均勻設(shè)置在反光罩4的背面(即反光罩4與發(fā)熱管5相對(duì)的另一側(cè))。[0023]本實(shí)施例所述發(fā)熱管5、反光罩4均為兩個(gè)，并固定在發(fā)熱模塊固定架7上。本實(shí)用新型所述固定板正面散熱孔31的位置與發(fā)熱管5、反光罩4的位置相對(duì)應(yīng)，固定板小進(jìn)風(fēng)孔34與PTC發(fā)熱模塊6相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型所述固定板正面散熱孔31有20個(gè)，固定板側(cè)面散熱孔32有19個(gè)。本實(shí)施例所述風(fēng)道箱體散熱孔12有15個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)用了 PTC發(fā)熱模塊和碳纖維發(fā)熱管組合的方式，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱速度快，供暖效果好。有效的降低了電器件的損耗，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。以上均為本實(shí)用新型技術(shù)方案框架下的具體實(shí)施，凡是本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方 案和技術(shù)特征的簡(jiǎn)單變形或組合，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種取暖器，包括面板、組合發(fā)熱模塊、組合發(fā)熱模塊固定板、風(fēng)道箱體，其特征是所述組合發(fā)熱模塊包括反光罩、發(fā)熱管、PTC發(fā)熱模塊、發(fā)熱模塊固定架，發(fā)熱管和PTC發(fā)熱模塊固定在發(fā)熱模塊固定架上，發(fā)熱管下設(shè)有反光罩，反光罩固定在發(fā)熱模塊固定架上，反光罩上設(shè)有一排加強(qiáng)散熱筋，組合發(fā)熱模塊固定在組合發(fā)熱模塊固定板上，組合發(fā)熱模塊固定板上設(shè)置有固定板正面散熱孔、固定板側(cè)面散熱孔、固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔和固定板小進(jìn)風(fēng)孔，組合發(fā)熱模塊固定板固定在風(fēng)道箱體上，風(fēng)道箱體內(nèi)通過風(fēng)道隔板將風(fēng)道箱體隔成進(jìn)風(fēng)通道、兩個(gè)散熱通道和出風(fēng)通道，散熱通道兩側(cè)分別有一排風(fēng)道箱體散熱孔，固定板正面散熱孔與散熱通道相連通，固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔、固定板小進(jìn)風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)通道相連通，出風(fēng)通道側(cè)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口，面板固定在組合發(fā)熱模塊固定板上，進(jìn)風(fēng)通道上安裝有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，出風(fēng)通道上安裝有出風(fēng)風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的取暖器，其特征是所述發(fā)熱管為兩根，兩根發(fā)熱管固定在發(fā)熱模塊固定架外側(cè)，PTC發(fā)熱模塊固定在發(fā)熱模塊固定架中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的取暖器，其特征是所述固定板正面散熱孔的位置與發(fā)熱管、反光罩的位置相對(duì)應(yīng)，固定板小進(jìn)風(fēng)孔與PTC發(fā)熱模塊相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的取暖器，其特征是所述固定板正面散熱孔有20個(gè)，固定板側(cè)面散熱孔有19個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的取暖器，其特征是所述風(fēng)道箱體散熱孔有15個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種取暖器，包括面板、組合發(fā)熱模塊、組合發(fā)熱模塊固定板、風(fēng)道箱體，所述組合發(fā)熱模塊包括反光罩、發(fā)熱管、PTC發(fā)熱模塊、發(fā)熱模塊固定架，發(fā)熱管和PTC發(fā)熱模塊固定在發(fā)熱模塊固定架上，發(fā)熱管下設(shè)有反光罩，反光罩固定在發(fā)熱模塊固定架上，反光罩上設(shè)有一排加強(qiáng)散熱筋，組合發(fā)熱模塊固定在組合發(fā)熱模塊固定板上，組合發(fā)熱模塊固定板上設(shè)置有固定板正面散熱孔、固定板側(cè)面散熱孔、固定板風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔和固定板小進(jìn)風(fēng)孔，組合發(fā)熱模塊固定板固定在風(fēng)道箱體上，風(fēng)道箱體內(nèi)通過風(fēng)道隔板將風(fēng)道箱體隔成進(jìn)風(fēng)通道、兩個(gè)散熱通道和出風(fēng)通道，散熱通道兩側(cè)分別有一排風(fēng)道箱體散熱孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)熱速度快，散熱效果好，電器件損耗小，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F24D13/00GK202675427SQ20122023366
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者宣其君 申請(qǐng)人:海鹽科拉米克勞芬廚衛(wèi)電器廠